CN222575006U - 一种涤棉面料抗静电处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涤棉面料处理领域，且公开了一种涤棉面料抗静电处理装置，包括在进料口设有托板的设备主体，设备主体内设有喷淋组件，喷淋组件包括宽幅喷头和用于清理宽幅喷头的清理件；本申请通过在设备主体内设有喷淋组件，喷淋组件包括宽幅喷头和用于清理宽幅喷头的清理件，托板上设有用于对涤棉面料进行抗静电处理的预湿润组件、渗透组件和烘干组件，宽幅喷头使喷淋更均匀，清理件对宽幅喷头的清理，保证了喷淋的均匀性，对较厚的部位或复杂结构如提花、交织等部位先进行预湿润再喷淋之后通过渗透组件加速抗静电剂的渗透再通过烘干组件进行烘干，增强抗静电剂的溶解性和渗透性，提高了涤棉面料抗静电的效果。

Description

一种涤棉面料抗静电处理装置

技术领域

本申请涉及涤棉面料处理领域，尤其是涉及一种涤棉面料抗静电处理装置。

背景技术

涤棉面料因其结合了涤纶的耐用性和棉的吸湿性，广泛应用于各类服装、工装及家居用品中。然而，涤纶纤维本身易产生静电，而棉虽然有一定的吸湿性，但当其含量不足以显著降低整个面料的静电积累时，涤棉面料仍可能存在静电问题。在纺织加工过程中，可以将抗静电剂作为添加剂直接混入涤纶切片或熔体中，使其成为纤维的一部分。这样处理过的涤纶纤维在后续的纺纱、织造及染整工序中，抗静电剂会均匀分布在纤维内部，赋予面料持久的抗静电性能，因此需要用到涤棉面料抗静电处理设备；

现有的涤棉面料抗静电处理设备在使用可能由于设备喷嘴堵塞导致抗静电剂的施加不均匀，继而使部分区域抗静电性能不佳，特别是在织物厚薄不均或复杂结构如提花、交织等部位，由于厚度不一致，抗静电剂的渗透速度也会有差异，若将厚薄不均的面料同时处理，则会出现抗静电剂渗透和分布不均匀，进而影响整体抗静电效果，为解决上述问题，现提出一种涤棉面料抗静电处理装置。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决涤棉面料处理问题，本申请提供一种涤棉面料抗静电处理装置。

本申请提供的一种涤棉面料抗静电处理装置采用如下的技术方案：

一种涤棉面料抗静电处理装置，包括在进料口设有托板的设备主体，所述设备主体内设有喷淋组件，所述喷淋组件包括宽幅喷头和用于清理宽幅喷头的清理件，所述托板顶部设有用于对涤棉面料进行预湿润组件，所述设备主体内部安装有渗透组件和烘干组件，所述喷淋组件位于预湿润组件和渗透组件之间。

优选的，所述喷淋组件还包括T型输液管、分液管、电推杆、连接杆，所述T型输液管贯穿固定设置在设备主体上，所述分液管固定在T型输液管的底部，所述宽幅喷头固定在分液管底部，所述电推杆固定在设备主体上，所述电推杆的伸缩端与连接杆固定，所述连接杆的另一侧与清理件固定。

优选的，所述设备主体上固定设置有抗静电剂放置罐，所述抗静电剂放置罐与T型输液管连接相通。

优选的，所述预湿润包括预湿润支架、支管、预湿润喷头，所述预湿润支架固定在托板上，所述预湿润支架上开设有条型通口，所述支管的一端与T型输液管连接，支管的另一端穿过预湿润支架上的条型通口与预湿润喷头连接；

所述预湿润支架上转动设置有丝杆，所述电机一固定在预湿润支架上，所述电机一的转子端头与丝杆固定，所述丝杆上螺纹设置有滑块，所述支管的一端与滑块固定连接。

优选的，所述渗透组件包括渗透罩、漏液托盘、漏液收集箱、连接管，所述渗透罩位于漏液托盘上方，所述漏液托盘通过连接管与漏液收集箱连接相通；

所述设备主体上固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端与渗透罩固定连接。

优选的，所述烘干组件包括固定杆、连接架、U型加热元件、电机二，所述固定杆与设备主体固定，所述U型加热元件通过转轴转动设置在设备主体上，所述电机二固定在固定杆上，所述连接架固定在U型加热元件上，所述电机二的转子端头与连接架固定。

综上所述，与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

通过在设备主体内设有喷淋组件，喷淋组件包括宽幅喷头和用于清理宽幅喷头的清理件，托板上设有用于对涤棉面料进行抗静电处理的预湿润组件、渗透组件和烘干组件，与相关技术相比，宽幅喷头可以增加喷淋的覆盖面，使喷淋更均匀，清理件对宽幅喷头的清理，可以吸收宽幅喷头喷口处多余的抗静电剂，同时也能起到清理喷口的作用，保证了喷淋的均匀性，对较厚的部位或复杂结构如提花、交织等部位先进行预湿润再喷淋之后通过渗透组件加速抗静电剂的渗透再通过烘干组件进行烘干，可以确保抗静电剂在涤棉面料内部均匀渗透，增强抗静电剂的溶解性和渗透性，抗静电剂在涤棉面料内部均匀分布进而提高了涤棉面料抗静电的效果。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图；

