CN223629366U - 一种钣金加工用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钣金加工用冲压成型装置，包括：基座，基座上端连接有导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的上端连接有顶座，顶座上端安装有液压缸一，液压缸一的输出端连接有升降杆，升降杆的另一端连接有升降板，基座的上端通过压板一安装有下模座，下模座的上端连接有下模，升降板的下端通过压板二安装有上模座，上模座的下端连接有上模，上模与下模互相匹配，基座内设置有液压缸二，液压缸二的输出端连接有卸料杆。该种钣金加工用冲压成型装置，可以起到便于更换各种不同大小模具以及便于进行出料的作用。

Description

一种钣金加工用冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，涉及一种钣金加工用冲压成型装置。

背景技术

钣金是一种金属薄板，而在对汽车钣金件进行加工时，通常是利用安装在压力机上的模具对钣金件施加压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状大小的钣金件，现有技术在使用中，通过冲压上模使在冲压下模腔内进行对钣金的加工冲压，但是在使用时，有时需制作不同形状的汽车钣金，此时需对上下模具进行更换，而上述现有技术在使用中不便于对上下模具进行快速更换，进而影响生产线的效率。

针对上述问题，关于现有技术在使用中不便于对上下模具进行快速更换，进而影响生产效率的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利公告号为CN220717507U的一种汽车钣金加工用冲压成型装置，包括支架，所述支架的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿至支架的内部且固定连接有连接板，所述连接板的底部可拆卸连接有上模具，所述支架的内部设置有下模具，所述下模具与支架可拆卸连接，所述上模具与下模具适配；该实用新型，通过设置有卡销与卡槽适配从而完成连接板与上模具之间的安装，同时在伸缩杆和复位弹簧的作用下可快速安装固定，通过设置有卡销的斜面可与上模具抵触从而实现快速安装，但是该专利所提供的技术方案存在以下问题：

(1)现有装置的连接板尺寸大小已固定，可更换模具范围较小；

(2)现有的钣金件冲压后，不便于将冲压成型的钣金件从下模座中快速取出，不便于下料，影响使用。

本实用新型可以起到便于更换各种不同大小的模具以及便于进行出料的作用。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种钣金加工用冲压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用冲压成型装置，包括：基座，所述基座上端连接有导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述导向杆的上端连接有顶座，所述顶座上端安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有升降杆，所述升降杆的另一端连接有升降板，所述基座的上端通过压板一安装有下模座，所述下模座的上端连接有下模，所述升降板的下端通过压板二安装有上模座，所述上模座的下端连接有上模，所述上模与所述下模互相匹配，所述基座内设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有卸料杆。

进一步的优选方案：所述导向杆的数量为4根，4根所述导向杆分别设置在所述基座的四角处，所述弹簧的原长小于所述导向杆的高度。

进一步的优选方案：所述升降板滑动安装在所述导向杆上，所述升降板的下端与所述弹簧的另一端连接，所述升降杆的数量为2根。

进一步的优选方案：所述基座的上端与所述升降板的下端开设有T型通槽，所述T型通槽的数量为12个，所述T型通槽内滑动安装有螺钉，所述螺钉的数量为8个，所述压板一与所述基座内的所述螺钉螺纹连接，所述压板二与所述升降板内设置的所述螺钉螺纹连接，所述压板一以及所述压板二远离所述T型通槽的一端有螺母与螺钉螺纹连接。

进一步的优选方案：所述压板二上开设有两个大小不一的螺纹孔，所述压板二的尺寸较小的螺纹孔内连接有支撑螺钉，所述支撑螺钉的上端与所述升降板抵触。

进一步的优选方案：所述压板一远离所述下模座的一端底部设置有支撑块，所述支撑块的高度等于所述下模座的厚度。

进一步的优选方案：所述下模座的中央开设有通孔，所述通孔的直径大于所述卸料杆的直径，所述卸料杆伸长时最高处高于所述下模的底端，所述卸料杆缩短时低于所属下模座的顶端。

有益效果：

1.通过设置有T型通槽、螺钉、压板一、压板二、支撑螺钉以及支撑块，通过启动液压缸一驱动升降杆伸长带动升降板、上模座以及上模向下运动至上模与下模卡合，随后拧松压板一以及压板二上的螺母，再将支撑螺钉拧至与升降板分离，再将压板一以及压板二拧松至与下模座以及上模座分离，将支撑块取走，再将螺钉沿T型通槽取下，再启动液压缸一驱动升降杆缩短带动升降板向上运动，随后取下模具，再按拆卸模具的相反步骤更换新的模具，即可起到便于更换各种不同大小的模具的作用；

2.通过设置有液压缸二、卸料杆，冲压结束后，启动液压缸二驱动卸料杆伸长从而将成品钣金件向上顶出，便于出料；

3.综上所述，该种钣金加工用冲压成型装置，通过设置有T型通槽、螺钉、压板一、压板二、支撑螺钉、支撑块、液压缸二以及卸料杆等结构，起到了便于更换各种不同大小的模具以及便于进行出料的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的压板二的立体结构示意图。

图1-3中：1、基座；2、导向杆；3、弹簧；4、顶座；5、液压缸一；6、升降杆；7、升降板；8、下模座；9、下模；10、上模座；11、上模；12、螺钉；13、压板一；14、螺母；15、支撑块；16、压板二；17、支撑螺钉；18、液压缸二；19、卸料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钣金加工用冲压成型装置，包括：基座1，基座1上端连接有导向杆2，导向杆2上套设有弹簧3，导向杆2的上端连接有顶座4，顶座4上端安装有液压缸一5，液压缸一5的输出端连接有升降杆6，升降杆6的另一端连接有升降板7，基座1的上端通过压板一13安装有下模座8，下模座8的上端连接有下模9，升降板7的下端通过压板二16安装有上模座10，上模座10的下端连接有上模11，上模11与下模9互相匹配，基座1内设置有液压缸二18，液压缸二18的输出端连接有卸料杆19。

