CN222995332U - 操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作系统，其包括操作件、电磁系统、动触头机构、控制系统和触发机构，电磁系统包括产磁组件和顶杆，顶杆与动触头机构传动相连，触发机构受移动至合闸位置的操作件的触发而向控制系统输出第一合闸信号，控制系统收到第一合闸信号后控制电磁系统工作而使顶杆驱动动触头机构运动至闭合位置，操作件向分闸位置移动时，通过所述电磁系统驱动动触头机构向断开位置运动；所述操作系统结构简单、占用空间小。

Description

操作系统

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作系统。

背景技术

现有断路器，特别是智能型断路器，其基本结构一般包括短路保护模块、过载保护模块、操作机构和电操模块，短路保护模块和过载保护模块一般根据断路器的不同电流规格而设置，电操模块则采用电机与齿轮配合的方式实现远程操作；现有断路器的操作机构存在结构复杂、体积大的问题。此外，现有断路器实现短路和过载保护功能的结构复杂、占用空间大。此外，现有断路器的操作机构组装复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作系统，其结构简单、占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种操作系统，其包括往复移动设置且具有合闸位置和分闸位置的操作件、电磁系统、具有闭合位置和断开位置的动触头机构以及与电磁系统控制相连的控制系统；所述电磁系统包括产磁组件以及移动插置在产磁组件中部的顶杆，顶杆与动触头机构传动相连；

所述操作系统还包括与控制系统相连的触发机构，触发机构受移动至合闸位置的操作件的触发而向控制系统输出第一合闸信号，所述控制系统收到第一合闸信号后控制电磁系统工作而使顶杆驱动动触头机构运动至闭合位置；所述操作件向分闸位置移动时，通过所述电磁系统驱动动触头机构向断开位置运动。

进一步的，所述操作件移动至合闸位置的过程中，所述顶杆保持静止。

进一步的，所述顶杆两端分别与操作件和动触头机构传动相连；所述顶杆受向分闸位置移动的操作件的驱动而移动，从而驱动动触头机构向断开位置移动。

进一步的，所述操作件包括供外力操作的操作件主体和操作件连接部，所述顶杆一端与操作件连接部相连且沿操作件的移动方向与操作件连接部相对移动设置。

进一步的，所述操作件连接部包括连接部腔；所述顶杆包括前杆体和前连接帽，所述前连接帽包括前帽檐，前帽檐沿前杆体的径向凸出在前杆体一侧；所述前连接帽移动布置在连接部腔内，连接部腔的侧壁与前帽檐传动配合，在操作件由合闸位置移动至分闸位置时，驱动顶杆移动以通过顶杆驱动动触头机构运动使触头系统断开。

进一步的，所述操作系统还包括后连杆，所述顶杆一端与后连杆相连且同步移动，所述后连杆与动触头机构的触头支持铰接。

进一步的，所述电磁系统为磁保持系统；所述产磁组件包括线圈组件、包绕线圈组件设置的磁轭和永磁体，永磁体套设在线圈组件中部外侧且位于线圈组件的两个电磁线圈之间；所述电磁系统还包括滑动设置在线圈组件中部的动铁芯，动铁芯与顶杆相连且同步移动设置，顶杆两端分别凸出在线圈组件的轴向两侧；所述电磁系统还包括沿线圈组件的轴向相对设置的第一静铁芯和第二静铁芯，动铁芯一端与第一静铁芯吸合时顶杆在第一位置，动铁芯与第二静铁芯吸合时顶杆在第二位置。

进一步的，所述顶杆包括前顶杆和后顶杆，前顶杆一端插置在动铁芯内且另一端与操作件传动相连，后顶杆一端插置在动铁芯内且另一端与动触头机构传动相连。

进一步的，所述操作系统还包括用于检测动触头机构承载的电流且与控制系统相连的检测装置；所述控制系统通过检测装置检测到过载和/或短路电流时，电磁系统受控制系统控制而工作，使顶杆驱动动触头机构运动至断开位置。

进一步的，所述检测装置是与动触头机构串联的锰铜分流器；或者，所述检测装置是与动触头机构耦合的互感器。

进一步的，所述触发机构为微动开关。

进一步的，所述操作系统还包括操作件复位弹簧，操作件复位弹簧作用于操作件使其具有向分闸位置移动的趋势。

本实用新型的操作系统，其控制系统和电磁系统实现电动分合闸操作，操作件、触发机构、控制系统和电磁系统实现手动合闸操作，结构简单、占用空间小，操作传动路径短、可靠性好。

此外，所述电磁系统既作为驱动触头系统闭合和断开的动力机构，又作为实现过载和/或短路保护的机构，相对于现有断路器可取消用于实现过载保护的双金属元件和/或用于实现短路保护的电磁脱扣器，有利与减少断路器的元器件数量，简化断路器的结构，为断路器的各元器件的布局提供更大空间，进而有利于降低断路器的整体尺寸规格。

此外，所述操作件连接部与顶杆的连接结构简单，降低组装操作难度，提高组装效率。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图，至少示出了壳体的结构；

图2是本实用新型断路器的投影视图，示出了操作系统的结构；

图3是本实用新型操作系统的结构示意图；

图4是本实用新型操作系统的爆炸视图；

图5是本实用新型操作系统的剖面视图，示出了操作系统执行合闸操作的过程。

附图标记说明

壳体1，安装导向结构1-1，第一插孔1-20，第二插孔1-21，信号插孔1-3，信号窗1-4，第三插孔1-50，第四插孔1-51，操作件安装孔1-6；

操作件2，操作件主体2b，操作件连接部2c，连接部插孔2-0c，连接部腔2-1c，操作件触发部2-0c，操作件配合部2p，指示孔2-1，安装腔2-2，操作件轴槽2-3；

操作机构3，电磁系统3-0，产磁组件3-0m，线圈组件3-01，动铁芯3-02，磁轭3-03，永磁体3-04，顶杆3-05，前顶杆3-050，前杆体3-0500，前连接帽3-0501，后顶杆3-051，后杆体3-0510，后连接帽3-0511，后连杆3-2，后连杆腔3-20，后连杆插孔3-21，后连杆连接孔3-22，后连接轴3-32；

