CN223131237U - 一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢滤网生产技术领域，公开了一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，包括：注塑模具包括动模、定模、第一滑块组件以及第二滑块组件，动模从左侧至右侧设有型芯柱；上料装置设置在模具主体的左侧；卸料装置设置在模具主体的右侧，用于对注塑后的不锈钢滤网夹持卸料；驱动装置与上料装置、卸料装置相连接，驱动装置同时驱动上料装置上料以及卸料装置卸料。本实用新型实现对不锈钢滤网在模具内挤压成型，以配合圆环型过滤器注塑生产工艺。

Description

一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢滤网生产技术领域，特别涉及一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具。

背景技术

在目前圆环型过滤网的生产工艺过程，首先需对不锈钢网布进行弯曲，进而可通过焊接形式，使得不锈钢网布成型为圆环结构，再将圆环结构的不锈钢网布置于注塑机内，通过对特点位置进行注塑成型。

鉴于该方式需要分两步骤进行生产，在生产过程中造成了成本增加，生产不便的问题。

故需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，包括：注塑模具，所述注塑模具包括动模，设置在所述动模上方的定模，设置在所述动模前侧的第一滑块组件以及设置在所述动模后侧的第二滑块组件，所述动模从左侧至右侧设有一个以上的型芯柱；上料装置，所述上料装置设置在所述模具主体的左侧，所述上料装置用于将两条平行设置的不锈钢滤网移动至所述第一滑块组件、所述第二滑块组件之间；卸料装置，所述卸料装置设置在所述模具主体的右侧，所述卸料装置用于对注塑后的不锈钢滤网夹持卸料；驱动装置，所述驱动装置与所述上料装置、所述卸料装置相连接，所述驱动装置同时驱动所述上料装置上料以及所述卸料装置卸料；其中，所述第一滑块组件与所述第二滑块组件驱动对不锈钢滤网施压与所述型芯柱外周面贴合成型，所述定模与所述动模合模对不锈钢滤网上边、下边以及两侧注塑成型。

进一步地，所述第一滑块组件包括第一液压件，与所述第一液压件伸缩端连接的第一成型块以及设置在所述第一成型块下方的第一滑轨；所述第二滑动组件包括第二液压件，与所述第二液压件伸缩端连接的第二成型块以及设置在所述第二成型块下方的第二滑轨；其中，所述第一成型块与所述第二成型块相对的面上设有与所述型芯柱配合的第一半圆槽；所述第二成型块设有与所述第一半圆槽配合的第二半圆槽；所述第一成型块与所述第二成型块合并，与所述上模、所述下模以及所述型芯柱形成对不锈钢滤网的注塑空间。

进一步地，包括设置在所述动模上的预成型块，所述预成型块置于所述型芯柱的左侧，所述第一成型块与所述第二成型块相对的面上设有第一弧形槽，所述第二成型块与设有与所述第一弧形槽配合的第二弧形槽；其中，所述第一成型块与所述第二成型块合并时；所述第一弧形槽、所述第二弧形槽与所述预成型块对不锈钢滤网部分成型。

进一步地，相邻的所述第一半圆槽之间分别设有可伸缩的第一整形杆；相邻的所述第二半圆槽之间分别设有与所述第一整形杆配合的第二整形杆；所述第一整形杆的伸出长度至所述动模的进料端沿出料端方向逐渐增长，所述第二整形杆的伸出长度至所述动模的进料端沿出料端方向逐渐增长；其中，所述动模与所述定模合模时，所述第一整形杆和所述第二整形杆从所述动模的出料端沿进料端方向依次伸出，对置于所述型芯柱两侧的不锈钢滤网施压整形。

进一步地，所述上料装置包括第三滑轨，安装在所述第三滑轨上的第一连接座，安装在所述第一连接座上的第一顶升气缸，安装在所述第一顶升气缸伸缩端的基块以及安装在所述基块上的第一夹持气缸；其中，所述基块的前侧以及后侧分别供于不锈钢滤网通过，所述第一夹持气缸的夹持端分别置于所述基块的前侧以及后侧，所述第一夹持气缸驱动对所述基块的前侧以及后侧的不锈钢滤网夹持。

进一步地，所述卸料装置包括第四滑轨，安装在所述第四滑轨上的第二连接座，安装在所述第二连接座上的第二顶升气缸以及安装在所述第二连接座上的第二夹持气缸；所述第二夹持气缸用于对注塑后的不锈钢滤网夹持。

