CN221974306U - 一种密封性好的三偏心蝶阀 - Google Patents

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本实用新型涉及三偏心蝶阀技术领域,尤其是一种密封性好的三偏心蝶阀,包括蝶阀本体和与之匹配的两个管道,两个相邻的第一蝶阀通孔和第一管道通孔内部均设有螺栓,所述螺栓与螺孔螺纹连接,两个所述蝶阀本体一端和相邻管道一端之间均设有密封装置。本实用新型设置的密封装置,由于设置了第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽,当安装蝶阀时,第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫不会移位及偏心,确保没有安全隐患。由于第二管道凸块与第一密封垫完全接触,第三管道凸块与第二密封垫完全接触,第三蝶阀凸块与第三密封垫完全接触,长时间使用,确保液体不会从凸块和密封垫之间渗透,达到密封作用。

Description

一种密封性好的三偏心蝶阀
技术领域
本实用新型涉及三偏心蝶阀技术领域,尤其涉及一种密封性好的三偏心蝶阀。
背景技术
阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心,且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的,称为三偏心蝶阀。三偏心蝶阀由阀门和阀座组成,且阀门和阀座为一体化结构。由于其具有关断性能好、阀杆处泄漏少、良好的调节性能、高流通量、耐腐蚀等优点,在石油、燃气、化工、冶金、船舶、水利及锅炉管道系统中得到广泛的应用。
例如授权公告号“CN220185855U”名为一种密封性好的三偏心蝶阀,虽然通过弹簧处于压缩状态,弹簧一家环形卡块具有向右移动的运动趋势,使得环形橡胶垫老化后与管路之间的间隙通过弹簧的弹力带动环形卡块与环形橡胶垫向右移动与管路保持紧密贴合,从而将管路和环形橡胶垫之间间隙取消。但是,蝶阀安装时,由于弹簧是压缩状态,容易将环形橡胶套安装偏心,会存在安全隐患;由于支撑块内部设有环形卡块,导致支撑块与环形橡胶垫不是完整的平面接触,长时间使用,会出现环形卡块顶破环形橡胶垫的情况,导致液体从环形卡块和环形橡胶垫之间渗透,影响蝶阀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种密封性好的三偏心蝶阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种密封性好的三偏心蝶阀,包括蝶阀本体和与之匹配的两个管道,所述蝶阀本体内部设有阀腔,两个所述管道内部均设有管腔,所述阀腔和两个管腔连通,所述蝶阀本体靠近管道的外壁两端均环形设有第一蝶阀凸块,两个所述管道靠近蝶阀本体的外壁一端均环形设有第一管道凸块,两个所述第一蝶阀凸块表面均设有第一蝶阀通孔,两个所述第一管道凸块表面均设有第一管道通孔,两个相邻的第一蝶阀通孔和第一管道通孔均连通,两个相邻的第一蝶阀通孔和第一管道通孔内部均设有螺栓,两个所述螺栓外部均设有螺母,两个所述螺母表面均设有螺孔,所述螺栓穿过螺孔,所述螺栓与螺孔螺纹连接,两个所述蝶阀本体一端和相邻管道一端之间均设有密封装置。
优选的,所述密封装置包括第二蝶阀凸块,所述第二蝶阀凸块表面设有第二蝶阀通孔,所述阀腔与第二蝶阀通孔连通,所述管道靠近蝶阀本体的内壁一端环形设有第二管道凸块,所述第二管道凸块表面设有第二管道通孔,所述管腔与第二管道通孔连通,所述第二蝶阀凸块和第二管道凸块之间环形设有第一密封垫,所述第二管道凸块与第一密封垫完全接触,所述第一密封垫表面设有第一密封通孔,所述管道内壁环形设有第一限位槽,所述第一密封垫外壁均伸入第一限位槽。
