CN223432995U - 一种可筛料的自动化供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供料机构技术领域，具体为一种可筛料的自动化供料机构，包括料仓、给料机、筛料机、运送翻转机构，运送翻转机构包括称重箱，称重箱完成金属颗粒的称重，称重箱上设用来卸料的开合机构，连杆滑块机构和链传动机构共同作用带动称重箱在轨道上移动并翻转，完成真空感应炉所需的金属颗粒的运载及卸货。金属颗粒通过称重缓冲机构进入称重箱，减少金属颗粒下落对称重板冲击造成的称重误差，进而实现对金属颗粒的精确称重，同时称重箱配合连杆滑块机构、链传动机构及开合机构完成金属颗粒的传送及卸载。

Description

一种可筛料的自动化供料机构

技术领域

本实用新型涉及供料机构技术领域，具体为一种可筛料的自动化供料机构。

背景技术

真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成，在熔炼金属的过程中提供真空环境从而使真空感应炉熔炼的钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除效果远比常压下熔炼高。

在真空感应炉的供料机构中设置筛分机以去除杂物并保证金属颗粒尺寸大小，为了进一步的提高产品质量、降低成本、实现高效生产自动供料机构中还需要设置称重机构，以达到精确控制来料重量的目的，现有的称重机构，容易遭受落料的冲击，容易影响其寿命，且称重完成后的物料的供料效率低，尤其是现有的筛料机构筛分效率低，会导致整个供料效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在对真空感应炉供料过程中可对所供给的金属颗粒进行称重的供料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可筛料的自动化供料机构，包括料仓、给料机、筛料机、运送翻转机构，所述运送翻转机构包括称重箱，所述称重箱靠近底面安装轨道轮，所述轨道轮与轨道配合，所述轨道的末端向上卷曲成半圆后反向水平延伸一段形成卡合部，所述称重箱内靠近底面处设有称重板，所述称重板与所述称重箱的底面之间设有传感器，所述称重箱的一侧板上设有倾倒金属颗粒的倾倒口，所述倾倒口上设有控制所述倾倒口开合的开合板机构；所述称重箱的一侧板上固定连接连接块，所述连接块端面竖直固定连接第一连杆，所述第一连杆的端面固定连接第二连杆，所述第二连杆的端面转动连接第一滑块，所述滑块与第一滑槽配合，所述第一滑槽固定连接第二滑块的一端，所述第二滑块与第二滑槽配合，所述第二滑槽的一侧开设有滑槽通孔，所述第二滑块的另一端穿过所述滑槽通孔后与链传动机构连接。

优选的，所述开合板机构包括开合板，所述开合板与所述倾倒口适配，所述开合板的侧面顶部固定连接转轴，所述转轴与所述称重箱转动连接，所述转轴穿过所述称重箱的侧板后固定连接齿轮，所述齿轮与齿条齿合，所述齿条一端固定连接伸缩气缸的输出端。

优选的，所述链传动机构包括第一链条，所述第一链条与所述第二滑块一端固定连接，所述第一链条连接第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮水平设置，所述第二链轮同轴设有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条连接第四链轮，所述第三链轮和第四链轮竖直设置，所述第四链轮固定连接电机的输出端。

优选的，还包括称重缓冲机构，所述称重缓冲机构上端固定连接所述筛料机的出料口，所述称重缓冲机构包括外壳，所述外壳呈喇叭状，所述外壳内设有圆锥体，所述圆锥体通过连接柱与所述外壳固定连接。

优选的，所述外壳和所述圆锥体的锥度都为2：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、称重缓冲机构的设置改变了金属颗粒的下落状态，减少了金属颗粒冲击称重板造成的称重误差；

2、称重箱配合连杆滑块机构、链传动机构及开合机构完成金属颗粒的传送及卸载，提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构示意图；