进一步地，所述驱动装置包括伸缩件以及设置在所述伸缩件驱动端的连杆；其中，所述连杆与所述第一连接座、所述第二连接座连接；所述伸缩件驱动所述连杆伸缩时，所述第一连接座在所述第三滑轨上移动，所述第二连接座在所述第四滑轨上移动。

进一步地，所述型芯柱的上部设有导向块，所述导向块的圆周边缘处设有用于对不锈钢滤网导向的斜面。

进一步地，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽的侧边分别设有压边；所述定模与所述动模合模时，所述第一半圆槽的压边与所述第二半圆槽的压边相压对不锈钢滤网形成压痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：利用上料装置将两条不锈钢过滤网移动至注塑模具内，在注塑模具内进行设置第一滑块组件、第二滑块组件，利用第一滑块组件与第二滑块组件对不锈钢过滤网压持成型为圆环型，在注塑模具的注塑作用下对特定位置进行注塑，最后在卸料装置将产品取出，可以简化工艺过程，大大提高了生产效率。

提供了一种新型结构用于对圆环型过滤器的生产，改变传统加工方式。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型的动模结构示意图。

图5是第一滑块组件和第二滑块组件的结构示意图。

图6是第一滑块组件的结构示意图。

图7是第二滑块组件的结构示意图。

图8是驱动装置、上料装置和卸料装置的结构示意图。

图9是上料装置的结构示意图。

图10是卸料装置的结构示意图。

图11是注塑的不锈钢滤网的结构示意图。

图12是型芯柱的结构示意图。

图13是第一成型块的结构示意图。

图14是图13的局部放大结构示意图。

图15是动模的部分结构示意图。

图16是图15的另一角度结构示意图。

图17是动模的脱料板的顶起结构示意图。

图18是动模的脱料板的缩回结构示意图。

附图标记：1、注塑模具；2、动模；3、定模；4、第一滑块组件；5、第二滑块组件；6、型芯柱；7、上料装置；8、卸料装置；9、第一液压件；10、第一成型块；11、第一滑轨；12、第二液压件；13、第二成型块；14、第二滑轨；15、第一半圆槽；16、第二半圆槽；17、预成型块；18、第一弧形槽；19、第二弧形槽；20、第一整形杆；21、第二整形杆；22、导向块；23、压边；24、第三滑轨；25；第一连接座、26、第一顶升气缸；27、基块；28、第一夹持气缸；29、第四滑轨；30、第二连接座；31、第二顶升气缸；32、第二夹持气缸；33、伸缩件；34、连杆；35、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，提供了一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具1，包括：注塑模具1，所述注塑模具1包括动模2，设置在所述动模2上方的定模3，设置在所述动模2前侧的第一滑块组件4以及设置在所述动模2后侧的第二滑块组件5，所述动模2从左侧至右侧设有一个以上的型芯柱6；上料装置7，所述上料装置7设置在所述模具主体的左侧，所述上料装置7用于将两条平行设置的不锈钢滤网移动至所述第一滑块组件4、所述第二滑块组件5之间；卸料装置8，所述卸料装置8设置在所述模具主体的右侧，所述卸料装置8用于对注塑后的不锈钢滤网夹持卸料；驱动装置35，所述驱动装置35与所述上料装置7、所述卸料装置8相连接，所述驱动装置35同时驱动所述上料装置7上料以及所述卸料装置8卸料；其中，所述第一滑块组件4与所述第二滑块组件5驱动对不锈钢滤网施压与所述型芯柱6外周面贴合成型，所述定模3与所述动模2合模对不锈钢滤网上边、下边以及两侧注塑成型。

在市面上存在的一款圆环型过滤器中，主体为不锈钢圆环结构，在主体的上边缘下边缘圆周位置以及在垂直上下边缘的位置上进行注塑，根据该结构特点，市面上采用的加工工艺为:将不锈钢滤网裁切合适的尺寸，通过将不锈钢网进行弯曲后焊接为圆环型过滤网结构，进而将圆环型过滤网放置注塑模具1内对圆环型过滤网的上边缘、下边边缘以及上边缘与下边缘之间进行注塑，完成整个生产过程。

