CN223574792U - 一种用于条装香烟打包中的压送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于条装香烟打包中的压送机构，其包括平移组件、第一升降组件、推板和压烟板，第一升降组件设在平移组件的平移架上，推板竖直固定在第一升降组件的第一升降架上，第一升降架上设有第一限位板，压烟板能上下滑动的连接在平移架上，并水平位于推板前方空间的上面，压烟板上固定连接有第二限位板，第二限位板正对位于第一限位板的上方，当压送机构在推送条装香烟时压烟板将依靠自重压在条装香烟上面。本实用新型能更好的避免在推送条装香烟的过程中因惯性导致堆叠的条装香烟松散的情况。

Description

一种用于条装香烟打包中的压送机构

技术领域

本实用新型涉及烟草物流中条装香烟打包技术领域，具体涉及一种用于条装香烟打包中的压送机构。

背景技术

条装香烟出厂时，需要将多条条装香烟包装在一起，以便于物流配送，例如将批量的条装香烟从工厂送到小卖部等零售点，因此在烟草物流中就涉及到通过包裹包装膜将条装香烟打包在一起的过程。如申请号为2020107010349的中国专利公开的提供的一种用于条装香烟包装的封切设备，其很好的实现了通过包装膜对条装香烟进行打包。

而在设备对条装香烟进行打包中，会有对条装香烟进行推送的过程，但现有的设备在推送条装香烟的过程中容易出现因惯性导致包装的条装香烟松散的情况，因此发明人进行了改进，设计了一种能更好的避免条装香烟因惯性导致松散的压送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于条装香烟打包中的压送机构，其能更好的避免在推送条装香烟的过程中因惯性导致堆叠的条装香烟松散的情况。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：包括平移组件、第一升降组件、推板和压烟板，第一升降组件设在平移组件的平移架上，推板竖直固定在第一升降组件的第一升降架上，第一升降架上设有第一限位板，压烟板能上下滑动的连接在平移架上，并水平位于推板前方空间的上面，压烟板上固定连接有第二限位板，第二限位板正对位于第一限位板的上方，当压送机构在推送条装香烟时压烟板将依靠自重压在条装香烟上面。

本实用新型进一步的技术方案为：平移架的前面固定设有水平的安装板，在安装板上设有垂直的滑孔，压烟板的上面设有垂直的导杆，导杆配合穿于滑孔中。

本实用新型进一步的技术方案为：第二限位板水平设在导杆的上端，第一限位板水平设在第一升降架的上端。

本实用新型进一步的技术方案为：平移组件包括平移电机、设在两侧的水平导轨、通过链轮安装在两侧的传动带和平移架，平移架的两侧边分别通过水平滑块与水平导轨滑动连接，平移架的两侧边还与两侧的传动带分别固定连接，平移电机同时与两侧的链轮连接，通过平移电机即可驱动传动带转动。

本实用新型进一步的技术方案为：第一升降组件包括升降电机和第一升降架，升降电机固定安装在平移架上，第一升降架的背面两侧分别设有垂直导轨，平移架上固定设有垂直滑块，垂直导轨配合滑动连接在垂直滑块上，升降电机的输出轴与第一升降架连接，通过升降电机驱动第一升降架上下运动。

本实用新型进一步的技术方案为：升降电机的输出轴上设有传动齿轮，第一升降架的背面设有垂直的齿条，齿条与传动齿轮相啮合。

本实用新型进一步的技术方案为：推板靠近第一升降组件的下边。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的压送机构除了通过推板实现推送条装香烟，还设置了压烟板，在推送过程中，压烟板将依靠自重压在条装香烟上面，以施加一定的上下夹紧力在打包的条装香烟上，能更好的避免在推送过程中条装香烟因惯性向前冲出而导致松散的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压送机构的立体示意图之一；

