CN223631270U - 证书粘贴全自动折边设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种证书粘贴全自动折边设备，其包括底座、涂抹机构和折边机构，所述涂抹机构滑移设置在底座上，折边机构包括第一电机、转动块和折边块，转动块上设置有连接块，折边块设置于连接块靠近通槽槽口一侧，通过第一电机驱使折边块转动；还包括定位机构，定位机构包括定位块和复位组件，底座上开设有供定位块滑移的滑移槽，折边块转动时，折边块抵接定位块并驱使定位块朝底座底部滑移，复位组件设置在底座底部，复位组件驱使定位块凸出底座表面，还包括驱使滑移座横向滑移的横向滑移机构。本申请具有硬纸板折边时保持水平放置的效果。

Description

证书粘贴全自动折边设备

技术领域

本申请涉及证书折边设备技术的领域，尤其是涉及一种证书粘贴全自动折边设备。

背景技术

折边机是一种专门处理产品边缘的机械设备，主要借助于电动或液压系统实现全自动折边，效率更高。在证书生产中发挥着重要作用。

常见的证书粘贴是将硬纸板与封皮一直放置于折边设备上，封皮位于底部，折边设备实现涂胶与折边，硬纸板与封皮通过胶水固定，在放置硬纸板时，工作人员只能凭借感觉来放置硬纸板，硬纸板与折边机构不能很好的保持水平放置，当折边设备进行折边时，封皮与硬纸板的粘贴不易水平，使得封皮在粘贴后存在褶皱，褶皱使得封皮没有很好的与硬纸板粘贴，后续存在脱落的风险，同时影响证书美观。

实用新型内容

为了使硬纸板折边时保持水平放置，本申请提供一种证书粘贴折边设备。

本申请提供的一种证书粘贴全自动折边设备，采用如下的技术方案：

一种证书粘贴全自动折边设备，包括底座、涂抹机构和折边机构，所述涂抹机构滑移设置在底座上，所述折边机构包括第一电机、转动块和折边块，所述底座上开设有通槽，所述第一电机设置在底座上，所述转动块同轴设置于第一电机输出轴上，所述转动块上设置有连接块，所述折边块设置于连接块靠近通槽槽口一侧，所述第一电机驱使转动块转动时，所述连接块带动折边块转动并使得折边块一端抵接底座；还包括定位机构，所述定位机构包括定位块和复位组件，所述底座上开设有供定位块滑移的滑移槽，所述折边块转动时，所述折边块抵接定位块并驱使定位块朝底座底部滑移，所述复位组件设置在底座底部，所述复位组件驱使定位块凸出底座表面，还包括驱使滑移座横向滑移的横向滑移机构。

通过采用上述技术方案，当需要对封皮与硬纸板进行折边粘贴时，将硬纸板抵接定位块放置，使得硬纸板放置时水平，折边粘贴效果更好，在抵达需要粘胶处时，通过涂抹机构进行喷胶，当喷胶完成后，第一电机驱使转动块转动，折边块抵接定位块并驱使定位块朝底座底部滑移，折边块按压硬纸板，使得粘胶牢固，当粘贴与折边完成后，第一电机驱使折边块复位，复位组件驱使定位块重新凸出底座表面，供硬纸板重新定位放置，通过定位块使得硬纸板折边时保持水平放置。

可选的，所述涂抹机构包括滑移座、竖向滑移机构和滑移连接于滑移座上的胶水块，所述底座上设置有导轨，所述滑移座沿导轨长度方向滑移，所述竖向滑移机构包括第二电机和第一皮带轮组，所述第二电机设置于滑移座上，所述第一皮带轮组包括两个第一滚轮和一个第一皮带，所述第一皮带套设于两个第一滚轮之间，两个所述第一滚轮均转动设置于滑移座上，所述第二电机输出端同轴固定于第一滚轮上，所述胶水块设置在第一皮带上，所述胶水块为中空结构，所述胶水块供胶水存放，所述第二电机驱使第一滚轮转动，所述胶水块竖向滑移，所述胶水块远离第二电机的一端设置有喷胶嘴，所述喷胶嘴供胶水流出。

通过采用上述技术方案，通过横向滑移机构驱使滑移座沿导轨长度方向滑移，使得喷胶嘴自动沿需要粘胶处喷胶，第二电机通过第一皮带轮组趋势胶水块竖向滑移，使得喷胶嘴更好的靠近需要粘胶处，粘胶更稳定，同时每处涂胶水易于相同。