由于上述生产过程中，需涉及多台设备或者在多个工位之间对不锈钢滤网进行移动以及加工，从而造成了成本增加，生产效率低下的技术问题。

对此，提供了应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具1，参考图11所示，在注塑模具1中完成对不锈钢滤网的整形的同时进行注塑，从而可以简化工艺过程，大大提高了生产效率。

其具体的驱动过程为，在本实用新型中，控制系统可为PLC或者控制面板等设备，用于接收各装置或者元器件的信号。通过使用两条不锈钢滤网的料卷，上料装置7用于对两条不锈钢滤网进行夹持移动至注塑模具1内，在第一滑块组件4和第二滑块组件5的相对于动模2上的型芯柱6移动时，在第一滑块组件4和第二滑块组件5的压贴作用下，将不锈钢滤网压贴在型芯柱6上，成为圆环结构，在定模3和动模2合模作用下，对圆环型的不锈钢滤网的上边缘、下边缘以及两条不锈钢网交接位置处进行注塑，进而在卸料装置8的作用下将注塑后的圆环型不锈钢滤网取出，进行后续的单个圆环型不锈钢滤网的剥离操作，在上述在上料装置7、卸料装置8采用驱动装置35进行联动，如在对圆环型不锈钢滤网进行注塑完成后，驱动装置35驱动对卸料装置8对注塑后的圆环型不锈钢滤网卸料，同时，上料装置7将两条不锈钢滤网上料至注塑模具1内。

参考图5-7、15-16所示，所述第一滑块组件4包括第一液压件9，与所述第一液压件9伸缩端连接的第一成型块10以及设置在所述第一成型块10下方的第一滑轨11；所述第二滑动组件包括第二液压件12，与所述第二液压件12伸缩端连接的第二成型块13以及设置在所述第二成型块13下方的第二滑轨14；其中，所述第一成型块10与所述第二成型块13相对的面上设有与所述型芯柱6配合的第一半圆槽15；所述第二成型块13设有与所述第一半圆槽15配合的第二半圆槽16；所述第一成型块10与所述第二成型块13合并，与所述上模、所述下模以及所述型芯柱6形成对不锈钢滤网的注塑空间。

以上提供了一种可实施的第一滑块组件4和第二滑块组件5的结构设置，根据生产的需求，可进行设置第一半圆槽15、第二半圆槽16的数量，对此不进行限制，具体到本实施例，其采用4组，第一半圆槽15与第二半圆槽16合并后，与动模2的型芯柱6进行配合形成所需的圆环结构，第一成型块10和第二成型的下部分别安装第一滑轨11和第二滑轨14，从而便于第一成型块10和第二成型块13的移动，其中，第一滑轨11和第二滑轨14可共用导轨，第一液压件9和第二液压件12可采用液压缸的形式。

其具体的驱动过程中，在第一液压件9和第二液压件12的驱动下，第一成型块10和第二成型块13在第一滑轨11和第二滑轨14上相对移动，由于两条不锈钢过滤网位于型芯柱6的两侧，当第一成型块10和第二成型块13移动到位时，即将两条不锈钢过滤网压贴在型芯柱6上形成圆环型结构。

参考图4和图6、7、15、16所示，本实用新型还包括设置在所述动模2上的预成型块17，所述预成型块17置于所述型芯柱6的左侧，所述第一成型块10与所述第二成型块13相对的面上设有第一弧形槽18，所述第二成型块13与设有与所述第一弧形槽18配合的第二弧形槽19；其中，所述第一成型块10与所述第二成型块13合并时；所述第一弧形槽18、所述第二弧形槽19与所述预成型块17对不锈钢滤网部分成型。

由于在生产的过程中，缺乏对不锈钢滤网的有效定位，如两条平行的不锈钢网保证在第一成型块10和第二成型块13合并时，如何保证不锈钢滤网的首端的注塑成型。鉴于该技术问题，提出了一种技术方案，即在第一次上料注塑时，进行预成型半个圆环型不锈钢滤网，其中，预成型半个圆环型不锈钢滤网位于型芯柱6的最左侧，同时，作为下一次的上料注塑的首端，即当上料装置7上料后，由预成型半个圆环型不锈钢滤网与最右侧的型芯柱6相接触，能够进行定位圆环型不锈钢滤网的首端位置，也便于后续第一滑块组件4和第二滑块组件5对型芯柱6两侧的不锈钢滤网进行压贴。