触头系统4，动触头机构4-1，触头支持4-10，支持连接孔4-100，动触头4-11，动触头轴4-12，静触头4-2；

第三端子5-0，第四端子5-1；

灭弧系统6；

采样装置7；

第一端子8-0，第二端子8-1；

副回路结构9；

第一采样端子10-0，第二采样端子10-1；

控制系统11，线路板11p，第一采样端子11-0，第二采样端子11-1；

信号端子12；

指示件13，指示部13-0，指示件连接部13-1，指示件安装部13-2，指示件第一受动部13-30，指示件第二受动部13-31；

第一锁定件14，第一锁定凸起14-1；

第一锁定件复位弹簧16；

触发机构17；

操作件复位弹簧18；

解锁机构19；

连接导体20。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的断路器包括壳体1和主回路结构，主回路结构包括滑动设置在壳体1上的操作件2以及分别均设置在壳体1内的操作机构3、触头系统4、灭弧系统6、控制系统11。所述操作件2具有分闸位置和合闸位置，操作件2通过往复滑动而在分闸位置和合闸位置之间切换。所述操作机构3包括电磁系统3-0，电磁系统3-0包括产磁组件3-0m以及移动插置在产磁组件3-0m中部的顶杆3-05，顶杆3-05具有第一位置和第二位置且通过往复移动而在第一位置和第二位置之间切换。所述触头系统4包括配合使用的动触头机构4-1和静触头4-2，动触头机构4-1具有闭合位置和断开位置，动触头机构4-1在闭合位置时与静触头4-2闭合(即触头系统4在闭合状态下)，动触头机构4-1在断开位置时与静触头4-2断开(即触头系统4在断开状态下)；所述顶杆3-05一端与动触头机构4-1传动相连，顶杆3-05在第一位置和第二位置之间切换而驱动动触头机构4-1在闭合位置和断开位置之间切换。所述灭弧系统6与触头系统4配合使用，用于熄灭触头系统4闭合和断开时产生的电弧。所述操作件2在合闸位置和分闸位置之间切换而通过电磁系统3-0驱动动触头机构4-1在闭合位置和断开位置之间切换，从而使触头系统4在闭合状态和断开状态之间切换，也即是使本实用新型的断路器在合闸状态和分闸状态之间切换。所述电磁系统3-0在控制系统11的控制下工作而驱动顶杆3-05在第一位置和第二位置之间切换，从而顶杆3-05带动动触头机构4-1在闭合位置和断开位置之间切换。显而易见的，本实用新型的断路器中，操作件2的合闸位置、顶杆3-05的第一位置、动触头机构4-1的闭合位置、触头系统4的闭合状态、断路器的合闸状态彼此对应，操作件2的分闸位置、顶杆3-05的第二位置、动触头机构4-1的断开位置、触头系统的断开状态、断路器的分闸状态彼此对应。进一步的，所述顶杆3-05两端分别与操作件2、动触头机构4-1传动配合。

具体的，如图1-2所示，所述顶杆3-05两端分别与操作件2、动触头机构4-1传动相连；所述操作件2一端插入壳体1内部且另一端凸出在壳体1外部供外力操作，外力可以通过按压和拉拔操作件2，从而通过操作机构3驱动触头系统4闭合和断开(也即是驱动断路器合闸和分闸)。

具体的，如图2-5所示，所述动触头机构4-1包括触头支持4-10和承载于触头支持4-10上的动触头4-11。进一步的，所述动触头机构4-1通过触头支持4-10转动设置。进一步的，所述动触头机构4-1还包括触头弹簧(说明书附图中未示出)；所述触头支持4-1通过动触头轴4-12转动设置在壳体1上，动触头4-11与触头支持4-10相对转动设置，从而允许动触头4-11与静触头4-2闭合后，触头支持4-10能够相对于动触头4-11继续转动一定角度，以使触头弹簧向动触头4-11施加作用力使其压紧静触头4-2保证二者的可靠接触。

作为其它实施例，所述动触头机构4-1整体移动设置，动触头机构4-1通过往复移动而在闭合位置和断开位置之间切换，以与静触头4-2闭合和断开。

进一步的，所述动触头机构4-1设有并列设置的两组动触头4-11，可有效降低动/静触点之间的电动斥力和提升通流能力。

进一步的，所述操作机构3还包括后连杆3-2，后连杆3-2与电磁系统3-0的顶杆3-05一端相连且与触头支持4-11铰接，后连杆3-2与触头支持4-11的铰接轴的轴线与动触头机构4-1的转动轴线平行间隔设置。

具体的，所述后连杆3-2设有后连杆腔3-20和后连杆插孔3-21，后连杆插孔3-21设置在后连杆腔3-20的侧壁(该侧壁靠近磁保持系统3-0的产磁组件3-0m)上，顶杆3-05的后杆体3-0510插置在后连杆插孔3-21内且后杆体3-0510的外径与后连杆插孔3-21的内径相适配，顶杆3-05的后连接帽3-0511设置在后连杆腔3-20内且后连接帽3-0511的外径大于后连杆插孔3-21的内径和后杆体3-0510的外径；所述后连杆3-2包括设置在其一侧上的第一后连杆开口和第二后连杆开口，第一后连杆开口与后连杆腔3-20连通，第二后连杆开口与后连杆插孔3-21连通，后杆体3-0510通过第二后连杆开口进入后连杆插孔3-21内，后连接帽3-0511通过第一后连杆开口进入后连杆腔3-20内。

具体的，所述后连杆3-2通过后连接轴3-32与触头支持4-11铰接。进一步的，所述后连杆3-2和触头支持4-10中，连接轴3-32设置在一个上与其同步运动，另一个设有与后连接轴3-32配合的腰形孔。进一步的，所述后连杆3-2设有供后连接轴3-32插入且与其适配的后连杆连接孔3-22，后连接轴3-32插置在后连杆连接孔3-22内且与后连杆3-2同步运动，触头支持4-11设有腰形孔，该腰形孔为供后连接轴3-32插入的支持连接孔4-100。

作为其它实施例，所述顶杆3-05还可以直接与触头支持4-11铰接，二者的详细连接方式可通过现有技术实现，在此不再展开描述。

进一步的，所述主回路结构还包括与触头系统4耦合(也即是与动触头机构4-1耦合)的采样装置7，采样装置7用于采集触头系统4中流过的电流信号且与控制系统11相连；所述触头系统4中流过过载和/或短路电流(也即是控制系统11通过采样装置7检测到过载和/或短路电流)时，控制系统11控制电磁系统3-0工作而驱动顶杆3-05由第一位置移动至第二位置，从而带动动触头机构4-1由闭合位置运动至断开位置。本实用新型的断路器中，电磁系统3-0既作为驱动触头系统4闭合和断开的动力机构，又作为实现过载和/或短路保护的机构，相对于现有断路器可取消用于实现过载保护的双金属元件和/或用于实现短路保护的电磁脱扣机构，有利与减少断路器的元器件数量，简化断路器的结构，为断路器的各元器件的布局提供更大空间，进而有利于降低断路器的整体尺寸规格。本实用新型的断路器中，触头系统4中，流过过载和短路电流时，控制系统11控制电磁系统3-0工作而驱动顶杆3-05由第一位置移动至第二位置；也即是，所述电磁系统3-0同时作为过载保护和短路保护的机构。

