CN223323402U - 一种用于磨豆机的内刀盘及磨豆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开了一种用于磨豆机的内刀盘及磨豆机，内刀盘包括主体、第一刀片和第二刀片，多个第一刀片沿主体的周向间隔连接于主体的侧表面，第一刀片位于主体的下半段；第一刀片包括刀刃和刺状结构，刀刃位于刺状结构的末端，刺状结构位于刀刃处，每一刀刃上分布有多个刺状结构；多个第二刀片沿主体的周向间隔连接于主体的侧表面，第二刀片位于主体的上半段。通过这样设置，以解决豆类在被研磨的过程中受力方向较为单一，导致豆类被研磨后形成的颗粒物尺寸较大的技术问题。

Description

一种用于磨豆机的内刀盘及磨豆机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种用于磨豆机的内刀盘及磨豆机。

背景技术

目前，磨豆机可以用于研磨豆类，例如咖啡豆，以便于用户在日常生活中可以自制咖啡饮用。

相关技术中，磨豆机包括有机身和内刀盘，内刀盘转动连接于机身，内刀盘可以由用户通过摇杆手动驱动，也可以通过电机驱动；机身开设有研磨腔，内刀盘置于研磨腔内，内刀盘的外侧和研磨腔的内腔壁都设有刀片，内刀盘相对于机身转动时，内刀盘上的刀片和研磨腔内的刀片能够对研磨腔的豆类进行研磨，经研磨而成的豆粉从研磨腔的下端排出。

然而，内刀盘上的刀片的刀刃一般呈尖锐的条形结构，同时研磨腔壁上的刀片的刀刃也呈尖锐的条形结构，豆类在被研磨的过程中受力方向较为单一，导致豆类被研磨后形成的颗粒物尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种用于磨豆机的内刀盘及磨豆机，以解决豆类在被研磨的过程中受力方向较为单一，导致豆类被研磨后形成的颗粒物尺寸较大的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

提供一种用于磨豆机的内刀盘，包括：

主体；

第一刀片，多个所述第一刀片沿所述主体的周向间隔连接于所述主体的侧表面，所述第一刀片位于所述主体的下半段；所述第一刀片包括刀刃和刺状结构，所述刀刃位于所述刺状结构的末端，所述刺状结构位于所述刀刃处，每一所述刀刃上分布有多个所述刺状结构；

第二刀片，多个所述第二刀片沿所述主体的周向间隔连接于所述主体的侧表面，所述第二刀片位于所述主体的上半段。

在一些实施例中，每一所述刀刃上开设有多个缺口，所述刺状结构形成于同一所述刀刃上相邻的两个所述缺口之间。

在一些实施例中，所述主体呈圆台形，所述主体的顶面积小于所述主体的底面积，所述刀刃的一端朝向所述主体的顶面且位于所述主体的一条母线上，所述刀刃的另一端朝向所述主体的底面且位于所述主体的另一条母线上，所述刀刃呈弧线形。

在一些实施例中，所述第二刀片的数量小于所述第一刀片的数量，相邻的两个所述第一刀片之间的间距小于相邻的两个所述第二刀片之间的间距。

在一些实施例中，所述第二刀片的数量至少为十个。

本实用新型其他实施例中还提供了一种磨豆机，包括上述的任意一项用于磨豆机的内刀盘。

在一些实施例中，磨豆机还包括机身和外刀盘，所述外刀盘安装于所述机身，所述外刀盘包括第三刀片，所述外刀盘开设有研磨腔、进料口和出料口，由上至下方向上，所述进料口、所述研磨腔和所述出料口依次排布且相邻两者相互连通，所述进料口贯穿所述外刀盘的上端，所述出料口贯穿所述外刀盘的下端；

