CN223776830U - 一种磨床的加长抛光砂轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床的加长抛光砂轮装置，包括：工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有动力箱，所述动力箱的上表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部螺纹连接有调整螺栓，且调整螺栓和第二滑杆的外表面抵触，所述第二滑块的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部滑动连接有调整块，所述调整块的内部开设有调整槽，所述嵌合槽的内表面固定连接有固定螺纹柱，且固定螺纹柱和调整槽的内部滑动连接，所述固定螺纹柱的外表面螺纹连接有紧固螺母，通过金刚石打磨块能够修整靠近转动夹盘的工件，精准深入到转动夹盘附近狭窄、复杂的空间，对工件精细打磨。

Description

一种磨床的加长抛光砂轮装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种磨床的加长抛光砂轮装置。

背景技术

随着现代工业的快速发展，各个领域对机械零部件的精度和表面质量要求日益严苛，在汽车制造、航空航天、精密仪器等众多行业中，高精度的零部件是确保产品性能和质量的关键，例如，汽车发动机的关键零部件，如曲轴、凸轮轴等，其尺寸精度和表面粗糙度直接影响发动机的动力输出和可靠性；航空航天领域的零部件更是对精度有着超高的要求，微小的尺寸偏差都可能导致严重的安全隐患，因此，磨床作为一种重要的精密加工设备，其加工精度和效率成为了工业制造领域关注的焦点。

在磨床的实际加工操作时，由于转动夹盘是固定工件并带动其旋转的关键部位，周边区域往往是打磨难点，会卸下工件，造成二次装卡，影响加工精度且耽误生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床的加长抛光砂轮装置，通过金刚石打磨块能够修整靠近转动夹盘的工件，精准深入到转动夹盘附近狭窄、复杂的空间，对工件此处的毛刺、不平整处进行精细打磨。

为实现上述目的，提供一种磨床的加长抛光砂轮装置，包括：工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有动力箱，所述动力箱的上表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部螺纹连接有调整螺栓，且调整螺栓和第二滑杆的外表面抵触，所述第二滑块的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部滑动连接有调整块，所述调整块的内部开设有调整槽，所述嵌合槽的内表面固定连接有固定螺纹柱，且固定螺纹柱和调整槽的内部滑动连接，所述固定螺纹柱的外表面螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母和调整块之间设置有垫片，且垫片和固定螺纹柱套接，所述调整块的下表面固定连接有金刚石打磨块。通过多部件协同精密调节金刚石打磨块位置，实现对复杂部位精准打磨，提升工件整体质量。

根据所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，所述动力箱的输出端固定连接有转动夹盘，所述转动夹盘的内部固定连接有抵触锥。转动夹盘搭配抵触锥能稳固夹持工件，确保打磨时工件不位移，保障加工精度，降低废品率。

根据所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，所述工作平台远离动力箱的一侧固定连接有尾板，所述尾板的内部固定连接有限位装置。尾板及限位装置辅助支撑工件，限制其轴向移动，与转动夹盘配合，全方位稳定工件，提高打磨稳定性。

根据所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，所述尾板和动力箱之间设置有两个固定块，且两个固定块和工作平台的上表面固定连接，两个所述固定块之间固定连接有第一滑杆。固定块承载第一滑杆，为打磨部件滑动提供稳定导向，保证打磨轨迹精准，提升打磨精度。

根据所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，所述第一滑杆的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动连接有磨轮纵向螺栓，且磨轮纵向螺栓和第一滑杆的外表面抵触。第一滑块与磨轮纵向螺栓配合，可便捷纵向调整打磨位置，适应不同工件尺寸，提高加工灵活性。

根据所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，所述第一滑块的内部滑动连接有调整板，所述调整板的内部螺纹连接有两个磨轮横向螺栓，且两个磨轮横向螺栓均和第一滑块抵触。调整板与磨轮横向螺栓联动，实现打磨轮横向微调，精准定位打磨区域，优化打磨效果。

根据所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，所述调整板的侧壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出都安固定连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有打磨轮，所述工作平台的下表面固定连接有四个支撑腿。打磨电机驱动打磨轮高速旋转作业，四个支撑腿稳稳支撑平台，保障磨床平稳运行，高效完成打磨任务。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置第二滑杆、第二滑块、调整螺栓、连接块、嵌合槽、调整块、调整槽、固定螺纹柱、紧固螺母、垫片和金刚石打磨块，并通过金刚石打磨块能够修整靠近转动夹盘的工件，精准深入到转动夹盘附近狭窄、复杂的空间，对工件此处的毛刺、不平整处进行精细打磨。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种磨床的加长抛光砂轮装置的立体视图；

