CN223802436U - 吸附装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸附技术领域，提出一种吸附装置，包括：吸附头、壳体、吸气组件。所述吸附头与所述壳体连接，所述吸附头设有吸附孔，所述吸附孔用于吸附目标物。所述壳体内形成负压腔，所述壳体靠近所述吸附头的一侧设有排气孔，所述排气孔和所述吸附孔均与所述负压腔连通。所述吸气组件设于所述负压腔内，所述吸气组件用于驱动空气由所述吸附孔进入所述负压腔内，并驱动所述负压腔内的所述空气从所述排气孔流出。利用上述吸附装置，提高了工作效率。

Description

吸附装置

技术领域

本申请涉及吸附技术领域，尤其涉及一种吸附装置。

背景技术

目前在对目标物（例如，钻石）进行吸附时，市面上通常采用胶泥或外置气泵的方式进行钻石颗粒的取放。

然而，通过胶泥手取放钻石过程中，胶泥的粘性可能随着使用次数的增多而减弱，造成钻石不易吸附，或者通过使用带有外置气泵的吸附装置吸附钻石时，与外置气泵连接的管道会被反复拉扯，给用户造成诸多不便，导致工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种提高工作效率的吸附装置。

本申请的一实施例提供一种吸附装置。所述吸附装置包括：吸附头、壳体、吸气组件。所述吸附头与所述壳体连接。所述吸附头设有吸附孔。所述吸附孔用于吸附目标物。所述壳体内形成负压腔。所述壳体靠近所述吸附头的一侧设有排气孔。所述排气孔和所述吸附孔均与所述负压腔连通。所述吸气组件设于所述负压腔内。所述吸气组件用于驱动空气由所述吸附孔进入所述负压腔内，并驱动所述负压腔内的所述空气从所述排气孔流出。

本申请提供了一种吸附装置，通过将吸气组件设置于壳体内的负压腔，并在壳体靠近吸附头的一侧设置排气孔，在吸气组件驱动空气由所述吸附孔进入所述负压腔内，并驱动所述负压腔内的所述空气从所述排气孔流出，在目标物堵住吸附孔时，负压腔内形成吸附力以吸起目标物，整个目标物的吸附过程清洁且便捷，且能够提供稳定的吸附力，避免因吸附力不足给用户造成操作不便的问题，提高了吸附装置的工作效率。

在本申请的一些实施例中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体设有便于手握的第一握持部，和/或，所述下壳体设有便于手握的第二握持部。

在本申请的一些实施例中，所述排气孔分布在所述第一握持部靠近所述吸附头的一侧，和/或，所述排气孔分布在所述第二握持部靠近所述吸附头的一侧。

在本申请的一些实施例中，所述吸附装置还包括第一卡合件，所述上壳体靠近所述吸附头的一侧设有第一卡接部，所述下壳体靠近所述吸附头的一侧设有第二卡接部，所述第一卡合件与所述第一卡接部和第二卡接部配合以卡接所述上壳体与所述下壳体靠近所述吸附头的一侧；所述吸附装置还包括第二卡合件，所述上壳体远离所述吸附头的一侧设有第三卡接部，所述下壳体远离所述吸附头的一侧设有第四卡接部，所述第二卡合件与所述第三卡接部和第四卡接部配合以卡接所述上壳体与所述下壳体远离所述吸附头的一侧。

在本申请的一些实施例中，所述吸气组件包括旋转件和驱动件，所述旋转件设于靠近所述吸附头的一侧，所述驱动件设于所述旋转件远离所述吸附头的一侧，且所述驱动件的输出端与所述旋转件连接，所述驱动件用于驱动所述旋转件旋转，以驱动所述壳体外的所述空气由所述吸附孔进入所述负压腔内。

在本申请的一些实施例中，所述吸气组件包括气泵，所述气泵设有进气部和出气部，所述进气部设有进气孔，所述出气部设有出气孔，所述吸附头与所述进气部连接，所述吸附孔与所述进气孔、所述出气孔及所述负压腔均连通，所述气泵用于驱使所述空气依次沿所述吸附孔、所述进气孔及所述出气孔进入所述负压腔内，并驱动所述负压腔内的所述空气从所述排气孔流出。