优选的,所述密封装置包括第三管道凸块,所述第三管道凸块表面设有第三管道通孔,所述蝶阀本体靠近管道的一端设有第一安装槽,所述第三管道凸块设置在第一安装槽内部,所述第三管道凸块一端和第一安装槽侧壁之间环形设有第二密封垫,所述第三管道凸块与第二密封垫完全接触,所述第二密封垫表面设有第二密封通孔,所述第一安装槽内侧内壁环形设有第二限位槽,所述第二密封垫外壁均伸入第二限位槽。
优选的,所述密封装置包括第三蝶阀凸块,所述第三蝶阀凸块表面设有第四管道通孔,所述管道靠近蝶阀本体的一端设有第二安装槽,所述第三蝶阀凸块设置在第二安装槽内部,所述第三蝶阀凸块的一端和第二安装槽的侧壁之间环形设有第三密封垫,所述第三蝶阀凸块与第三密封垫完全接触,所述第三密封垫表面设有第三密封通孔,所述第二安装槽内侧内壁环形设有第三限位槽,所述第三密封垫内壁均伸入第三限位槽。
优选的,所述蝶阀本体与第一蝶阀凸块一体成型,所述管道与第一管道凸块一体成型,所述蝶阀本体与第二蝶阀凸块一体成型,所述管道与第二管道凸块一体成型,所述管道和第三管道凸块一体成型,所述蝶阀本体和第三蝶阀凸块一体成型。
优选的,两个相邻第一蝶阀凸块和第一管道凸块外部均环形设有防护罩,两个所述防护罩内壁均环形设有防护槽,所述螺栓和螺母设置在防护槽的内部。
本实用新型提出的一种密封性好的三偏心蝶阀,有益效果在于:设置的密封装置,当螺栓与螺母锁紧时,第二蝶阀凸块挤压第一密封垫,形成第一道密封防线,第三管道凸块挤压第二密封垫,形成第二道密封防线,第三蝶阀凸块挤压第三密封垫,形成第三道密封防线。由于设置了第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽,当安装蝶阀时,第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫不会移位及偏心,确保没有安全隐患。由于第二管道凸块与第一密封垫完全接触,第三管道凸块与第二密封垫完全接触,第三蝶阀凸块与第三密封垫完全接触,长时间使用,不会出现凸块顶破密封垫情况,确保液体不会从凸块和密封垫之间渗透,保证蝶阀的使用寿命,达到密封作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型的A位置放大图;
图3为本实用新型的B位置放大图。
图中:蝶阀本体1、管道2、阀腔3、管腔4、第一蝶阀凸块5、第一管道凸块6、第一蝶阀通孔7、第一管道通孔8、螺栓9、螺母10、螺孔11、第二蝶阀凸块12、第二蝶阀通孔13、第二管道凸块14、第二管道通孔15、第一密封垫16、第一密封通孔17、第一限位槽18、第三管道凸块19、第三管道通孔20、第一安装槽21、第二密封垫22、第二密封通孔23、第二限位槽24、第三蝶阀凸块25、第四管道通孔26、第二安装槽27、第三密封垫28、第三密封通孔29、第三限位槽30、防护罩31、防护槽32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种密封性好的三偏心蝶阀,包括蝶阀本体1和与之匹配的两个管道2,蝶阀本体1内部设有阀腔3,两个管道2内部均设有管腔4,阀腔3和两个管腔4连通,保证液体可以从蝶阀本体1和管道2之间流通,蝶阀本体1靠近管道2的外壁两端均环形设有第一蝶阀凸块5,两个管道2靠近蝶阀本体1的外壁一端均环形设有第一管道凸块6,两个第一蝶阀凸块5表面均设有第一蝶阀通孔7,两个第一管道凸块6表面均设有第一管道通孔8,两个相邻的第一蝶阀通孔7和第一管道通孔8均连通,两个相邻的第一蝶阀通孔7和第一管道通孔8内部均设有螺栓9,两个螺栓9外部均设有螺母10,两个螺母10表面均设有螺孔11,螺栓9穿过螺孔11,螺栓9与螺孔11螺纹连接,两个蝶阀本体1一端和相邻管道2一端之间均设有密封装置。