可选的，所述复位组件包括固定块和若干弹簧，所述固定块设置在底板底部表面，所述弹簧弹力方向与定位块滑移方向相同，若干所述弹簧一端均设置在定位块远离喷胶嘴的一端，另一端均设置在固定块上。

通过采用上述技术方案，当折边块不再抵接硬纸板时，弹簧驱使定位块重新凸出底座表面，为硬纸板折边粘贴重新提供定位。

可选的，所述固定块靠近底板的一端设置有滑移柱，所述底座上开设有供滑移柱滑移的凹槽，所述滑移柱上套接有压簧。

通过采用上述技术方案，通过滑移柱与压簧为定位块提供缓冲，同时当折边块不再抵接定位块时，压簧重新回复至压缩状态，同时弹簧驱使定位块重新凸出底座表面。

可选的，所述定位块远离喷胶嘴的一端设置有固定柱，所述固定柱与弹簧一一对应设置，所述弹簧套接于固定柱上。

通过采用上述技术方案，弹簧套接于固定柱上，使得弹簧不易损坏与变形，弹力方向更稳定。

可选的，所述滑移柱远离固定块的端部设置限位块，所述限位块外径大于滑移柱外径，所述底座上开设有供限位块滑移的限位槽，所述限位槽连通凹槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽防止滑移柱脱离凹槽，使定位块与固定块安装牢固。

可选的，还包括压紧组件，所述压紧组件包括两个滑移设置于底座的滑移板和一个压紧板，所述压紧板设置于两个滑移板之间，所述压紧板用于压紧硬纸板，滑移板通过液压系统驱动滑移，所述滑移板驱使压紧板压紧硬纸板。

通过采用上述技术方案，通过液压杆驱使滑移杆滑移，使得压紧板压紧硬纸板，防止涂胶时硬纸板滑动。

可选的，所述转动块设置有两个，两个所述转动块相对设置，一个所述转动块转动设置于通槽一侧，另一个所述转动块同轴固定于第一电机输出轴上，所述连接块连接两个转动块。

通过采用上述技术方案，两个转动块使得连接块转动稳定。

可选的，所述底座上设置有竖向块，所述竖向块供硬纸板抵接。

通过采用上述技术方案，竖向块使硬纸板竖向水平。使硬纸板放置时更加容纳水平。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.硬纸板抵接定位块放置，硬纸板放置水平，喷胶水平，折边粘贴效果更好，折边块按压硬纸板，使粘胶牢固，通过定位块使得硬纸板折边时保持水平放置；

2.当折边块不再抵接硬纸板时，弹簧驱使定位块重新凸出底座表面，为硬纸板折边粘贴重新提供定位；

3.固定柱上使弹簧弹力稳定，且不易损坏与变形。

附图说明

图1是实施例的证书粘贴全自动折边设备的整体示意图。

图2是实施例的证书粘贴全自动折边设备的局部结构示意图一，主要展示定位块与折边块。

图3是实施例的证书粘贴全自动折边设备的局部剖面图。

图4是图3的A处的局部放大图。

图5是实施例的定位机构的结构示意图。

图6是实施例的证书粘贴全自动折边设备的局部结构示意图二，主要展示滑移柱与折边块。

图7是图6的B处的局部放大图。

附图标记说明：1、底座；2、涂抹机构；21、滑移座；22、竖向滑移机构；221、第二电机；222、第一皮带轮组；2221、第一滚轮；2222、第一皮带；23、胶水块；3、折边机构；31、第一电机；32、转动块；33、折边块；41、导轨；42、喷胶嘴；43、连接块；44、滑移槽；45、通槽；5、定位机构；51、定位块；52、复位组件；521、固定块；522、弹簧；61、滑移柱；62、凹槽；63、压簧；64、固定柱；65、限位块；66、限位槽；7、压紧组件；71、滑移板；72、压紧板；81、竖向块；82、智能显示屏；9、横向滑移机构；91、第三电机；92、第二皮带轮组；93、链式齿条；921、第二滚轮；922、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种证书粘贴全自动折边设备。参照图1、图2、图3，证书粘贴全自动折边设备包括底座1、涂抹机构2和折边机构3。涂抹机构滑移设置在底座上。涂抹机构2包括滑移座21、竖向滑移机构22和滑移连接于滑移座21上的胶水块23。底座1上固定有导轨41，滑移座21沿导轨41长度方向滑移。竖向滑移机构22包括第二电机221和第一皮带轮组222，第二电机221固定于滑移座21上。第一皮带轮组222包括两个第一滚轮2221和一个第一皮带2222，第一皮带2222套设于两个第一滚轮2221之间，两个第一滚轮2221均转动连接于滑移座21上。第二电机221输出端同轴固定于第一滚轮2221上。胶水块23固定在第一皮带2222上，胶水块23为中空结构，胶水块23供胶水存放，胶水为热熔胶。第二电机221驱使第一滚轮2221转动，驱使胶水块23竖向滑移。胶水块23远离第二电机221的一端固定有喷胶嘴42，喷胶嘴42供胶水流出。

