CN221675845U - 一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，包括支撑立板、顶针块及定位组件；在支撑立板上设有纵向滑槽；顶针块的上部设有顶针槽，所述顶针块插装在纵向滑槽中并能沿着纵向滑槽移动；定位组件安装在顶针块及支架上从而使顶针块定位。其具有用机械装置代替人手进一步提高操作效率，使装夹简便，并防止工人操作出现危险等优点。

Description

一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架

技术领域

本实用新型涉及一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架。

背景技术

目前，电机转轴车加工，通常是以两轴端中心孔为基准，车床主轴顶针和车床尾座顶针分别顶住轴两端中心孔而进行车加工，转轴上下车床上的顶针需要工人用手扶正轴中心孔先对准主轴顶针，然后对准床尾顶针，再用另一手旋动床尾顶针筒顶紧工件的。随着车床的不断升级，现在车床数控自动化已很普遍，有些机床还有车床尾座数控左右移动顶紧和松开工件功能，且需配合机械手操作，对于这种机床，在没有机械手的情况下，转轴中心孔想人工百分百对准床尾顶针就有难度，因为工件有重量，人手抬轴会有晃动，操作有危险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，用机械装置代替人手进一步提高操作效率，使装夹简便，并防止工人操作出现危险。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，其是一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，其特征在于包括：

支撑立板；在所述支撑立板上设有纵向滑槽；

顶针块；在所述顶针块的上部设有顶针槽，所述顶针块插装在纵向滑槽中并能沿着纵向滑槽移动；

定位组件；所述定位组件安装在顶针块及支撑立板上从而使顶针块定位。

在本技术方案中，所述定位组件包括安装轴、第一顶块、偏心轮及手柄，在所述支撑立板上并位于纵向滑槽上设有与纵向滑槽相通的纵向滑孔，所述安装轴插装在顶针块及纵向滑孔上，所述第一顶块安装在安装轴的一端部，第一顶块可与顶针块的一侧面相抵靠，所述偏心轮转动的安装在安装轴的另一端部，偏心轮可抵靠在支撑立板的侧面，偏心轮与第一顶块相配合从而使顶针块定位，所述手柄的一端安装在偏心轮上。

在本技术方案中，在所述偏心轮上设有手柄。

在本技术方案中，在所述支撑立板的侧面设有垫圈。

在本技术方案中，还包括上限位块，所述上限位块呈“┏”形，上限位块的纵臂可纵向移动的安装在支撑立板上，在顶针块上设有定位块可与上限位块的横臂相抵靠从而使顶针块定位。

在本技术方案中，还包括螺栓，在所述上限位块的纵臂设有长条安装孔，所述螺栓安装在长条安装孔及支撑立板上从而使上限位块的纵臂可纵向移动的安装在支撑立板上。

在本技术方案中，还包括底座及加强筋；所述支撑立板安装在底座上，所述加强筋安装在底座及支撑立板上使支撑立板更稳固,在所述底座上设有与车床导轨配合的凹槽。

在本技术方案中，所述顶针槽呈“V”形。

本实用新型与现有技术相比的优点为：用机械装置代替人手进一步提高操作效率，使装夹简便，并防止工人操作出现危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型后视方位的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是本实用新型工作时侧视方位的结构示意图；

图7是本实用新型工作时左视方位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图7所示，其是一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架,包括：

支撑立板3；在所述支撑立板3上设有纵向滑槽31；

顶针块7；在所述顶针块7的上部设有顶针槽71，所述顶针块7插装在纵向滑槽31中并能沿着纵向滑槽31移动；

定位组件；所述定位组件安装在顶针块7及支撑立板3上从而使顶针块7定位。

使用时，根据车床加工轴顶针的位置调整顶针块7的高度，调整好后定位组件，加工轴放置顶针槽71中，车床的顶针对加工轴进行加工。

在本实施例中，所述定位组件包括安装轴5、第一顶块6、偏心轮10及手柄12，在所述支撑立板3上并位于纵向滑槽31上设有与纵向滑槽31相通的纵向滑孔32，所述安装轴5插装在顶针块7及纵向滑孔32上，所述第一顶块6安装在安装轴5的一端部，第一顶块6可与顶针块7的一侧面相抵靠，所述偏心轮10转动的安装在安装轴5的另一端部，偏心轮10可抵靠在支撑立板3的侧面，偏心轮10与第一顶块6相配合从而使顶针块7定位，所述手柄12的一端安装在偏心轮10上。使用时，