图2为本实用新型一种磨床的加长抛光砂轮装置的正视图；

图3为本实用新型一种磨床的加长抛光砂轮装置的剖面立体图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1、工作平台；2、动力箱；3、支撑腿；4、尾板；5、限位装置；6、固定块；7、第一滑杆；8、第一滑块；9、磨轮纵向螺栓；10、磨轮横向螺栓；11、调整板；12、打磨电机；13、转动柱；14、打磨轮；15、第二滑杆；16、第二滑块；17、调整螺栓；18、连接块；19、嵌合槽；20、调整块；21、调整槽；22、垫片；23、紧固螺母；24、固定螺纹柱；25、金刚石打磨块；26、转动夹盘；27、抵触锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床的加长抛光砂轮装置，包括：工作平台1，工作平台1的上表面固定连接有动力箱2，动力箱2为后续一系列的打磨动作提供动力来源，驱动相关部件运转，动力箱2的上表面固定连接有第二滑杆15，第二滑杆15为第二滑块16的滑动提供导向支撑，确保其平稳移动，第二滑杆15的外表面滑动连接有第二滑块16，第二滑块16能够依据调整需求在第二滑杆15上灵活位移，带动连接部件改变位置，第二滑块16的内部螺纹连接有调整螺栓17，且调整螺栓17和第二滑杆15的外表面抵触，通过旋转调整螺栓17可精准固定第二滑块16的位置，使其保持稳定状态，第二滑块16的侧壁固定连接有连接块18，连接块18起到连接过渡作用，将第二滑块16的运动传递给后续部件，连接块18的内部开设有嵌合槽19，嵌合槽19为调整块20的滑动提供容纳空间，限定其滑动轨迹，嵌合槽19的内部滑动连接有调整块20，调整块20可在嵌合槽19内按需滑动，以调整金刚石打磨块25的位置，调整块20的内部开设有调整槽21，调整槽21与固定螺纹柱24配合，便于调整块20的安装与位置微调，嵌合槽19的内表面固定连接有固定螺纹柱24，且固定螺纹柱24和调整槽21的内部滑动连接，固定螺纹柱24为调整块20提供支撑与定位基准，固定螺纹柱24的外表面螺纹连接有紧固螺母23，紧固螺母23用于将调整块20牢牢固定在所需位置，防止松动，紧固螺母23和调整块20之间设置有垫片22，且垫片22和固定螺纹柱24套接，垫片22可缓冲紧固螺母23对调整块20的压力，保护部件并增强紧固效果，调整块20的下表面固定连接有金刚石打磨块25，金刚石打磨块25直接作用于工件，凭借其高硬度实现高效打磨。

动力箱2的输出端固定连接有转动夹盘26，转动夹盘26用于夹持工件，使其跟随动力箱2的驱动稳定转动，便于全方位打磨，转动夹盘26的内部固定连接有抵触锥27，抵触锥27能更好地固定工件，防止其在打磨过程中出现位移偏差，工作平台1远离动力箱2的一侧固定连接有尾板4，尾板4对工件起到辅助支撑作用，配合动力箱2确保工件打磨时的稳定性，尾板4的内部固定连接有限位装置5，限位装置5精准限定工件的位置，避免其过度移动，保障打磨精度，尾板4和动力箱2之间设置有两个固定块6，且两个固定块6和工作平台1的上表面固定连接，固定块6为第一滑杆7等部件提供稳固的安装基础，两个固定块6之间固定连接有第一滑杆7，第一滑杆7为第一滑块8的滑动提供导向，保障打磨部件的直线运动精度，第一滑杆7的外表面滑动连接有第一滑块8，第一滑块8可带着打磨相关部件在第一滑杆7上滑动，灵活调整打磨位置，第一滑块8的内部滑动连接有磨轮纵向螺栓9，且磨轮纵向螺栓9和第一滑杆7的外表面抵触，磨轮纵向螺栓9用于锁定第一滑块8在第一滑杆7上的纵向位置，第一滑块8的内部滑动连接有调整板11，调整板11能在第一滑块8内进行微调，改变打磨轮14的横向位置，调整板11的内部螺纹连接有两个磨轮横向螺栓10，且两个磨轮横向螺栓10均和第一滑块8抵触，磨轮横向螺栓10可固定调整板11的位置，确保打磨轮14精确就位，调整板11的侧壁固定连接有打磨电机12，打磨电机12为打磨轮14提供高速旋转的动力，实现打磨功能，打磨电机12的输出都安固定连接有转动柱13，转动柱13将打磨电机12的动力平稳传递给打磨轮14，驱动其转动，转动柱13的一端固定连接有打磨轮14，打磨轮14直接接触工件，利用高速旋转对工件表面进行打磨抛光，工作平台1的下表面固定连接有四个支撑腿3，支撑腿3为整个磨床装置提供稳定的支撑，使其在工作时保持平稳，避免晃动影响打磨效果。

