CN222492430U - 一种高使用寿命的金刚石刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于金刚石刀片技术领域，提供了一种高使用寿命的金刚石刀片，包括基体，所述基体的外侧安装有若干刃牙，刃牙包括合金基体，合金基体嵌入至基体的外表面上，合金基体位于基体的外表面上设有金刚石磨砂颗粒，基体上开设有四个主体散热槽，主体散热槽相对的两侧内壁之间固定连接有若干导热柱，合金基体内镶嵌有导热条，该装置在切割过程中，刃牙部分产生热量，这些热量可通过导热条传导至导热柱内，由散热鳍片快速地将这些热量散发，区别于现有金刚石刀片的散热方式，该方式在保障金刚石刀片强度下也可提高对金刚石刀片散热效果，尽量避免了散热不畅而导致热量堆积在基体上并出现开裂现象，进一步保障了该金刚石刀片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石刀片技术领域，更具体地说，它涉及一种高使用寿命的金刚石刀片。
背景技术
刀片是用于切割固体材料额薄片圆形刀具的统称，通过高速旋转进行高速切割，是切割铝型材时常用的刀具之一。由于铝合金中富含较多的碳、硅、铁以及锰等元素，其材质比较硬且不均匀，因此对锯切的要求比较高。
目前金刚石刀片作为常用切削工具，在切割运作中，由于受摩擦生热的原理影响，金刚石刀片整体会产生热量，现有大多数金刚石刀片散热方式一般都是通过在基体上开设有散热孔，对基体进行散热，但是现有散热方式效果并不够理想，在长时间高速运转过程中刀片温度会急剧升高，如果无法及时地将这些热量散发，就会导致热量堆积在锯片的基体上，一旦超过了基体温度承受极限，就会出现开裂现象，造成锯片整体报废，非常危险，容易爆片。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保障了该金刚石刀片的使用寿命的高使用寿命的金刚石刀片。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高使用寿命的金刚石刀片，包括基体，所述基体的外侧安装有若干刃牙，刃牙包括合金基体，合金基体嵌入至基体的外表面上，合金基体位于基体的外表面上设有金刚石磨砂颗粒，基体上开设有四个主体散热槽，主体散热槽相对的两侧内壁之间固定连接有若干导热柱，合金基体内镶嵌有导热条，导热条的另一端贯穿进主体散热槽内并与导热柱固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述基体的中心处开设有安装孔。
本实用新型进一步设置为：四个所述主体散热槽均延伸出基体的前后两侧表面，四个主体散热槽以安装孔为中线圆周阵列设于基体上。
本实用新型进一步设置为：所述导热柱相反的两侧外表面上均固定连接有散热鳍片，散热鳍片上开设有若干散热孔。
本实用新型进一步设置为：若干所述散热孔呈矩形排列的方式设于散热鳍片上。
本实用新型进一步设置为：所述散热鳍片位于主体散热槽内。
本实用新型的优点是：金刚石刀片在切割过程中，刃牙部分产生热量，这些热量可通过导热条传导至导热柱内，由散热鳍片快速地将这些热量散发，区别于现有金刚石刀片的散热方式，该方式在保障金刚石刀片强度下也可提高对金刚石刀片散热效果，尽量避免了散热不畅而导致热量堆积在基体上并出现开裂现象，进一步保障了该金刚石刀片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种高使用寿命的金刚石刀片结构示意图；
图2为本实用新型的金刚石刀片平面示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型的导热柱结构示意图；
图中：1、基体；2、刃牙；21、合金基体；22、金刚石磨砂颗粒；23、导热条；3、安装孔；4、主体散热槽；5、导热柱；6、散热鳍片；7、散热孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
具体地是指一种高使用寿命的金刚石刀片，包括基体1，基体1的外侧安装有若干刃牙2，刃牙2的数量根据基体1的实际周长设置，在此不做数量上的限定，基体1的中心处开设有安装孔3，因此该金刚石刀片通过安装孔3安装在切割设备的旋转轴体上。