图3本实用新型称重箱翻转时的机构示意图；

图4本实用新型图1中A处放大图；

图5本实用新型称重缓冲机构的剖视图；

图6本实用新型称重箱剖视图。

图中：称重箱1、称重板101、支撑体102、传感器103、轨道轮2、轨道3、卡合部4、开合板机构5、开合板501、齿轮502、齿条503、伸缩气缸504、安装板505、电机6、称重缓冲机构7、外壳701、圆锥体702、连接柱703、连接块8、第一连杆9、第二连杆10、第一滑块11、第一滑槽12、第二滑块13、第二滑槽14、滑槽通孔15、第一链条16、第二链条17、第一链轮18、第二链轮19、第三链轮20、第四链轮21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可筛料的自动化供料机构，包括料仓、给料机、筛料机、运送翻转机构，运输翻转机构设于筛料机出料口下方，运送翻转机构包括称重箱1，称重箱1靠近底面安装轨道轮2，本申请中选用了单边轨道轮，轨道轮2与轨道3配合，轨道3的末端向上卷曲成半圆后反向水平延伸一段形成卡合部4，称重箱1内底面固定安装支撑体102，支撑体102上端面设有传感器103，传感器103与称重板101直接接触，本申请中传感器103可选用型号为LTH-ZB荷重传感器，称重箱1的一侧板上设有倾倒金属颗粒的倾倒口，倾倒口的下端与称重板101平齐，倾倒口上设有控制倾倒口开合的开合机构5；称重箱1的一侧板上固定连接连接块8，连接块8远离倾倒口，连接块8端面竖直固定连接第一连杆9，第一连杆9的端面固定连接第二连杆10，第二连杆10的端面转动连接第一滑块11，第一滑块11与第一滑槽12配合，第一滑槽12固定连接第二滑块13的一端，第二滑块13与第二滑槽14配合，第二滑槽14的一侧开设有滑槽通孔15，第二滑块13的另一端穿过滑槽通孔15后与链传动机构连接。

开合机构5包括开合板501，开合板501与倾倒口适配，开合板501的侧面顶部固定连接转轴，转轴与称重箱1转动连接，转轴穿过称重箱1的侧板后固定连接齿轮502，齿轮502与齿条503齿合，齿条503一端固定连接伸缩气缸504的输出端，齿条503和伸缩气缸504设置于称重箱1侧面的安装板505上，齿条503与安装板505滑动连接，称重箱1上还可以安装倾角传感器，用于控制伸缩气缸504动作。

链传动机构包括第一链条16，第一链条16与第二滑块13一端固定连接，第一链条16连接第一链轮18和第二链轮19，第一链轮18和第二链轮19水平设置，第二链轮19同轴设有第三链轮20，第三链轮20通过第二链条17连接第四链轮21，第三链轮20和第四链轮21竖直设置，第四链轮21固定连接电机6的输出端。

还包括称重缓冲机构7，称重缓冲机构7上端面固定连接筛料机的出料口，图中筛料机未示处，称重缓冲机构7包括外壳701，外壳701呈喇叭状，外壳701内设有圆锥体702，圆锥体702通过连接柱703与外壳701固定连接，圆锥体702与外壳701之间形成有一定斜度的环形通道，这样从筛料机出料口下落的金属颗粒首先撞击圆锥体702，然后由环形通道滑落进入称重箱1，在进入称重箱1时，金属颗粒首先与称重箱1侧壁撞击，然后落在称重板101上；称重缓冲机构7将做自由落体下落的金属颗粒改变为沿环形通道滑落，并且控制金属颗粒使之落在称重板101前撞击称重箱1侧壁，减小了金属颗粒对称重板101冲击造成的称重误差。

