CN223720002U - 一种橡胶防尘罩热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种橡胶防尘罩热压成型装置，包括机架和至少一个模具，所述机架设置有上加热板和下加热板，所述机架设置有第一驱动装置，所述模具包括上模、中模和下模，所述上模与所述上加热板连接，所述下模与所述下加热板连接，所述中模两端设置有连接件，所述机架设置可与所述连接件端部搭接的支撑件。模具的上模和下模分别与上加热板和下加热板连接，既能实现对模具的加热，又能实现通过上加热板和下加热板的运动来实现模具的合模和开模，同时上加热板和下加热板的相对运动也可以实现中模的动作，从而方便产品的脱模。本实用新型设计合理，操作方便，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种橡胶防尘罩热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，特别是涉及一种橡胶防尘罩热压成型装置。

背景技术

防尘罩是覆盖机动车转向机与横拉杆之间的球节的部件，以防止沙尘和/或水等的附着，防尘罩是由橡胶成型而成。现有的热压防尘罩成型装置，在使用过程中存在一些缺陷，如成型后，防尘罩产品脱模困难，需要工人反复的将成型模具搬至加热成型设备上或者从加热成型设备上将模具取出，进行产品脱模，由于成型模具是由金属制成，反复的搬运不仅工作效率低，而且也增加来工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种橡胶防尘罩热压成型装置，其设计合理，操作方便，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶防尘罩热压成型装置，包括机架和至少一个模具，所述机架设置有上加热板和下加热板，所述模具位于所述上加热板和下加热板之间，所述机架设置有驱动所述上加热板和所述下加热板分离的第一驱动装置，所述模具包括上模、中模和下模，所述模具合模后，所述中模与所述上模、下模之间设置有成型腔，所述上模与所述上加热板连接，所述下模与所述下加热板连接，所述中模两端设置有连接件，所述机架设置可与所述连接件端部搭接的支撑件。

进一步，所述第一驱动装置与所述上加热板连接，所述上加热板与所述机架活动连接，所述支撑件端部设置有第二驱动装置。

进一步，所述第一驱动装置驱动所述下加热板移动，所述下加热板与所述机架活动连接。

进一步，所述上模的顶部为可与所述上加热板接触的平面。

进一步，所述下模的底部为可与所述下加热板接触的平面。

进一步，所述上加热板和/或所述下加热板中的加热装置为电加热装置。

本实用新型的有益效果是：一种橡胶防尘罩热压成型装置，包括机架和至少一个模具，所述机架设置有上加热板和下加热板，所述机架设置有驱动所述上加热板和所述下加热板分离的第一驱动装置，所述模具包括上模、中模和下模，所述模具合模后，所述中模与所述上模、下模之间设置有成型腔，所述上模与所述上加热板连接，所述下模与所述下加热板连接，所述中模两端设置有连接件，所述机架设置可与所述连接件端部搭接的支撑件。模具的上模和下模分别与上加热板和下加热板连接，既能实现对模具的加热，又能实现通过上加热板和下加热板的运动来实现模具的合模和开模，同时上加热板和下加热板的相对运动也可以实现中模的动作，从而方便产品的脱模。本实用新型设计合理，操作方便，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的模具结构示意图。

附图标记说明：

1——机架，2——模具，3——上加热板，4——下加热板，5——第一驱动装置，6——上模，7——中模，71——连接件，8——下模，9——支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种橡胶防尘罩热压成型装置，包括机架1和至少一个模具2，所述机架1设置有上加热板3和下加热板4，所述模具2位于所述上加热板3和下加热板4之间，所述机架1设置有驱动所述上加热板3和所述下加热板4分离的第一驱动装置5，所述模具2包括上模6、中模7和下模8，所述模具2合模后，所述中模7与所述上模6、下模8之间设置有成型腔，所述上模6与所述上加热板3连接，所述下模8与所述下加热板4连接，所述中模7两端设置有连接件71，所述机架1设置可与所述连接件71端部搭接的支撑件9。工作时，通过第一驱动装置5驱动上加热板3和下加热板4分离实现模具2的上模6与下模8的分离，中模7通过两端的连接杆与支撑杆的搭接实现中模7与下模8或上模6的分离，从而方便中模7上橡胶制品的取出和橡胶原料的添加。待上模6、中模7和下模8分离后，向下模8中铺设橡胶原料，中模7与下模8合模后，在中模7的上部铺设橡胶原料，原料铺设完成后，上模6与中模7、下模8合模，通过上加热板3和下加热板4对模具2进行加热，从而使模具2中的橡胶原料热压形成橡胶制品。

所述上加热板3与所述机架1活动连接，所述支撑件9端部设置有第二驱动装置，所述第一驱动装置5与所述上加热板3连接，驱动所述上加热板3移动，从而实现上加热板3与下加热板4的分离，上加热板3与下加热板4分离，实现成型模具2的上模6与下模8的分离，分离后，第二驱动装置驱动支撑件9向上运动，从而支撑件9与连接件71的自由端接触并搭接，使得连接件71和中模7随支撑件9同步向上运动，从而实现中模7与下模8的分离，接着将防尘罩从中模7上取出，使防尘罩套于连接件71上。当支撑件9与连接件71分离后，将防尘罩从连接件71上取下。

所述下加热板4与所述机架1活动连接，所述第一驱动装置5驱动所述下加热板4移动，在下加热板4移动过程中，连接件71的两端与支撑件9接触并搭接；第一驱动装置5继续驱动下加热板4向下移动，在支撑件9的限制作用下，使得中模7与下模8分离。最后，将防尘罩从中模7上取出，使防尘罩套于连接件71上，再从连接件71上将防尘罩取出。

所述上模6的顶部为可与所述上加热板3接触的平面，便于增大上模6的上加热板3的接触面积，提高加热效率。

所述下模8的底部为可与所述下加热板4接触的平面，便于增加下模8与下加热板4的接触面积，提高加热效率。

所述上加热板3和/或所述下加热板4中的加热装置为电加热装置，如红外加热、感应加热等常用的电加热方式。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种橡胶防尘罩热压成型装置，其特征在于：包括机架(1)和至少一个模具(2)，所述机架(1)设置有上加热板(3)和下加热板(4)，所述机架(1)设置有驱动所述上加热板(3)和所述下加热板(4)分离的第一驱动装置(5)，所述模具(2)包括上模(6)、中模(7)和下模(8)，所述模具(2)合模后，所述中模(7)与所述上模(6)、下模(8)之间设置有成型腔，所述上模(6)与所述上加热板(3)连接，所述下模(8)与所述下加热板(4)连接，所述中模(7)两端设置有连接件(71)，所述机架(1)设置可与所述连接件(71)端部搭接的支撑件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶防尘罩热压成型装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5)与所述上加热板(3)连接，所述上加热板(3)与所述机架(1)活动连接，所述支撑件(9)端部设置有第二驱动装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶防尘罩热压成型装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5)驱动所述下加热板(4)移动，所述下加热板(4)与所述机架(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶防尘罩热压成型装置，其特征在于：所述上模(6)的顶部为可与所述上加热板(3)接触的平面。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶防尘罩热压成型装置，其特征在于：所述下模(8)的底部为可与所述下加热板(4)接触的平面。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶防尘罩热压成型装置，其特征在于：所述上加热板(3)和/或所述下加热板(4)中的加热装置为电加热装置。