CN221158366U - 一种金属制品生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产用冲压装置，包括承载座，所述承载座的顶部固定连接有顶板，所述承载座的顶部滑动连接有承载板，所述顶板的顶部固定安装有冲压推杆，所述冲压推杆的底端贯穿顶板并固定连接在承载板的顶部，所述承载板的底部安装有冲头。该实用新型，通过在下料槽底部设置排料槽来对冲压产生的金属碎屑进行收集，同时通过同步带与弹簧的配合实现推板与承载板的垂直运动进行联动，可在冲压后产生动力自动将碎屑推出排料槽，在防止碎屑堆积的同时无需人工操作，且通过设置监测机构来对冲头是否平稳移动进行监测，在出现异常后实现自动停机，避免设备出现异常后继续冲压作业导致工件以及设备出现损坏。

Description

一种金属制品生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体地说，涉及一种金属制品生产用冲压装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；而金属制品在生产过程中需要用到冲压机，对其进行冲压操作，将金属板材通过冲压模具进行加工成具有所需形状的零件或产品，冲压装置广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等行业，通过灵活配置不同的模具，可以生产各种不同形状的金属制品，例如车身件、电器外壳、五金配件等各种金属制品。

如专利申请号为CN201922286849.0公开了一种金属制品生产用冲压装置，其便于用户集中清理边角料，提高实用性；该方案包括壳体、液压机、活动杆、轴套、第一弹簧和推板，壳体的内部设置有腔室，壳体的底端设置有冲压台，液压机固定安装在壳体腔室的顶端，液压机的底端设置有液压推杆，壳体的底部设置有收集仓，收集仓位于壳体腔室的下方，冲压台的顶端设置有落料口，落料口连通壳体的腔室和收集仓，壳体的右端设置有排料口，排料口与收集仓相通，壳体的左端设置有第一安装孔，第一安装孔与收集仓相通，第一安装孔的右端设置有凸台，活动杆的右端穿过第一安装孔伸入至收集仓内部，轴套套设在活动杆上，轴套的右端固定安装在凸台上。

上述设备通过设置落料口与收集仓来对冲压产生的碎屑进行收集，并通过手动推出结构对碎屑进行排出，但该操作需要人工进行操作，增大了人工的工作量，且堆积部分后进行推动可能会导致碎屑卡住难以排出，同时该设备缺乏监测结构，在冲压过程中需要冲头始终保持稳定的垂直运动，不然会导致工件甚至设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用冲压装置，可在冲压后产生动力自动将碎屑推出排料槽，无需人工操作，并且具备监测机构，能够避免设备出现异常后继续冲压作业导致工件以及设备出现损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属制品生产用冲压装置，包括承载座，所述承载座的顶部固定连接有顶板，所述承载座的顶部滑动连接有承载板，所述顶板的顶部固定安装有冲压推杆，所述冲压推杆的底端贯穿顶板并固定连接在承载板的顶部，所述承载板的底部安装有冲头，所述承载座的顶部开设有下料槽，所述承载座的内部开设有排料槽，所述排料槽的内部与下料槽的内部相连通，所述承载座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内壁上转动连接有束线轮，所述安装座的右侧滑动连接有压板，所述束线轮上绕接有同步带，所述同步带固定连接在压板上，所述排料槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有推板，所述同步带的另一端贯穿承载座并固定连接在推板的左侧，所述承载座的顶部设置有监测机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述监测机构包含有处理器，所述处理器安装在承载座的内部，所述顶板的底部与承载座的顶部分别固定安装有红外发射器与红外接收器，所述承载板上开设有通孔，所述通孔位于红外发射器与红外接收器之间，所述红外接收器与冲压推杆均与处理器信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座上固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与处理器信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内壁上固定连接有导向杆，所述压板滑动连接在导向杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推板的左侧固定连接有同步板，所述同步板位于下料槽的底部并与排料槽的内顶壁滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过在下料槽底部设置排料槽来对冲压产生的金属碎屑进行收集，同时通过同步带与弹簧的配合实现推板与承载板的垂直运动进行联动，可在冲压后产生动力自动将碎屑推出排料槽，在防止碎屑堆积的同时无需人工操作，且通过设置监测机构来对冲头是否平稳移动进行监测，在出现异常后实现自动停机，避免设备出现异常后继续冲压作业导致工件以及设备出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装座内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的原理示意图。

图中标号说明：

1、承载座；2、顶板；3、承载板；4、冲压推杆；5、冲头；6、下料槽；7、排料槽；8、安装座；9、束线轮；10、压板；11、同步带；12、弹簧；13、推板；14、监测机构；1401、处理器；1402、红外发射器；1403、红外接收器；1404、通孔；15、蜂鸣器；16、导向杆；17、缓冲垫；18、同步板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种金属制品生产用冲压装置，包括承载座1，承载座1的顶部固定连接有顶板2，承载座1的顶部滑动连接有承载板3，顶板2的顶部固定安装有冲压推杆4，冲压推杆4的底端贯穿顶板2并固定连接在承载板3的顶部，承载板3的底部安装有冲头5，承载座1的顶部开设有下料槽6，承载座1的内部开设有排料槽7，排料槽7的内部与下料槽6的内部相连通，承载座1的顶部固定连接有安装座8，安装座8的内壁上转动连接有束线轮9，安装座8的右侧滑动连接有压板10，束线轮9上绕接有同步带11，同步带11固定连接在压板10上，排料槽7的内壁上固定连接有弹簧12，弹簧12的右端固定连接有推板13，同步带11的另一端贯穿承载座1并固定连接在推板13的左侧，承载座1的顶部设置有监测机构14；

