CN222242584U - 一种电机壳体模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机壳体模架，包括底板和固定连接于所述底板顶部的模架本体，所述模架本体上方设有上模，所述底板顶部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆输出端与所述上模固定连接，所述底板相对两侧壁均固定连接有两个侧板，四个所述侧板远离所述底板的一端共同固定连接有顶板，所述顶板位于所述上模上方，所述模架本体一侧设置有滑动板。本实用新型涉及模架的技术领域。本实用新型当电动推杆带动上模向上运动进行脱模时，上模会接触到上板并带动上板向上运动，从而带动引导板部分延伸至上模与模架本体之间，此时顶针工作将产品顶下，产品会直接落到引导板上并滑到收集箱内，不再需要工作人员手动收集产品，降低了劳动强度。

Description

一种电机壳体模架

技术领域

本实用新型涉及模架的技术领域，尤其是涉及一种电机壳体模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

当前电机壳体注塑常用三板模，首先注塑机把胶料注入模腔里面，A板和水口板开模，流道和产品分离；然后水口板和面板开模，流道从胶口套脱模出来；接着上下模板开模，产品附着在上模底部，顶针顶出产品完成开模。在此过程中，由于下模位于上模正下方，因此顶针将产品顶出后会落到下模上，还需要工作人员手动对产品进行收集，提高了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机壳体模架，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机壳体模架，包括底板和固定连接于所述底板顶部的模架本体，所述模架本体上方设有上模，所述底板顶部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆输出端与所述上模固定连接，所述底板相对两侧壁均固定连接有两个侧板，四个所述侧板远离所述底板的一端共同固定连接有顶板，所述顶板位于所述上模上方，所述模架本体一侧设置有滑动板，所述滑动板下方设有限位部，所述滑动板顶部固定连接有引导板，所述滑动板顶部放置有顶部开口的收集箱，所述收集箱部分位于所述引导板远离所述模架本体的一端下方处，所述滑动板上方设置有联动部。

进一步的，所述联动部包括固定连接于所述顶板底部的两个弹簧，两个所述弹簧底端共同固定连接有上板，所述上板位于所述上模正上方，所述上板一侧设置有滑动条，所述滑动条上方设置有滑动件，所述上板侧壁铰接有两个第一杆，所述第一杆远离所述上板的一端与所述滑动条相铰接，所述滑动条底端铰接有两个第二杆，所述第二杆底端与所述滑动板顶面相铰接。

进一步的，所述引导板为远离所述模架本体的一侧倾斜向下设置。

进一步的，所述引导板顶部靠近两侧处均固定连接有挡板。

进一步的，所述限位部包括开设于所述底板顶部的两个滑动槽，所述滑动槽内水平固定连接有固定杆，所述滑动板底端固定连接有两个滑动块，所述滑动块下半部滑动连接于对应所述滑动槽内，且所述滑动块与对应所述固定杆为滑动连接。

进一步的，所述滑动件包括开设于所述顶板底部的楔形槽，所述滑动条顶部固定连接有楔形条，所述楔形条滑动连接于对应所述楔形槽内。

进一步的，所述顶板底部固定连接有若干个套筒，所述上板顶部固定连接有若干个滑杆，所述滑杆上半部滑动连接于对应所述套筒内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该一种电机壳体模架，当电动推杆带动上模向上运动进行脱模时，上模会接触到上板并带动上板向上运动，从而带动引导板朝向模架本体运动，使得引导板部分延伸至上模与模架本体之间，此时顶针工作将产品顶下，产品会直接落到引导板上并滑到收集箱内，然后电动推杆反向运动，引导板在弹簧的回复力作用下恢复原位，然后上模也恢复原位，不再需要工作人员手动收集产品，降低了劳动强度；

2.该一种电机壳体模架，通过套筒和滑杆的配合，保证上板只能竖直运动，不会发生倾斜，从而保证了上模向上运动时能够带动滑动板朝向模架本体运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的一种电机壳体模架的三维图；

