CN223269070U - 一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，包括立柱和钢套箍，立柱的上端外侧壁设有贯通键槽，钢套箍套设在立柱的上端外侧壁处并与立柱之间留有间隙，间隙内灌注有灌浆料并形成连接层，钢套箍的内壁设有剪力键。本实用新型具有提高连接界面的抗剪能力和整体稳定性以及减少滑移风险等有益效果。

Description

一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构

技术领域

本实用新型涉及一种抱箍结构，尤其是涉及一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，属于桥梁工程技术领域。

背景技术

在目前的桥梁工程建设施工中，由于桥梁高度、地质和地形条件限制，部分桥梁下部采用了独柱墩和钢盖梁的结构形式，桥墩盖梁施工时，常采用抱箍作为临时承载结构，依靠抱箍与墩身之间的摩擦力承受上方传递下来的荷载，因此抱箍与混凝土立柱之间的连接强度直接影响到上部盖梁承载能力和安全性。

例如，一种在中国专利文献上公开的“抱箍千斤顶支撑体系施工装置”，其公告号CN213836320U，包括墩柱与盖梁，所述墩柱的外表面套接有抱箍，所述抱箍的两端皆焊接有牛腿，所述牛腿的外表面固定有高强螺栓，所述牛腿的上表面固定有千斤顶，且千斤顶的输出端抵接有工字钢，所述工字钢的上表面均匀固定有小横梁，所述小横梁的上表面设置有盖梁。这种支撑体系在使用过程中，抱箍会受到较大的轴向力，当上部载荷较大时，抱箍与墩柱之间的摩擦力不足以承受上部载荷力，有时会产生抱箍从墩柱上滑落的现象，给施工带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的抱箍与混凝土立柱连接界面剪力传递不足、易产生滑移等问题，提供一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，以提高连接界面的抗剪能力和整体稳定性。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，包括立柱和钢套箍，所述立柱的上端外侧壁设有贯通键槽，所述钢套箍套设在立柱的上端外侧壁处并与立柱之间留有间隙，所述间隙内灌注有灌浆料并形成连接层，所述钢套箍的内壁设有剪力键。

作为优选，所述钢套箍的下端固定连接有底封板，所述底封板的中部设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与立柱的外壁紧密贴合。

作为优选，所述钢套箍的上端固定连接有顶板，所述顶板的中部设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与立柱的外壁之间留有用于灌浆的空隙。

作为优选，所述顶板的上表面左右两侧对称设有支座垫板。

作为优选，所述钢套箍的左右两侧对称设有装饰板，所述装饰板的上端与顶板的下表面连接，且装饰板的侧壁设有支座加强肋，且支座加强肋的上端与顶板的下表面连接。

作为优选，所述贯通键槽横向设置，且沿立柱的轴线均匀圆周设有多个。

作为优选，所述贯通键槽沿立柱的高度方向设有多层。

作为优选，所述剪力键焊接于钢套箍的内壁，且沿钢套箍的轴线均匀圆周设有多个。

作为优选，所述剪力键沿钢套箍的高度方向设有多层。

作为优选，所述灌浆料采用自密实混凝土砂浆。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置的立柱和钢套箍，在立柱和钢套箍之间留有一定的间隙用于填充灌浆料，灌浆料能够充分填充并硬化后形成坚固的连接层，保证立柱和钢套箍之间的连接稳定性；

（2）本实用新型在立柱的外壁设置有贯通键槽，在钢套箍的内壁设置有剪力键，增加了立柱、钢套箍与灌浆料之间的接触面积，使得立柱与钢套箍之间产生极大的摩擦力，提高了连接界面的抗剪能力，减少了滑移的风险；

（3）本实用新型结构简单、施工方便、受力可靠、成本较低，具有良好的经济性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中钢套箍与立柱的连接示意图；

图3是图1中D-D方向的剖视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图示说明：1-立柱，2-钢套箍，3-贯通键槽，4-间隙，5-剪力键，6-底封板，7-顶板，8-支座垫板，9-装饰板，10-支座加强肋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案，一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，包括立柱1和钢套箍2，立柱1的上端外侧壁开设有贯通键槽3，钢套箍2套设在立柱1的上端外侧壁处并与立柱1之间留有间隙4，间隙4内灌注有灌浆料并形成连接层，间隙4的宽度应足以容纳灌注的灌浆料，钢套箍2的内壁设有剪力键5，以增强连接界面的抗剪能力。

