CN221581966U - 铸造模具的水冷排气结构 - Google Patents

Abstract

一种铸造模具的水冷排气结构，包括定模，所述定模上设置通孔，所述通孔为阶梯孔，一水冷镶体位于阶梯孔的大径段内，水冷镶体的端面与大径段孔肩壁留有排气间隙，水冷镶体上设置排气销，所述排气销一端延伸出水冷镶体且插入阶梯孔的小径段中，排气销的延伸段上设置若干第一排气槽，所述水冷镶体圆周设置多个第二排气槽，一限位块套在水冷镶体上且通过螺钉与定模固定连接，限位块的宽度小于通孔大径段直径，使第二排气槽的另一端外露形成排气口，所述水冷镶体中设置水冷孔，一进水管插入水冷孔中，水冷孔的孔口用封盖密封，一出水管固定连接在水冷镶体上。该水冷排气结构结构简单，排气效果好，冷却效果好，对周边模具温度无影响。

Description

铸造模具的水冷排气结构

技术领域

本实用新型属于模具水冷结构的技术领域，具体涉及一种铸造模具的水冷排气结构。

背景技术

在铸造过程中，为了保证铸件质量，通常需要控制模具温度，对铸件局部突出位置进行水冷处理，且把型腔内的空气排出，避免温度场不合理造成铸件缩松缺陷，排气不畅导致阻挡金属液流动等问题。

公开号为CN 204262288 U的《铸造模具的定点冷却排气结构》，公开了一种用于铸造模具的定点冷却排气结构，其技术方案是：定点冷却排气结构包括：冷却排气销组件、堵头、冷却水阀和感温热电偶，其中，冷却排气销组件的冷却排气销外部有螺旋排气槽结构，模具型腔内部的气体可以通过螺旋排气槽排除外部；冷却排气销本体内部做出内孔，冷却排气销挡水块安装在冷却排气销内孔中，由挡水块固定槽固定，把内孔分成两半，冷却排气销顶部开有过水槽。冷却排气销安装在需要冷却排气的部位，由堵头压紧，水流经过水道、冷却排气销内孔形成循环回路，达到冷却排气效果。虽然，此技术方案能够同时在铸造时水冷且排出废气，但是，冷却排气销组件与周边模具直接接触，容易将模具温度降低，导致铸件的局部突出位置周围冷却加快出现缩松缺陷；且采用挡水块将冷却排气销的内孔分成进水侧和出水侧，挡水块和冷却排气销的装配位置需要十分准确，否则容易出现水流紊乱或从挡水块和冷却排气销的间隙中流过，造成冷却效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铸造模具的水冷排气结构，该水冷排气结构结构简单，排气效果好，冷却水流均匀，冷却效果好，对周边模具温度无影响。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铸造模具的水冷排气结构，包括定模，所述定模上设置一通孔与定模的型腔相通，一水冷镶体设置在定模的通孔中，其特征在于：所述通孔为阶梯孔，所述水冷镶体位于阶梯孔的大径段内，所述水冷镶体的轴向端面与大径段的孔肩壁留有排气间隙，所述水冷镶体上设置一排气销，所述排气销一端延伸出水冷镶体且插入阶梯孔的小径段中，所述排气销的轴向端面构成定模型腔壁的局部，所述排气销的延伸段上设置若干沿轴向延伸的第一排气槽，所述第一排气槽将排气间隙与型腔连通，所述水冷镶体圆周设置多个沿轴向延伸的第二排气槽，所述第二排气槽一端与排气间隙连通，一限位块套在水冷镶体上且通过螺钉与定模固定连接，所述限位块的宽度小于通孔大径段直径，使水冷镶体上的第二排气槽的另一端外露形成排气口，所述水冷镶体中设置水冷孔，一进水管插入水冷孔中，所述进水管的外壁与水冷孔内壁之间留有过水间隙，所述水冷孔的孔口用封盖密封，一出水管固定连接在水冷镶体上与过水间隙连通。

所述第一排气槽的截面可为三角形或矩形或梯形或U形。

所述第二排气槽的数量为四个，均匀分布在水冷镶体上。

所述排气销采用过盈配合，或焊接固定在水冷镶体上。

所述排气销采用热导率较高的金属材料。

所述排气销可采用黄铜，或碳钢。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的水冷排气结构，在铸造过程中，金属液流入型腔中，将型腔中的空气依次通过第一排气槽、排气间隙、第二排气槽后从排气口排出，避免排气不畅阻挡金属液流动，提高了铸件质量；该结构冷却水从进水管流入，对排气销进行冷却，实现对型腔的冷却，排气销采用热导率较高的金属材料，冷却效果好；水冷镶体上设置的第二排气槽，使水冷镶体与定模之间的接触面积减小，对定模温度影响较小，避免了铸件局部突出位置周围冷却快出现缩松现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向示意图；

图3为本实用新型装配在定模的示意图；

图4为图3中B向示意图；

图5为图3中C-C处剖视图；

图6本实用新型定模的结构示意图。

附图标记说明：排气销1、延伸段1a、第一排气槽1b、水冷镶体2、排气间隙2a、第二排气槽2b、排气口2c、水冷孔2d、过水间隙2e、封盖2f、限位块3、进水管4、出水管5、定模6、型腔7、通孔7a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