在本申请的一些实施例中，所述吸附头包括连接部和吸附部，所述连接部的一端与所述壳体连接，所述连接部的另一端与所述吸附部连接，所述吸附部上分布有至少一个吸附孔。

在本申请的一些实施例中，所述吸附部包括安装槽和接触部，所述接触部的一端升入所述安装槽内，所述接触部的另一端延伸出所述安装槽。

在本申请的一些实施例中，所述吸附装置还包括电源组件，所述电源组件设于所述负压腔内，且位于所述吸气组件远离所述吸附头的一侧，所述电源组件与所述吸气组件电连接，所述电源组件用于向所述吸气组件供电。

在本申请的一些实施例中，所述吸附头与所述壳体可拆卸连接。

附图说明

图1为本申请一实施例中吸附装置的立体图。

图2为本申请一实施例中吸附装置的局部分解图。

图3为本申请一实施例中吸附装置的另一位置的局部分解图。

图4为本申请一实施例中吸附装置的另一位置的局部分解图。

图5为本申请一实施例中吸附装置的吸附头的示意图。

图6为本申请一实施例中吸附装置的另一吸附头的示意图。

图7为本申请一实施例中吸附装置的另一吸附头的分解图。

图8为本申请另一实施例中吸附装置的立体图。

图9为本申请另一实施例中吸附装置的局部分解图。

主要元件符号说明

100-吸附装置；10-吸附头；11-吸附孔；12-连接部；13-吸附部；130-安装槽；131-接触部；20-壳体；21-排气孔；22-上壳体；220-第一握持部；2200-第一接触面；221-第一卡接部；222-第三卡接部；223-第一阻挡部；23-下壳体；230-第二握持部；2300-第二接触面；231-第二卡接部；232-第四卡接部；233-第二阻挡部；30-吸气组件；31-旋转件；32-驱动件；33-气泵；330-进气部；3300-进气孔；331-出气部；3310-出气孔；40-第一卡合件；50-第二卡合件；60-电源组件；70-按键。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

目前钻石画成为了一种新兴的DIY手工艺活动，具体地，就是将小颗粒钻石粘贴在包含有预定图案画布上。市面上通常采用胶泥、胶粘剂或外置气泵的方式进行钻石颗粒的取放。

然而，通过胶泥或胶粘剂执行钻石颗粒的取放过程中，一方面，胶泥的粘性可能随着使用次数的增多而减弱，造成钻石不易吸附，导致工作效率低；另一方面，胶泥容易粘附到其他物品上，导致清理难度较大，造成清洁困难等问题。

另外，通过使用带有外置气泵的吸附装置吸附钻石时，一方面，与外置气泵连接的管道会被反复拉扯，给用户造成诸多不便，导致工作效率低，另一方面，这种方式只能吸附单颗钻石，无法满足现有加工需求。

因此，为了解决上述的技术问题，本申请的实施例提供了一种吸附装置。吸附装置包括吸附头、壳体、吸气组件。吸附头与壳体连接。吸附头设有吸附孔。吸附孔用于吸附目标物。壳体内形成负压腔。壳体靠近吸附头的一侧设有排气孔。排气孔和吸附孔均与负压腔连通。吸气组件设于负压腔内。吸气组件用于驱动空气由吸附孔进入负压腔内，并驱动负压腔内的空气从排气孔流出。

通过将吸气组件设置于壳体内的负压腔，并在壳体靠近吸附头的一侧设置排气孔，在吸气组件驱动空气由吸附孔进入负压腔内，并驱动负压腔内的空气从排气孔流出，在目标物堵住吸附孔时，负压腔内形成吸附力以吸起目标物，整个目标物的吸附过程清洁且便捷，且能够提供稳定的吸附力，避免因吸附力不足给用户造成操作不便的问题，提高了吸附装置的工作效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请同时参阅图1至图7所示，本申请的一实施例提出一种吸附装置100。吸附装置100包括吸附头10、壳体20、吸气组件30。吸附头10与壳体20连接。吸附头10设有吸附孔11。吸附孔11用于吸附目标物。壳体20内形成负压腔。壳体20靠近吸附头10的一侧设有排气孔21。排气孔21和吸附孔11均与负压腔连通。吸气组件30设于负压腔内。吸气组件30用于驱动空气由吸附孔11进入负压腔内，并驱动负压腔内的空气从排气孔21流出。

通过将吸气组件30设置于壳体20内的负压腔，并在壳体20靠近吸附头10的一侧设置排气孔21，在吸气组件30驱动空气由吸附孔11进入负压腔内，并驱动负压腔内的空气从排气孔21流出，在目标物堵住吸附孔11时，负压腔内形成吸附力以吸起目标物，整个目标物的吸附过程清洁且便捷，且能够提供稳定的吸附力，避免因吸附力不足给用户造成操作不便的问题，提高了吸附装置100的工作效率。