图2是本实用新型实施例的压送机构的立体示意图之二；

图3是采用了本实用新型实施例的压送机构的条装香烟打包设备的立体示意图之一；

图4是采用了本实用新型实施例的压送机构的条装香烟打包设备的立体示意图之二；

图5是采用了本实用新型实施例的压送机构的条装香烟打包设备的正视示意图；

图6是图5中A-A处的剖视示意图；

图7是实施例中的条装香烟打包设备隐藏输送机后的立体示意图；

图8是实施例中的导膜机构的立体示意图；

图9是实施例中的配重过膜组件的立体示意图；

图10是实施例中的下刀组件的立体示意图；

图11是实施例中的下刀组件两端的端盖打开时的立体示意图；

图12是实施例中的下刀组件的剖视示意图；

图13是实施例中的下刀组件的一端张紧组件连接处的结构示意图；

图14是实施例中的张紧组件的正视示意图；

图15是实施例中的条装香烟打包设备在打包时的结构示意图之一；

图16是实施例中的条装香烟打包设备在打包时的结构示意图之二

图17是实施例中的条装香烟打包设备在打包时的结构示意图之三

图18是实施例中的条装香烟打包设备在打包时的结构示意图之四。

图中附图标记含义：

1-输送机；1.1-分隔板；1.2-条烟堆放位；2-输出台；3-平移组件；3.1-平移架；3.2-水平滑块；3.3-水平导轨；3.4-平移电机；3.5-传动带；3.6-链轮；3.7-传动轴；3.8-安装板；4-压烟板；4.1-导杆；4.2-第二限位板；5-推板；6-第一升降组件；6.1-第一升降架；6.2-第一限位板；6.3-垂直导轨；6.4-齿条；6.5-传动齿轮；6.6-升降电机；6.7-垂直滑块；7-膜卷；7.1-包装膜；8-放膜滚轴；9-机架；10-配重过膜组件；10.1-配重杆；10.2-固定导辊；10.3-限位架；10.4-长条限位孔；11-导膜机构；11.1-第二升降气缸；11.2-第二升降架；11.3-上导辊；11.4-下导辊；12-条烟停留空间；13-下刀组件；13.1-第三升降气缸；13.2-铁氟龙薄膜；13.3-下刀座；13.4-切刀安装槽；13.5-端盖；13.6-安装平台；13.7-拉环；13.8-发热丝；13.9-下发热管；13.10-切刀；13.11-凹槽；14-上刀组件；14.1-上刀座；14.2-上压条；14.3-切槽；14.4-卡块；14.5-上发热管；15-张紧组件；15.1-拉板；15.2-固定座；15.3-拉钩；15.4-销轴；15.5-弹簧；16-条装香烟。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1和图2所示为本实施例的用于条装香烟打包中的压送机构，其用于将包有包装膜的条装香烟向一侧推送，并在推送过程中施加压力在条装香烟上面，其包括平移组件3、第一升降组件6、推板5和压烟板4。

平移组件3包括平移电机3.4、通过链轮3.6安装在两侧的传动带3.5、平移架3.1和两条并排设置在两侧的水平导轨3.3，水平导轨3.3的延伸方向与传动带3.5的延伸方向平行，平移架3.1设在两侧的水平导轨3.3上，平移架3.1的两侧边分别通过水平滑块3.2与水平导轨3.3滑动连接，平移架3.1的两侧边还与两侧的传动带3.5分别固定连接，平移电机3.4通过传动轴3.7同时与两侧的链轮3.6连接，通过平移电机3.4即可驱动传动带3.5转动，进而带动平移架3.1平移。