具体的，所述采样装置7是与触头系统4串联(也即是与动触头机构4-1串联)的锰铜分流器；或者，所述采样装置7是与触头系统4耦合(也即是与动触头机构4-1耦合)的互感器，例如：该互感器可以通过套设在与触头系统4串联的导体上实现与触头系统4的耦合。本实用新型断路器中，采样装置7优选采用锰铜分流器。

进一步的，所述主回路结构还包括第一端子8-0和第三端子5-0，第一端子8-0、触头系统4和第三端子5-0依次串接在一起。进一步的，所述第三端子5-0、静触头4-2、动触头机构4-1和第一端子8-0依次串接在一起。

具体的，所述第一端子8-0为主回路结构的进线端子，第三端子5-0为主回路结构的出线端子；所述采样装置7为锰铜分流器；所述第三端子5-0、静触头4-2、动触头机构4-1、采样装置7和第一端子8-0依次串接在一起；或者，所述第三端子5-0、采样装置7、静触头4-2、动触头机构4-1和第一端子8-0依次串接在一起。

进一步的，所述主回路结构还包括连接导体20，静触头4-2通过连接导体20与第三端子5-0电连。

进一步的，所述主回路结构还包括与控制系统11相连的信号端子12，控制系统11通过信号端子12与外部设备进行通讯，例如，控制系统11通过信号端子12传输数据并通过信号端子12接受外部控制信号(远程合闸信号和远程分闸信号)。

进一步的，本实用新型断路器还包括设置在壳体1内的副回路结构9，副回路结构9为直通电路。所谓“直通电路”指的是电路中不存在可操作的断点(例如不存在由动触头和静触头实现的断点，动触头与静触头闭合则断点闭合，动触头与静触头断开则断点断开)且连接至外部电路中即可直接导通的电路结构。进一步的，所述副回路结构9包括依次串接的第二端子8-1、直通导体和第四端子5-1。进一步的，所述直通导体是导电板或软导体。需要指出的，本实用新型断路器可以仅设置主回路结构，则断路器为单相断路器(也即是1P型断路器)；本实用新型断路器也可以同时设置主回路结构和副回路结构，则断路器为两相断路器(也即是1P+1N型断路器)。另外还可以多个本实施例的断路器并排布置，断路器的操作件和操作系统联动配合，实现两相(2P型断路器)或多相(3P或4P)断路器。

具体的，所述第二端子8-1为副回路结构9的进线端子，第四端子5-1为副回路结构9的出线端子。

如图2所示，所述控制系统11包括线路板11p。

进一步的，所述控制系统11还包括与线路板11p相连的第一采样端子11-0，第一采样端子11-0与连接导体20电连，以检测主回路结构的电压信号、电流信号和通断状态，从而判断本实用新型断路器的当前状态。进一步的，所述连接导体20为导电板，第一采样端子11-0设置在线路板11p上，导电板与第一采样端子11-0插接配合。

进一步的，所述控制系统11还包括分别与线路板11p、直通导体电连的第二采样端子11-1，用于检测副回路结构的电压信号、电流信号。进一步的，所述直通导体为导电板，第二采样端子11-1设置在线路板11p上，导电板与第二采样端子11-1插接配合。

如图2-5所示，所述电磁系统3-0为磁保持系统。

进一步的，所述产磁组件3-0m包括线圈组件3-01、包绕线圈组件3-01设置的磁轭3-03和永磁体3-04，永磁体3-04套设在线圈组件3-01中部外侧且位于线圈组件3-01的两个电磁线圈之间；所述电磁系统3-0还包括滑动设置在线圈组件3-01中部的动铁芯3-02，动铁芯3-02与顶杆3-05相连且同步移动设置，顶杆3-05两端分别凸出在线圈组件3-01的轴向两侧；所述电磁系统3-0还包括沿线圈组件3-01的轴向相对设置的第一静铁芯和第二静铁芯，动铁芯3-02一端与第一静铁芯吸合时顶杆3-05在第一位置，动铁芯3-02与第二静铁芯吸合时顶杆3-05在第二位置，顶杆3-05沿线圈组件3-01的轴向往复移动而在第一位置和第二位置之间切换。进一步的，所述磁轭3-03为方框型结构，第一静铁芯和第二静铁芯由磁轭3-03的一对侧壁担任。进一步的，所述磁轭3-03包括U型结构的磁轭座和磁轭端板，磁轭座的U型结构的开口端与磁轭端板相连，磁轭端板和磁轭座的U型结构的底板，一个作为第一静铁芯且另一个作为第二静铁芯。

需要指出的，所述电磁系统3-0还可以采用其他结构类型的现有技术的磁保持系统，例如一种现有的磁保持系统与本实施例的区别在于，其包括两组永磁体，两组永磁体分别套设置线圈组件3-01的轴向两端外部，线圈组件3-01的电磁线圈位于两组永磁体之间。

进一步的，所述顶杆3-05包括前顶杆3-050和后顶杆3-051，前顶杆3-050一端插置在动铁芯3-02内且另一端凸出在电磁线圈的轴向一端外侧而与操作件2传动相连，后顶杆3-051一端插置在动铁芯3-02内且另一端凸出在电磁线圈的轴向另一端外侧而与动触头机构4-1传动相连。

具体的，所述前顶杆3-05包括前杆体3-0500和前连接帽3-0501，前杆体3-0500一端与前连接帽3-0501相连且另一端与动铁芯3-02相连(例如从动铁芯3-02的轴向一端插置在动铁芯3-02中)；所述后顶杆3-051包括后杆体3-0510和后连接帽3-0511，后杆体3-0510一端与后连接帽3-0511相连且另一端与动铁芯3-02相连(例如从动铁芯3-02的轴向另一端插置在动铁芯3-02中)。进一步的，所述前杆体3-0500和前连接帽3-0501为一体式结构或者为可拆卸的分体式结构；所述后杆体3-0510与后连接帽3-0511为一体式结构或可拆卸的分体式结构。