参见图1至图6，一种铸造模具的水冷排气结构的实施例，包括定模6、排气销1、水冷镶体2、进水管4、出水管5。所述定模6上设置一通孔7a与定模6的型腔7相通，通孔7a为阶梯孔，一水冷镶体2设置在定模6阶梯孔的大径段内，水冷镶体2的轴向端面与大径段的孔肩壁留有排气间隙2a；在水冷镶体2上过盈配合，或焊接固定一排气销1，排气销1的一端延伸出水冷镶体2且插入阶梯孔的小径段中，排气销1的轴向端面构成定模6型腔7壁的局部，在排气销1的延伸段1a上设置若干沿轴向延伸的截面可为三角形的第一排气槽1b，第一排气槽1b将排气间隙2a与型腔7连通，用于金属液流入型腔7中，将型腔7中的空气通过第一排气槽1b排入排气间隙2a；在水冷镶体2圆周均匀设置四个沿轴向延伸的第二排气槽2b，第二排气槽2b一端与排气间隙2a连通，一限位块3套在水冷镶体2上且通过螺钉与定模6固定连接，限位块3的宽度小于通孔7a大径段直径，使水冷镶体2上的第二排气槽2b的另一端外露形成排气口2c，用于型腔7中的空气从排气间隙2a通过第二排气槽2b排出排气口2c外，避免了排气不畅阻挡金属液流动；

所述第二排气槽2b的槽壁上端接触定模6，使水冷镶体2与定模6之间的接触面积减小，对定模6温度影响较小，避免了铸件局部突出位置周围冷却快出现缩松现象；

所述水冷镶体2中设置水冷孔2d，一进水管4插入水冷孔2d中，所述进水管4的外壁与水冷孔2d内壁之间留有过水间隙2e，水冷孔2d的孔口用封盖2f密封，一出水管5固定连接在水冷镶体2上与过水间隙2e连通，用于冷却水从进水管4流入，对排气销1进行冷却，实现对型腔7的冷却，冷却水通过过水间隙2e从出水管5流出。

采用本实用新型的水冷排气结构，在铸造过程中，冷却水从进水管4流入，对排气销1进行冷却后，冷却水由出水管5流出，排气销1采用热导率较高的金属材料，冷却效果好；金属液流入型腔7中，将型腔7中的空气依次通过第一排气槽1b、排气间隙2a、第二排气槽2b后从排气口2c排出，避免了排气不畅阻挡金属液流动，提高了铸件质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神的前提下，对本实用新型进行的改动均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造模具的水冷排气结构，包括定模（6），所述定模（6）上设置一通孔（7a）与定模（6）的型腔（7）相通，一水冷镶体（2）设置在定模（6）的通孔（7a）中，其特征在于：所述通孔（7a）为阶梯孔，所述水冷镶体（2）位于阶梯孔的大径段内，所述水冷镶体（2）的轴向端面与大径段的孔肩壁留有排气间隙（2a），所述水冷镶体（2）上设置一排气销（1），所述排气销（1）一端延伸出水冷镶体（2）且插入阶梯孔的小径段中，所述排气销（1）的轴向端面构成定模（6）型腔（7）壁的局部，所述排气销（1）的延伸段（1a）上设置若干沿轴向延伸的第一排气槽（1b），所述第一排气槽（1b）将排气间隙（2a）与型腔（7）连通，所述水冷镶体（2）圆周设置多个沿轴向延伸的第二排气槽（2b），所述第二排气槽（2b）一端与排气间隙（2a）连通，一限位块（3）套在水冷镶体（2）上且通过螺钉与定模（6）固定连接，所述限位块（3）的宽度小于通孔（7a）大径段直径，使水冷镶体（2）上的第二排气槽（2b）的另一端外露形成排气口（2c），所述水冷镶体（2）中设置水冷孔（2d），一进水管（4）插入水冷孔（2d）中，所述进水管（4）的外壁与水冷孔（2d）内壁之间留有过水间隙（2e），所述水冷孔（2d）的孔口用封盖（2f）密封，一出水管（5）固定连接在水冷镶体（2）上与过水间隙（2e）连通。

2.根据权利要求1所述铸造模具的水冷排气结构，其特征在于：所述第一排气槽（1b）的截面可为三角形或矩形或梯形或U形。

3.根据权利要求1所述铸造模具的水冷排气结构，其特征在于：所述第二排气槽（2b）的数量为四个，均匀分布在水冷镶体（2）上。

4.根据权利要求1所述铸造模具的水冷排气结构，其特征在于：所述排气销（1）采用过盈配合，或焊接固定在水冷镶体（2）上。

5.根据权利要求1所述铸造模具的水冷排气结构，其特征在于：所述排气销（1）采用热导率较高的金属材料。

6.根据权利要求1或5所述铸造模具的水冷排气结构，其特征在于：所述排气销（1）可采用黄铜，或碳钢。