参照图1、图2、图3，证书粘贴全自动折边设备还包括驱使滑移座21横向滑移的横向滑移机构9。横向滑移驱动机构9包括第三电机91、第二皮带轮组92和链式齿条93。第二皮带轮组92包括两个第二滚轮921和套设于两个第二滚轮921之间的第二皮带922。第三电机91固定在底座1上，第二滚轮921转动连接于第三电机91输出端。链式齿条93固定在底座1上，第三电机91驱动时，链式齿,93同时转动。底座1上固定有盖板，盖板上固定有智能显示屏82，智能显示屏82上的线路连接胶水块23与喷嘴，控制溶胶温度、出胶温度与出胶流动。

参照图2、图3、图5，折边机构3包括第一电机31、转动块32和折边块33。底座1上开设有通槽45，第一电机31固定在底座1上。转动块32设置有两个，两个转动块32相对设置，一个转动块32转动连接于通槽45一侧，另一个转动块32同轴固定于第一电机31输出轴上。转动块32上固定有连接块43，连接块43连接两个转动块32。折边块33固定在连接块43靠近通槽45槽口一侧，第一电机31驱使转动块32转动时，连接块43带动折边块33转动并使得折边块33一端抵接底座1。

参照图2、图4、图5，证书粘贴全自动折边设备还包括定位机构5，定位机构5包括定位块51和复位组件52。底座1上开设有供定位块51滑移的滑移槽44，折边块33转动时，折边块33抵接定位块51并驱使定位块51朝底座1底部滑移。复位组件52设置在底座1底部，复位组件52驱使定位块51凸出底座1表面。

参照图5、图6、图7，复位组件52包括固定块521，固定块521固定在底板底部表面，固定块521靠近底板的一端固定有滑移柱61，底座1上开设有供滑移柱61滑移的凹槽62，滑移柱61上套接有压簧63。滑移柱61远离固定块521的端部固定限位块65，限位块65外径大于滑移柱61外径，底座1上开设有供限位块65滑移的限位槽66，限位槽66连通凹槽62。

参照图3、图4、图5，复位组件52还包括若干弹簧522，弹簧522弹力方向与定位块51滑移方向相同，若干弹簧522一端均固定在定位块51远离喷胶嘴42的一端，另一端均固定在固定块521上。定位块51远离喷胶嘴42的一端固定有固定柱64，固定柱64与弹簧522一一对应设置，弹簧522套接于固定柱64上。

参照图1、图2、图6，还包括压紧组件7，压紧组件7包括两个滑移连接于底座1的滑移板71和一个压紧板72。压紧板72固定于两个滑移板71之间，压紧板72用于压紧硬纸板。滑移板71通过液压系统驱动滑移，底板底部设置有按钮组件，当需要压脚时，工作人员腿部按压按钮组件，使得液压驱使滑移板71滑移，压紧板72压紧硬纸板，滑移板71驱使压紧板72压紧硬纸板。底座1上固定有竖向块81，竖向块81供硬纸板抵接。智能显示屏82控制第三电机91，工人人员根据折边物品的尺寸来通过智能显示屏82控制滑移座21的滑移距离，使涂胶过程更准确。