第一升降组件6设在平移组件3的平移架3.1上，随平移架3.1一同平移。第一升降组件6包括升降电机6.6和第一升降架6.1，升降电机6.6水平固定安装在平移架3.1上，升降电机6.6的输出轴上设有传动齿轮6.5，第一升降架6.1的背面两侧分别设有垂直导轨6.3，平移架3.1上固定设有垂直滑块6.7，垂直导轨6.3配合滑动连接在垂直滑块6.7上，使得第一升降架6.1能在平移架3.1上上下滑动。在第一升降架6.1的背面还设有垂直的齿条6.4，齿条6.4与传动齿轮6.5相啮合，从而能通过升降电机6.6驱动第一升降架6.1上下滑动。其中推板5竖直固定安装在第一升降架6.1的前面，并靠近第一升降架6.1的下边，推板5用于推动条装香烟。

本实施例在平移架3.1的前面固定设有水平的安装板3.8，在安装板3.8上设有两个垂直的滑孔，压烟板4水平位于推板5前方空间的上面，压烟板4的上面设有两条并排的垂直的导杆4.1，导杆4.1配合穿过滑孔，以实现压烟板4的上下滑动的安装。在第一升降架6.1的上端设有水平的第一限位板6.2，压烟板4上的导杆4.1的上端设有水平的第二限位板4.2，第二限位板4.2正对位于第一限位板6.2的上方。使用时，当第一升降架6.1上升过程中，将通过第一限位板6.2顶在第二限位板4.2的下面，从而带动压烟板4一同上升，而当第一升降架6.1下降过程中，当压烟板4压在下面的条装香烟上面时，第一限位板6.2将与第二限位板4.2脱落，压烟板4将保持依靠自重压在条装香烟上面。通过压烟板4能施加一定的上下夹紧力在打包的条装香烟上，能更好的避免在推送过程中条装香烟因惯性向前冲出而导致松散的情况，使得打包更加紧实。

下面将对采用了本实施例的压送机构的条装香烟打包设备进行说明，以更好的理解本实施例的压送机构：

如图3至图14所示为采用了本实施例的压送机构的用于烟草物流中的条装香烟打包设备，其包括机架9、导膜机构11、上述的压送机构、上刀组件14、下刀组件13、输出台2、放膜滚轴8、配重过膜组件10和输送机1。

本实施例的压送机构设置在机架9的上端，压送机构的水平导轨3.3固定在机架9的上端内侧。

机架9的中部设有条烟停留空间12，压送机构的平移组件3位于条烟停留空间12的上方，输送机1的一端位于条烟停留空间12中，输送机1的输送带上设有分隔板1.1，分隔板1.1将输送带上的空间分隔成多个条烟堆放位1.2。使用时需打包的条装香烟将整齐堆叠在条烟堆放位1.2中，由输送机1输送至条烟停留空间12中进行打包。本实施例的输送机1为链板输送机。

如图6和图7所示，在条烟停留空间12的两侧边分别设置放膜滚轴8和配重过膜组件10，配重过膜组件10位于放膜滚轴8和输送机1之间。其中放膜滚轴8的结构可以采用申请号为202021433095.3的中国专利所提供的无动力送膜机构，也可以采用常规的由放膜电机带动滚轴转动的机构。使用时膜卷7将安装在两侧的放膜滚轴8上，且两侧的膜卷7的包装膜7.1连接在一起并从条烟停留空间12上面横跨过。

如图9所示，配重过膜组件10设有前后两条对应的限位架10.3和配重杆10.1，限位架10.3固定连接在机架9上，前后两条限位架10.3上分别设有竖直方向的长条限位孔10.4，配重杆10.1位于两条限位架10.3之间，配重杆10.1的两端分别配合穿于长条限位孔10.4中，配重杆10.1能上下自由活动。配重过膜组件还设有两条固定导辊10.2，两条固定导辊10.2分别安装在两条限位架10.3之间，并位于长条限位孔10.4的上面的两侧。如图6所示，使用时，两侧的包装膜7.1将首先从靠近膜卷7的固定导辊10.2的上面绕过，再从配重杆10.1的下面绕过，最后从远离膜卷7的固定导辊10.2的上面绕过，使用过程中配重杆10.1将自身重力施加在包装膜7.1上，配重杆10.1能使得包装膜7.1保持一定的张紧力，能防止膜卷7由于转动惯性多放膜时导致包装膜7.1松垮的情况，且包装膜7.1保持在一定张紧力下能更好的保证打包的紧实程度。