图2是本实施例的一种电机壳体模架的正剖图；

图3是本实施例的一种电机壳体模架的侧剖图。

图中，1、底板；2、模架本体；3、上模；4、电动推杆；5、侧板；6、顶板；7、滑动板；8、限位部；81、滑动槽；82、固定杆；83、滑动块；9、引导板；10、收集箱；11、联动部；111、弹簧；112、上板；113、滑动条；114、滑动件；1141、楔形槽；1142、楔形条；115、第一杆；116、第二杆；12、挡板；13、套筒；14、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图3，本实用新型公开的一种电机壳体模架，包括底板1和固定连接于底板1顶部的模架本体2，模架本体2上方设有上模3，底板1顶部固定连接有两个电动推杆4，电动推杆4输出端与上模3固定连接，底板1相对两侧壁均固定连接有两个侧板5，四个侧板5远离底板1的一端共同固定连接有顶板6，顶板6位于上模3上方，模架本体2一侧设置有滑动板7，滑动板7下方设有限位部8，滑动板7顶部固定连接有引导板9，滑动板7顶部放置有顶部开口的收集箱10，收集箱10部分位于引导板9远离模架本体2的一端下方处，滑动板7上方设置有联动部11。

本实施例中，两个电动推杆4分别位于模架本体2相对两侧，当产品注塑成型后需要开模时，电动推杆4工作带动上模3向上运动，产品粘附在上模3底面一起向上运动，然后上模3内的顶针工作，将产品顶下，该过程为现有技术，在此不做赘述。

上模3向上运动一段距离后，会通过联动部11带动滑动板7朝向模架本体2运动，滑动板7带动引导板9部分运动至上模3与模架本体2之间，然后顶针工作将产品顶下，产品直接落到引导板9顶部，并顺着引导板9顶面滑落到收集箱10内，从而自动实现了产品的收集。

然后电动推杆4反向运动，引导板9恢复原位，上模3也恢复原位。上模3在运动过程中不会接触到引导板9。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，联动部11包括固定连接于顶板6底部的两个弹簧111，两个弹簧111底端共同固定连接有上板112，上板112位于上模3正上方，上板112一侧设置有滑动条113，滑动条113上方设置有滑动件114，上板112侧壁铰接有两个第一杆115，第一杆115远离上板112的一端与滑动条113相铰接，滑动条113底端铰接有两个第二杆116，第二杆116底端与滑动板7顶面相铰接。

本实施例中，上模3向上运动至接触到上板112并带动上板112向上运动，弹簧111被压缩，上板112带动第一杆115运动，第一杆115带动滑动条113滑动，滑动条113带动第二杆116运动，第二杆116带动滑动板7水平朝向模架本体2运动。

初始状态下上板112与上模3之间留有空隙，因此当上模3向上运动一段距离后，引导板9才会朝向模架本体2运动，保证引导板9不会碰撞到上模3。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，引导板9为远离模架本体2的一侧倾斜向下设置。

本实施例中，落到引导板9顶部的产品能够快速稳定的滑动并落到收集箱10内，防止产品在引导板9上积累。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，引导板9顶部靠近两侧处均固定连接有挡板12。

本实施例中，落到引导板9顶部的产品被挡板12阻挡，不会从引导板9宽度方向掉落，而是只能沿着引导板9长度方向运动并落到收集箱10内。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，限位部8包括开设于底板1顶部的两个滑动槽81，滑动槽81内水平固定连接有固定杆82，滑动板7底端固定连接有两个滑动块83，滑动块83下半部滑动连接于对应滑动槽81内，且滑动块83与对应固定杆82为滑动连接。

本实施例中，滑动块83只能沿着固定杆82延伸方向滑动，因此保证滑动板7也只能水平滑动。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，滑动件114包括开设于顶板6底部的楔形槽1141，滑动条113顶部固定连接有楔形条1142，楔形条1142滑动连接于对应楔形槽1141内。