所述内刀盘转动安装于所述机身，所述内刀盘位于所述研磨腔内，所述第三刀片连接于所述研磨腔的侧腔壁，所述第三刀片围绕所述内刀盘的周侧设置。

在一些实施例中，磨豆机还包括调节旋钮，所述调节旋钮转动连接于所述机身的外周向侧面，所述调节旋钮的转动轴线与所述内刀盘的转动轴线共线；所述调节旋钮套设于所述外刀盘，所述调节旋钮的内表面与所述外刀盘的外表面螺纹连接；所述机身包括导向件，所述外刀盘开设有导向槽，所述导向件嵌入对应的所述导向槽内；

所述调节旋钮转动过程中，沿所述调节旋钮的转动轴线方向上，所述调节旋钮驱动所述外刀盘相对于所述主体移动，所述导向件在所述导向槽内移动。

在一些实施例中，所述外刀盘包括至少两个侧凸起块，所述侧凸起块凸出于所述外刀盘的外侧表面；所述调节旋钮的内表面与所述侧凸起块背离所述外刀盘的中心轴线的一侧螺纹连接；全部所述侧凸起块周向分布于所述外刀盘，所述导向槽形成于相邻的两个所述侧凸起块之间。

在一些实施例中，所述主体包括底侧面，所述底侧面朝向所述外刀盘，所述底侧面的下端连接于所述主体的底面，所述底侧面的上端朝向所述主体的顶面，所述底侧面周向绕设于所述主体；所述刀刃朝向所述主体的下端连接于所述底侧面的上端；在所述主体的径向方向上，所述第一刀片位于所述主体的中心轴线与所述底侧面之间；所述底侧面与所述研磨腔底部的腔壁之间具有间隙；

所述外刀盘开设有内凹槽，所述内凹槽开设于所述研磨腔的腔壁，所述内凹槽位于所述研磨腔的底部，所述研磨腔与相邻两个所述第三刀片之间的间隙连通。

在一些实施例中，所述内凹槽的数量为多个，全部所述内凹槽绕所述研磨腔的中心轴线周向均匀分布。

与现有技术相比，磨豆机在研磨豆类的过程中，内刀盘相对于外刀盘转动，第二刀片和第三刀片首先接触豆类表面，豆类受到压力后碎成多个较小的颗粒；随后较小的豆类颗粒落入第一刀片与第三刀片之间，第一刀片的刀刃上的刺状结构会接触并抵压较小的豆类颗粒，以使得豆类颗粒多方向受力，进而豆类颗粒能够被研磨形成更加细小的豆类粉末；用户在饮用豆类粉末泡制成的饮品时，口感会更佳。

附图说明

一个或若干个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例中磨豆机的立体图；

图2是图1中磨豆机的内刀盘的立体图；

图3是图1中磨豆机的内刀盘处的剖视图；

图4是图1中磨豆机的外刀盘和调节旋钮相互分开时的立体图；

图5是本实用新型另一实施例中的磨豆机的内刀盘处的剖视图；

图6是图5中的磨豆机的底侧面处的剖视图；

图7是图1中磨豆机的外刀盘的内凹槽处的放大图。

附图标记：

100、磨豆机；10、内刀盘；12、主体；122、底侧面；14、第一刀片；142、刺状结构；144、刀刃；1442、缺口；16、第二刀片；20、机身；22、导向件；30、外刀盘；32、第三刀片；322、第一段；324、第二段；34、侧凸起块；301、研磨腔；302、进料口；303、出料口；304、导向槽；305、内凹槽；40、调节旋钮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或若干个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合全部说明书附图，通过具体的实施例对本申请实施例提供的一种用于磨豆机100的内刀盘10及磨豆机100进行详细地说明。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型其中一实施例中公开了一种磨豆机100，包括内刀盘10、机身20和外刀盘30，内刀盘10包括主体12、第一刀片14和第二刀片16，多个第一刀片14沿主体12的周向间隔连接于主体12的侧表面，多个第一刀片14分布于主体12的周侧，第一刀片14位于主体12的下半段；第一刀片14包括刀刃144和刺状结构142，刀刃144位于刺状结构142的末端，刺状结构142位于刀刃144处，每一刀刃144上分布有多个刺状结构142；多个第二刀片16沿主体12的周向间隔连接于主体12的侧表面，第二刀片16位于主体12的上半段。

