CN223220080U - 一种拉杆箱的折叠拉手结构、拉杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉杆箱的折叠拉手结构，该折叠拉手结构包括依次连接的第一节拉杆、第二节拉杆及第三节拉杆；所述第三节拉杆与箱体固定，所述第二节拉杆可相对第三节拉杆进行折叠，所述第一节拉杆可相对第二节拉杆进行折叠；所述第一节拉杆与第二节拉杆连接位置设置有上滑套，所述第二节拉杆与第三节拉杆连接位置设置有下滑套；所述第二节拉杆内设置有弹性限位件，所述上滑套与下滑套分别抵住在所述弹性限位件的两端；所述上滑套与下滑套挤压所述弹性限位件，并且可以沿所述第二节拉杆的杆身进行滑动；滑动上滑套、下滑套解除或锁定对应的第一节拉杆、第二节拉杆的折叠，拉杆箱通过设置折叠拉杆，相对伸缩拉杆更加坚固耐用。

Description

一种拉杆箱的折叠拉手结构、拉杆箱

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱的技术领域，尤其涉及一种拉杆箱的折叠拉手结构。

背景技术

拉杆箱是一种方便携带、节约空间并且环保的运输工具，为了便于携带及运输，一般都会在包装箱上加装拉杆。拉杆的设计应考虑箱体的大小和重量，以及拉杆的承载能力和使用体验，常见的拉杆设置包括：1、固定拉杆，箱子上固定有拉杆，可以直接用手拉动箱子移动；2、伸缩拉杆，拉杆的长度可根据实际需要调整，使用时可调整拉杆长度以使搬运更加轻松。

已知伸缩拉杆是目前包装箱最常用的拉杆结构，伸缩拉杆虽然有可灵活调整长度的优点，但是在操作过程中也存在一些缺点：其一、由于拉杆是抽拉式的，进行伸缩的杆部通常比较脆弱，如果遭受过度的冲击、撞击以及其他不当的使用方式，就有可能造成拉杆的损坏，从而影响到正常使用；其二、拉杆有时抽动时间长了后里面的弹簧可能会断掉掉出，或者拉杆抽出后拉杆里面的零件错位导致拉杆不能按回去，这些情况都会使得拉杆不能正常抽出或按回，给使用者带来麻烦。

实用新型内容

为了解决现有包装箱加装的伸缩拉杆容易损坏、耐久性差且抽拉操作容易卡断、松动等问题，本实用新型提供一种拉杆箱的折叠拉手结构，采用折叠拉杆，相对伸缩拉杆更加坚固耐用；拉杆可被折叠，也可被伸直固定后拉动包装箱，不易出现故障，使用方便。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种拉杆箱的折叠拉手结构，该折叠拉手结构包括依次连接的第一节拉杆、第二节拉杆及第三节拉杆；所述第三节拉杆与箱体固定，所述第二节拉杆可相对第三节拉杆进行折叠，所述第一节拉杆可相对第二节拉杆进行折叠；

所述第一节拉杆与第二节拉杆连接位置设置有上滑套，所述第二节拉杆与第三节拉杆连接位置设置有下滑套；所述第二节拉杆内设置有弹性限位件，所述上滑套与下滑套分别抵住在所述弹性限位件的两端；