本实施例中，楔形块为倒置的梯形设置，楔形块侧壁与对应楔形槽1141内壁相贴合，因此楔形块只能水平滑动，且不会掉落，保证滑动条113只能水平运动。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，顶板6底部固定连接有若干个套筒13，上板112顶部固定连接有若干个滑杆14，滑杆14上半部滑动连接于对应套筒13内。

本实施例中，通过套筒13和滑杆14的配合，保证上板112只能竖直运动，从而保证了上模3向上运动时能够带动滑动板7朝向模架本体2运动。

上述实施例的实施原理为：

当产品注塑成型后需要开模时，电动推杆4工作带动上模3向上运动，产品粘附在上模3底面一起向上运动，上模3运动一段距离后接触上板112，并带动上板112向上运动，弹簧111被压缩，上板112带动第一杆115运动，第一杆115带动滑动条113滑动，滑动条113带动第二杆116运动，第二杆116带动滑动板7水平朝向模架本体2运动。滑动板7带动引导板9部分运动至上模3与模架本体2之间，然后顶针工作将产品顶下，产品直接落到引导板9顶部，并顺着引导板9顶面滑落到收集箱10内，从而自动实现了产品的收集。

然后电动推杆4反向运动，在弹簧111的回复力作用下，引导板9恢复原位，接着上模3也恢复原位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机壳体模架，包括底板(1)和固定连接于所述底板(1)顶部的模架本体(2)，所述模架本体(2)上方设有上模(3)，所述底板(1)顶部固定连接有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端与所述上模(3)固定连接，其特征在于：所述底板(1)相对两侧壁均固定连接有两个侧板(5)，四个所述侧板(5)远离所述底板(1)的一端共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)位于所述上模(3)上方，所述模架本体(2)一侧设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)下方设有限位部(8)，所述滑动板(7)顶部固定连接有引导板(9)，所述滑动板(7)顶部放置有顶部开口的收集箱(10)，所述收集箱(10)部分位于所述引导板(9)远离所述模架本体(2)的一端下方处，所述滑动板(7)上方设置有联动部(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体模架，其特征在于：所述联动部(11)包括固定连接于所述顶板(6)底部的两个弹簧(111)，两个所述弹簧(111)底端共同固定连接有上板(112)，所述上板(112)位于所述上模(3)正上方，所述上板(112)一侧设置有滑动条(113)，所述滑动条(113)上方设置有滑动件(114)，所述上板(112)侧壁铰接有两个第一杆(115)，所述第一杆(115)远离所述上板(112)的一端与所述滑动条(113)相铰接，所述滑动条(113)底端铰接有两个第二杆(116)，所述第二杆(116)底端与所述滑动板(7)顶面相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体模架，其特征在于：所述引导板(9)为远离所述模架本体(2)的一侧倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳体模架，其特征在于：所述引导板(9)顶部靠近两侧处均固定连接有挡板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳体模架，其特征在于：所述限位部(8)包括开设于所述底板(1)顶部的两个滑动槽(81)，所述滑动槽(81)内水平固定连接有固定杆(82)，所述滑动板(7)底端固定连接有两个滑动块(83)，所述滑动块(83)下半部滑动连接于对应所述滑动槽(81)内，且所述滑动块(83)与对应所述固定杆(82)为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳体模架，其特征在于：所述滑动件(114)包括开设于所述顶板(6)底部的楔形槽(1141)，所述滑动条(113)顶部固定连接有楔形条(1142)，所述楔形条(1142)滑动连接于对应所述楔形槽(1141)内。

7.根据权利要求2所述的一种电机壳体模架，其特征在于：所述顶板(6)底部固定连接有若干个套筒(13)，所述上板(112)顶部固定连接有若干个滑杆(14)，所述滑杆(14)上半部滑动连接于对应所述套筒(13)内。