其具体的通过在型芯柱6的左侧位置进行设置预成型块17，预成型块17的右侧为半圆形状，预成型块17的宽度为两条不锈钢滤网的宽度，在第一成型块10上进行设置第一弧形槽18，该第一弧形槽18具有四分之一的弧形，在第二成型块13上进行设置第二弧形槽19，该第二弧形槽19具有四分之一的弧形，当第一成型块10和第二成型块13相对移动至预成型块17时，第一弧形槽18、第二弧形槽19和预成型块17的协同作用，形成对圆环型不锈钢滤网的一半成型，从而，在下一次注塑时，将该预成型半个圆环型不锈钢滤网作为定位置于最右侧的型芯柱6上，以此往复，解决了两条不锈钢滤网上料的定位问题。

参考图6-7、15、16所示，相邻的所述第一半圆槽15之间分别设有可伸缩的第一整形杆20；相邻的所述第二半圆槽16之间分别设有与所述第一整形杆20配合的第二整形杆21；所述第一整形杆20的伸出长度至所述动模2的进料端沿出料端方向逐渐增长，所述第二整形杆21的伸出长度至所述动模2的进料端沿出料端方向逐渐增长；其中，所述动模2与所述定模3合模时，所述第一整形杆20和所述第二整形杆21从所述动模2的出料端沿进料端方向依次伸出，对置于所述型芯柱6两侧的不锈钢滤网施压整形。

为实现对不锈钢滤网的整形，通过在第一成型块10和第二成型块13上分别进行设置可伸缩的第一整形杆20和可伸缩的第二整形杆21，第一整形杆20和第二整形杆21分别沿第一半圆槽15和第二半圆槽16的位置进行分布。

由于当第一成型块10和第二成型块13在相对移动的过程中，如果同一时间下进行合并，由于不锈钢滤网的长度无法满足形成圆环型过滤网的结构，导致存在断裂或者成型质量差的问题。对此，在第一成型块10和第二成型块13分别进行设置多根可伸缩的第一整形杆20和第二整形杆21，当第一成型块10和第一成型块10相对移动时，由于型芯柱6的最右侧为预成型半个圆环型不锈钢滤网，此为圆环型不锈钢滤网的首端，对此，靠近最右侧的型芯柱6的第一整形杆20和第二整形杆21的伸出长度最长，最右侧的第一整形杆20和第二整形杆21最先伸出，以满足最右侧的在合模时的不锈钢长度的需求，进而，沿动模2的进料端方向上，第一整形杆20和第二整形杆21逐次伸出，以使得在每一型芯柱6位置处不锈钢滤网满足长度，进而第一成型块10和第二成型块13进行合并时，两条不锈钢料的长度能够满足压贴在型芯柱6上。

参照图8-9所示，所述上料装置7包括第三滑轨24，安装在所述第三滑轨24上的第一连接座25，安装在所述第一连接座25上的第一顶升气缸26，安装在所述第一顶升气缸26伸缩端的基块27以及安装在所述基块27上的第一夹持气缸28；其中，所述基块27的前侧以及后侧分别供于不锈钢滤网通过，所述第一夹持气缸28的夹持端分别置于所述基块27的前侧以及后侧，所述第一夹持气缸28驱动对所述基块27的前侧以及后侧的不锈钢滤网夹持。

以上提供了一种可实施的上料装置7结构，上料装置7主要包括第三滑轨24、第一连接座25、第一顶升气缸26、基块27以及第一夹持气缸28，上料装置7主要实现对两条不锈钢滤网进行夹持运输，利用基块27的前侧和后侧形成间距供于不锈钢滤网移动，为便于不锈钢滤网移动，可在基块27的左侧位置上进行设置导向轮。