图2是申请实施例的侧式剖面结构示意图；

图3是申请实施例的喷淋组件结构示意图；

图4是申请实施例的渗透组件结构示意图；

图5是申请实施例的烘干组件结构示意图。

附图标记说明：1、设备主体；2、托板；3、预湿润支架；4、丝杆；5、支管；6、滑块；7、电机一；8、预湿润喷头；9、抗静电剂放置罐；10、喷淋组件；101、T型输液管；102、分液管；103、宽幅喷头；104、电推杆；105、连接杆；106、清理件；11、气缸；12、渗透罩；13、漏液托盘；14、漏液收集箱；15、连接管；16、固定杆；17、连接架；18、U型加热元件；19、电机二；20、张紧传动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涤棉面料抗静电处理装置。参照图1-5，一种涤棉面料抗静电处理装置，包括在进料口设有托板2的设备主体1，设备主体1内设有喷淋组件10，喷淋组件10包括宽幅喷头103和用于清理宽幅喷头103的清理件106，托板2上设有用于对涤棉面料进行抗静电处理的预湿润组件、渗透组件和烘干组件，喷淋组件10还包括T型输液管101、分液管102、电推杆104、连接杆105，T型输液管101贯穿固定设置在设备主体1上，分液管102固定在T型输液管101的底部，宽幅喷头103固定在分液管102底部，电推杆104固定在设备主体1上，电推杆104的伸缩端与连接杆105固定，连接杆105的另一侧与清理件106固定，设备主体1上固定设置有抗静电剂放置罐9，抗静电剂放置罐9与T型输液管101连接相通；

需要说明的是，清理件106可以是内部含有吸水棉、活性炭等具有吸水材料的清理板，设备主体1内设有多组使涤棉面料可以张紧传动的张紧传动辊20；

需要进一步说明的是，T型输液管101的形状设置有利于抗静电剂均匀的分散至分液管102内，进而有利于保证宽幅喷头103喷洒均匀；

通过采用上述技术方案，在对涤棉面料进行抗静电处理时，在张紧传动辊20的作用下，涤棉面料从进料口输入，分液管102的一端设置有阀门，用于控制进入T型输液管101抗静电剂的流量，阀门打开，抗静电剂均匀的分散至分液管102内并流入宽幅喷头103内，宽幅喷头103可以增加喷淋的覆盖面，使喷淋更均匀，电推杆104驱动清理件106对宽幅喷头103的清理，可以吸收宽幅喷头103喷口处多余的抗静电剂，同时也能起到清理喷口的作用，保证了喷淋的均匀性，对较厚的部位或复杂结构如提花、交织等部位先进行预湿润再喷淋之后通过渗透组件加速抗静电剂的渗透再通过烘干组件进行烘干出料即可，可以确保抗静电剂在涤棉面料内部均匀渗透，增强抗静电剂的溶解性和渗透性，抗静电剂在涤棉面料内部均匀分布进而提高了涤棉面料抗静电的效果。

参照图1、2，预湿润包括预湿润支架3、支管5、预湿润喷头8，预湿润支架3固定在托板2上，预湿润支架3上开设有条型通口，支管5的一端与T型输液管101连接，支管5的另一端穿过预湿润支架3上的条型通口与预湿润喷头8连接；

预湿润支架3上转动设置有丝杆4，电机一7固定在预湿润支架3上，电机一7的转子端头与丝杆4固定，丝杆4上螺纹设置有滑块6，支管5的一端与滑块6固定连接；

需要说明的是，支管5为柔性，的一端也设置有控制抗静电剂的流量的阀门；

通过采用上述技术方案，将支管5阀门打开，抗静电剂从抗静电剂放置罐9内流出通过支管5流向预湿润喷头8，对涤棉面料较厚的部位或复杂结构如提花、交织等部位先进行预湿润，启动电机一7，丝杆4转动使滑块6带动支管5以及预湿润喷头8进行移动，可以更全面的对涤棉面料较厚的部位或复杂结构如提花、交织等部位进行与湿润。

参照图2、4，渗透组件包括渗透罩12、漏液托盘13、漏液收集箱14、连接管15，渗透罩12位于漏液托盘13上方，漏液托盘13通过连接管15与漏液收集箱14连接相通；