密封装置包括第二蝶阀凸块12,第二蝶阀凸块12表面设有第二蝶阀通孔13,阀腔3与第二蝶阀通孔13连通,管道2靠近蝶阀本体1的内壁一端环形设有第二管道凸块14,第二管道凸块14表面设有第二管道通孔15,管腔4与第二管道通孔15连通,第二蝶阀凸块12和第二管道凸块14之间环形设有第一密封垫16,第二管道凸块14与第一密封垫16完全接触,长时间使用,不会出现第二管道凸块14顶破第一密封垫16情况,确保液体不会从第二管道凸块14和第一密封垫16之间渗透,保证蝶阀的使用寿命,达到密封作用。第一密封垫16表面设有第一密封通孔17,管道2内壁环形设有第一限位槽18,第一密封垫16外壁均伸入第一限位槽18。当安装蝶阀时,第一密封垫16不会移位及偏心,确保没有安全隐患。
密封装置包括第三管道凸块19,第三管道凸块19表面设有第三管道通孔20,蝶阀本体1靠近管道2的一端设有第一安装槽21,第三管道凸块19设置在第一安装槽21内部,第三管道凸块19一端和第一安装槽21侧壁之间环形设有第二密封垫22,第三管道凸块19与第二密封垫22完全接触,长时间使用,不会出现第三管道凸块19顶破第二密封垫22情况,确保液体不会从第三管道凸块19和第二密封垫22之间渗透,保证蝶阀的使用寿命,达到密封作用。第二密封垫22表面设有第二密封通孔23,第一安装槽21内侧内壁环形设有第二限位槽24,第二密封垫22外壁均伸入第二限位槽24。当安装蝶阀时,第二密封垫22不会移位及偏心,确保没有安全隐患。
密封装置包括第三蝶阀凸块25,第三蝶阀凸块25表面设有第四管道通孔26,管道2靠近蝶阀本体1的一端设有第二安装槽27,第三蝶阀凸块25设置在第二安装槽27内部,第三蝶阀凸块25的一端和第二安装槽27的侧壁之间环形设有第三密封垫28,第三蝶阀凸块25与第三密封垫28完全接触,长时间使用,不会出现第三蝶阀凸块25顶破第三密封垫28情况,确保液体不会从第三蝶阀凸块25和第三密封垫28之间渗透,保证蝶阀的使用寿命,达到密封作用。第三密封垫28表面设有第三密封通孔29,第二安装槽27内侧内壁环形设有第三限位槽30,第三密封垫28内壁均伸入第三限位槽30。当安装蝶阀时,第三密封垫28不会移位及偏心,确保没有安全隐患。
蝶阀本体1与第一蝶阀凸块5一体成型,使蝶阀本体1与第一蝶阀凸块5连接更加牢固;管道2与第一管道凸块6一体成型,使管道2与第一管道凸块6连接更加牢固;蝶阀本体1与第二蝶阀凸块12一体成型,使蝶阀本体1与第二蝶阀凸块12连接更加牢固;管道2与第二管道凸块14一体成型,使管道2与第二管道凸块14连接更加牢固;管道2和第三管道凸块19一体成型,使管道2和第三管道凸块19连接更加牢固;蝶阀本体1和第三蝶阀凸块25一体成型,使蝶阀本体1和第三蝶阀凸块25连接更加牢固。
两个相邻第一蝶阀凸块5和第一管道凸块6外部均环形设有防护罩31,两个防护罩31内壁均环形设有防护槽32,螺栓9和螺母10设置在防护槽32的内部。在恶劣环境中使用时,可以保证雨雪、潮气、灰尘及油渍不能腐蚀到螺栓9和螺母10。
工作原理:安装时,首先将多个第一蝶阀通孔7与第一管道通孔8一一对应;然后将第一密封垫16插入到第一限位槽18内,将第二密封垫22插入到第二限位槽24内,将第三密封垫28插入到第三限位槽30内,进行定位;接下来将蝶阀本体1两端分别与两个管道2进行对接,然后将螺栓9穿过第一蝶阀通孔7和第一管道通孔8;再然后将螺栓9与螺孔11螺纹连接,进行锁紧;最后将防护罩31套接到第一蝶阀凸块5和第一管道凸块6的外部,安装完毕。