本申请实施例一种证书粘贴全自动折边设备的实施原理为：当需要对封皮与硬纸板进行折边粘贴时，工人人员首先根据折边物品的尺寸及放置的位置，通过智能显示屏82控制滑移座21的滑移距离，通过竖向块81与定位块51使得硬纸板水平放置，工作人员腿部按压按钮，使得压紧板72压紧硬纸板，第三电机驱使滑移座21横向滑移，在抵达需要粘胶处时，第二电机221驱使胶水块23竖向滑移，使得喷胶嘴42对准封皮粘贴处进行喷胶，当喷胶完成后，第一电机31驱使转动块32转动，折边块33抵接定位块51并使定位块51朝远离喷胶嘴42滑移，之后折边块33按压硬纸板，使得粘胶牢固，当折边完成后，第一电机31驱使折边块33复位，弹簧522驱使定位块51重新凸出底座1表面，供硬纸板重新定位放置，通过定位块51与竖向块81使得硬纸板折边时保持水平放置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种证书粘贴全自动折边设备，包括底座(1)、涂抹机构(2)和折边机构(3)，其特征在于：所述涂抹机构(2)滑移设置在底座(1)上，所述折边机构(3)包括第一电机(31)、转动块(32)和折边块(33)，所述底座(1)上开设有通槽(45)，所述第一电机(31)设置在底座(1)上，所述转动块(32)同轴设置于第一电机(31)输出轴上，所述转动块(32)上设置有连接块(43)，所述折边块(33)设置于连接块(43)靠近通槽(45)槽口一侧，所述第一电机(31)驱使转动块(32)转动时，所述连接块(43)带动折边块(33)转动并使得折边块(33)一端抵接底座(1)；还包括定位机构(5)，所述定位机构(5)包括定位块(51)和复位组件(52)，所述底座(1)上开设有供定位块(51)滑移的滑移槽(44)，所述折边块(33)转动时，所述折边块(33)抵接定位块(51)并驱使定位块(51)朝底座(1)底部滑移，所述复位组件(52)设置在底座(1)底部，所述复位组件(52)驱使定位块(51)凸出底座(1)表面。

2.根据权利要求1所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：所述涂抹机构(2)包括滑移座(21)、竖向滑移机构(22)和滑移连接于滑移座(21)上的胶水块(23)，所述底座(1)上设置有导轨(41)，所述滑移座(21)沿导轨(41)长度方向滑移，所述竖向滑移机构(22)包括第二电机(221)和第一皮带轮组(222)，所述第二电机(221)设置于滑移座(21)上，所述第一皮带轮组(222)包括两个第一滚轮(2221)和一个第一皮带(2222)，所述第一皮带(2222)套设于两个第一滚轮(2221)之间，两个所述第一滚轮(2221)均转动设置于滑移座(21)上，所述第二电机(221)输出端同轴固定于第一滚轮(2221)上，所述胶水块(23)设置在第一皮带(2222)上，所述胶水块(23)为中空结构，所述胶水块(23)供胶水存放，所述第二电机(221)驱使第一滚轮(2221)转动，所述胶水块(23)竖向滑移，所述胶水块(23)远离第二电机(221)的一端设置有喷胶嘴(42)，所述喷胶嘴(42)供胶水流出，还包括驱使滑移座(21)横向滑移的横向滑移机构(9)。

3.根据权利要求2所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：所述复位组件(52)包括固定块(521)和若干弹簧(522)，所述固定块(521)设置在底板底部表面，所述弹簧(522)弹力方向与定位块(51)滑移方向相同，若干所述弹簧(522)一端均设置在定位块(51)远离喷胶嘴(42)的一端，另一端均设置在固定块(521)上。

4.根据权利要求3所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：所述固定块(521)靠近底板的一端设置有滑移柱(61)，所述底座(1)上开设有供滑移柱(61)滑移的凹槽(62)，所述滑移柱(61)上套接有压簧(63)。

5.根据权利要求3所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：所述定位块(51)远离喷胶嘴(42)的一端设置有固定柱(64)，所述固定柱(64)与弹簧(522)一一对应设置，所述弹簧(522)套接于固定柱(64)上。

6.根据权利要求4所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：所述滑移柱(61)远离固定块(521)的端部设置限位块(65)，所述限位块(65)外径大于滑移柱(61)外径，所述底座(1)上开设有供限位块(65)滑移的限位槽(66)，所述限位槽(66)连通凹槽(62)。

7.根据权利要求1所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：还包括压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括两个滑移设置于底座(1)的滑移板(71)和一个压紧板(72)，所述压紧板(72)设置于两个滑移板(71)之间，所述压紧板(72)用于压紧硬纸板，滑移板(71)通过液压系统驱动滑移，所述滑移板(71)驱使压紧板(72)压紧硬纸板。

8.根据权利要求1所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：所述转动块(32)设置有两个，两个所述转动块(32)相对设置，一个所述转动块(32)转动设置于通槽一侧，另一个所述转动块(32)同轴固定于第一电机(31)输出轴上，所述连接块(43)连接两个转动块(32)。

9.根据权利要求1所述的证书粘贴全自动折边设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有竖向块(81)，所述竖向块(81)供硬纸板抵接。