如图6和图7所示，在条烟停留空间12的两侧边分别设有导膜机构11，使用过程中通过两侧边的导膜机构11同时将横跨过条烟停留空间12的包装膜7.1举起和降下。如图8所示，导膜机构包括第二升降组件、上导辊11.3和下导辊11.4，第二升降组件包括第二升降气缸11.1和第二升降架11.2，第二升降气缸11.1垂直朝上安装在条烟停留空间12的两侧边，第二升降架11.2连接在第二升降气缸11.1的上端，由第二升降气缸11.1带动第二升降架11.2上下活动。上导辊11.3和下导辊11.4分别横向设在第二升降组件的第二升降架11.2的上边和下边。如图6所示，使用时两侧包装膜7.1将从下导辊11.4下面绕过和从上导辊11.3的上面绕过，当第二升降气缸11.1带动第二升降架11.2上升过程中，可将横跨过条烟停留空间12的包装膜7.1举起，在上升过程中，包装膜7.1也自然被拉紧，当第二升降气缸11.1带动第二升降架11.2下降过程中，可将包装膜7.1覆盖到停留在条烟停留空间12中的条装香烟上，并且下导辊11.4将往下拉扯包装膜7.1，使得包装更紧实。

如图6所示，输出台2设在条烟停留空间12的一侧边，位于同一侧边的放膜滚轴8的上方，输出台2采用输送带将打包好的条装香烟向外输送，输出台2的上输送面与输送机1的上输送面平齐。

本实施例的上刀组件14安装在第一升降架6.1的下边，位于推板5的下面。上刀组件14包括上刀座14.1和两条上压条14.2，上刀座14.1是金属材质，能导热。上刀座14.1固定在第一升降架6.1的下边，在上刀座14.1内设有上发热管14.5，上刀座的下面设有两条平行的卡槽，两条卡槽之间设有内凹的切槽14.3。上压条14.2的材质为发泡硅胶，具有缓冲作用，上压条14.2的上面设有卡块14.4，卡块14.4配合卡入卡槽中，从而将上压条14.2固定在上刀座14.1的下面。

下刀组件13设置在输出台的输入端的安装平台13.6上，如图10至图14所示，下刀组件13包括两条下刀座13.3、两条发热丝13.8、铁氟龙薄膜13.2、切刀13.10和第三升降组件。两条下刀座13.3并排固定安装在输出台的输入端的安装平台13.6上，下刀座13.3内设有下发热管13.9。在下刀座13.3的上面设有凹槽13.33，发热丝13.8镶嵌在凹槽13.11中，使得发热丝与下刀座之间有更好的热量传递，使得熔接时的温度更加稳定和均匀。在下刀座13.3的两端分别设有张紧组件15，张紧组件15与发热丝13.8的端部连接，张紧组件15始终保持拉紧发热丝13.8，使得发热丝13.8保持平整状态，在熔接时发热丝13.8能更好的与包装膜保持平贴，与包装膜更充分的接触，从而更好的保证熔接质量，以提高打包质量。在下刀座13.3的表面分别设有铁氟龙薄膜13.2，同时铁氟龙薄膜13.2覆盖在发热丝13.8的上面，使得熔接时发热丝13.8不会直接与包装膜接触，通过铁氟龙薄膜13.2的隔离，使得包装膜不会粘附在下刀座13.3及发热丝13.8上。

其中，靠近输出台2的下刀座13.3上的凹槽13.11设在靠近输出台2的边缘处(图12中右边的下刀座13.3为靠近输出台2的下刀座13.3)，使得靠近输出台2的下刀座13.3上的发热丝13.8更加靠近输出台2，使得打包时的熔接位置更加贴近打包的条装香烟。

