CN223116830U - 一种刀座、封口切断刀及封口切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀座、封口切断刀及封口切断装置，涉及包装封口装置技术领域。本实用新型的刀座、封口切断刀及封口切断装置，均是在刀座本体上加工出一条间隔槽，该间隔槽将刀座本体分隔为加热封口部和切断刀安装部，加热封口部内开设有加热管安装孔；所述切断刀安装部的端面上开设有用于装配切断刀的切断刀装配槽。在该间隔槽的作用下，降低加热封口部传导到切断刀安装部的热量，避免对PE膜进行切断封口时，切断刀温度过高而导致端口处发生粘连的问题出现。本实用新型的刀座结构将封口边热量与不封口边的温度割开，使其热传导不能完全传导至不封口边，以解决现有半封口时造成断口处粘连的技术难题。

Description

一种刀座、封口切断刀及封口切断装置

技术领域

本实用新型涉及包装封口装置技术领域，更具体的说涉及一种刀座、封口切断刀及封口切断装置。

背景技术

一方面，现有的包装机用封口切断装置均是对前一包物料的尾端进行封口，对后一包物料的前端进行封口，再由封口切断装置中的切刀将两包物料切断。现有的这种封口结构的封口切断装置不能满足产品的特殊包装要求，例如经过封口切断装置输出的产品为单边封口另一边不封口形成开口的包装要求，以方便后续对横封装置输出的单边封口的包装物进行真空收缩。

另一方面，现有的制袋机用封口切断装置可以实现对袋子尾部的封口和上一袋子与下一袋子之间的切断，切断之后，袋子上端为开口状态。若将现有的制袋机的封口切断装置应用到包装机中，可以满足单边封口另一边不封口形成开口的包装要求。

但是，现有的可实现一端封口另一端开口的封口切断装置与包装机用的两端封口并切断的封口切断装置相比，区别仅在于对封口刀以切断刀为界，位于切断刀一侧的封口刀设置有加热管，对包装薄膜进行烫封，切断刀另一侧的封口刀不加热，则可以形成一端封口另一端开口的包装袋规格，如附图1所示。但是这类结构的封口刀，对薄膜材质较厚，如PE膜进行封口切断时，需要热封合部加热到110℃-120℃左右，而其结构导致切断刀与热封合部距离较近，部分热量会传导到切断刀上，切断刀被加热，在对PE膜进行切断时，切断刀会与PE膜的断口发生粘连，从而影响到封口切断效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种刀座、封口切断刀及封口装置，本实用新型的发明目的在于解决现有封口切断刀中的切断刀易被传导升温，对PE膜进行切断时会造成断口处发生粘连的问题。本实用新型提供了一种刀座，该刀座包括刀座本体，刀座本体上设置有加热封口部和切断刀安装部，在加热封口部与切断刀安装部之间设置有间隔槽，在该间隔槽的作用下，降低加热封口部传导到切断刀安装部的热量，避免对PE膜进行切断封口时，切断刀温度过高而导致端口处发生粘连的问题出现。本实用新型的刀座结构将封口边热量与不封口边的温度割开，使其热传导不能完全传导至不封口边，以解决现有半封口时造成断口处粘连的技术难题。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型第一方面提供了一种刀座，该刀座包括刀座本体，在刀座本体上加工出一条间隔槽，该间隔槽将刀座本体分隔为加热封口部和切断刀安装部，加热封口部内开设有加热管安装孔；所述切断刀安装部的端面上开设有用于装配切断刀的切断刀装配槽。

进一步优选的，所述间隔槽的宽度为2mm。

进一步优选的，加热封口部的端面上设置有封口纹路。

进一步优选的，所述加热封口部的端面与外侧面之间通过斜面过渡。

本实用新型第二方面提供了一种封口切断刀，所述封口刀包括上刀座和下刀座，所述上刀座和下刀座相对设置，且上刀座和下刀座均包括刀座本体，在刀座本体上加工出一条间隔槽，该间隔槽将刀座本体分隔为加热封口部和切断刀安装部，加热封口部内开设有加热管安装孔，加热封口部端面设置有封口纹路；所述切断刀安装部的端面上开设有用于装配切断刀的切断刀装配槽；上刀座和下刀座的加热管安装孔中均设置有加热管；上刀座的切断刀装配槽装配有面刀，下刀座的切断刀装配槽装配有底刀。