工作原理：根据工件打磨部位和所需打磨精度，松动磨轮纵向螺栓9，推动第一滑块8在第一滑杆7上滑动，纵向调整打磨轮14的大致位置，使其靠近工件待打磨区域，接着，拧松两个磨轮横向螺栓10，移动调整板11在第一滑块8内的位置，横向微调打磨轮14，使其精准对准工件的打磨部位，调整完毕后重新拧紧磨轮横向螺栓10和磨轮纵向螺栓9，旋转调整螺栓17，使其松开与第二滑杆15的抵触，推动第二滑块16沿着第二滑杆15滑动，带动连接块18以及下方的部件移动，将金刚石打磨块25调整到合适的初始高度，该高度需配合打磨轮14的工作高度，以实现对工件不同部位、不同程度的打磨需求，调整好后，再次旋转调整螺栓17，使其紧紧抵住第二滑杆15，固定第二滑块16的位置。若需要进一步精细调整金刚石打磨块25的角度或前后位置，可拧松紧固螺母23，在嵌合槽19内滑动调整块20，调整完毕后加上垫片22，拧紧紧固螺母23，确保调整块20稳固，启动打磨电机12，打磨电机12通过转动柱13带动打磨轮14高速旋转，同时动力箱2驱动转动夹盘26缓慢转动，带动工件匀速旋转，使打磨轮14全方位接触工件表面，进行初步打磨，在打磨过程中，根据打磨效果实时观察，若发现工件某些部位打磨不均匀或达不到光洁度要求，可适时暂停设备，重复步骤3和4再次调整打磨轮14与金刚石打磨块25的位置、角度，然后继续打磨。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种磨床的加长抛光砂轮装置，包括：工作平台（1），所述工作平台（1）的上表面固定连接有动力箱（2），其特征在于：所述动力箱（2）的上表面固定连接有第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）的外表面滑动连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的内部螺纹连接有调整螺栓（17），且调整螺栓（17）和第二滑杆（15）的外表面抵触，所述第二滑块（16）的侧壁固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的内部开设有嵌合槽（19），所述嵌合槽（19）的内部滑动连接有调整块（20），所述调整块（20）的内部开设有调整槽（21），所述嵌合槽（19）的内表面固定连接有固定螺纹柱（24），且固定螺纹柱（24）和调整槽（21）的内部滑动连接，所述固定螺纹柱（24）的外表面螺纹连接有紧固螺母（23），所述紧固螺母（23）和调整块（20）之间设置有垫片（22），且垫片（22）和固定螺纹柱（24）套接，所述调整块（20）的下表面固定连接有金刚石打磨块（25）。

2.如权利要求1所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，其特征在于：所述动力箱（2）的输出端固定连接有转动夹盘（26），所述转动夹盘（26）的内部固定连接有抵触锥（27）。

3.如权利要求1所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，其特征在于：所述工作平台（1）远离动力箱（2）的一侧固定连接有尾板（4），所述尾板（4）的内部固定连接有限位装置（5）。

4.如权利要求3所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，其特征在于：所述尾板（4）和动力箱（2）之间设置有两个固定块（6），且两个固定块（6）和工作平台（1）的上表面固定连接，两个所述固定块（6）之间固定连接有第一滑杆（7）。

5.如权利要求4所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，其特征在于：所述第一滑杆（7）的外表面滑动连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的内部滑动连接有磨轮纵向螺栓（9），且磨轮纵向螺栓（9）和第一滑杆（7）的外表面抵触。

6.如权利要求5所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，其特征在于：所述第一滑块（8）的内部滑动连接有调整板（11），所述调整板（11）的内部螺纹连接有两个磨轮横向螺栓（10），且两个磨轮横向螺栓（10）均和第一滑块（8）抵触。

7.如权利要求6所述的一种磨床的加长抛光砂轮装置，其特征在于：所述调整板（11）的侧壁固定连接有打磨电机（12），所述打磨电机（12）的输出端固定连接有转动柱（13），所述转动柱（13）的一端固定连接有打磨轮（14），所述工作平台（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（3）。