监测机构14包含有处理器1401，处理器1401安装在承载座1的内部，顶板2的底部与承载座1的顶部分别固定安装有红外发射器1402与红外接收器1403，承载板3上开设有通孔1404，通孔1404位于红外发射器1402与红外接收器1403之间，红外接收器1403与冲压推杆4均与处理器1401信号连接。

当需要对金属板进行冲压作业时，使用人员将金属板放置在承载座1的顶部，使得待冲孔位置处于下料槽6的顶部，随后使用人员控制冲压推杆4通电带动承载板3向下移动，承载板3带动冲头5朝金属板移动，在下移过程中承载板3接触到压板10并将压板10向下压动，同步带11随之移动并拉动处于排料槽7内部的推板13同步移动，此时弹簧12受力收缩并产生相反的作用，随着承载板3的持续移动推板13移动至下料槽6的左侧，冲头5接触到金属板并对金属板完成冲压，此时冲压产生的金属碎屑通过下料槽6进入排料槽7内部，完成冲压后冲压推杆4拉动承载板3上移，弹簧12推动推板13向右侧移动并拉动同步带11，使得压板10始终贴合承载板3的底部，推板13则会将碎屑向右推动直至排出排料槽7，在设备运作过程中监测机构14始终会工作，红外发射器1402向下发射红外射线，红外射线穿透通孔1404后被红外接收器1403接收，在承载板3移动过程中若承载板3产生倾斜时，通孔1404位置则会出现倾斜导致红外射线无法穿透，且红外接收器1403未接收到红外信号后处理器1401则会控制冲压推杆4停止。

本实用新型中，通过在下料槽6底部设置排料槽7来对冲压产生的金属碎屑进行收集，同时通过同步带11与弹簧12的配合实现推板13与承载板3的垂直运动进行联动，可在冲压后产生动力自动将碎屑推出排料槽7，在防止碎屑堆积的同时无需人工操作，且通过设置监测机构14来对冲头5是否平稳移动进行监测，在出现异常后实现自动停机，避免设备出现异常后继续冲压作业导致工件以及设备出现损坏。

请参阅图4，其中：承载座1上固定安装有蜂鸣器15，蜂鸣器15与处理器1401信号连接。

本实用新型中，当处理器1401控制冲压推杆4停止工作的同时可以控制蜂鸣器15运作，蜂鸣器15产生蜂鸣提示声对使用人员进行提示。

请参阅图2与3，其中：安装座8的内壁上固定连接有导向杆16，压板10滑动连接在导向杆16上。

本实用新型中，导向杆16的设置可以对压板10起到限制作用，使得压板10始终保持垂直方向的稳定移动。

请参阅图3，其中：压板10的顶部固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17由橡胶材料制成。

本实用新型中，在承载板3向下移动的过程中会接触到橡胶制成的缓冲垫17，缓冲垫17可以起到一定的缓冲作用，避免冲击力较大对压板10造成损坏。

请参阅图2与3，其中：推板13的左侧固定连接有同步板18，同步板18位于下料槽6的底部并与排料槽7的内顶壁滑动连接。

本实用新型中，同步板18的设置可以对下料槽6进行遮挡，不会影响设备运作的同时还可以防止灰尘或碎屑落入推板13左侧难以清理。

以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属制品生产用冲压装置，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述承载座(1)的顶部滑动连接有承载板(3)，所述顶板(2)的顶部固定安装有冲压推杆(4)，所述冲压推杆(4)的底端贯穿顶板(2)并固定连接在承载板(3)的顶部，所述承载板(3)的底部安装有冲头(5)，所述承载座(1)的顶部开设有下料槽(6)，所述承载座(1)的内部开设有排料槽(7)，所述排料槽(7)的内部与下料槽(6)的内部相连通，所述承载座(1)的顶部固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的内壁上转动连接有束线轮(9)，所述安装座(8)的右侧滑动连接有压板(10)，所述束线轮(9)上绕接有同步带(11)，所述同步带(11)固定连接在压板(10)上，所述排料槽(7)的内壁上固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的右端固定连接有推板(13)，所述同步带(11)的另一端贯穿承载座(1)并固定连接在推板(13)的左侧，所述承载座(1)的顶部设置有监测机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述监测机构(14)包含有处理器(1401)，所述处理器(1401)安装在承载座(1)的内部，所述顶板(2)的底部与承载座(1)的顶部分别固定安装有红外发射器(1402)与红外接收器(1403)，所述承载板(3)上开设有通孔(1404)，所述通孔(1404)位于红外发射器(1402)与红外接收器(1403)之间，所述红外接收器(1403)与冲压推杆(4)均与处理器(1401)信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述承载座(1)上固定安装有蜂鸣器(15)，所述蜂鸣器(15)与处理器(1401)信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述安装座(8)的内壁上固定连接有导向杆(16)，所述压板(10)滑动连接在导向杆(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述压板(10)的顶部固定连接有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述推板(13)的左侧固定连接有同步板(18)，所述同步板(18)位于下料槽(6)的底部并与排料槽(7)的内顶壁滑动连接。