如图2所示，本实用新型的断路器还包括沿方向d3滑动设置在壳体1内的第一锁定件14以及第一锁定件复位弹簧16，第一锁定件复位弹簧16作用于第一锁定件14使其具有向壳体1外部移动的趋势并使第一锁定件14的第一锁定凸起14-1凸出在壳体1外部，第一锁定件14在第一锁定凸起14-1受外力挤压时向壳体1内部移动(也即是第一锁定凸起14-1受到外力挤压时，驱动第一锁定件14整体向壳体1内部移动)；所述断路器在分闸状态下，第一锁定件14受被拉拔的操作件2的驱动而向壳体1内移动，也即是，断路器在分闸状态下，操作件2在分闸位置受拉拔而驱动第一锁定件14向壳体1内部移动。

本实用新型的断路器，在实际使用中被装入断路器安装柜(例如配电柜、控制柜或其他电气箱柜)中时，第一锁定凸起14-1受断路器安装柜的结构挤压而向壳体1内部移动，不会影响断路器装入断路器安装柜的指定位置，待断路器被装入指定位置且安装到位后，第一锁定凸起14-1会与断路器安装柜的指定位置处设置的第一锁定孔相对并向壳体1外部移动而插入第一锁定孔中，从而与断路器安装柜限位配合，使断路器在合闸状态下不会被拔出断路器安装柜的指定位置，既保证了操作人员的人身安全，有保证了用电的可靠性和稳定性。

本实用新型的断路器还包括转动设置在壳体1内的第二锁定件(图中未示出)，第二锁定件包括第二锁定凸起；所述操作件2由分闸位置移动至合闸位置时，第二锁定件受操作件2的直接或间接驱动而正向转动使第二锁定凸起向壳体1外部移动；所述操作件2由合闸位置移动至分闸位置时，第二锁定件逆向转动使第二锁定凸起向壳体1内部移动；所述操作件2在合闸位置时，操作件2直接或间接限制第二锁定件逆向转动。

所述第二锁定件，在操作件2由分闸位置移动至合闸位置时，受操作件2的驱动而正向转动使第二锁定凸起向壳体1外部移动，第二锁定凸起用于与断路器安装柜(例如配电柜、控制柜或其他电气箱柜)的结构限位配合，从而防止了本实用新型的断路器在合闸状态下被装入断路器安装柜)中，保证操作人员的人身安全；本实用新型的断路器在分闸状态下装入断路器安装柜中且安装到位后，凸出在壳体1外部的第二锁定凸起还用于与断路器安装柜的第二锁定孔相对且伸入其中，第二锁定凸起与断路器安装柜的结构限位配合，操作件2在合闸位置时，操作件2与第二锁定件直接或间接限位配合阻止其逆向转动，从而阻止本实用新型的断路器在合闸状态下被拔出断路器安装柜，既保证了操作人员的人身安全，又保证了用电的稳定和可靠性；所述操作件2由合闸位置移动至分闸位置时，第二锁定件逆向转动使第二锁定凸起向壳体1内部移动，第二锁定凸起从第二锁定孔中退出，从而解除与断路器安装柜的限位配合，则第二锁定件不会影响本实用新型的断路器从断路器安装柜拆除。

进一步的，所述第二锁定凸起为方形凸起，从而避免操作件2在合闸位置时，第二锁定凸起被挤压使第二锁定件损坏或变形，而将本实用新型断路器直接装入断路器安装柜的情况发生。

进一步的，所述操作件2由合闸位置移动至分闸位置时，第二锁定件受操作件2的直接或间接驱动而逆向转动使第二锁定凸起向壳体1内部移动。进一步的，所述第二锁定件受在分闸位置被拉拔的操作件2驱动而逆向转动，第一锁定件14在位于分闸位置的操作件2被拉拔时受逆向转动的第二锁定件的驱动而向壳体1内部移动；也即是，所述操作件2在分闸位置被拉拔时，操作件2同时驱动第二锁定件逆向转动，第二锁定件同时驱动第一锁定件14向壳体1内部移动。

作为其它实施例，本实用新型断路器包括作用于第二锁定件使其具有逆向转动的趋势的第二锁定件复位弹簧(图中未示出)，操作件2由合闸位置移动至分闸位置时，操作件2不再限制第二锁定件逆向转动，第二锁定件复位弹簧驱动第二锁定件逆向转动。

本实用新型的断路器可以同时设置第一锁定件14和第二锁定件，也可以仅设置第一锁定件14或第一锁定件。

如图3-4所示，本实用新型的断路器还包括设置在操作件2中部具有第一指示位置和第二指示位置的指示件13，操作件2包括与指示件13配合使用的指示孔2-1；所述操作件2移动至合闸位置时，指示件13受指示件驱动结构驱动而转动至第一指示位置；所述操作件2移动至分闸位置时，指示件13受指示件驱动结构的驱动而转动至第二指示位置；也即是，所述指示件13的第一指示位置和第二指示位置分别与操作件2的合闸位置和分闸位置对应且分别与本实用新型的断路器的合闸状态和分闸状态对应。所述指示件13设置在操作件2的中部，有利于提高断路器的结构紧凑性，降低断路器整体所需安装空间。

进一步的，所述指示件13包括依次相连的指示部13-0、指示件连接部13-1和指示件安装部13-2，以及设置在指示件安装部13-2上的合闸受动部13-30和分闸受动部13-31；所述指示件13-0与操作件2的指示孔2-1配合使用，指示件13通过指示件安装部13-2转动安装在操作件2上，合闸受动部13-30和分闸受动部13-31沿指示件安装部13-2的转动方向依次布置；所述指示件驱动结构由壳体1实现(例如设置在壳体1上的驱动凸起，驱动凸起插入合闸受动部13-30和分闸受动部13-31之间)；所述操作件2移动至合闸位置时，合闸受动部13-0受指示件驱动结构的抵压使指示件13转动至第一指示位置；所述操作件2移动至分闸位置时，分闸受动部13-1受指示件驱动结构的低压使指示件13转动至第二指示位置。