在本申请的一些实施例中，吸附头10与壳体20可拆卸连接，有利于吸附头10的拆装和维护，以适应不同的应用场景，实现不同形状和不同数量的目标物的吸附，提高了吸附的灵活性。

进一步结合图5至图7所示，吸附头10包括连接部12和吸附部13。连接部12的一端与壳体20连接。连接部12的另一端与吸附部13连接。吸附部13上分布有至少一个吸附孔11。

在本申请的一些实施例中，连接部12的侧面也可以与吸附部13的侧面直线连接，以使吸附头10呈直线设置。为了适应其他应用场景，如图5所示，连接部12的侧面可以与吸附部13的侧面圆弧过渡，以使吸附头10呈圆弧设置。

在本申请的一些实施例中，为了适应更多的场景，吸附孔11的数量可以包括一个、两个（如图6所示）、三个、四个（如图7所示）、五个及大于五个，本实施例在此不做限制。

可以理解的，针对不同的应用场景，可以采用对应的吸附头10，例如，若吸附装置100需要同时吸附两个目标物，则可以将吸附头10更换为包含有至少两个吸附孔11的吸附头10，提高了吸附装置100使用的灵活性及工作效率。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，吸附部13包括安装槽130和接触部131，接触部131的一端升入安装槽130内，接触部131的另一端延伸出安装槽130。

可以理解的，接触部131装设于安装槽130内，则接触部131沿与吸附孔11轴向方向垂直的方向的横截面的面积小于吸附部13沿与吸附孔11轴向方向垂直的方向的横截面的面积。

在本申请的一些实施例中，若吸附孔11的数量大于或者等于两个，则吸附孔11在接触部131上间隔设置，且接触部131沿与吸附孔11轴向方向垂直的方向的横截面的面积小于吸附部13沿与吸附孔11轴向方向垂直的方向的横截面的面积，一方面，便于吸附目标物，另一方面可以防止碰触到其他目标物。示例性地，若目标位为钻石，接触部131在吸附和释放钻石过程中，一方面便于从钻石盘上吸取钻石，另一方面，可以防止碰触到其他钻石，导致钻石盘中的钻石的顺序被打乱，提高了吸附装置100的加工效率。

在本申请的一些实施例中，连接部12设有通孔，吸附部13设有至少一个吸附孔11，每个吸附孔11与通孔连通，确保了吸附目标物时每个吸附孔11的吸附力的一致性，进而提高了吸附装置100的工作效率。

在本申请的一些实施例中，壳体20包括上壳体22和下壳体23。上壳体22设有便于手握的第一握持部220，和/或，下壳体23设有便于手握的第二握持部230。

在本申请的一些实施例中，通过在上壳体22和/或下壳体23上设置便有手握的握持部，提高了使用吸附装置100的便利性。

可以理解的，第一握持部220具有第一接触面2200，第一接触面2200具有第一凹部，第一凹部的外轮廓为光滑曲线，或者，第二握持部230具有第二接触面2300，第二接触面2300具有第二凹部，第二凹部的外轮廓为光滑曲线。通过将第一握持部220和/或第二握持部230采用流线形设计，有利于提高握持的稳定性，减少长时间操作带来的疲劳感，提高了吸附装置100的工作效率。

在本申请的一些实施例中，为了进一步提高握持的稳定性，第一接触面2200和/或第二接触面2300设有防滑纹。

在本申请的一些实施例中，排气孔21分布在第一握持部220靠近吸附头10的一侧，和/或，排气孔21分布在第二握持部230靠近吸附头10的一侧。

在本申请的一些实施例中，通过将排气孔21分布在第一握持部220和/或第二握持部230附件，在使用吸附装置100的时候，可以通过堵住排气孔21以调节负压腔内的真空吸力，以使吸附头10更好的吸附或者释放目标物。

在一个可选的实施例中，可以将多个排气孔21排布成弯曲半月形，并靠近握持部位，以便更好的堵住或者松开排气孔21，有利于更好的释放或者吸附目标物，进一步提高了吸附装置100的工作效率。

如图2所示，吸气组件30包括旋转件31和驱动件32。旋转件31设于靠近吸附头10的一侧。驱动件32设于旋转件31远离吸附头10的一侧，且驱动件32的输出端与旋转件31连接。驱动件32用于驱动旋转件31旋转，以驱动壳体20外的空气由吸附孔11进入负压腔内。

