CN221663272U - 一种用于纸浆脱水的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纸浆脱水的设备，包括旋流分离器以及连续脱水机，所说连续脱水机的入口安装有进料斗；所述旋流分离器安装在进料斗上方，其底部出口连接有缓存罐A，缓存罐A的出口安装有电控阀A，在电控阀A的出口安装缓存罐B，在缓存罐B的出口安装电控阀B，所述缓存罐B上安装有料位传感器，所述料位传感器用于为控制器反馈信号，反馈控制电控阀A以及电控阀B。本实用新型对现有的纸浆脱水设备做了优化设计，使得制出的纸浆可以未过滤的情况下直接以泵送的方式输送至本设备中进行脱水，从而简化工艺流程，节省人力、物力以及时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水设备技术领域，特别涉及一种用于纸浆脱水的设备。
背景技术
灰纸板主要用于包装领域，对于原料的要求低，所以可以采用回收纸等作为原料，回收纸造纸之前需要将其混入大量的水打成纸浆，然后把纸浆过滤出来，然后再送入脱水设备进行脱水，最后进入造纸机成型，从纸浆到脱水机需要多次的转运，还需要增加过滤步骤等，不仅较为耗费人力物力，时间也上会消耗较多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于纸浆脱水的设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于纸浆脱水的设备，包括旋流分离器以及连续脱水机，所说连续脱水机的入口安装有进料斗；所述旋流分离器安装在进料斗上方，其底部出口连接有缓存罐A，缓存罐A的出口安装有电控阀A，在电控阀A的出口安装缓存罐B，在缓存罐B的出口安装电控阀B，所述缓存罐B上安装有料位传感器，所述料位传感器用于为控制器反馈信号，反馈控制电控阀A以及电控阀B。
进一步的，电控阀A以及电控阀B均采用电动蝶阀。
进一步的，连续脱水机采用螺杆脱水设备或者对辊式挤压脱水设备。
进一步的，螺杆脱水设备包括底座、轴座、螺杆、脱水壳、进料斗、变速箱以及电机；底座上依次安装轴座、脱水壳、进料斗以及变速箱，进料斗焊接在底座上，脱水壳与进料斗侧壁的出口连接，螺杆同心的穿设在脱水壳以及进料斗内部，两端分别连接轴座以及变速箱，所述变速箱与电机传动，在脱水壳靠轴座一端的底部设置出料口，位于脱水壳周壁均匀开设若干排水孔，在脱水壳的排水孔所在区域外周套有导流罩。
进一步的，导流罩由圆筒部以及底部的汇流槽组成，汇流槽的两壁与圆筒部相切连接，在汇流槽的底部连接排水管。
进一步的，缓存罐B的周壁焊接有卡环，所述卡环两侧设置支架，支架内侧与底座焊接。
本实用新型的优点在于：
本实用新型对现有的纸浆脱水设备做了优化设计，使得制出的纸浆可以未过滤的情况下直接以泵送的方式输送至本设备中进行脱水，从而简化工艺流程，节省人力、物力以及时间。
具体来说混合大量水的纸浆泵送至旋流分离器，旋流分离器可以将大量的水分离出来，高浓度的纸浆从底部依次进入缓存罐A以及缓存罐B，当料位传感器检测到缓存罐B内的料位到达一定高度，此时向控制器反馈信号，控制器首先关闭电控阀A，然后开启电控阀B排出至进料斗。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为导流罩结构示意图。
图中，1-连续脱水机，11-底座，12-轴座，13-螺杆，14-脱水壳，141-排水孔，142-出料口，15-进料斗，16-变速箱，17-电机，18-导流罩，181-圆筒部，182-汇流槽，183-排水管，2-旋流分离器，3-缓存罐A，31-电控阀A，4-缓存罐B，41-电控阀A，42-卡环，5-料位传感器，6-支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图所示：
一种用于纸浆脱水的设备，包括旋流分离器2以及连续脱水机1，所说连续脱水机1的入口安装有进料斗15；所述旋流分离器2安装在进料斗15上方，其底部出口连接有缓存罐A3，缓存罐A3的出口安装有电控阀A4131，在电控阀A4131的出口安装缓存罐B4，在缓存罐B4的出口安装电控阀B，所述缓存罐B4上安装有料位传感器5，所述料位传感器5用于为控制器反馈信号，反馈控制电控阀A4131以及电控阀B。