作为其它实施例，所述指示件13不设置合闸受动部13-30和分闸受动部13-31，而是仅在指示件安装部13-2上设置一个指示件受动部；相应的，所述指示件驱动结构则包括两个指示件驱动凸起，一个为合闸驱动凸起且另一个为分闸驱动凸起，指示件受动部插入两个指示件驱动凸起之间；所述操作件2移动至合闸位置时，合闸驱动凸起抵压指示件受动部使指示件13转动至第一指示位置；所述操作件2移动至分闸位置时，分闸驱动凸起抵压指示件受动部使指示件13转动至第二指示位置。

如图1所示，所述壳体1还包括供操作件2插入其中的操作件安装孔1-6，与第一端子8-0配合的第一插孔1-20，与第二端子8-1配合的第二插孔1-21，与信号端子12配合的信号插孔1-3，与第三端子5-0配合的第三插孔1-50，与第四端子5-1配合的第四插孔1-51。

如图1所示，所述壳体1还包括信号窗1-4，断路器还包括与控制系统11相连的指示元件，指示元件与信号窗1-4配合，用于指示断路器的状态，例如断路器的合分闸状态、故障状态、通讯状态等；所述信号窗1-4与操作件安装孔1-6设置在壳体1的同一侧壁上。进一步的，所述指示元件为指示灯。

如图2所示，所述壳体1还设有供第一锁定件14的第一锁定凸起14-1穿过的第一开孔以及供第二锁定件的第二锁定凸起穿过的第二开孔。进一步的，所述第一开孔和第二开孔为同一开孔。

如图1所示，所述壳体1还包括安装导向结构1-1，用于在本实用新型的断路器装入断路器安装柜(例如配电柜、控制柜或其他电气箱柜)中时，与断路器安装柜上的导向结构配合，使本实用新型的断路器以正确的姿态安装到位。进一步的，所述安装导向结构1-1为导向筋结构。

如图1-2所示，为本实用新型的断路器的一种布局方式。

本实用新型的断路器包括长度方向d2、宽度方向d2和高度方向d3，也即是断路器的长度方向、宽度方向和高度方向分别为长度方向d1、宽度方向d2和高度方向d3，长度方向d1、宽度方向d2和高度方向d3相互垂直。在所述长度方向d1上，操作件2布置在壳体1的一端且采样装置7和灭弧系统6布置在壳体1的另一端；所述电磁系统3-0和触头系统4沿长度方向d1依次布置在操作件2和灭弧系统6之间；所述采样装置7和灭弧系统6沿高度方向d3并排设置，控制系统11的线路板11p的至少部分与电磁系统3-0沿高度方向d3并排设置。

本实用新型的断路器，其采用上述布局，结构紧凑、合理，有利于减小本实用新型的断路器的整体规格尺寸，符合断路器小型化的发展趋势。

进一步的，所述操作件2、电磁系统3-0和采样装置7在高度方向d3上布置在灭弧系统6同一侧；也即是，在高度方向d3上，操作件2、电磁系统3-0、采样装置7分别相对于灭弧系统6的所在侧为同一侧，操作件2、电磁系统3-0和采样装置7布置在壳体1内的同一侧。上述布局有利于控制系统11与电磁系统3-0的接线以及采样装置7与触头系统4的耦合，进一步简化本实用新型的断路器的内部布局。

进一步的，所述线路板11p与触头系统4和/或灭弧系统6沿宽度方向d2并排设置；本实用新型的断路器中，线路板11p与触头系统4和灭弧系统6沿宽度方向d2并排设置。需要指出的，所述线路板11p是否与触头系统4、灭弧系统6沿宽度方向d2并排设置可以依据线路板11p的具体尺寸进行调整。

具体的，如图1-2所示方向，图1的上下方向为长度方向d1，图1的内外方向为宽度方向d2，图1的左右方向为高度方向d3；所述操作件2设置在壳体1的上端，采样装置7和灭弧系统6设置在壳体1的下端，采样装置7和灭弧系统6沿左右方向并排设置，控制系统11的线路板11p的至少部分和电磁系统3-0沿左右方向并排设置。所述操作件2、电磁系统3-0和采样装置7均布置在灭弧系统6右侧；也即是，在左右方向上，电磁系统3-0位于控制系统11的线路板11p右侧，采样装置7位于灭弧系统6右侧，采样件2、电磁系统3-0和采样装置7均布置在壳体1内的右侧。

作为其它实施例，所述操作件2、电磁系统3-0和采样装置7均布置在灭弧系统6左侧，也即是断路器内部的各部件以与本实施例的镜像方式布置。

进一步的，所述第一端子8-0和第二端子5-0沿长度方向d1分别设置在壳体1两端，第三端子5-0与操作件2沿方向d3并排设置，电磁系统3-0、灭弧系统6、采样装置7和控制系统11在长度方向d1上位于操作件2和第一端子8-0之间，也即是，操作件2和第一端子8-0在长度方向d1上位于壳体1的距离最远的两端处，操作件2、电磁系统3-0、采样装置7、第一端子8-0在高度方向d3上位于第三端子5-0和灭弧系统6同一侧。

具体的，如图2所示方向，所述操作件2和第三端子5-0均设置在壳体1的最上端，第三端子5-0设置在操作件2左侧，第一端子8-0设置在壳体1的最下端，电磁系统3-0、采样装置7由上而下设置在操作件2和第一端子8-0之间，第三端子5-0、控制系统11和灭弧系统6由上而下依次设置。

作为其它实施例，在所述长度方向d1上，第一端子8-0和第二端子5-1设置在断路器的一端，操作件2设置在断路器的另一端，也即是第一端子8-0和第二端子5-1设置在断路器的同一端上。进一步的，所述第一端子8-0和第二端子5-1沿高度方向d3并排间隔设置。

进一步的，所述第三插孔1-50、第四插孔1-51、信号窗1-4和操作件安装孔1-6均设置在壳体1的同一侧壁上，第三插孔1-50、第四插孔1-51和信号窗1-4成品字形布置；在方向d3上，第四插孔1-51距离操作件插孔1-6最远，信号窗1-4距离操作件插孔1-6最近；在宽度方向d2上，第四插孔1-51和信号窗1-4位于第三插孔1-50同一侧。

进一步的，所述主回路结构的连接导体20与控制系统11的线路板11p沿宽度方向d2并排设置，第一采样端子11-0和连接导体20位于线路板11p同一侧，第一采样端子11-0、连接导体20与电磁系统3-0沿高度方向d3并排设置；上述布局设计，有利于减小本实用新型的断路器的高度尺寸，而且线路板11p本身的厚度也有限，连接导体20和线路板11p并排也充分利用了壳体1在宽度方向d2上的空间，第一采样端子11-0、连接导体20与电磁系统3-0沿高度方向d3并排设置也充分利用了壳体1在高度方向d3上的空间。

