CN223200367U - 一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构，包括与包装机架升降连接的送绳支架，所述送绳支架上转动连接有送绳杆，捆扎绳从送绳杆靠近导绳装置的进绳端穿入，从导绳杆的出绳端穿出，所述送绳杆的出绳端上设置有送绳板，所述送绳板的一端与送绳杆连接，送绳板的另一端设置有送绳孔，所述送绳板上设置有通槽，所述通槽的一端对应送绳杆的出绳端，所述通槽内设置有改变捆扎绳送出方向的送绳轮，所述送绳杆与送绳支架之间、送绳支架与包装机架之间均设置有驱动机构，能够快速的将捆扎绳绕在塑料袋上，从而提高塑料袋的捆扎效率。

Description

一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构

技术领域

本实用新型属于塑料袋包装技术领域，更具体的说涉及一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构。

背景技术

如图6所示，现有的塑料袋包装机上的捆扎送绳机构包括一根可上下左右移动的送绳杆15，送绳杆15上设置有若干滚轮，用于输送捆扎绳，下方为捆扎板，捆扎板13的下方为捆扎机，捆扎时，包装机架一侧的导绳装置14将卷绕状态的捆扎绳输送导向至送绳杆上，送绳杆15上移将捆扎绳竖向拉直，然后折叠好的塑料袋被输送至捆扎板13上，并与竖直的捆扎绳接触，送绳杆15再向内横移远离塑料袋，然后下降，使捆扎绳绕过塑料袋的上半部，送绳杆15再横向移动靠近捆扎机，此时捆扎绳将塑料袋包裹，由捆扎机接收捆扎绳后对捆扎绳的两端进行打结并切断，捆扎绳切断后送绳杆15再上升拉直捆扎绳，等待下一个塑料袋。

即上述送绳杆的移动循环顺序为上升，横移，下降，横移，再上升循环往复，打结前牵引捆扎绳对塑料袋的环绕的效率较低，有可提升空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构，包括与包装机架升降连接的送绳支架，所述送绳支架上转动连接有送绳杆，捆扎绳从送绳杆靠近导绳装置的进绳端穿入，从导绳杆的出绳端穿出，所述送绳杆的出绳端上设置有送绳板，所述送绳板的一端与送绳杆连接，送绳板的另一端设置有送绳孔，所述送绳板上设置有通槽，所述通槽的一端对应送绳杆的出绳端，所述通槽内设置有改变捆扎绳送出方向的送绳轮，所述送绳杆与送绳支架之间、送绳支架与包装机架之间均设置有驱动机构。

进一步地，所述送绳杆为空心杆，捆扎绳从送绳杆内部穿过，所述通槽的一端对应送绳杆上的空心出绳端。

进一步地，所述送绳杆上设置有若干导绳块，所述导绳块上设置有通孔，捆扎绳从若干通孔穿过，且若干通孔的轴线方向与送绳板上通槽的长度方向处于同一平面。

进一步地，所述送绳板上设置有对应送绳孔的空心导向杆，且空心导向杆和送绳杆位于送绳板的同一侧。

进一步地，所述出绳端对应通槽的一侧设置有弧形的避空槽，靠近出绳端的送绳轮的外侧面位于避空槽内。

进一步地，所述通槽与送绳端对应的一端为连接孔，所述连接孔与通槽连接之间的两个侧面上设置有卡块，具有避空槽的出绳端伸入连接孔内，且避空槽的侧面与卡块接触。

进一步地，所述送绳杆与送绳支架之间设置有气缸，气缸驱动送绳杆转动，送绳支架与包装机架之间设置有气缸，气缸驱动送绳支架升降，且送绳支架与包装机架之间设置有滑轨滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过新设计的送绳机构，能够快速的将捆扎绳绕在塑料袋上，减少捆扎绳绕在塑料袋上的时间，减少塑料袋捆扎等待时间，从而提高塑料袋的捆扎效率。