进一步优选的，所述间隔槽的宽度为2mm。

进一步优选的，加热封口部的端面上设置有封口纹路。

进一步优选的，所述加热封口部的端面与外侧面之间通过斜面过渡。

本实用新型第三方面提供了一种封口切断装置，包括上旋转轴、下旋转轴、旋转驱动组件和上述第二方面所述的封口切断刀，其中封口切断刀中的上刀座装配在上旋转轴上，封口切断刀的上刀座装配在上旋转轴上，封口切断刀的下刀座装配在下旋转轴上，所述旋转驱动组件驱动上转轴和下旋转轴相对转动，使得上刀座与下刀座啮合，对从上旋转轴和下旋转轴之间穿过的包装膜进行封口切断。

进一步优选的，所述上旋转轴上装配有两个上刀座，下旋转轴上装配有两个下刀座，两个上刀座沿上旋转轴圆周等间隔分布，两个下刀座沿下旋转轴圆周等间隔分布。

本实用新型第四方面提供了一种封口切断装置，包括上安装座、下安装座、往复驱动组件和上述第二方面所述的封口切断刀，其中封口切断刀的上刀座安装在上安装座上，封口切断刀的下刀座安装在下安装座上，上刀座与下刀座相对设置；所述往复驱动组件驱动上安装座和下安装座相对往复运动，促使上刀座和下刀座啮合或分离，对从上刀座和下刀座之间穿过的包装膜进行封口切断。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型在刀座本体上加工出一条间隔槽，该间隔槽将刀座本体分隔为加热封口部和切断刀安装部，在该间隔槽的作用下，降低加热封口部传导到切断刀安装部的热量，避免对PE膜进行切断封口时，切断刀温度过高而导致端口处发生粘连的问题出现。本实用新型的刀座结构将封口边热量与不封口边的温度割开，使其热传导不能完全传导至不封口边，以解决现有半封口时造成断口处粘连的技术难题。

2、本实用新型将所述间隔槽的宽度设置为2mm，用于降低热传导效率的同时，保证切断刀的刀刃有一定的温度，使其切断包装膜的时候，不会将薄膜切口热封粘黏在一起。尤其应用到PE膜的单端封口包装时，由于PE膜封合温度区间较小，在110℃-120℃，偏差超过5℃以上就会融化或封不牢；在刀座本体上切割出的间隔槽，可降低切断刀的温度大概10℃，即切断刀的温度大概在100℃左右，比封口纹路处低10℃左右，避免粘膜与粘刀。

3、本实用新型的封口切断刀可用于旋转封口切断装置中，也可以应用到往复封口切断装置中，应用到旋转封口切断装置时，采用PE膜，温度控制在110℃，可满足150包/分钟的包装效率。

附图说明

图1为现有单边封口的封口切断装置的封口切断结构示意图；

图2为本实用新型刀座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型刀座的侧视结构示意图；

图4为本实用新型刀座的主视结构示意图；

图5为本实用新型封口切断刀的结构示意图；

图6为本实用新型旋转式封口切断装置的结构示意图；

图7为本实用新型往复式封口切断装置的结构示意图；

附图标记：1、刀座本体，2、间隔槽，3、加热封口部，4、切断刀安装部，5、加热管安装孔，6、切断刀装配槽，7、封口纹路，8、端面，9、外侧面，10、斜面，11、上刀座，12、下刀座，13、面刀，14、底刀，15、上旋转轴，16、下旋转轴，17、上安装座，18、下安装座。