外刀盘30安装于机身20，外刀盘30包括第三刀片32，外刀盘30开设有研磨腔301、进料口302和出料口303，由上至下方向上，进料口302、研磨腔301和出料口303依次排布且相邻两者相互连通，进料口302贯穿外刀盘30的上端，出料口303贯穿外刀盘30的下端。

内刀盘10转动安装于机身20，内刀盘10位于研磨腔301内，第三刀片32连接于研磨腔301的侧腔壁，第三刀片32围绕内刀盘10的周侧设置。

通过上述结构，磨豆机100在研磨豆类的过程中，内刀盘10相对于外刀盘30转动，第二刀片16和第三刀片32首先接触豆类表面，豆类受到压力后碎成多个较小的颗粒；随后较小的豆类颗粒落入第一刀片14与第三刀片32之间，第一刀片14的刀刃144上的刺状结构142会接触并抵压较小的豆类颗粒，以使得豆类颗粒多方向受力，进而豆类颗粒能够被研磨形成更加细小的豆类粉末；用户在饮用豆类粉末泡制成的饮品时，口感会更佳。

具体的，在本实施例中，刺状结构142呈类似于三棱锥形的结构，刺状结构142的尖端部分朝向研磨腔301的侧腔壁，刺状结构142由第一刀片14的一端均匀排布至第一刀片14的另一相对端，刀刃144位于刺状结构142的末端，也即位于刺状结构142的尖端部分；第二刀片16的数量小于第一刀片14的数量，且相邻的两个第一刀片14之间的间距相同，相邻的两个第二刀片16之间的间距也相同。刺状结构142的尖端部分可以向下倾斜，且全部尖端部分的倾斜方向均保持一致。

机身20整体呈类似于圆柱体的结构，内刀盘10呈类似于圆台形状的结构，内刀盘10的形状与研磨腔301的形状相互适配，第三刀片32包括第一段322和第二段324，第一段322和第二段324由下至上依次排布，第一段322的位置与第一刀片14的位置相对应，第二段324的位置与第二刀片16的位置相对应，第一刀片14与第二刀片16均相对于内刀盘10的转动轴线倾斜设置，且上下相邻的第一刀片14的倾斜方向与第二刀片16的倾斜方向相反。第一段322与第一刀片14之间的间距小于第二段324与第二刀片16之间的间距。

内刀盘10可以连接于转动轴，转动轴位于机身20内并通过轴承转动连接于机身20；内刀盘10位于转动轴的一端，转动轴的另一相对端可以连接驱动组件，驱动组件可以是手动的摇杆也可以是电机。

在其他实施例中，刺状结构142还可以为其他形状，例如圆锥形结构；第一刀片14的数量也可以与第二刀片16的数量相等；上下相邻的第一刀片14的倾斜方向与第二刀片16的倾斜方向还可以相同。

在一些实施例中，每一刀刃144上开设有多个缺口1442，刺状结构142形成于同一刀刃144上相邻的两个缺口1442之间。

通过上述结构，刀刃144上开设缺口1442以形成刺状结构142，仅需通过加工设备对刀刃144进行加工，即可完成缺口1442的加工，本实施例中的内刀盘10更加易于生产。

具体的，在本实施例中，同一刀刃144上的缺口1442由刀刃144的一端至刀刃144的另一端之间均匀分布，缺口1442呈类似于三角形的形状，以使得相邻的两个缺口1442之间的刺状结构142也呈类似于三角形的结构。

在其他实施例中，缺口1442还可以为其他结构，例如半圆形或者等腰梯形。

在一些实施例中，主体12呈圆台形，主体12的顶面积小于主体12的底面积，刀刃144的一端朝向主体12的顶面且位于主体12的一条母线上，刀刃144的另一端朝向主体12的底面且位于主体12的另一条母线上，刀刃144呈弧线形。