具体的使用过程为：上料装置7可与动模2的脱料板衔接，在对不锈钢滤网注塑完成后，第一夹持气缸28对不锈钢滤网进行夹持，使得两条不锈钢料带处于拉紧状态。参考图17-18，动模2进行脱模，动模2的脱料板和上料装置7整体向上移动，此时成型的圆环型过滤网脱离型芯柱6。鉴于圆环型过滤网的下边缘位置注塑成型时，下边缘位置一部分置于动模2的型腔位置内，故第一顶升气缸26向上驱动，注塑后的圆环型不锈钢滤网脱离动模2的型腔位置，在驱动装置35的作用下，第一连接座25在第三滑轨24上向右移动至指定位置后，第一顶升气缸26向下移动，在动模2的脱料板复位，带动整个上料装置7同步移动，此时，两条不锈钢滤网料卷处于型芯柱6两侧，进而，在注塑模具1合模时，利用第一整形杆和第二整形杆伸出对不锈钢滤网长度调节，利用第一成型块10、第二成型块13对不锈钢滤网料卷整形压紧，对不锈钢滤网料卷定位，从而第一夹持气缸28松开对不锈钢滤网料卷夹持，在驱动装置35的驱动下，第一连接座25在第三滑轨24上向左移动复位，以此往复。

参照图8和图10所示，所述卸料装置8包括第四滑轨29，安装在所述第四滑轨29上的第二连接座30，安装在所述第二连接座30上的第二顶升气缸31以及安装在所述第二连接座30上的第二夹持气缸32；所述第二夹持气缸32用于对注塑后的不锈钢滤网夹持。

上述为可实施的卸料装置8结构，卸料装置8可安装在动模2的脱料板上，卸料装置8与上料装置7的协同作用下，对注塑后的圆环型不锈钢滤网卸料。在注塑模具1完成注塑工作后，上料装置7的第一夹持气缸28对不锈钢滤网料卷夹持，第二夹持气缸32对不锈钢滤网料卷夹持，在动模2的脱料板的向上驱动下，动模2的脱料板带动上料装置7、卸料装置8整体向上移动，此时注塑后的圆环型不锈钢滤网脱离型芯柱6，在第一顶升气缸26和第二顶升气缸31的向上顶升，将不锈钢滤网料卷向上顶起脱离动模2上的型腔位置，在驱动装置35的作用下，第一连接座25沿第三滑轨24向右移动，第二连接座30沿第四滑轨29向右移动，从而完成卸料操作，进而第一顶升气缸26和第二顶升气缸31向下移动，进而，动模2的脱料板复位，将两条不锈钢滤网料卷置于注塑模具1的型芯柱6两侧，当注塑模具1合模输出信号时，则第一夹持气缸28和第二夹持气缸32松开夹持，在驱动装置35的作用下，第一连接座25和第二连接座30向左移动复位。

参考图8所示，所述驱动装置35包括伸缩件33以及设置在所述伸缩件33驱动端的连杆34；其中，所述连杆34与所述第一连接座25、所述第二连接座30连接；所述伸缩件33驱动所述连杆34伸缩时，所述第一连接座25在所述第三滑轨24上移动，所述第二连接座30在所述第四滑轨29上移动。

驱动装置35作为驱动力，用于实现上料装置7和卸料装置8的同步驱动，驱动装置35包括伸缩件33以及连杆34，伸缩件33可采用气缸或者液压缸等具有伸缩功能的部件，为了便于安装，可通过使用支架与注塑模具1进行连接，连杆34设置在伸缩件33的输出端，连杆34上进行套设第一连接座25和第二连接座30，从而当伸缩件33驱动时，即实现第一连接座25和第二连接座30的同步驱动。

参考图12所示，所述型芯柱6的上部设有导向块22，所述导向块22的圆周边缘处设有用于对不锈钢料卷导向的斜面。

由于不锈钢滤网的边缘位置存在凹凸不平的情况，当型芯柱6从动模2位置顶住时，可能存在摩擦或者顶起问题。对此，需通过在每个型芯柱6上部进行安装导向块22，进而当动模2的脱料板向上移动时，在导向块22的斜面作用下，将两条不锈钢滤网导向至型芯柱6的两侧。

参考图13-14所示，所述第一半圆槽15与所述第二半圆槽16的侧边分别设有压边23；所述定模3与所述动模2合模时，所述第一半圆槽15的压边23与所述第二半圆槽16的压边23相压对不锈钢滤网形成压痕。

由于后续涉及需将成排的圆环型不锈钢过滤网分离为单个形式，对此，则要求圆环型不锈钢过滤网的两侧位置形成容易分离的折痕，即可通过对第一半圆槽15与所述第二半圆槽16上进行设置压边23，在第一成型块10和第二成型块13合并时，在圆环型不锈钢过滤网两侧的压贴位置预留较小的间隙，从而形成压痕便于分离。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于，包括：