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封性好的三偏心蝶阀,包括蝶阀本体(1)和与之匹配的两个管道(2),其特征在于,所述蝶阀本体(1)内部设有阀腔(3),两个所述管道(2)内部均设有管腔(4),所述阀腔(3)和两个管腔(4)连通,所述蝶阀本体(1)靠近管道(2)的外壁两端均环形设有第一蝶阀凸块(5),两个所述管道(2)靠近蝶阀本体(1)的外壁一端均环形设有第一管道凸块(6),两个所述第一蝶阀凸块(5)表面均设有第一蝶阀通孔(7),两个所述第一管道凸块(6)表面均设有第一管道通孔(8),两个相邻的第一蝶阀通孔(7)和第一管道通孔(8)均连通,两个相邻的第一蝶阀通孔(7)和第一管道通孔(8)内部均设有螺栓(9),两个所述螺栓(9)外部均设有螺母(10),两个所述螺母(10)表面均设有螺孔(11),所述螺栓(9)穿过螺孔(11),所述螺栓(9)与螺孔(11)螺纹连接,两个所述蝶阀本体(1)一端和相邻管道(2)一端之间均设有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种密封性好的三偏心蝶阀,其特征在于,所述密封装置包括第二蝶阀凸块(12),所述第二蝶阀凸块(12)表面设有第二蝶阀通孔(13),所述阀腔(3)与第二蝶阀通孔(13)连通,所述管道(2)靠近蝶阀本体(1)的内壁一端环形设有第二管道凸块(14),所述第二管道凸块(14)表面设有第二管道通孔(15),所述管腔(4)与第二管道通孔(15)连通,所述第二蝶阀凸块(12)和第二管道凸块(14)之间环形设有第一密封垫(16),所述第二管道凸块(14)与第一密封垫(16)完全接触,所述第一密封垫(16)表面设有第一密封通孔(17),所述管道(2)内壁环形设有第一限位槽(18),所述第一密封垫(16)外壁均伸入第一限位槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种密封性好的三偏心蝶阀,其特征在于,所述密封装置包括第三管道凸块(19),所述第三管道凸块(19)表面设有第三管道通孔(20),所述蝶阀本体(1)靠近管道(2)的一端设有第一安装槽(21),所述第三管道凸块(19)设置在第一安装槽(21)内部,所述第三管道凸块(19)一端和第一安装槽(21)侧壁之间环形设有第二密封垫(22),所述第三管道凸块(19)与第二密封垫(22)完全接触,所述第二密封垫(22)表面设有第二密封通孔(23),所述第一安装槽(21)内侧内壁环形设有第二限位槽(24),所述第二密封垫(22)外壁均伸入第二限位槽(24)。
4.根据权利要求3所述的一种密封性好的三偏心蝶阀,其特征在于,所述密封装置包括第三蝶阀凸块(25),所述第三蝶阀凸块(25)表面设有第四管道通孔(26),所述管道(2)靠近蝶阀本体(1)的一端设有第二安装槽(27),所述第三蝶阀凸块(25)设置在第二安装槽(27)内部,所述第三蝶阀凸块(25)的一端和第二安装槽(27)的侧壁之间环形设有第三密封垫(28),所述第三蝶阀凸块(25)与第三密封垫(28)完全接触,所述第三密封垫(28)表面设有第三密封通孔(29),所述第二安装槽(27)内侧内壁环形设有第三限位槽(30),所述第三密封垫(28)内壁均伸入第三限位槽(30)。
5.根据权利要求4所述的一种密封性好的三偏心蝶阀,其特征在于,所述蝶阀本体(1)与第一蝶阀凸块(5)一体成型,所述管道(2)与第一管道凸块(6)一体成型,所述蝶阀本体(1)与第二蝶阀凸块(12)一体成型,所述管道(2)与第二管道凸块(14)一体成型,所述管道(2)和第三管道凸块(19)一体成型,所述蝶阀本体(1)和第三蝶阀凸块(25)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种密封性好的三偏心蝶阀,其特征在于,两个相邻第一蝶阀凸块(5)和第一管道凸块(6)外部均环形设有防护罩(31),两个所述防护罩(31)内壁均环形设有防护槽(32),所述螺栓(9)和螺母(10)设置在防护槽(32)的内部。
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