通过上述结构，主体12呈圆台形，主体12的顶面积小于主体12的底面积，第一刀片14沿主体12的周向间隔连接于主体12的侧表面，且刀刃144呈弧形；由主体12的一端至主体12的另一相对端的方向上，刀刃144的切线方向均不相同，以使得同一刀刃144在不同高度上接触豆类时的角度不同，刀刃144上的多个刺状结构142能够通过不同方向接触并抵压豆类，豆类能够被研磨形成更加细小的颗粒。

具体的，在本实施例中，主体12的转动轴线垂直于水平面设置，在垂直于水平面的视角上，刀刃144呈弧形结构；在平行于水平面的视角上，刀刃144也呈弧形结构。

在其他实施例中，刀刃144也可以仅在垂直于水平面的视角上呈弧形，而在平行于水平面的视角上呈直线形。

在一些实施例中，第二刀片16的数量小于第一刀片14的数量，相邻的两个第一刀片14之间的间距小于相邻的两个第二刀片16之间的间距。

通过上述结构，豆类经进料口302落入研磨腔301内时，豆类的尺寸较大，相邻的两个第二刀片16之间的间距较大，以提供足够的空间供整颗的豆类落入第二刀片16与第三刀片32之间，第二刀片16与第三刀片32将整颗的豆类研磨形成若干个较小的豆类颗粒；相邻的两个第一刀片14之间的间距较小，尺寸较小的豆类颗粒落入第一刀片14与第三刀片32之间时，第一刀片14能够更加充分地抵压豆类颗粒的表面，将豆类研磨为更加细小的豆类粉末。

另外，第二刀片16与第三刀片32首先对较大尺寸的整颗豆类进行研磨，以避免整颗豆类直接接触第一刀片14上的刺状结构142，减少了刺状结构142在工作过程中受到的压力，提高了内刀盘10的工作寿命。

具体的，在本实施例中，第一刀片14的数量为第二刀片16的数量的整数倍，且第一刀片14的厚度大于第二刀片16的厚度。在其他实施例中，第一刀片14的数量还可以仅大于第二刀片16的数量；第一刀片14的厚度还可以与第二刀片16的厚度相同。

在一些实施例中，第二刀片16的数量至少为十个。

通过上述结构，第二刀片16的数量至少为十个时，第二刀片16排布得更加密集，相邻的两个第二刀片16之间的间距更小，进而豆类进入研磨腔301时，第二刀片16能够将豆类切割为较小的豆类颗粒，随后第一刀片14将较小的豆类颗粒切割为豆类粉末；较小的豆类颗粒接触第一刀片14时，豆类颗粒对第一刀片14的压力更小，进而第一刀片14切割较小的豆类颗粒时更加省力。

具体的，在本实施例中，第二刀片16的数量为十个。在其他实施例中，第二刀片16的数量还可以为其他，例如十二个。

在一些实施例中，磨豆机100还包括调节旋钮40，调节旋钮40转动连接于机身20的外周向侧面，调节旋钮40的转动轴线与内刀盘10的转动轴线共线；调节旋钮40套设于外刀盘30，调节旋钮40的内表面与外刀盘30的外表面螺纹连接；机身20包括导向件22，外刀盘30开设有导向槽304，导向件22嵌入对应的导向槽304内。

调节旋钮40转动过程中，沿调节旋钮40的转动轴线方向上，调节旋钮40驱动外刀盘30相对于主体12移动，导向件22在导向槽304内移动。

通过上述结构，用户拧动调节旋钮40，调节旋钮40相对于外刀盘30转动，同时导向件22与导向槽304的槽壁抵接并对外刀盘30导向及限位，外刀盘30相对于机身20向上或向下移动，以调节第一刀片14与第三刀片32之间的间距，同时也调节第二刀片16与第三刀片32之间的间距，进而调节豆类被研磨后形成的颗粒物的尺寸。