设备主体1上固定设置有气缸11，气缸11的伸缩端与渗透罩12固定连接；

需要说明的是，渗透罩12内设有红外线发热管，红外发热管的发热温度为30-60度；

通过采用上述技术方案，启动气缸11使渗透罩12向喷淋后的涤棉面料靠近，红外线发热管启动，对经过渗透罩12内的涤棉面料表面温度初步升温，可以增强抗静电剂的溶解性和渗透性，有助于抗静电剂在涤棉面料内部均匀分布，由于红外发热管的升温作用，使涤棉面料中过多的抗静电剂会滴落至漏液托盘13内，漏液托盘13内开设有漏液滴槽，滴落的抗静电剂通过漏液滴槽流经连接管15进入漏液收集箱14进行收集可进行回收再利用。

参照图2、5，烘干组件包括固定杆16、连接架17、U型加热元件18、电机二19，固定杆16与设备主体1固定，U型加热元件18通过转轴转动设置在设备主体1上，电机二19固定在固定杆16上，连接架17固定在U型加热元件18上，电机二19的转子端头与连接架17固定；

需要说明的是，U型加热元件18内也设有红外线发热管，此处红外线发热管的发热温度80-120度，U型加热元件18：U型的设置能够环绕面料上下两端，形成较为封闭的加热环境，使得热能从两个方向均匀传递给面料，减少了局部过热或烘干不均的风险，相较于单面加热，双面同时加热能加快水分和溶剂的蒸发速度，从而缩短烘干时间，提高生产效率，双面同时加热有助于面料快速达到并保持在理想的烘干温度，有利于抗静电剂性能的充分发挥，提升最终产品的抗静电效果和整体质量；

需要进一步说明的是，电机二19可以驱动U型加热元件18沿着电机二19的转子轴线进行适当转动，适宜转动角度为10-45度，适当转动的U型加热元件18能够更加动态地作用于面料表面，通过连续变换加热接触点，进一步增强热能分布的均匀性，减少局部热点，使得抗静电剂在面料中的分布更加均匀，提升处理质量，转动有助于带动周围空气流动，形成更加活跃的热气流循环，这不仅有利于水分和挥发性成分的快速排出，还能促进面料与热空气更充分的接触，加速烘干过程；

通过采用上述技术方案，初步升温有利于抗静电剂的渗透，渗透完成后，启动U型加热元件18，并将温度控制在80-120度，对渗透均匀的涤棉面料进行烘干，同时启动电机二19使U型加热元件18进行10-45度的转动，加速烘干，从而确保抗静电剂有效发挥其抗静电功能、提升面料综合性能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤棉面料抗静电处理装置，包括在进料口设有托板(2)的设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)内设有喷淋组件(10)，所述喷淋组件(10)包括宽幅喷头(103)和用于清理宽幅喷头(103)的清理件(106)，所述托板(2)顶部设有用于对涤棉面料进行预湿润组件，所述设备主体(1)内部安装有渗透组件和烘干组件，所述喷淋组件(10)位于预湿润组件和渗透组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料抗静电处理装置，其特征在于：所述喷淋组件(10)还包括T型输液管(101)、分液管(102)、电推杆(104)、连接杆(105)，所述T型输液管(101)贯穿固定设置在设备主体(1)上，所述分液管(102)固定在T型输液管(101)的底部，所述宽幅喷头(103)固定在分液管(102)底部，所述电推杆(104)固定在设备主体(1)上，所述电推杆(104)的伸缩端与连接杆(105)固定，所述连接杆(105)的另一侧与清理件(106)固定。

3.根据权利要求2所述的一种涤棉面料抗静电处理装置，其特征在于：所述设备主体(1)上固定设置有抗静电剂放置罐(9)，所述抗静电剂放置罐(9)与T型输液管(101)连接相通。

4.根据权利要求1所述的一种涤棉面料抗静电处理装置，其特征在于：所述预湿润包括预湿润支架(3)、支管(5)、预湿润喷头(8)，所述预湿润支架(3)固定在托板(2)上，所述预湿润支架(3)上开设有条型通口，所述支管(5)的一端与T型输液管(101)连接，所述支管(5)的另一端穿过预湿润支架(3)上的条型通口与预湿润喷头(8)连接；

所述预湿润支架(3)上转动设置有丝杆(4)，电机一(7)固定在预湿润支架(3)上，所述电机一(7)的转子端头与丝杆(4)固定，所述丝杆(4)上螺纹设置有滑块(6)，所述支管(5)的一端与滑块(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤棉面料抗静电处理装置，其特征在于：所述渗透组件包括渗透罩(12)、漏液托盘(13)、漏液收集箱(14)、连接管(15)，所述渗透罩(12)位于漏液托盘(13)上方，所述漏液托盘(13)通过连接管(15)与漏液收集箱(14)连接相通；

所述设备主体(1)上固定设置有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端与渗透罩(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涤棉面料抗静电处理装置，其特征在于：所述烘干组件包括固定杆(16)、连接架(17)、U型加热元件(18)、电机二(19)，所述固定杆(16)与设备主体(1)固定，所述U型加热元件(18)通过转轴转动设置在设备主体(1)上，所述电机二(19)固定在固定杆(16)上，所述连接架(17)固定在U型加热元件(18)上，所述电机二(19)的转子端头与连接架(17)固定。