附图说明

图1为本实用新型塑料袋包装机的捆扎送绳机构的结构示意图；

图2为本实用新型塑料袋包装机的捆扎送绳机构放大下的结构示意图；

图3为本实用新型塑料袋包装机实施例一下的捆扎送绳机构中送绳杆与送绳板的结构示意图；

图4为本实用新型塑料袋包装机的捆扎送绳机构中送绳杆与送绳板的连接结构示意图；

图5为本实用新型塑料袋包装机实施例二下的捆扎送绳机构中送绳杆与送绳板的结构示意图。

图6为现有技术中塑料袋包装机的捆扎送绳机构的结构示意图。

附图标记：包装机架1；送绳支架2；送绳杆3；送绳板4；送绳孔5；通槽6；送绳轮7；空心导向杆8；避空槽9；连接孔10；卡块11；气缸12；捆扎板13；导绳装置14；送绳块15；通孔16。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

实施例一：

一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构，包括与包装机架1升降连接的送绳支架2，所述送绳支架2上转动连接有送绳杆3，捆扎绳从送绳杆3的进绳端穿入，出绳端穿出，所述送绳杆3的出绳端上设置有送绳板4，所述送绳板4的一端与送绳杆3连接，送绳板4的另一端设置有送绳孔5，所述送绳板4上设置有通槽6，所述通槽6的一端对应送绳杆3的出绳端，所述通槽6内设置有改变捆扎绳送出方向的送绳轮7，所述送绳杆3与送绳支架2之间、送绳支架2与包装机架1之间均设置有驱动机构。

如图3和图4所示，本实例中优选的，所述送绳杆3为空心杆，捆扎绳从送绳杆3内部穿过，所述通槽6的一端对应送绳杆3上的空心出绳端。

如图1至图4所示，先由包装机架1一侧的导绳装置14将捆扎绳输送至送绳杆3的进绳端，捆扎绳从送绳杆3的内部穿过，再从出绳端穿出，绕过若干送绳轮7后改变方向从送绳孔5穿出，再向下进入捆扎机内，捆扎过程为，送绳支架2上升，此时，由于送绳板4的设置，送绳孔5与下方的捆扎机不再同一垂直线上，送绳支架2上升后会使捆扎绳呈倾斜状态，塑料袋移至捆扎板13上时，其一侧与捆扎绳倾斜的下端接触，送绳支架2再下降，同时送绳杆3带动送绳板4向下旋转至少90度，送绳板4端部会穿过捆扎板13至下方，倾斜的捆扎绳就会一次性快速地环绕一圈在塑料袋上，同时送绳板4端部的送绳孔5靠近捆扎机，捆扎机接收捆扎绳后即可开始捆扎，送绳支架2再重新上升，送绳杆3则同步反向旋转，再次保持捆扎绳的倾斜，等待下一次捆扎。

由于送绳杆3的旋转与送绳支架2的升降为同步，因此可减少输送捆扎绳绕在塑料袋上的时间，减少塑料袋捆扎等待时间，从而提高塑料袋的捆扎效率。

如图3所示，本实例中优选的，所述送绳板4上设置有对应送绳孔5的空心导向杆8，且空心导向杆8和送绳杆3位于送绳板4的同一侧。

如图3和图4所示，本实例中优选的，所述出绳端对应通槽6的一侧设置有弧形的避空槽9，靠近出绳端的送绳轮7的外侧面位于避空槽9内。

如图4所示，本实例中优选的，所述通槽6与送绳端对应的一端为连接孔10，所述连接孔10与通槽6连接之间的两个侧面上设置有卡块11，具有避空槽9的出绳端伸入连接孔10内，且避空槽9的侧面与卡块11接触。

如图2所示，本实例中优选的，所述送绳杆3与送绳支架2之间设置有气缸12，气缸12驱动送绳杆3转动，送绳支架2与包装机架1之间设置有气缸12，气缸12驱动送绳支架2升降，且送绳支架2与包装机架1之间设置有滑轨滑块。