具体的，调节旋钮40可以通过轴承转动连接于机身20，调节旋钮40的外表面凸设于机身20外侧，且调节旋钮40上刻有刻度，调节旋钮40上的刻度用于供客户观察并了解被研磨后的豆类颗粒物的尺寸。

在一些实施例中，外刀盘30包括至少两个侧凸起块34，侧凸起块34凸出于外刀盘30的外侧表面；调节旋钮40的内表面与侧凸起块34背离外刀盘30的中心轴线的一侧螺纹连接；全部侧凸起块34周向分布于外刀盘30，导向槽304形成于相邻的两个侧凸起块34之间。

通过上述结构，导向槽304形成于相邻的两个侧凸起块34之间，导向件22嵌入对应的导向槽304内，导向件22能够同时抵接于外刀盘30的外侧表面和两块相邻的侧凸起块34；以使得外刀盘30在相对于主体12在竖直方向上移动时，外刀盘30能够更加稳定，以提高豆类的研磨精度。

具体的，在本实施例中，导向件22可以为弧形的块状结构，侧凸起块34也为弧形的块状结构，侧凸起块34的高度小于导向件22的高度，侧凸起块34的数量为三个，且相邻两个侧凸起块34之间的间距相等，以使得每个导向件22的尺寸和形状能够保持一致。

请参照图5和图6，在一些实施例中，主体12包括底侧面122，底侧面122朝向外刀盘30，底侧面122的下端连接于主体12的底面，底侧面122的上端朝向主体12的顶面，底侧面122周向绕设于主体12；刀刃144朝向主体12的下端连接于底侧面122的上端；在主体12的径向方向上，第一刀片14位于主体12的中心轴线与底侧面122之间；底侧面122与研磨腔301底部的腔壁之间具有间隙。

外刀盘30开设有内凹槽305，内凹槽305开设于研磨腔301的腔壁，内凹槽305位于研磨腔301的底部，内凹槽305与相邻两个第三刀片32之间的间隙连通。

通过上述结构，底侧面122与研磨腔301底部的腔壁之间具有间隙，以使得第一刀片14不会与第三刀片32直接接触导致内刀盘10卡死。且竖直方向上，内刀盘10与外刀盘30之间的间距不同时，底侧面122与研磨腔301底部的腔壁之间的间距会不相同；以使得用户调整外刀盘30的高度位置时，能够调整研磨后豆类粉末的尺寸。

另外，内凹槽305能够供豆粉流出研磨腔301，以避免底侧面122与研磨腔301底部的腔壁之间的间距过小时，豆类粉末流出研磨腔301时的流速过慢；且内凹槽305与相邻两个第三刀片32之间的间隙连通，内凹槽305的尺寸与相邻的两个第三刀片32之间的间距相适配，以限制尺寸较大的豆类颗粒经内凹槽305流出的研磨腔301。

具体的，在本实施例中，底侧面122为光滑的曲面结构；俯视角度下，底侧面122为圆环形结构，内凹槽305呈类似于半圆形的结构；且底侧面122垂直于水平面设置。

在其他实施例中，俯视角度下，内凹槽305还可以为其他形状，例如三角形或矩形。

请参照图7，在一些实施例中，内凹槽305的数量为多个，全部内凹槽305绕研磨腔301的中心轴线周向均匀分布。

通过上述结构，当豆类粉末经内凹槽305流出研磨腔301时，豆类粉末能够均匀地分布于出料口303周侧；以避免豆类粉末局部堆积，导致底侧面122与研磨腔301底部的腔壁之间的间隙被豆类粉末堵塞。

具体的，相邻的两个内凹槽305相互紧贴。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种用于磨豆机的内刀盘，其特征在于，包括：