具体实施方式

以下是结合附图的以帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本实用新型的示例性实施例，其中所述特定细节将仅被视为示例性的，而不限制本实用新型的范围。因此，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对实施例进行各种改变和修改。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图2、附图3和附图4所示，本实施例公开了一种刀座，该刀座包括刀座本体1，在刀座本体1上加工出一条间隔槽2，该间隔槽2将刀座本体1分隔为加热封口部3和切断刀安装部4，加热封口部3内开设有加热管安装孔5；所述切断刀安装部4的端面8上开设有用于装配切断刀的切断刀装配槽6。本实施例的刀座在装配了加热管之后，加热管通电对加热封口部3进行加热时，由于间隔槽2的设置，使得加热封口部3与切断刀安装部4之间的热传导效率降低，降低了切断刀安装部4上切断刀的温度，以解决现有半封口时造成断口处粘连的技术难题

作为本实施例的一种实施方式，所述间隔槽2的宽度为2mm。用于降低热传导效率的同时，保证切断刀的刀刃有一定的温度，使其切断包装膜的时候，不会将薄膜切口热封粘黏在一起。尤其应用到PE膜的单端封口包装时，由于PE膜封合温度区间较小，在110℃-120℃，偏差超过5℃以上就会融化或封不牢；在刀座本体1上切割出的间隔槽2，可降低切断刀的温度大概10℃，即切断刀的温度大概在100℃左右，比封口纹路7处低10℃左右，避免粘膜与粘刀。

作为本实施例的又一种实施方式，加热封口部3的端面8上设置有封口纹路7。封口纹路7的设置，使得其对包装膜的封口更加牢固且美观，提高了封口密封性。

作为本实施例的又一种实施方式，所述加热封口部3的端面8与外侧面9之间通过斜面10过渡。通过加工的斜面10，使得加热封口部3的端面8小于加热封口部3下端的横截面，减小了加热封口部3与包装膜的接触面积，相同压力下，面积越小，施加到包装膜上的压强越大，有利于提高封口效果。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图5所示，本实施例公开了一种封口切断刀，所述封口刀包括上刀座11和下刀座12，所述上刀座11和下刀座12相对设置，且上刀座11和下刀座12均包括刀座本体1，在刀座本体1上加工出一条间隔槽2，该间隔槽2将刀座本体1分隔为加热封口部3和切断刀安装部4，加热封口部3内开设有加热管安装孔5，加热封口部3端面8设置有封口纹路7；所述切断刀安装部4的端面8上开设有用于装配切断刀的切断刀装配槽6；上刀座11和下刀座12的加热管安装孔5中均设置有加热管；上刀座11的切断刀装配槽6装配有面刀13，下刀座12的切断刀装配槽6装配有底刀14。

在本实施例中，上刀座11和下刀座12啮合之后，实现对从上刀座11和下刀座12之间穿过的包装膜的封口和切断，从而形成单边封口的包装结构。

作为本实施例的一种实施方式，所述间隔槽2的宽度为2mm。加热封口部3的端面8上设置有封口纹路7。所述加热封口部3的端面8与外侧面9之间通过斜面10过渡。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图6所示，本实施例公开了一种封口切断装置，包括上旋转轴15、下旋转轴16、旋转驱动组件和上述实施例2所述的封口切断刀，其中封口切断刀中的上刀座11装配在上旋转轴15上，封口切断刀的上刀座11装配在上旋转轴15上，封口切断刀的下刀座12装配在下旋转轴16上，所述旋转驱动组件驱动上转轴和下旋转轴16相对转动，使得上刀座11与下刀座12啮合，对从上旋转轴15和下旋转轴16之间穿过的包装膜进行封口切断。

在本实施例中，采用旋转式封口切断装置，可以提高切断封口效率，采用PE膜，温度控制在110℃，可满足150包/分钟的包装效率。

作为本实施例的一个示例，所述上旋转轴15上装配有两个上刀座11，下旋转轴16上装配有两个下刀座12，两个上刀座11沿上旋转轴15圆周等间隔分布，两个下刀座12沿下旋转轴16圆周等间隔分布。