所述上滑套与下滑套挤压所述弹性限位件，并且可以沿所述第二节拉杆的杆身进行滑动；滑动上滑套、下滑套解除或锁定对应的第一节拉杆、第二节拉杆的折叠。

在一较佳实施例中，所述第一节拉杆与第二节拉杆、第二节拉杆与第三节拉杆均通过铰链转动连接。

在一较佳实施例中，所述第二节拉杆内设置有弹簧限位套，所述弹性限位件包括第一弹簧、第二弹簧；

所述第一弹簧、第二弹簧的一端分别抵住在所述弹簧限位套的两端，所述第一弹簧的另一端与所述上滑套抵住，所述第二弹簧的另一端与所述下滑套抵住。

在一较佳实施例中，所述上滑套滑动套装在所述第二节拉杆的上端，所述上滑套上穿设有第一插销，所述第一插销与第一弹簧相抵；

所述第二节拉杆对应所述第一插销设置有第一滑槽，所述第一插销与所述第一滑槽滑动配合。

在一较佳实施例中，所述下滑套滑动套装在所述第二节拉杆的下端，所述下滑套上穿设有第二插销，所述第二插销与第二弹簧相抵；

所述第二节拉杆对应所述第二插销设置有第二滑槽，所述第二插销与所述第二滑槽滑动配合。

本实用新型还提供一种拉杆箱，包括所述的折叠拉手结构；该拉杆箱包括箱体及箱盖，所述箱盖上设置有凹槽，所述箱体上设置有卡件；

所述第一节拉杆包括把手，折叠后，所述第二节拉杆置于所述凹槽内，所述把手与所述卡件相扣。

在一较佳实施例中，所述第三节拉杆以L型结构分别与所述箱体的底面与侧面形成连接；

在所述箱体上与第三节拉杆相对的一侧面上设置所述卡件。

在一较佳实施例中，所述卡件包括卡口及凸起，所述把手上设置有卡槽，所述把手卡入所述卡口，所述凸起与所述卡槽相扣。

在一较佳实施例中，所述箱体上设置有锁盒件，用于所述箱盖的锁定或释放。

在一较佳实施例中，所述箱体的底面设置有滚轮与凸台。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.提供一种可折叠的拉杆结构，折叠后实现将拉杆嵌入箱体上，将拉杆的收折空间与箱体设计为一体，减少折叠占用的空间，便于收纳和存放，适合长期不使用或空间有限的场景。

2.采用在拉杆箱上加装带折叠的拉杆结构，较于伸缩拉杆相对坚固耐用，只需要两节拉杆折叠，拉杆整体结构一致，解决了现有技术中用伸缩拉杆时出现进行伸缩的杆部脆弱容损坏的现象，结构比伸缩拉杆更坚固。

3.采用折叠拉手结构，结构简单，使用方便：折叠拉杆只需要两节拉杆折叠后的设计，在使用时只需要展开和收起，不需要调节长度，不存在反复抽拉，结构比伸缩拉杆更稳定，并且使用寿命长。

4.在两节拉杆收展之间设置滑套进行锁定，滑套利用弹性限位件实现对拉杆展开后的锁定，利用滑套的滑动实现拉杆的锁定，结构配合丝滑，不易出现卡顿或卡死现象，提高滑套锁定的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例中折叠拉手结构与拉杆箱的配合图；

图2为本实施例中折叠拉手结构的示意图；

图3为本实施例中第一节拉杆折叠示意图；

图4为本实施例中第二节拉杆折叠示意图；

图5为本实施例中弹性限位件与上滑套、下滑套的配合图；

图6为本实施例中第一滑槽、第二滑槽的位置示意图；

图7为本实施例中上滑套、下滑套锁定位置示意图；

图8为本实施例中上滑套、下滑套解锁位置示意图；

图9为本实施例中弹性限位件与上滑套、下滑套滑动配合图；

图10为本实施例中第一节拉杆与第二节拉杆解锁折叠示意图；

图11为本实施例中拉杆箱进行第一节拉杆解锁的操作图；

图12为本实施例中拉杆箱进行第一节拉杆折叠的操作图；

图13为本实施例中拉杆箱进行第二节拉杆解锁的操作图；

图14为本实施例中拉杆箱进行第二节拉杆折叠的操作图；

图15为本实施例中把手与箱体上卡件的扣接示意图；

图16为本实施例中拉杆箱完成折叠拉手结构折叠的示意图；

图17为本实施例中折叠后拉杆箱的侧视图。

附图标记说明：1、第一节拉杆；11、把手；12、卡槽；2、第二节拉杆；21、弹簧限位套；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、第一滑槽；25、第二滑槽；3、第三节拉杆；4、上滑套；41、第一插销；5、下滑套；51、第二插销；6、铰链；7、箱体；71、卡口；72、凸起；73、滚轮；74、凸台；8、箱盖；81、凹槽；9、锁盒件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图10，本实施例提供了一种拉杆箱的折叠拉手结构，该折叠拉手结构是安装在拉杆箱的箱体7上的，提供拉杆箱便于拖行携带的助力结构。该拉杆箱可用于家具、仪器、设备等的存储和携带。

如图1，折叠拉手结构与拉杆箱的安装结构为，该折叠拉手结构包括依次连接的第一节拉杆1、第二节拉杆2及第三节拉杆3，第三节拉杆3作为固定杆，以L型结构分别固定在拉杆箱的箱体7的底面及侧面，以L型的结构进行折叠拉手结构的安装固定，可以增加折叠拉手结构以及箱体7的强度及耐用性，利用第三节拉杆3与箱体7的底面形成撑托，增强箱体7的负荷强度，保证物品在运输过程中的安全性。