具体地，刃牙2包括合金基体21，合金基体21嵌入至基体1的外表面上，合金基体21为含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢制成（即高速钢），这样使得刃牙2可在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，同时也使得刃牙2较好的导热性，合金基体21位于基体1的外表面上设有金刚石磨砂颗粒22，采用金刚石磨砂颗粒22使得刃牙2更加的锋利且效率高，更加的耐用。
具体地，基体1上开设有四个主体散热槽4，四个主体散热槽4均延伸出基体1的前后两侧表面，四个主体散热槽4以安装孔3为中线圆周阵列设于基体1上，主体散热槽4相对的两侧内壁之间固定连接有若干导热柱5，若干导热柱5的数量根据主体散热槽4的实际长度设置在此不做数量上的限定，合金基体21内镶嵌有导热条23，导热条23的另一端贯穿进主体散热槽4内并与导热柱5固定连接，同时导热条23与导热柱5均采用铜制，由于铜制具有较好的导热性，故此当该金刚石刀片在切割过程中，刃牙2部分产生热量，这些热量可通过导热条23传导至导热柱5内，由导热柱5快速地将这些热量散发，区别于现有金刚石刀片的散热方式，该方式在保障金刚石刀片强度下也可提高对金刚石刀片散热效果，尽量避免了散热不畅而导致热量堆积在基体1上并出现开裂现象，进一步保障了该金刚石刀片的使用寿命。
在本实施例中导热柱5也具备着加强筋的效果，可用于增加主体散热槽4的强度，进一步保障了该基体1的整体强度。
具体地，导热柱5相反的两侧外表面上均固定连接有散热鳍片6，散热鳍片6上开设有若干散热孔7，若干散热孔7呈矩形排列的方式设于散热鳍片6上，同时散热鳍片6位于主体散热槽4内，这样导热柱5上的热量可传导至散热鳍片6上，同时当该刀片在高速运转时，气流可在散热孔7内流动，这样进一步加快了对刃牙2的导热效果，尽量避免了过多的热量聚集在刃牙2上，进一步保障了合金基体21的使用效果。
本实用新型提供的高使用寿命的金刚石刀片的工作原理如下：金刚石刀片在切割过程中，刃牙2部分产生热量，这些热量可通过导热条23传导至导热柱5内，同时导热柱5上的热量可传导至散热鳍片6上，同时当该刀片在高速运转时，气流可在散热孔7内流动，气流可将散热鳍片6上的热量带走。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高使用寿命的金刚石刀片，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的外侧安装有若干刃牙（2），刃牙（2）包括合金基体（21），合金基体（21）嵌入至基体（1）的外表面上，合金基体（21）位于基体（1）的外表面上设有金刚石磨砂颗粒（22），基体（1）上开设有四个主体散热槽（4），主体散热槽（4）相对的两侧内壁之间固定连接有若干导热柱（5），合金基体（21）内镶嵌有导热条（23），导热条（23）的另一端贯穿进主体散热槽（4）内并与导热柱（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高使用寿命的金刚石刀片，其特征在于：所述基体（1）的中心处开设有安装孔（3）。
3.根据权利要求1所述的一种高使用寿命的金刚石刀片，其特征在于：四个所述主体散热槽（4）均延伸出基体（1）的前后两侧表面，四个主体散热槽（4）以安装孔（3）为中线圆周阵列设于基体（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种高使用寿命的金刚石刀片，其特征在于：所述导热柱（5）相反的两侧外表面上均固定连接有散热鳍片（6），散热鳍片（6）上开设有若干散热孔（7）。
5.根据权利要求4所述的一种高使用寿命的金刚石刀片，其特征在于：若干所述散热孔（7）呈矩形排列的方式设于散热鳍片（6）上。
6.根据权利要求5所述的一种高使用寿命的金刚石刀片，其特征在于：所述散热鳍片（6）位于主体散热槽（4）内。
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