手柄12上提，偏心轮10不抵靠在支撑立板3上，顶块7下移，顶针槽71离开加工轴，拿走整个支架；支架离开车床后，上提手柄12使轴5带动顶针块7上移，将顶针块7移动到合适位置后，把手柄12下压，通过偏心轮10抵靠在支撑立板3上，从而锁紧顶针块7，支架放到车床尾座导轨上，即可放轴到顶针槽71内，操作尾座顶针，正对轴中心孔。

在本实施例中，在所述支撑立板3的侧面设有垫圈11。

在本实施例中，还包括上限位块8，所述上限位块8呈“┏”形，上限位块8的纵臂可纵向移动的安装在支撑立板3上，在顶针块7上设有定位块72可与上限位块8的横臂相抵靠从而使顶针块7定位。使用时，定位块72与上限位块8的横臂相抵靠顶块7上移，定位块72抵靠限位块8横臂上，此时顶针块7定位完成。

在本实施例中，还包括螺栓9，在所述上限位块8的纵臂设有长条安装孔81，所述螺栓9安装在长条安装孔81及支撑立板3上从而使上限位块8的纵臂可纵向移动的安装在支撑立板3上。

在本实施例中，还包括底座1及加强筋2；所述支撑立板3安装在底座1上，所述加强筋2安装在底座1及支撑立板3上使支撑立板3更稳固,在所述底座1上设有与车床导轨配合的凹槽。

在本实施例中，所述顶针槽71呈“V”形。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，其特征在于包括：

支撑立板（3）；在所述支撑立板（3）上设有纵向滑槽（31）；

顶针块（7）；在所述顶针块（7）的上部设有顶针槽（71），所述顶针块（7）插装在纵向滑槽（31）中并能沿着纵向滑槽（31）移动；

定位组件；所述定位组件安装在顶针块（7）及支撑立板（3）上从而使顶针块（7）定位；所述定位组件包括安装轴（5）、第一顶块（6）、偏心轮（10）及手柄（12），在所述支撑立板（3）上并位于纵向滑槽（31）上设有与纵向滑槽（31）相通的纵向滑孔（32），所述安装轴（5）插装在顶针块（7）及纵向滑孔（32）上，所述第一顶块（6）安装在安装轴（5）的一端部，第一顶块（6）可与顶针块（7）的一侧面相抵靠，所述偏心轮（10）转动的安装在安装轴（5）的另一端部，偏心轮（10）可抵靠在支撑立板（3）的侧面，偏心轮（10）与第一顶块（6）相配合从而使顶针块（7）定位，所述手柄（12）的一端安装在偏心轮（10）上。

2.根据权利要求1所述的高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，其特征在于在所述支撑立板（3）的侧面设有垫圈（11）。

3.根据权利要求1所述的高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，其特征在于还包括上限位块（8），所述上限位块（8）呈“┏”形，上限位块（8）的纵臂可纵向移动的安装在支撑立板（3）上，在顶针块（7）上设有定位块（72）可与上限位块（8）的横臂相抵靠从而使顶针块（7）定位。

4.根据权利要求3所述的高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，其特征在于还包括螺栓（9），在所述上限位块（8）的纵臂设有长条安装孔（81），所述螺栓（9）安装在长条安装孔（81）及支撑立板（3）上从而使上限位块（8）的纵臂可纵向移动的安装在支撑立板（3）上。

5.根据权利要求1所述的高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，其特征在于还包括底座（1）及加强筋（2）；所述支撑立板（3）安装在底座（1）上，所述加强筋（2）安装在底座（1）及支撑立板（3）上使支撑立板（3）更稳固，在所述底座（1）上设有与车床导轨配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的高效便捷的数控车床轴加工对顶针支架，其特征在于所述顶针槽（71）呈“V”形。