如图2-4，第一节拉杆1与第二节拉杆2、第二节拉杆2与第三节拉杆3均通过铰链6转动连接，第二节拉杆2可相对第三节拉杆3进行折叠，第一节拉杆1可相对第二节拉杆2进行折叠。在第一节拉杆1与第二节拉杆2连接位置设置有上滑套4，第二节拉杆2与第三节拉杆3连接位置设置有下滑套5，当第一节拉杆1与第二节拉杆2、第二节拉杆2与第三节拉杆3相对转动展开后通过上滑套4、下滑套5对应的对第一节拉杆1、第二节拉杆2形成锁定限位，使得第一节拉杆1、第二节拉杆2无法转动，从而锁定在展开状态，此时折叠拉手结构处于拉手使用状态，如图2。

上滑套4、下滑套5对第一节拉杆1、第二节拉杆2的锁定结构为，在第二节拉杆2内设置弹性限位件，上滑套4与下滑套5分别抵住在弹性限位件的两端，在弹性限位件的弹力作用下，上滑套4上移将第一节拉杆1与第二节拉杆2连接的铰链6套在上滑套4内，形成对铰链6转动的限制，下滑套5则是下移将第二节拉杆2与第三节拉杆3连接的铰链6套在下滑套5内，形成对铰链6转动的限制，如图7。

如图5，为了便于对上滑套4、下滑套5滑动的单独控制，该弹性限位件分设为第一弹簧22、第二弹簧23，并在第二节拉杆2内居中设置有弹簧限位套21，该第一弹簧22、第二弹簧23的一端分别相对抵住在弹性限位套的两端，第一弹簧22的另一端与上滑套4抵住，第二弹簧23的另一端与下滑套5抵住，当力作用在上滑套4或下滑套5上时，可挤压第一弹簧22或第二弹簧23使得上滑套4或下滑套5缩回(如图9)，使得对应的铰链6露出(如图8)，铰链6在脱离上滑套4或下滑套5的限制后，恢复转动功能(如图10)，此时折叠拉手结构可折叠。

为了便于上滑套4、下滑套5更加丝滑、稳定的进行滑动，在上滑套4、下滑套5与第二节拉杆2之间设置有滑动导向结构，如图5-6，具体的如下：

上滑套4滑动套装在第二节拉杆2的上端，上滑套4上穿设有第一插销41，第二节拉杆2对应第一插销41设置有第一滑槽24，第一插销41与第一滑槽24滑动配合，第一弹簧22抵在第一插销41上。

下滑套5滑动套装在第二节拉杆2的下端，下滑套5上穿设有第二插销51，第二节拉杆2对应第二插销51设置有第二滑槽25，第二插销51与所述第二滑槽25滑动配合，第二弹簧23抵在第二插销51上。

第一滑槽24与第二滑槽25形成导向作用，配合第一插销41、第二插销51在第一滑槽24、第二滑槽25内的滑动，实现对上滑套4、下滑套5的滑动导向。

如图11-16，折叠拉手结构与拉杆箱的折叠收纳配合为，该拉杆箱包括箱体7及箱盖8，在该箱盖8上设置凹槽81，并在箱体7的一侧上设置卡件，该卡件相对第三节拉杆3设置。

由于上滑套4、下滑套5设置在第二节拉杆2上，在进行折叠时，上滑套4、下滑套5均滑动缩回在第二节拉杆2上，故在箱盖8上设置的凹槽81配对第二节拉杆2回缩上滑套4、下滑套5后的结构形状。箱盖8上的凹槽81结构如图13，第二节拉杆2折叠放置在该凹槽81上的结构如图15。

如图15，该第一节拉杆1设置有把手11，把手11为横杆结构，便于进行手拉操作。且把手11与卡件为可拆卸卡扣连接，折叠后便于折叠拉手结构的固定。具体的结构为，在第一节拉杆1的把手11上设置有卡槽12，该卡件包括卡口71及凸起72，当折叠拉手结构完成折叠后，利用把手11卡入卡口71，凸起72与卡槽12相扣，实现把手11与卡件的卡扣连接，如图16。

折叠拉手结构与拉杆箱的折叠步骤为：如图11，先将上滑套4下压，作用第一弹簧22使得上滑套4缩回到第二节拉杆2上，第一节拉杆1与第二节拉杆2连接的铰链6露出；如图12，维持上滑套4缩回状态，将第一节拉杆1朝向箱盖8进行折叠；如图13，第一节拉杆1折叠后，将下滑套5上提，作用第二弹簧23使得下滑套5回缩到第二节拉杆2上，第二节拉杆2与第三节拉杆3连接的铰链6露出；如图14，维持下滑套5缩回状态，将第二节拉杆2朝向箱盖8进行折叠；如图15，将第二节拉杆2完全折叠卡入箱盖8上的凹槽81内，将第一节拉杆1上的把手11对准卡件进行卡扣连接；如图16，完成把手11的扣接后，完成折叠拉手结构的折叠。