进一步的，所述副回路结构9的第二端子8-1和主回路结构的第一端子8-0沿高度方向d3并排设置，第二端子8-1和第一端子8-0在方向d1上布置于壳体1同一端。进一步的，所述主回路结构的信号端子12在方向d3上位于第一端子8-0和第二端子8-1之间，信号端子12、第一端子8-0和第二端子8-1在长度方向d1上布置于壳体1同一端。进一步的，所述第一插孔1-20、信号插孔1-3和第二插孔1-21沿高度方向d3依次间隔布置在壳体1的一端上。

进一步的，所述电磁系统3-0、触头系统4、灭弧系统6和采样装置7，与副回路结构9的直通导体沿高度方向d3并排设置；也即是，所述电磁系统3-0、触头系统4、灭弧系统6和采样装置7，在高度方向d3上，布置于直通导体的同一侧。

进一步的，所述直通导体的至少部分与控制系统11的线路板11p沿宽度方向d2并排设置且该部分还与第二采样端子11-1插接配合，第二采样端子11-1与电磁系统3-0沿高度方向d3并排设置。

进一步的，所述指示件13的转动平面平行于长度方向d1且垂直于宽度方向d2和高度方向d3。

进一步的，所述第一锁定件14和第三端子5-0沿高度方向d3分别布置在壳体1两端。

进一步的，所述第二锁定件和第三端子5-0沿高度方向d3分别布置在壳体1两端。

进一步的，本实用新型的断路器同时设置第一锁定件14和第二锁定件时，第一锁定件14和第二锁定件沿宽度方向d2并排设置。

进一步的，所述第一开孔和第二开孔设置在壳体1的右侧壁上，安装导向结构1-1设置在壳体1的左侧壁上。

如图1所示，所述壳体1的长度方向、宽度方向和高度方向与断路器的长度方向d1、宽度方向d2和高度方向d3相同；所述壳体1的长度a为100～150mm，宽度b为10～60mm，高度c为38～45mm。所述壳体1的高度c的尺寸即为本实用新型的断路器的模数尺寸。进一步的，所述宽度b为10、15、20、25、30、60mm。进一步的，本实用新型的断路器，其壳体1的宽度b为10mm时，额定电流≤32A；本实用新型的断路器，其壳体1的宽度b为15、20或25mm时，额定电流≤63或80A；本实用新型的断路器，其壳体1的宽度b为30mm时，额定电流≤125A；本实用新型的断路器，其壳体1的宽度b为60mm时，额定电流≤250A。本实用新型的断路器，其壳体1的宽度b可依据实际需要进行调整，则相应的沿壳体1的宽度方向可以增加动触头4-11和/或静触头4-2的数量，和/或增大动触头4-11和/或静触头4-2沿壳体1的宽度方向的尺寸，以增大载流截面，从而提高本实用新型的断路器的载流能力。进一步的，所述壳体1的长度a为壳体1的垂直于长度方向d1的两侧壁外侧面的间距，壳体1的宽度为壳体1的垂直于宽度方向d2的两侧壁外侧面的间距，壳体1的高度为壳体1的垂直于高度方向d3的两侧壁外侧面的间距。

如图2-5所示，本实用新型的断路器还包括操作系统，操作系统包括操作件2、操作机构3、动触头机构4-1、采样装置7和控制系统11。进一步的，所述操作系统还包括指示件13。

如图2-5所示，为所述操作系统的的一个实施例。

本实施例的操作系统还包括与控制系统11相连的触发机构17，触发机构17受移动至合闸位置的操作件2的触发而向控制系统11输出第一合闸信号，控制系统11收到第一合闸信号后控制电磁系统3-0工作而使顶杆3-05驱动动触头机构4-1运动至闭合位置；也即是，所述操作件2受外力操作而进行合闸操作时(也即是本实用新型的断路器合闸时)，操作件2由分闸位置移动至合闸位置时触发触发机构17，触发机构17则向控制系统11输出第一合闸信号，进而控制系统11控制电磁系统3-0工作使顶杆3-05由第二位置移动至第一位置，顶杆3-05带动动触头机构4-1由断开位置运动至闭合位置。进一步的，所述操作件2移动至合闸位置的过程中，顶杆3-05保持静止；也即是，所述操作件2由分闸位置移动至合闸位置的过程中，顶杆3-05不会随操作件2移动，而是保持在第二位置，同时动触头机构4-1也保持在断开位置。进一步的，所述触发机构17为微动开关。

进一步的，所述顶杆3-05两端分别与操作件2、动触头机构4-1传动相连；所述顶杆3-05受向分闸位置移动的操作件2的驱动而移动，从而驱动动触头机构4-1向断开位置移动，也即是，操作件2由合闸位置向分闸位置移动而驱动顶杆3-05由第一位置向第二位置移动，顶杆3-05同时驱动动触头机构4-1由闭合位置向断开位置移动，从而使本实用新型的断路器分闸；换句话说，本实用新型断路器分闸时，操作件2直接驱动顶杆3-05移动而由顶杆3-05带动动触头机构4-1向断开位置移动。

本实施例的操作系统，其操作件2由分闸位置移动至合闸位置而进行合闸操作时，电磁系统3-0的电磁线圈参与其中；其操作件2由合闸位置移动至合闸位置而进行分闸操作时，电磁系统3-0的电磁线圈未参与其中。