实施例2：

如图1-4所示，本实用新型提供了另一种技术方案，一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，与实施例1的不同之处在于，钢套箍2的下端焊接有底封板6，底封板6的中部设有第一通孔，第一通孔的内壁与立柱1的外壁紧密贴合，且第一通孔与立柱1同轴设置，保证灌浆料填充的均匀性。

具体的，钢套箍2的上端焊接有顶板7，顶板7的中部设有第二通孔，第二通孔的内壁与立柱1的外壁之间留有用于灌浆的空隙。

具体的，顶板7的上表面左右两侧对称螺栓连接或粘接有支座垫板8。

具体的，钢套箍2的左右两侧对称焊接有装饰板9，装饰板9的上端与顶板7的下表面之间焊接固定，且装饰板9的侧壁焊接有多条支座加强肋10，且支座加强肋10的上端与顶板7的下表面之间焊接固定。

实施例3：

如图1-4所示，本实用新型提供了另一种技术方案，一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，与实施例1的不同之处在于，上述贯通键槽3横向设置，且沿立柱1的轴线均匀圆周设有多个，且贯通键槽3沿立柱1的高度方向设有多层，本实施例中贯通键槽3采用梯形结构，且贯通键槽3的开口位置为梯形结构较长的底边。

具体的，剪力键5焊接于钢套箍2的内壁，且沿钢套箍2的轴线均匀圆周设有多个，且剪力键5沿钢套箍2的高度方向设有多层。

实施例4：

如图1所示，本实用新型提供了另一种技术方案，一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，与实施例1的不同之处在于，灌浆料采用自密实混凝土砂浆，本实施例中采用C60自密实混凝土砂浆；将配置好的混凝土砂浆通过上端预留的灌注口灌注到间隙4中，并适当振捣以确保砂浆充分填充贯通键槽和间隙，待砂浆硬化后形成坚固的连接层，将钢套箍2与混凝土立柱1牢固地连接在一起。

本实用新型提供的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，通过设置的立柱和钢套箍，在立柱和钢套箍之间留有一定的间隙用于填充灌浆料，灌浆料能够充分填充并硬化后形成坚固的连接层，保证立柱和钢套箍之间的连接稳定性；本实用新型在立柱的外壁设置有贯通键槽，在钢套箍的内壁设置有剪力键，增加了立柱、钢套箍与灌浆料之间的接触面积，使得立柱与钢套箍之间产生极大的摩擦力，提高了连接界面的抗剪能力，减少了滑移的风险；本实用新型结构简单、施工方便、受力可靠、成本较低，具有良好的经济性和实用性。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：包括立柱（1）和钢套箍（2），所述立柱（1）的上端外侧壁设有贯通键槽（3），所述钢套箍（2）套设在立柱（1）的上端外侧壁处并与立柱（1）之间留有间隙（4），所述间隙（4）内灌注有灌浆料并形成连接层，所述钢套箍（2）的内壁设有剪力键（5）。

2.根据权利要求1所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述钢套箍（2）的下端固定连接有底封板（6），所述底封板（6）的中部设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与立柱（1）的外壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述钢套箍（2）的上端固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的中部设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与立柱（1）的外壁之间留有用于灌浆的空隙。

4.根据权利要求3所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述顶板（7）的上表面左右两侧对称设有支座垫板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述钢套箍（2）的左右两侧对称设有装饰板（9），所述装饰板（9）的上端与顶板（7）的下表面连接，且装饰板（9）的侧壁设有支座加强肋（10），且支座加强肋（10）的上端与顶板（7）的下表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述贯通键槽（3）横向设置，且沿立柱（1）的轴线均匀圆周设有多个。

7.根据权利要求6所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述贯通键槽（3）沿立柱（1）的高度方向设有多层。

8.根据权利要求7所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述剪力键（5）焊接于钢套箍（2）的内壁，且沿钢套箍（2）的轴线均匀圆周设有多个。

9.根据权利要求8所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述剪力键（5）沿钢套箍（2）的高度方向设有多层。

10.根据权利要求1所述的一种独柱墩桥梁钢盖梁的抱箍结构，其特征在于：所述灌浆料采用自密实混凝土砂浆。