通过凹槽81与第二节拉杆2的配合，使得第二节拉杆2折叠后可嵌入箱盖8上，减少第二节拉杆2折叠后的空间占用，便于收纳和存放。利用把手11与卡件的卡扣锁紧折叠拉手结构的折叠状态，可避免使用过程中折叠拉手结构脱离箱体7，造成使用事故。

如图17，箱体7上设置有锁盒件9，用于箱盖8的锁定或释放，可以保证箱盖8完全封闭和稳定，从而保证箱体7内物品的安全性和防撞击外力的发生。锁盒件9具有安全功能，可以防止盗窃和未授权的人员接触到箱体7内部的物品。锁盒件9的结构可以采用扣边式盖合锁定、弹簧式盖合锁定、块式盖合锁定、电子式盖合锁定等现有技术中的其他锁定结构。

箱体7的底面设置有滚轮73与凸台74，滚轮73设置在箱体7的后侧位置，并在箱体7底面靠近前侧位置处设置凸台74。设置滚轮73便于运输，设置凸台74起到箱体7底部支撑的作用，一方面便于箱体7的长期存放，不至于单侧支撑压损滚轮73，另一方面平衡箱体7，便于放、取物品操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种拉杆箱的折叠拉手结构，其特征在于：该折叠拉手结构包括依次连接的第一节拉杆、第二节拉杆及第三节拉杆；所述第三节拉杆与箱体固定，所述第二节拉杆可相对第三节拉杆进行折叠，所述第一节拉杆可相对第二节拉杆进行折叠；

所述第一节拉杆与第二节拉杆连接位置设置有上滑套，所述第二节拉杆与第三节拉杆连接位置设置有下滑套；所述第二节拉杆内设置有弹性限位件，所述上滑套与下滑套分别抵住在所述弹性限位件的两端；

所述上滑套与下滑套挤压所述弹性限位件，并且可以沿所述第二节拉杆的杆身进行滑动；滑动上滑套、下滑套解除或锁定对应的第一节拉杆、第二节拉杆的折叠。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的折叠拉手结构，其特征在于：所述第一节拉杆与第二节拉杆、第二节拉杆与第三节拉杆均通过铰链转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的折叠拉手结构，其特征在于：所述第二节拉杆内设置有弹簧限位套，所述弹性限位件包括第一弹簧、第二弹簧；

所述第一弹簧、第二弹簧的一端分别抵住在所述弹簧限位套的两端，所述第一弹簧的另一端与所述上滑套抵住，所述第二弹簧的另一端与所述下滑套抵住。

4.根据权利要求3所述的一种拉杆箱的折叠拉手结构，其特征在于：所述上滑套滑动套装在所述第二节拉杆的上端，所述上滑套上穿设有第一插销，所述第一插销与第一弹簧相抵；

所述第二节拉杆对应所述第一插销设置有第一滑槽，所述第一插销与所述第一滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱的折叠拉手结构，其特征在于：所述下滑套滑动套装在所述第二节拉杆的下端，所述下滑套上穿设有第二插销，所述第二插销与第二弹簧相抵；

所述第二节拉杆对应所述第二插销设置有第二滑槽，所述第二插销与所述第二滑槽滑动配合。

6.一种拉杆箱，其特征在于：包括权利要求1-5中任一项所述的折叠拉手结构；该拉杆箱包括箱体及箱盖，所述箱盖上设置有凹槽，所述箱体上设置有卡件；

所述第一节拉杆包括把手，折叠后，所述第二节拉杆置于所述凹槽内，所述把手与所述卡件相扣。

7.根据权利要求6所述的一种拉杆箱，其特征在于：所述第三节拉杆以L型结构分别与所述箱体的底面与侧面形成连接；

在所述箱体上与第三节拉杆相对的一侧面上设置所述卡件。

8.根据权利要求6所述的一种拉杆箱，其特征在于：所述卡件包括卡口及凸起，所述把手上设置有卡槽，所述把手卡入所述卡口，所述凸起与所述卡槽相扣。

9.根据权利要求6所述的一种拉杆箱，其特征在于：所述箱体上设置有锁盒件，用于所述箱盖的锁定或释放。

10.根据权利要求6所述的一种拉杆箱，其特征在于：所述箱体的底面设置有滚轮与凸台。