外壳701和圆锥体702的锥度都为2:1，也就是外壳701和圆锥体702横截面的斜边与水平线的夹角都为45度。

在使用本实用新型装置时，金属颗粒在料仓内给料机的作用下进入筛料机，筛分完成后，金属颗粒由筛料机的出料口下落并经过称重缓冲机构7的作用后落在称重板101上，当称重箱1内的金属颗粒到达所需的重量时，关闭给料机和筛料机，然后启动电机6，电机6通过链传动机构带动第二滑块13移动，第二滑块13带动第一滑槽12移动，同时第一滑槽12内的第一滑块11跟着移动，进而第二连杆10、第一连杆9及连接块8带动称重箱1沿轨道3移动，然后称重箱1到达轨道3末端，轨道轮2的两前轮进入卡合部4，电机6继续转动，第一滑槽12继续移动，使第一滑块11跟着第一滑槽12水平移动的同时在第一滑槽12内竖直移动，因第二连杆10与第一滑块11转动连接，最终在第二连杆10和第一连杆9的作用下称重箱1以两前轮的中心为圆心转动，转动到设定角度时，伸缩气缸504动作，通过齿条503和齿轮502带动开合板501转动，此时称重箱1内的金属颗粒由倾倒口落入真空感应炉的加料口，完成一次加料；加料完成后，伸缩气缸504动作，使开合板501反向转动并关闭称重箱1的倾倒口，然后，电机6反向转动，通过链传动机构和连杆滑块机构使称重箱1以两前轮的中心为圆心反向转动回到水平状态，然后沿着轨道3移动到轨道3起始端，电机6停止转动，完成称重箱1的复位

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可筛料的自动化供料机构，包括料仓、给料机、筛料机、运送翻转机构，其特征在于：所述运送翻转机构包括称重箱(1)，所述称重箱(1)靠近底面安装轨道轮(2)，所述轨道轮(2)与轨道(3)配合，所述轨道(3)的末端向上卷曲成半圆后反向水平延伸一段形成卡合部(4)；所述称重箱(1)内靠近底面处设有称重板(101)，所述称重板(101)与所述称重箱(1)的底面之间设有传感器(103)，所述称重箱(1)的一侧板上设有倾倒金属颗粒的倾倒口，所述倾倒口上设有控制所述倾倒口开合的开合机构(5)；所述称重箱(1)的一侧板上固定连接连接块(8)，所述连接块(8)端面竖直固定连接第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的端面固定连接第二连杆(10)，所述第二连杆(10)的端面转动连接第一滑块(11)，所述第一滑块(11)与第一滑槽(12)配合，所述第一滑槽(12)固定连接第二滑块(13)的一端，所述第二滑块(13)与第二滑槽(14)配合，所述第二滑槽(14)的一侧开设有滑槽通孔(15)，所述第二滑块(13)的另一端穿过所述滑槽通孔(15)后与链传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种可筛料的自动化供料机构，其特征在于：所述开合机构(5)包括开合板(501)，所述开合板(501)与所述倾倒口适配，所述开合板(501)的侧面顶部固定连接转轴，所述转轴与所述称重箱(1)转动连接，所述转轴穿过所述称重箱(1)的侧板后固定连接齿轮(502)，所述齿轮(502)与齿条(503)齿合，所述齿条(503)一端固定连接伸缩气缸(504)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种可筛料的自动化供料机构，其特征在于：所述链传动机构包括第一链条(16)，所述第一链条(16)与所述第二滑块(13)一端固定连接，所述第一链条(16)连接第一链轮(18)和第二链轮(19)，所述第一链轮(18)和第二链轮(19)水平设置，所述第二链轮(19)同轴设有第三链轮(20)，所述第三链轮(20)通过第二链条(17)连接第四链轮(21)，所述第三链轮(20)和第四链轮(21)竖直设置，所述第四链轮(21)固定连接电机(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种可筛料的自动化供料机构，其特征在于：还包括称重缓冲机构(7)，所述称重缓冲机构(7)上端固定连接所述筛料机的出料口，所述称重缓冲机构(7)包括外壳(701)，所述外壳(701)呈喇叭状，所述外壳(701)内设有圆锥体(702)，所述圆锥体(702)通过连接柱(703)与所述外壳(701)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可筛料的自动化供料机构，其特征在于：所述外壳(701)和所述圆锥体(702)的锥度都为2：1。