在使用过程中，将通过上发热管14.5和下发热管13.9使得上刀座14.1和下刀座13.3能始终保持在一定的低温状态，即上刀座14.1和下刀座13.3都具有伴热，当然该温度是一个较低的温度，与包装膜或条装香烟接触不会使包装膜或条装香烟的外包装被烫坏，其产生的伴热是为了后续溶接时的发热更加快速和稳定。其中发热丝138是以嵌入的方式安装在具有伴热的下刀座13.3上的，能使得在熔接时的温度更加稳定和均匀。

可见，发热管只作产生伴热的作用，在使用过程中，通过发热管为上刀组件和下刀组件提供伴热能消除外温或操作等待等的影响。本上刀组件和下刀组件在没有对包装膜进行溶接时是保持在低温状态的，即使包装膜或条装香烟碰到了也不会被烫坏，甚至伤及条装香烟，更不会导致包装膜粘在上刀组件和下刀组件上，其只有在需要溶接时才通过发热丝13.8在短时间内产生高温。

如图13和图14所示，本实施例的张紧组件15包括固定座15.2、拉板15.1和弹簧15.5，固定座15.2固定在输出台的输入端的安装平台13.6上，并靠近下刀座13.3的端面，拉板15.1的下端通过销轴15.4与固定座15.2的远离下刀座13.3的一端转动连接，弹簧15.5套在销轴15.4上，弹簧15.5的一端压在固定座15.2的上面，另一端压在拉板15.1的内侧面，通过弹簧15.5为拉板15.1提供保持向外翻转的力。在拉板15.1的上端设有拉钩15.3，在发热丝13.8的端部设有拉环13.7，拉钩15.3配合钩在拉环13.7上，从而拉紧发热丝13.8。本实施例的下刀组件的两端设有端盖13.5，通过端盖13.5将张紧组件15的位置盖住。

在两条下刀座13.3之间设有切刀安装槽13.4，切刀13.10安装在切刀安装槽13.4中。其中第三升降组件包括第三升降气缸13.1，第三升降气缸13.1垂直朝上安装在切刀安装槽13.4的下方，切刀13.10的下端与第三升降气缸13.1的上端连接，通过第三升降气缸13.1驱动切刀13.10升降，以实现对包装膜7.1的切断。

本实施例的条装香烟打包设备的使用过程如下：

在使用前，如图6所示，将膜卷7安装在放膜滚轴8上，膜卷7从配重过膜组件10和导膜机构11上绕过，并将两侧的膜卷7的包装膜7.1溶接在一起。在初始状态时，导膜机构11的第二升降架11.2处于上升到高位的状态，输送机1上面的包装膜7.1被向上举起，包装膜7.1不会阻碍到输送机1的运行和条装香烟的送入。而上发热管14.5和下发热管13.9始终保持发热，使得上刀组件和下刀组件始终伴保持在一定的低温状态。

接下来的打包过程为：

1、通过输送机1将整齐堆叠在条烟堆放位1.2中的条装香烟16输送至条烟停留空间12并停留，此时堆叠在其条烟堆放位1.2中的条装香烟16正好位于被举起的包装膜7.1的下方。

2、导膜机构11驱动其第二升降架11.2下降，包装膜7.1被降下，并包裹在条装香烟16的上面，在此过程中下导辊11.4将向下拉包装膜7.1，使得包装膜7.1能更加紧包在条装香烟16上。在第二升降架11.2下降到位时，上导辊11.3的上面与输送机1的上输送面基本平齐。

3、压送机构的第一升降架6.1下降，将带动推板5及上刀组件14一同下降，同时压烟板4也跟随下降，在下降过程中，压烟板4首先顶到条装香烟16的上面，之后第一升降架6.1继续下降，第一限位板6.2将与第二限位板4.2脱落，压烟板4依靠自身重力压在条装香烟16上。当第一升降架6.1下降到位时，上刀组件14的下面与输送机1的上输送面之间只留有一个较小的距离，优选的距离为5mm。此时如图15所示。