主体；

第一刀片，多个所述第一刀片沿所述主体的周向间隔连接于所述主体的侧表面，所述第一刀片位于所述主体的下半段；所述第一刀片包括刀刃和刺状结构，所述刀刃位于所述刺状结构的末端，所述刺状结构位于所述刀刃处，每一所述刀刃上分布有多个所述刺状结构；

第二刀片，多个所述第二刀片沿所述主体的周向间隔连接于所述主体的侧表面，所述第二刀片位于所述主体的上半段。

2.根据权利要求1所述的内刀盘，其特征在于，每一所述刀刃上开设有多个缺口，所述刺状结构形成于同一所述刀刃上相邻的两个所述缺口之间。

3.根据权利要求1所述的内刀盘，其特征在于，所述主体呈圆台形，所述主体的顶面积小于所述主体的底面积，所述刀刃的一端朝向所述主体的顶面且位于所述主体的一条母线上，所述刀刃的另一端朝向所述主体的底面且位于所述主体的另一条母线上，所述刀刃呈弧线形。

4.根据权利要求3所述的内刀盘，其特征在于，所述第二刀片的数量小于所述第一刀片的数量，相邻的两个所述第一刀片之间的间距小于相邻的两个所述第二刀片之间的间距。

5.根据权利要求4所述的磨豆机，其特征在于，所述第二刀片的数量至少为十个。

6.一种磨豆机，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的内刀盘。

7.根据权利要求6所述的磨豆机，其特征在于，还包括机身和外刀盘，所述外刀盘安装于所述机身，所述外刀盘包括第三刀片，所述外刀盘开设有研磨腔、进料口和出料口，由上至下方向上，所述进料口、所述研磨腔和所述出料口依次排布且相邻两者相互连通，所述进料口贯穿所述外刀盘的上端，所述出料口贯穿所述外刀盘的下端；

所述内刀盘转动安装于所述机身，所述内刀盘位于所述研磨腔内，所述第三刀片连接于所述研磨腔的侧腔壁，所述第三刀片围绕所述内刀盘的周侧设置。

8.根据权利要求7所述的磨豆机，其特征在于，还包括调节旋钮，所述调节旋钮转动连接于所述机身的外周向侧面，所述调节旋钮的转动轴线与所述内刀盘的转动轴线共线；所述调节旋钮套设于所述外刀盘，所述调节旋钮的内表面与所述外刀盘的外表面螺纹连接；所述机身包括导向件，所述外刀盘开设有导向槽，所述导向件嵌入对应的所述导向槽内；

所述调节旋钮转动过程中，沿所述调节旋钮的转动轴线方向上，所述调节旋钮驱动所述外刀盘相对于所述主体移动，所述导向件在所述导向槽内移动。

9.根据权利要求8所述的磨豆机，其特征在于，所述外刀盘包括至少两个侧凸起块，所述侧凸起块凸出于所述外刀盘的外侧表面；所述调节旋钮的内表面与所述侧凸起块背离所述外刀盘的中心轴线的一侧螺纹连接；全部所述侧凸起块周向分布于所述外刀盘，所述导向槽形成于相邻的两个所述侧凸起块之间。

10.根据权利要求8所述的磨豆机，其特征在于，所述主体包括底侧面，所述底侧面朝向所述外刀盘，所述底侧面的下端连接于所述主体的底面，所述底侧面的上端朝向所述主体的顶面，所述底侧面周向绕设于所述主体；所述刀刃朝向所述主体的下端连接于所述底侧面的上端；在所述主体的径向方向上，所述第一刀片位于所述主体的中心轴线与所述底侧面之间；所述底侧面与所述研磨腔底部的腔壁之间具有间隙；

所述外刀盘开设有内凹槽，所述内凹槽开设于所述研磨腔的腔壁，所述内凹槽位于所述研磨腔的底部，所述研磨腔与相邻两个所述第三刀片之间的间隙连通。

11.根据权利要求10所述的磨豆机，其特征在于，所述内凹槽的数量为多个，全部所述内凹槽绕所述研磨腔的中心轴线周向均匀分布。