注塑模具，所述注塑模具包括动模，设置在所述动模上方的定模，设置在所述动模前侧的第一滑块组件以及设置在所述动模后侧的第二滑块组件，所述动模从左侧至右侧设有一个以上的型芯柱；

上料装置，所述上料装置设置在所述模具主体的左侧，所述上料装置用于将两条平行设置的不锈钢滤网移动至所述第一滑块组件、所述第二滑块组件之间；

卸料装置，所述卸料装置设置在所述模具主体的右侧，所述卸料装置用于对注塑后的不锈钢滤网夹持卸料；

驱动装置，所述驱动装置与所述上料装置、所述卸料装置相连接，所述驱动装置同时驱动所述上料装置上料以及所述卸料装置卸料；

其中，所述第一滑块组件与所述第二滑块组件驱动对不锈钢滤网施压与所述型芯柱外周面贴合成型，所述定模与所述动模合模对不锈钢滤网上边、下边以及两侧注塑成型。

2.根据权利要求1所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：所述第一滑块组件包括第一液压件，与所述第一液压件伸缩端连接的第一成型块以及设置在所述第一成型块下方的第一滑轨；所述第二滑动组件包括第二液压件，与所述第二液压件伸缩端连接的第二成型块以及设置在所述第二成型块下方的第二滑轨；

其中，所述第一成型块与所述第二成型块相对的面上设有与所述型芯柱配合的第一半圆槽；所述第二成型块设有与所述第一半圆槽配合的第二半圆槽；所述第一成型块与所述第二成型块合并，与所述上模、所述下模以及所述型芯柱形成对不锈钢滤网的注塑空间。

3.根据权利要求1所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：包括设置在所述动模上的预成型块，所述预成型块置于所述型芯柱的左侧，所述第一成型块与所述第二成型块相对的面上设有第一弧形槽，所述第二成型块与设有与所述第一弧形槽配合的第二弧形槽；

其中，所述第一成型块与所述第二成型块合并时；所述第一弧形槽、所述第二弧形槽与所述预成型块对不锈钢滤网部分成型。

4.根据权利要求3所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：相邻的所述第一半圆槽之间分别设有可伸缩的第一整形杆；相邻的所述第二半圆槽之间分别设有与所述第一整形杆配合的第二整形杆；所述第一整形杆的伸出长度至所述动模的进料端沿出料端方向逐渐增长，所述第二整形杆的伸出长度至所述动模的进料端沿出料端方向逐渐增长；

其中，所述动模与所述定模合模时，所述第一整形杆和所述第二整形杆从所述动模的出料端沿进料端方向依次伸出，对置于所述型芯柱两侧的不锈钢滤网施压整形。

5.根据权利要求4所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：所述上料装置包括第三滑轨，安装在所述第三滑轨上的第一连接座，安装在所述第一连接座上的第一顶升气缸，安装在所述第一顶升气缸伸缩端的基块以及安装在所述基块上的第一夹持气缸；其中，所述基块的前侧以及后侧分别供于不锈钢滤网通过，所述第一夹持气缸的夹持端分别置于所述基块的前侧以及后侧，所述第一夹持气缸驱动对所述基块的前侧以及后侧的不锈钢滤网夹持。

6.根据权利要求5所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：所述卸料装置包括第四滑轨，安装在所述第四滑轨上的第二连接座，安装在所述第二连接座上的第二顶升气缸以及安装在所述第二连接座上的第二夹持气缸；所述第二夹持气缸用于对注塑后的不锈钢滤网夹持。

7.根据权利要求6所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：所述驱动装置包括伸缩件以及设置在所述伸缩件驱动端的连杆；其中，所述连杆与所述第一连接座、所述第二连接座连接；所述伸缩件驱动所述连杆伸缩时，所述第一连接座在所述第三滑轨上移动，所述第二连接座在所述第四滑轨上移动。

8.根据权利要求7所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：所述型芯柱的上部设有导向块，所述导向块的圆周边缘处设有用于对不锈钢滤网导向的斜面。

9.根据权利要求8所述应用于不锈钢滤网的全自动注塑模具，其特征在于：所述第一半圆槽与所述第二半圆槽的侧边分别设有压边；所述定模与所述动模合模时，所述第一半圆槽的压边与所述第二半圆槽的压边相压对不锈钢滤网形成压痕。