CN223481237U - 一种铸造铝合金铸件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体的说是一种铸造铝合金铸件热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉外部螺栓连接有提供动力的气缸，所述气缸的动力输出端螺栓连接有传动架，且传动架一侧焊接有盖体，所述盖体一侧螺栓连接有放置铝合金铸件的放置架，所述放置架底部设置有使热处理后的铝合金铸件取出的驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、螺纹杆、丝套、驱动架和固定板，所述放置架底部螺栓连接有提供动力的伺服电机，且伺服电机的动力输出端键连接有螺纹杆；本实用新型通过设置的驱动组件、放置架、气缸、盖体和传动架，解决了现有的铸造铝合金铸件热处理装置在使用时，铝合金铸件的热处理效率低下的问题。

Description

一种铸造铝合金铸件热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体涉及一种铸造铝合金铸件热处理装置。

背景技术

铝合金铸件是指采用铸造加工方式得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，从而得到各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常称为铝合金铸件。

但是现有的铸造铝合金铸件热处理装置使用时，需要工作人员手动将铝合金铸件放入热处理炉内，在铝合金铸件热处理结束后，需要工作人员手动将热处理后的铝合金铸件取出，然而热处理后的铝合金铸件表面存留有较高的温度，容易对工作人员造成伤害，同时热处理后的铝合金铸件需要工作人员手动将其移动到指定位置，操作步骤繁琐，对铝合金铸件的热处理效率造成一定的影响，因而设置一种铸造铝合金铸件热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造铝合金铸件热处理装置，本实用新型通过设置的驱动组件、放置架、气缸、盖体和传动架，解决了现有的铸造铝合金铸件热处理装置在使用时，铝合金铸件的热处理效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸造铝合金铸件热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉外部螺栓连接有提供动力的气缸，所述气缸的动力输出端螺栓连接有传动架，且传动架一侧焊接有盖体，所述盖体一侧螺栓连接有放置铝合金铸件的放置架，所述放置架底部设置有使热处理后的铝合金铸件取出的驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、螺纹杆、丝套、驱动架和固定板，所述放置架底部螺栓连接有提供动力的伺服电机，且伺服电机的动力输出端键连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有丝套，且丝套外部焊接有驱动架，所述驱动架一侧焊接有使使热处理后的铝合金铸件移出的固定板，所述热处理炉底部螺栓连接有对热处理炉支撑的底座，所述底座一侧螺栓连接有对热处理后的铝合金铸件收集的箱体。

通过采用上述技术方案，当要对铝合金铸件热处理操作时，先将铝合金铸件放置到放置架内，然后热处理炉外的气缸受外部控制器作用带动传动架移动，然后传动架带动盖体移动，随后盖体带动放置架上的铝合金铸件进入热处理炉内部，然后热处理炉对铝合金铸件热处理操作，铝合金铸件热处理结束后，气缸带动传动架上的盖体移动，然后盖体带动放置架从热处理炉内移出，然后放置架底部的伺服电机受外部控制器作用将收到的电能转化为机械能，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外的丝套受外部限位结构作用在螺纹杆外横向移动，然后丝套外的驱动架带动固定板移动，使得固定板从放置架内移出，然后放置架内的铝合金铸件进入底座上的箱体内部，从而便于对热处理后的铝合金铸件进行收集处理，提高铝合金铸件的热处理效率。

具体的，所述传动架内侧滑动连接有固定杆，所述传动架外部对称焊接有限位块，所述热处理炉表面对称开设有使限位块滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，当气缸带动传动架移动时，传动架外的限位块在热处理炉上开设的限位槽内滑动，同时传动架在固定杆外滑动，从而提高传动架移动的稳定性。

具体的，所述盖体内侧螺丝固定有增加盖体与热处理炉密封性的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当盖体移动到热处理炉外部时，盖体内的橡胶垫与热处理炉表面接触，从而提高盖体与热处理炉间的密封性。

具体的，所述放置架一侧焊接有支杆，且支杆外部滑动连接有与驱动架连接的固定套，所述放置架内侧对称开设有滑槽，且滑槽内侧滑动连接有与固定板连接的连接块。

通过采用上述技术方案，当驱动架带动固定板移动时，驱动架外的固定套在支杆外滑动，同时固定板外的连接块在放置架内开设的滑槽内滑动，从而提高驱动架带动固定板移动的稳定性。