本实用新型实施例中，导向杆2的数量为4根，4根导向杆2分别设置在基座1的四角处，弹簧3的原长小于导向杆2的高度，升降板7滑动安装在导向杆2上，升降板7的下端与弹簧3的另一端连接，升降杆6的数量为2根，当液压缸一5驱动升降杆6伸长或缩短时，升降杆6则带动升降板7沿着导向杆2上下运动，从而带动上模座10及上模11上下运动。

本实用新型实施例中，基座1的上端与升降板7的下端开设有T型通槽，T型通槽的数量为12个，T型通槽内滑动安装有螺钉12，螺钉12的数量为8个，压板一13与基座1内的螺钉12螺纹连接，压板二16与升降板7内设置的螺钉12螺纹连接，压板一13以及压板二16远离T型通槽的一端有螺母14与螺钉12螺纹连接，压板二16上开设有两个大小不一的螺纹孔，压板二16的尺寸较小的螺纹孔内连接有支撑螺钉17，支撑螺钉17的上端与升降板7抵触，压板一13远离下模座8的一端底部设置有支撑块15，支撑块15的高度等于下模座8的厚度，需要更换模具时，启动液压缸一5驱动升降杆6伸长带动升降板7、上模座10以及上模11向下运动至上模11与下模9卡合，随后拧松压板一13以及压板二16上的螺母14，再将支撑螺钉17拧至与升降板7分离，再将压板一13以及压板二16拧松至与下模座8以及上模座10分离，将支撑块15取走，再将螺钉12沿T型通槽取下，再启动液压缸一5驱动升降杆6缩短带动升降板7向上运动，随后取下模具，更换新的模具与拆卸模具的步骤反之即可。

本实用新型实施例中，下模座8的中央开设有通孔，通孔的直径大于卸料杆19的直径，卸料杆19伸长时最高处高于下模9的底端，卸料杆19缩短时低于所属下模座8的顶端，冲压结束后，启动液压缸二18驱动卸料杆19伸长从而将成品钣金件向上顶出，便于出料。

工作原理：需要更换模具时，启动液压缸一5驱动升降杆6伸长带动升降板7、上模座10以及上模11向下运动至上模11与下模9卡合，随后拧松压板一13以及压板二16上的螺母14，再将支撑螺钉17拧至与升降板7分离，再将压板一13以及压板二16拧松至与下模座8以及上模座10分离，将支撑块15取走，再将螺钉12沿T型通槽取下，再启动液压缸一5驱动升降杆6缩短带动升降板7向上运动，随后取下模具，再按拆卸模具的相反步骤更换新的模具，再将钣金件放置在下模9上，启动液压缸一5驱动升降杆6伸长带动升降板7、上模座10以及上模11向下运动从而对钣金件进行冲压，冲压结束后，启动液压缸一5驱动升降杆6缩短带动升降板7、上模座10以及上模11向上运动至上模11与下模9分离，最后启动液压缸二18驱动卸料杆19伸长从而将成品钣金件向上顶出，完成出料。

Claims (7)

1.一种钣金加工用冲压成型装置，包括：基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)上套设有弹簧(3)，所述导向杆(2)的上端连接有顶座(4)，所述顶座(4)上端安装有液压缸一(5)，所述液压缸一(5)的输出端连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的另一端连接有升降板(7)，所述基座(1)的上端通过压板一(13)安装有下模座(8)，所述下模座(8)的上端连接有下模(9)，所述升降板(7)的下端通过压板二(16)安装有上模座(10)，所述上模座(10)的下端连接有上模(11)，所述上模(11)与所述下模(9)互相匹配，所述基座(1)内设置有液压缸二(18)，所述液压缸二(18)的输出端连接有卸料杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置，其特征在于：所述导向杆(2)的数量为4根，4根所述导向杆(2)分别设置在所述基座(1)的四角处，所述弹簧(3)的原长小于所述导向杆(2)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置，其特征在于：所述升降板(7)滑动安装在所述导向杆(2)上，所述升降板(7)的下端与所述弹簧(3)的另一端连接，所述升降杆(6)的数量为2根。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置，其特征在于：所述基座(1)的上端与所述升降板(7)的下端开设有T型通槽，所述T型通槽的数量为12个，所述T型通槽内滑动安装有螺钉(12)，所述螺钉(12)的数量为8个，所述压板一(13)与所述基座(1)内的所述螺钉(12)螺纹连接，所述压板二(16)与所述升降板(7)内设置的所述螺钉(12)螺纹连接，所述压板一(13)以及所述压板二(16)远离所述T型通槽的一端有螺母(14)与螺钉(12)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用冲压成型装置，其特征在于：所述压板二(16)上开设有两个大小不一的螺纹孔，所述压板二(16)的尺寸较小的螺纹孔内连接有支撑螺钉(17)，所述支撑螺钉(17)的上端与所述升降板(7)抵触。

6.根据权利要求4所述的一种钣金加工用冲压成型装置，其特征在于：所述压板一(13)远离所述下模座(8)的一端底部设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的高度等于所述下模座(8)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置，其特征在于：所述下模座(8)的中央开设有通孔，所述通孔的直径大于所述卸料杆(19)的直径，所述卸料杆(19)伸长时最高处高于所述下模(9)的底端，所述卸料杆(19)缩短时低于所属下模座(8)的顶端。