在本实施例中，旋转驱动组件为现有结构组件，与现有的旋转式横封装置的结构相同。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图7所示，本实施例公开了一种封口切断装置，包括上安装座17、下安装座18、往复驱动组件和上述第二方面所述的封口切断刀，其中封口切断刀的上刀座11安装在上安装座17上，封口切断刀的下刀座12安装在下安装座18上，上刀座11与下刀座12相对设置；所述往复驱动组件驱动上安装座17和下安装座18相对往复运动，促使上刀座11和下刀座12啮合或分离，对从上刀座11和下刀座12之间穿过的包装膜进行封口切断。

在本实施例中，所述往复驱动组件为现有结构，与现有往复式横封装置的驱动组件结构相同。

尽管已经参照本实用新型的示例性实施例具体显示和描述了本实用新型构思，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.一种刀座，该刀座包括刀座本体（1），其特征在于：在刀座本体（1）上加工出一条间隔槽（2），该间隔槽（2）将刀座本体（1）分隔为加热封口部（3）和切断刀安装部（4），加热封口部（3）内开设有加热管安装孔（5）；所述切断刀安装部（4）的端面（8）上开设有用于装配切断刀的切断刀装配槽（6）。

2.如权利要求1所述的一种刀座，其特征在于：所述间隔槽（2）的宽度为2mm。

3.如权利要求1或2所述的一种刀座，其特征在于：加热封口部（3）的端面（8）上设置有封口纹路（7）。

4.如权利要求3所述的一种刀座，其特征在于：所述加热封口部（3）的端面（8）与外侧面（9）之间通过斜面（10）过渡。

5.一种封口切断刀，所述封口刀包括上刀座（11）和下刀座（12），所述上刀座（11）和下刀座（12）相对设置，其特征在于：上刀座（11）和下刀座（12）均包括刀座本体（1），在刀座本体（1）上加工出一条间隔槽（2），该间隔槽（2）将刀座本体（1）分隔为加热封口部（3）和切断刀安装部（4），加热封口部（3）内开设有加热管安装孔（5），加热封口部（3）端面（8）设置有封口纹路（7）；所述切断刀安装部（4）的端面（8）上开设有用于装配切断刀的切断刀装配槽（6）；上刀座（11）和下刀座（12）的加热管安装孔（5）中均设置有加热管；上刀座（11）的切断刀装配槽（6）装配有面刀（13），下刀座（12）的切断刀装配槽（6）装配有底刀（14）。

6.如权利要求5所述的一种封口切断刀，其特征在于：所述间隔槽（2）的宽度为2mm。

7.如权利要求5或6所述的一种封口切断刀，其特征在于：加热封口部（3）的端面（8）上设置有封口纹路（7）。

8.如权利要求7所述的一种封口切断刀，其特征在于：所述加热封口部（3）的端面（8）与外侧面（9）之间通过斜面（10）过渡。

9.一种封口切断装置，其特征在于：包括上旋转轴（15）、下旋转轴（16）、旋转驱动组件和如权利要求要求5-8任意一项所述的封口切断刀，其中封口切断刀中的上刀座（11）装配在上旋转轴（15）上，封口切断刀的上刀座（11）装配在上旋转轴（15）上，封口切断刀的下刀座（12）装配在下旋转轴（16）上，所述旋转驱动组件驱动上转轴和下旋转轴（16）相对转动，使得上刀座（11）与下刀座（12）啮合，对从上旋转轴（15）和下旋转轴（16）之间穿过的包装膜进行封口切断。

10.一种封口切断装置，其特征在于：包括上安装座（17）、下安装座（18）、往复驱动组件和如权利要求要求5-8任意一项所述的封口切断刀，其中封口切断刀的上刀座（11）安装在上安装座（17）上，封口切断刀的下刀座（12）安装在下安装座（18）上，上刀座（11）与下刀座（12）相对设置；所述往复驱动组件驱动上安装座（17）和下安装座（18）相对往复运动，促使上刀座（11）和下刀座（12）啮合或分离，对从上刀座（11）和下刀座（12）之间穿过的包装膜进行封口切断。