具体的，所述气缸以及伺服电机的输入端均与外部电源的供电端电连接。

通过采用上述技术方案，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种铸造铝合金铸件热处理装置，当要对铝合金铸件热处理操作时，先将铝合金铸件放置到放置架内，然后热处理炉外的气缸受外部控制器作用带动传动架移动，然后传动架带动盖体移动，随后盖体带动放置架上的铝合金铸件进入热处理炉内部，然后热处理炉对铝合金铸件热处理操作，铝合金铸件热处理结束后，气缸带动传动架上的盖体移动，然后盖体带动放置架从热处理炉内移出，然后放置架底部的伺服电机受外部控制器作用将收到的电能转化为机械能，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外的丝套受外部限位结构作用在螺纹杆外横向移动，然后丝套外的驱动架带动固定板移动，使得固定板从放置架内移出，然后放置架内的铝合金铸件进入底座上的箱体内部，从而便于对热处理后的铝合金铸件进行收集处理，提高铝合金铸件的热处理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种铸造铝合金铸件热处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造铝合金铸件热处理装置的放置架底部结构示意图；

图3为本实用新型一种铸造铝合金铸件热处理装置的盖体内侧结构示意图；

图中：1、固定杆；2、热处理炉；3、气缸；4、固定板；5、限位槽；6、限位块；7、底座；8、放置架；9、盖体；10、箱体；11、伺服电机；12、支杆；13、连接块；14、滑槽；15、丝套；16、螺纹杆；17、固定套；18、橡胶垫；19、驱动组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了提高铝合金铸件的热处理效率，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种铸造铝合金铸件热处理装置，包括热处理炉2，所述热处理炉2外部螺栓连接有提供动力的气缸3，所述气缸3的动力输出端螺栓连接有传动架20，且传动架20一侧焊接有盖体9，所述盖体9一侧螺栓连接有放置铝合金铸件的放置架8，所述放置架8底部设置有使热处理后的铝合金铸件取出的驱动组件19，所述驱动组件19包括伺服电机11、螺纹杆16、丝套15、驱动架21和固定板4，所述放置架8底部螺栓连接有提供动力的伺服电机11，且伺服电机11的动力输出端键连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16外部螺纹连接有丝套15，且丝套15外部焊接有驱动架21，所述驱动架21一侧焊接有使使热处理后的铝合金铸件移出的固定板4，所述热处理炉2底部螺栓连接有对热处理炉2支撑的底座7，所述底座7一侧螺栓连接有对热处理后的铝合金铸件收集的箱体10。

在使用时，当要对铝合金铸件热处理操作时，先将铝合金铸件放置到放置架8内，然后热处理炉2外的气缸3受外部控制器作用带动传动架20移动，然后传动架20带动盖体9移动，随后盖体9带动放置架8上的铝合金铸件进入热处理炉2内部，然后热处理炉2对铝合金铸件热处理操作，铝合金铸件热处理结束后，气缸3带动传动架20上的盖体9移动，然后盖体9带动放置架8从热处理炉2内移出，然后放置架8底部的伺服电机11受外部控制器作用将收到的电能转化为机械能，伺服电机11带动螺纹杆16转动，螺纹杆16外的丝套15受外部限位结构作用在螺纹杆16外横向移动，然后丝套15外的驱动架21带动固定板4移动，使得固定板4从放置架8内移出，然后放置架8内的铝合金铸件进入底座7上的箱体10内部，从而便于对热处理后的铝合金铸件进行收集处理，提高铝合金铸件的热处理效率。

为了提高驱动架21带动固定板4移动的稳定性，示例性的，如图2所示，本实用新型还包括，所述传动架20内侧滑动连接有固定杆1，所述传动架20外部对称焊接有限位块6，所述热处理炉2表面对称开设有使限位块6滑动的限位槽5。

在使用时，当气缸3带动传动架20移动时，传动架20外的限位块6在热处理炉2上开设的限位槽5内滑动，同时传动架20在固定杆1外滑动，从而提高传动架20移动的稳定性。