4、压送机构的平移组件3向输出台2所在侧平移，通过推板5将包裹有包装膜7.1的条装香烟16往输出台2方向推送，在推送过程中将对包装膜7.1产生拉扯，使得包装膜7.1将条装香烟16包的更紧，最终将条装香烟16完全推入输出台上面，此时上刀组件14将与下刀组件13上下对齐，即上压条14.2与下刀座13.3的位置上下对齐，切刀13.10与切槽14.3上下对齐，且上刀组件14和下刀组件13的位置贴近打包的条装香烟。

5、压送机构的第一升降架6.1再次下降，使得上刀组件14与下刀组件13的上下闭合，上刀组件14的上压条14.2对应压在下刀座13.3上，发泡硅胶材质的上压条14.2能实现缓冲，包装膜7.1将被压在上刀组件14与下刀组件13之间，此时如图16所示。然后发热丝13.8瞬间发热，两条发热丝13.8位置的上下两层包装膜7.1熔接在一起，之后第三升降组件驱动切刀13.10上升，在两个熔接位置之间将包装膜7.1切断。

6、同时导膜机构11驱动其第二升降架11.2上升，将包装膜7.1重新举起，输送机1将下一个条烟堆放位1.2中整齐堆放的条装香烟16输送到条烟停留空间12中，此时如图17所示。

7、接着压送机构的第一升降架6.1上升复位，在上升过程中，当第一限位板6.2顶在第二限位板4.2下面后将带着压烟板4一同上升到初始位置，同时输出台2上完成打包的条装香烟16将被输送出去，此时如图18所示。接着平移组件3返回初始位置，接下来即可进行下一次的打包。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：包括平移组件、第一升降组件、推板和压烟板，所述第一升降组件设在所述平移组件的平移架上，所述推板竖直固定在所述第一升降组件的第一升降架上，所述第一升降架上设有第一限位板，所述压烟板能上下滑动的连接在所述平移架上，并水平位于所述推板前方空间的上面，所述压烟板上固定连接有第二限位板，所述第二限位板正对位于所述第一限位板的上方，当所述压送机构在推送条装香烟时所述压烟板将依靠自重压在条装香烟上面。

2.根据权利要求1所述的用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：所述平移架的前面固定设有水平的安装板，在所述安装板上设有垂直的滑孔，所述压烟板的上面设有垂直的导杆，所述导杆配合穿于所述滑孔中。

3.根据权利要求2所述的用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：所述第二限位板水平设在所述导杆的上端，所述第一限位板水平设在所述第一升降架的上端。

4.根据权利要求1所述的用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：所述平移组件包括平移电机、设在两侧的水平导轨、通过链轮安装在两侧的传动带和所述平移架，所述平移架的两侧边分别通过水平滑块与所述水平导轨滑动连接，所述平移架的两侧边还与两侧的所述传动带分别固定连接，所述平移电机同时与两侧的所述链轮连接，通过所述平移电机即可驱动所述传动带转动。

5.根据权利要求1所述的用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：所述第一升降组件包括升降电机和所述第一升降架，所述升降电机固定安装在所述平移架上，所述第一升降架的背面两侧分别设有垂直导轨，所述平移架上固定设有垂直滑块，所述垂直导轨配合滑动连接在垂直滑块上，所述升降电机的输出轴与所述第一升降架连接，通过所述升降电机驱动所述第一升降架上下运动。

6.根据权利要求5所述的用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：所述升降电机的输出轴上设有传动齿轮，所述第一升降架的背面设有垂直的齿条，所述齿条与所述传动齿轮相啮合。

7.根据权利要求1所述的用于条装香烟打包中的压送机构，其特征在于：所述推板靠近所述第一升降组件的下边。