具体的，如图3-5所示，所述操作件2包括供外力操作的操作件主体2b和操作件连接部2c，顶杆3-05一端与操作件连接部2c配合且沿操作件2的移动方向与操作件连接部2c相对移动设置，操作件主体2b滑动设置在壳体1上且一端凸出在壳体1外部供外力操作(也即是操作件2一端凸出在壳体1外部供外力操作)。进一步的，所述操作件连接部2c包括连接部腔2-1c；所述顶杆3-05包括前杆体3-0500和前连接帽3-0501，前连接帽3-0501包括前帽檐，前帽檐沿前杆体3-0500的径向凸出在前杆体3-0500一侧；所述前连接帽3-0501移动布置在连接部腔2-1c内，连接部腔2-1c的侧壁(操作件分闸壁)与前帽檐传动配合，在操作件2由合闸位置移动至分闸位置时，驱动顶杆3-05移动以通过顶杆3-05驱动动触头机构4-1运动使触头系统4断开。进一步的，所述操作件连接部2c还包括设置在连接部腔2-1c上的连接部插孔2-0c；所述前连接帽3-0501的外径大于前杆体3-0500的外径，前杆体3-0500滑动插置在连接部插孔2-0c内且前杆体3-0500的外径与连接部插孔2-0c内径相适配，前连接帽3-0501的外径大于连接部插孔2-0c的内径且移动布置在连接部腔2-1c内。进一步的，所述操作件连接部2c包括分别设置在其一侧上的第一连接部开口和第二连接部开口，第一连接部开口设置在连接部插孔2-0c的径向一侧且与其连通，第二连接部开口与连接部腔2-1c连通；所述前连接帽3-0501从第二连接部开口进入连接部腔2-1c内且前杆体3-0500从第一连接部开口进入连接部插孔2-0c内。进一步的，所述操作件连接部2c为框形结构，其包括连接部第一边和连接部第二边，连接部第一边与操作件主体2b相连，连接部插孔2-0c设置在连接部第二边上，连接部腔2-1c位于操作件连接部2c的框形结构中部。进一步的，所述操作件2还包括与操作件主体2b相连且与操作件连接部2c并排设置的操作件配合部2p；所述操作件复位弹簧18为压簧且与操作件连接部2c并排设置，一端与操作件配合部2p配合且另一端固定设置(例如固定在壳体1上)。

作为其它实施例，所述操作件连接部2c为L型结构，其包括连接部竖臂和连接部横臂，连接部竖臂一端与操作件主体2b相连且另一端与连接部横臂弯折相连，连接部竖臂、连接部横臂和操作件主体2b围成连接部腔2c，连接部横臂与前连接帽3-0501的前帽檐传动配合。进一步的，所述连接部横臂设有连接部插孔2-0c。进一步的，所述连接部插孔2-0c设置在连接部横臂的自由端上，前连接帽3-0501和前杆体3-0500从与连接部竖臂相对的方向分别进入连接部腔2-1c和连接部插孔2-0c内。

作为其它实施例，所述操作件连接部2c为L型结构，其包括连接部竖臂和连接部横臂，连接部竖臂一端与操作件2b相连且另一端与连接部横臂弯折相连；所述连杆3-05设有连杆腰形孔，连接部横臂活动插入连接部腰形孔中；所述操作件2由分闸位置向合闸位置移动时，连接部横臂在连杆腰形孔中移动，连杆3-05保持静止。

进一步的，所述操作件连接部2c还用于触发触发机构17。进一步的，所述触发机构17和操作件复位弹簧18沿宽度方向d2分别布置在操作件连接部2c两侧。

作为其它实施例，所述操作系统还包括另外一个触发机构—分闸触发机构，分闸触发机构也与控制系统11相连；所述操作件2由合闸位置向分闸位置移动过程中，顶杆3-05保持静止，操作件2移动至分闸位置时触发分闸触发机构，分闸触发机构向控制系统11发出第一分闸信号，控制系统11接收第一分闸信号后，控制电磁系统3-0工作，电磁系统3-0驱动顶杆3-05由第一位置向第二位置移动，顶杆3-05同时带动动触头机构4-1由闭合位置向断开位置运动而与静触头4-2断开。

进一步的，所述操作机构3还包括前连杆(图中未示出)，前连杆与操作件2相连且同步移动设置，前连杆具有与操作件2的操作件连接部2c类似的结构而与顶杆3-0的前连接帽3-0501和前杆体3-0500相连。进一步的，所述前连杆与操作件2为可拆卸的分体式结构或一体式结构。

如图1-5所示，为本实用新型的断路器的一个实施例，其包括所述操作系统。

如图5所示，本实施例的断路器合闸时，操作件2的操作件主体2b受外力操作(按压)而驱动操作件2由分闸位置向合闸位置移动，在操作件2由分闸位置向合闸位置移动的过程中顶杆3-05保持静止(如图5(a)-5(b)所示)，操作件2移动至合闸位置(如图5(b)所示)时触发触发机构17，触发机构17被触发则向控制系统11发送第一合闸信号，控制系统11接收第一合闸信号后，控制电磁系统3-0工作，电磁系统3-0驱动顶杆3-05由第二位置向第一位置移动(如图5(b)-5(c)所示)，顶杆3-05同时带动动触头机构4-1由断开位置向闭合位置运动而与静触头4-2闭合(如图5(b)-5(c)所示)。

如图5所示，由图5(c)至5(a)示出了本实施例的断路器的分闸过程：本实施例的断路器分闸时，操作件主体2b受外力操作(拉拔)而驱动操作件2由合闸位置向分闸位置移动，操作件2同时带动顶杆3-05由第一位置向第二位置移动(操作件连接部2c通过连接部第二边抵压顶杆3-05的前连接帽3-0501而使顶杆3-05由第一位置向第二位置移动)，顶杆3-05同时带动动触头机构4-1由闭合位置向断开位置运动而与静触头4-2断开。

本实施例的断路器包括第一锁定机构，第一锁定机构包括第一锁定件14和第一锁定件复位弹簧16。进一步的，本实施例的断路器还包括解锁机构19，解锁机构19为解锁杆，解锁杆一端与操作件2传动配合(直接或间接传动配合)且另一端与第一锁定件14传动配合。具体的。所述解锁杆一端(解锁杆前端)抵靠在操作件2上(也即是解锁杆前端与操作件2直接传动配合)，中部活动抵靠在壳体1的抵靠凸起上且以抵靠凸起为支点转动设置，另一端(解锁杆后端)与第一锁定件14铰接；所述操作件2在分闸位置被拉拔时，抵压解锁杆前端而驱动解锁杆以抵靠凸起为支点转动，解锁杆后端带动第一锁定件14向壳体1内部移动。

作为其它实施例，所述解锁杆一端(解锁杆前端)抵靠在指示件13上(也即是解锁杆前端通过指示件13与操作件2间接传动配合)，中部活动抵靠在壳体1的抵靠凸起上且以抵靠凸起为支点转动设置，另一端(解锁杆后端)与第一锁定件14铰接；所述操作件2在分闸位置被拉拔时，指示件13抵压解锁杆前端而驱动解锁杆以抵靠凸起为支点转动，解锁杆后端带动第一锁定件14向壳体1内部移动。