工作原理：本实用新型对现有的纸浆脱水设备做了优化设计，使得制出的纸浆可以未过滤的情况下直接以泵送的方式输送至本设备中进行脱水，具体来说混合大量水的纸浆泵送至旋流分离器2。
旋流分离器2又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备，悬浮液经入管沿切向进入圆筒，向下作螺旋形运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出，清液或含有微细颗粒的液体则成为上升的内层旋流，从顶部的中心管排出。
旋流分离器2可以将大量的水分离出来，高浓度的纸浆从底部依次进入缓存罐A3以及缓存罐B4，当料位传感器5检测到缓存罐B4内的料位到达一定高度，此时向控制器反馈信号(控制器采用简单的PLC控制器即可)，控制器首先关闭电控阀A4131，然后开启电控阀B，缓存罐B4内的高浓度纸浆将会进入连续脱水机1进行深度脱水，这期间旋流分离器2分离的高浓度纸浆将会在缓存罐A3内暂时存储(缓存罐A3可适当缩小，而缓存罐B4可适当加大)。
作为优化方案，电控阀A4131以及电控阀B均采用电动蝶阀，蝶阀的开启截面大，开启方式为翻转，不会被堵塞。
由于本实用新型中旋流分离器2是持续进行初步脱水浓缩，所以脱水机需要连续脱水的结构，不能采用板框式压滤这种间隔工作的，连续脱水机1可采用螺杆13脱水设备或者对辊式挤压脱水设备。
本实用新型实施例中采用螺杆脱水设备，螺杆脱水设备包括底座11、轴座12、螺杆13、脱水壳14、进料斗15、变速箱16以及电机17；底座11上依次安装轴座12、脱水壳14、进料斗15以及变速箱16，进料斗15焊接在底座11上，脱水壳14与进料斗15侧壁的出口连接，螺杆13同心的穿设在脱水壳14以及进料斗15内部，两端分别连接轴座12以及变速箱16，所述变速箱16与电机17传动，在脱水壳14靠轴座12一端的底部设置出料口142，位于脱水壳14周壁均匀开设若干排水孔141，在脱水壳14的排水孔141所在区域外周套有导流罩18。
为了方便收集以及排出脱出的水分，导流罩18由圆筒部181以及底部的汇流槽182组成，汇流槽182的两壁与圆筒部181相切连接，在汇流槽182的底部连接排水管183。
作为优化方案，缓存罐B4的周壁焊接有卡环42，所述卡环42两侧设置支架6，支架6内侧与底座11焊接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于纸浆脱水的设备，其特征在于：包括旋流分离器以及连续脱水机，所说连续脱水机的入口安装有进料斗；所述旋流分离器安装在进料斗上方，其底部出口连接有缓存罐A，缓存罐A的出口安装有电控阀A，在电控阀A的出口安装缓存罐B，在缓存罐B的出口安装电控阀B，所述缓存罐B上安装有料位传感器，所述料位传感器用于为控制器反馈信号，反馈控制电控阀A以及电控阀B。
2.根据权利要求1所述的用于纸浆脱水的设备，其特征在于：所述电控阀A以及电控阀B均采用电动蝶阀。
3.根据权利要求2所述的用于纸浆脱水的设备，其特征在于：所述连续脱水机采用螺杆脱水设备或者对辊式挤压脱水设备。
4.根据权利要求3所述的用于纸浆脱水的设备，其特征在于：所述螺杆脱水设备包括底座、轴座、螺杆、脱水壳、进料斗、变速箱以及电机；底座上依次安装轴座、脱水壳、进料斗以及变速箱，进料斗焊接在底座上，脱水壳与进料斗侧壁的出口连接，螺杆同心的穿设在脱水壳以及进料斗内部，两端分别连接轴座以及变速箱，所述变速箱与电机传动，在脱水壳靠轴座一端的底部设置出料口，位于脱水壳周壁均匀开设若干排水孔，在脱水壳的排水孔所在区域外周套有导流罩。
5.根据权利要求4所述的用于纸浆脱水的设备，其特征在于：所述导流罩由圆筒部以及底部的汇流槽组成，汇流槽的两壁与圆筒部相切连接，在汇流槽的底部连接排水管。
6.根据权利要求4所述的用于纸浆脱水的设备，其特征在于：所述缓存罐B的周壁焊接有卡环，所述卡环两侧设置支架，支架内侧与底座焊接。
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