为了提高盖体9与热处理炉2间的密封性，示例性的，如图3所示，本实用新型还包括，所述盖体9内侧螺丝固定有增加盖体9与热处理炉2密封性的橡胶垫18。

在使用时，当盖体9移动到热处理炉2外部时，盖体9内的橡胶垫18与热处理炉2表面接触，从而提高盖体9与热处理炉2间的密封性。

为了提高驱动架21带动固定板4移动的稳定性，示例性的，如图1、图2和图3所示，本实用新型还包括，所述放置架8一侧焊接有支杆12，且支杆12外部滑动连接有与驱动架21连接的固定套17，所述放置架8内侧对称开设有滑槽14，且滑槽14内侧滑动连接有与固定板4连接的连接块13。

在使用时，当驱动架21带动固定板4移动时，驱动架21外的固定套17在支杆12外滑动，同时固定板4外的连接块13在放置架8内开设的滑槽14内滑动，从而提高驱动架21带动固定板4移动的稳定性。

为了使用电设备正常工作，示例性的，如图1、图2和图3所示，本实用新型还包括，所述气缸3以及伺服电机11的输入端均与外部电源的供电端电连接。

在使用时，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型在使用时，当要对铝合金铸件热处理操作时，先将铝合金铸件放置到放置架8内，然后热处理炉2外的气缸3受外部控制器作用带动传动架20移动，然后传动架20带动盖体9移动，随后盖体9带动放置架8上的铝合金铸件进入热处理炉2内部，然后热处理炉2对铝合金铸件热处理操作，铝合金铸件热处理结束后，气缸3带动传动架20上的盖体9移动，然后盖体9带动放置架8从热处理炉2内移出，然后放置架8底部的伺服电机11受外部控制器作用将收到的电能转化为机械能，伺服电机11带动螺纹杆16转动，螺纹杆16外的丝套15受外部限位结构作用在螺纹杆16外横向移动，然后丝套15外的驱动架21带动固定板4移动，使得固定板4从放置架8内移出，然后放置架8内的铝合金铸件进入底座7上的箱体10内部，从而便于对热处理后的铝合金铸件进行收集处理，提高铝合金铸件的热处理效率；

当气缸3带动传动架20移动时，传动架20外的限位块6在热处理炉2上开设的限位槽5内滑动，同时传动架20在固定杆1外滑动，从而提高传动架20移动的稳定性；

当盖体9移动到热处理炉2外部时，盖体9内的橡胶垫18与热处理炉2表面接触，从而提高盖体9与热处理炉2间的密封性；

当驱动架21带动固定板4移动时，驱动架21外的固定套17在支杆12外滑动，同时固定板4外的连接块13在放置架8内开设的滑槽14内滑动，从而提高驱动架21带动固定板4移动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铸造铝合金铸件热处理装置，其特征在于，包括热处理炉(2)，所述热处理炉(2)外部螺栓连接有提供动力的气缸(3)，所述气缸(3)的动力输出端螺栓连接有传动架(20)，且传动架(20)一侧焊接有盖体(9)，所述盖体(9)一侧螺栓连接有放置铝合金铸件的放置架(8)，所述放置架(8)底部设置有使热处理后的铝合金铸件取出的驱动组件(19)，所述驱动组件(19)包括伺服电机(11)、螺纹杆(16)、丝套(15)、驱动架(21)和固定板(4)，所述放置架(8)底部螺栓连接有提供动力的伺服电机(11)，且伺服电机(11)的动力输出端键连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外部螺纹连接有丝套(15)，且丝套(15)外部焊接有驱动架(21)，所述驱动架(21)一侧焊接有使使热处理后的铝合金铸件移出的固定板(4)，所述热处理炉(2)底部螺栓连接有对热处理炉(2)支撑的底座(7)，所述底座(7)一侧螺栓连接有对热处理后的铝合金铸件收集的箱体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金铸件热处理装置，其特征在于，所述传动架(20)内侧滑动连接有固定杆(1)，所述传动架(20)外部对称焊接有限位块(6)，所述热处理炉(2)表面对称开设有使限位块(6)滑动的限位槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金铸件热处理装置，其特征在于，所述盖体(9)内侧螺丝固定有增加盖体(9)与热处理炉(2)密封性的橡胶垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金铸件热处理装置，其特征在于，所述放置架(8)一侧焊接有支杆(12)，且支杆(12)外部滑动连接有与驱动架(21)连接的固定套(17)，所述放置架(8)内侧对称开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内侧滑动连接有与固定板(4)连接的连接块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金铸件热处理装置，其特征在于，所述气缸(3)以及伺服电机(11)的输入端均与外部电源的供电端电连接。