作为其它实施例，所述解锁杆前端与操作件2铰接、解锁杆后端与第一锁定件14铰接且解锁杆的中部抵靠在抵靠凸起上；所述操作件2在分闸位置被拉拔时，操作件2通过解锁杆前端带动解锁杆移动的同时使解锁杆以抵靠凸起为支点转动，解锁杆后端则带动第一锁定件14向壳体1内部移动。

本实施例的断路器还可以包括第二锁定机构，第二锁定机构包括第二锁定件(图中未示出)；本实施例的断路器合闸时，第二锁定件受操作件2的直接驱动而正向转动使第二锁定件的第二锁定凸起凸出在壳体1外部；本实施例的断路器分闸时，第二锁定件受操作件2的直接驱动而逆向转动使第二锁定凸起向壳体1内部移动；本实施例断路器在合闸状态下，操作件2直接与第二锁定件限位配合而限制第二锁定件逆向转动。进一步的，本实施例的断路器合闸时，第二锁定件的第二锁定件前臂操作件2的直接驱动而使第二锁定件正向转动。进一步的，本实施例的断路器在分闸状态下，第二锁定件受在分闸位置被拉拔的操作件2的直接驱动而逆向转动，第一锁定件14受逆向转动的第二锁定件的驱动而向壳体1内部移动；也即是，本实施例的断路器在分闸状态下，操作件2在分闸位置被拉拔时，操作件2同时驱动第二锁定件逆向转动，第二锁定件同时驱动第一锁定件14向壳体1内部移动。

进一步的，所述操作件2在分闸位置时，操作件2与顶杆3-05的前连接帽3-0501之间存在自由行程，允许操作件2相对于顶杆3-05向壳体1外部移动，从而操作件2在分闸位置可以通过解锁机构9或第二锁定件驱动第一锁定件14向壳体1内部移动。具体的，所述操作件2在分闸位置时，操作件2的操作件分闸壁与前连接帽3-0501之间存在自由行程。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种操作系统，其包括往复移动设置且具有合闸位置和分闸位置的操作件(2)、电磁系统(3-0)、具有闭合位置和断开位置的动触头机构(4-1)以及与电磁系统(3-0)控制相连的控制系统(11)；所述电磁系统(3-0)包括产磁组件(3-0m)以及移动插置在产磁组件(3-0m)中部的顶杆(3-05)，顶杆(3-05)与动触头机构(4-1)传动相连；

其特征在于：所述操作系统还包括与控制系统(11)相连的触发机构(17)，触发机构(17)受移动至合闸位置的操作件(2)的触发而向控制系统(11)输出第一合闸信号，所述控制系统(11)收到第一合闸信号后控制电磁系统(3-0)工作而使顶杆(3-05)驱动动触头机构(4-1)运动至闭合位置；所述操作件(2)向分闸位置移动时，通过所述电磁系统(3-0)驱动动触头机构(4-1)向断开位置运动。

2.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述操作件(2)移动至合闸位置的过程中，所述顶杆(3-05)保持静止。

3.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述顶杆(3-05)两端分别与操作件(2)和动触头机构(4-1)传动相连；所述顶杆(3-05)受向分闸位置移动的操作件(2)的驱动而移动，从而驱动动触头机构(4-1)向断开位置移动。

4.根据权利要求2所述的操作系统，其特征在于：所述操作件(2)包括供外力操作的操作件主体(2b)和操作件连接部(2c)，所述顶杆(3-05)一端与操作件连接部(2c)相连且沿操作件(2)的移动方向与操作件连接部(2c)相对移动设置。

5.根据权利要求4所述的操作系统，其特征在于：所述操作件连接部(2c)包括连接部腔(2-1c)；所述顶杆(3-05)包括前杆体(3-0500)和前连接帽(3-0501)，所述前连接帽(3-0501)包括前帽檐，前帽檐沿前杆体(3-0500)的径向凸出在前杆体(3-0500)一侧；所述前连接帽(3-0501)移动布置在连接部腔(2-1c)内，连接部腔(2-1c)的侧壁与前帽檐传动配合，在操作件(2)由合闸位置移动至分闸位置时，驱动顶杆(3-05)移动以通过顶杆(3-05)驱动动触头机构(4-1)运动使触头系统(4)断开。

6.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述操作系统还包括后连杆(3-2)，所述顶杆(3-05)一端与后连杆(3-2)相连且同步移动，所述后连杆(3-2)与动触头机构(4-1)的触头支持(4-10)铰接。

7.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述电磁系统(3-0)为磁保持系统；所述产磁组件(3-0m)包括线圈组件(3-01)、包绕线圈组件(3-01)设置的磁轭(3-03)和永磁体(3-04)，永磁体(3-04)套设在线圈组件(3-01)中部外侧且位于线圈组件(3-01)的两个电磁线圈之间；所述电磁系统(3-0)还包括滑动设置在线圈组件(3-01)中部的动铁芯(3-02)，动铁芯(3-02)与顶杆(3-05)相连且同步移动设置，顶杆(3-05)两端分别凸出在线圈组件(3-01)的轴向两侧；所述电磁系统(3-0)还包括沿线圈组件(3-01)的轴向相对设置的第一静铁芯和第二静铁芯，动铁芯(3-02)一端与第一静铁芯吸合时顶杆(3-05)在第一位置，动铁芯(3-02)与第二静铁芯吸合时顶杆(3-05)在第二位置。

8.根据权利要求7所述的操作系统，其特征在于：所述顶杆(3-05)包括前顶杆(3-050)和后顶杆(3-051)，前顶杆(3-050)一端插置在动铁芯(3-02)内且另一端与操作件(2)传动相连，后顶杆(3-051)一端插置在动铁芯(3-02)内且另一端与动触头机构(4-1)传动相连。

9.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述操作系统还包括用于检测动触头机构(4-1)承载的电流且与控制系统(11)相连的检测装置(7)；所述控制系统(11)通过检测装置(7)检测到过载和/或短路电流时，电磁系统(3-0)受控制系统(11)控制而工作，使顶杆(3-05)驱动动触头机构(4-1)运动至断开位置。

10.根据权利要求9所述的操作系统，其特征在于：所述检测装置(7)是与动触头机构(4-1)串联的锰铜分流器；或者，所述检测装置(7)是与动触头机构(4-1)耦合的互感器。

11.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述触发机构(17)为微动开关。

12.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述操作系统还包括操作件复位弹簧(18)，操作件复位弹簧(18)作用于操作件(2)使其具有向分闸位置移动的趋势。