实施例二：

一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构，包括与包装机架1升降连接的送绳支架2，所述送绳支架2上转动连接有送绳杆3，捆扎绳从送绳杆3的进绳端穿入，出绳端穿出，所述送绳杆3的出绳端上设置有送绳板4，所述送绳板4的一端与送绳杆3连接，送绳板4的另一端设置有送绳孔5，所述送绳板4上设置有通槽6，所述通槽6的一端对应送绳杆3的出绳端，所述通槽6内设置有改变捆扎绳送出方向的送绳轮7，所述送绳杆3与送绳支架2之间、送绳支架2与包装机架1之间均设置有驱动机构。

如图5所示，本实例中优选的，所述送绳杆3上设置有若干导绳块，所述导绳块上设置有通孔16，捆扎绳从若干通孔16穿过，且若干通孔16的轴线方向与送绳板4上通槽6的长度方向处于同一平面。

如图5所示，捆扎绳从送绳杆3上的若干送绳块15的通孔16上依次穿过然后绕过若干送绳轮7后改变方向从送绳孔5穿出，再向下进入捆扎机内，捆扎过程与实施例一相同。

本实施例中的其他技术特征与实施例一相同。

实施例三：

本实例中优选的，所述送绳杆3为空心杆，且送绳杆3上设置有若干送绳块15，所述送绳块15上设置有通孔16，即在一台设备上实现两种送绳结构，可根据实际需求随时改变。

实施例四：

本实例中优选的，所述送绳杆3为空心杆，且送绳杆3上设置有若干送绳块15，所述送绳块15上设置有通孔16，所述送绳杆3上设置有连通空心的连接孔10，捆扎绳可先进入空心的送绳杆3内，再从连接孔10穿出，再穿过送绳块15上的通孔16，或先穿过通孔16，再通过连接孔10进入空心的送绳杆3内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料袋包装机的捆扎送绳机构，其特征在于：包括与包装机架升降连接的送绳支架，所述送绳支架上转动连接有送绳杆，捆扎绳从送绳杆靠近导绳装置的进绳端穿入，从导绳杆的出绳端穿出，所述送绳杆的出绳端上设置有送绳板，所述送绳板的一端与送绳杆连接，送绳板的另一端设置有送绳孔，所述送绳板上设置有通槽，所述通槽的一端对应送绳杆的出绳端，所述通槽内设置有改变捆扎绳送出方向的送绳轮，所述送绳杆与送绳支架之间、送绳支架与包装机架之间均设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的塑料袋包装机的捆扎送绳机构，其特征在于：所述送绳杆为空心杆，捆扎绳从送绳杆内部穿过，所述通槽的一端对应送绳杆上的空心出绳端。

3.根据权利要求1所述的塑料袋包装机的捆扎送绳机构，其特征在于：所述送绳杆上设置有若干导绳块，所述导绳块上设置有通孔，捆扎绳从若干通孔穿过，且若干通孔的轴线方向与送绳板上通槽的长度方向处于同一平面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的塑料袋包装机的捆扎送绳机构，其特征在于：所述送绳板上设置有对应送绳孔的空心导向杆，且空心导向杆和送绳杆位于送绳板的同一侧。

5.根据权利要求4所述的塑料袋包装机的捆扎送绳机构，其特征在于：所述出绳端对应通槽的一侧设置有弧形的避空槽，靠近出绳端的送绳轮的外侧面位于避空槽内。

6.根据权利要求5所述的塑料袋包装机的捆扎送绳机构，其特征在于：所述通槽与送绳端对应的一端为连接孔，所述连接孔与通槽连接之间的两个侧面上设置有卡块，具有避空槽的出绳端伸入连接孔内，且避空槽的侧面与卡块接触。

7.根据权利要求1所述的塑料袋包装机的捆扎送绳机构，其特征在于：所述送绳杆与送绳支架之间设置有气缸，气缸驱动送绳杆转动，送绳支架与包装机架之间设置有气缸，气缸驱动送绳支架升降，且送绳支架与包装机架之间设置有滑轨滑块。