在本申请的一些实施例中，旋转件31可以为风扇，驱动件32可以为电机，一方面，根据不同目标物的大小及重量所需的吸附力，通过调节电机的电压、电流等参数可以精准控制吸力强度，确保吸附装置100的吸力的稳定性，实现精准吸附和释放目标物，另一方面，通过电机驱动风扇，可以解决相关技术中采用胶泥作为吸附介质，导致吸力不均及难清洁的问题，提高了工作准确率及效率。

参阅图8和图9所示，在一个可选的实施例中，吸气组件30包括气泵33。气泵33设有进气部330和出气部331。进气部330设有进气孔3300。出气部331设有出气孔3310。吸附头10与进气部330连接。吸附孔11与进气孔3300、出气孔3310及负压腔均连通。气泵33用于驱使空气依次沿吸附孔11、进气孔3300及出气孔3310进入负压腔内，并驱动负压腔内的空气从排气孔21流出。

在本申请的一些实施例中，通过将气泵33设于负压腔内，无需外置吸力源，解决了相关技术中由于外置起源造成用户诸多不便的问题，使得吸附装置100的操作自由度更高，提高了吸附装置100的工作效率及灵活性。

进一步结合图3和图4所示，吸附装置100还包括第一卡合件40。上壳体22靠近吸附头10的一侧设有第一卡接部221。下壳体23靠近吸附头10的一侧设有第二卡接部231。第一卡合件40与第一卡接部221和第二卡接部231配合以卡接上壳体22与下壳体23靠近吸附头10的一侧。吸附装置100还包括第二卡合件50。上壳体22远离吸附头10的一侧设有第三卡接部222。下壳体23远离吸附头10的一侧设有第四卡接部232。第二卡合件50与第三卡接部222和第四卡接部232配合以卡接上壳体22与下壳体23远离吸附头10的一侧。

在本申请的一些实施例中，通过第一卡合部和第二卡合部卡接在壳体20的两端，即第一壳体20和第二壳体20，可以避免使用过程中由于第一壳体20和第二壳体20发生相对移动，造成吸附或者释放目标物过程中出现掉落或者吸附不上的问题，提高了第一壳体20和第二壳体20之间连接的稳定性。

在本申请的一些实施例中，吸附装置100还包括电源组件60。电源组件60设于负压腔内，且位于吸气组件30远离吸附头10的一侧。电源组件60与吸气组件30电连接，电源组件60用于向吸气组件30供电。

在本申请的一些实施例中，上壳体22设有第一阻挡部223，下壳体23设有与第一阻挡部223相对应的第二阻挡部233，第一阻挡部223和第二阻挡部233配合以阻挡吸气组件30，避免吸气组件30碰触到电源组件60，导致电源组件60被损坏的问题，提高了吸附装置100的安全性及降低了吸气组件30的维护成本。

在本申请的一些实施例中，通过在负压腔内设置电源组件60，确保用户可以通过充电器插入电源进行充电，确保吸附装置100可以连续使用，避免因没电导致吸附装置100无法工作的问题，以满足批量加工的需求。

在本申请的一些实施例中，吸附装置100还包括按键70，按键70装设于上壳体22和下壳体23的连接处，无需借助工具即可实现按键70的拆装，提高了按键70维护效率及降低了维护成本。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本申请进行说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和实质。

Claims (10)

1.一种吸附装置，其特征在于，所述吸附装置包括：吸附头、壳体、吸气组件；

所述吸附头与所述壳体连接，所述吸附头设有吸附孔，所述吸附孔用于吸附目标物；

所述壳体内形成负压腔，所述壳体靠近所述吸附头的一侧设有排气孔，所述排气孔和所述吸附孔均与所述负压腔连通；

所述吸气组件设于所述负压腔内，所述吸气组件用于驱动空气由所述吸附孔进入所述负压腔内，并驱动所述负压腔内的所述空气从所述排气孔流出。

2.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体设有便于手握的第一握持部，和/或，所述下壳体设有便于手握的第二握持部。

3.根据权利要求2所述的吸附装置，其特征在于，所述排气孔分布在所述第一握持部靠近所述吸附头的一侧，和/或，所述排气孔分布在所述第二握持部靠近所述吸附头的一侧。

4.根据权利要求2所述的吸附装置，其特征在于，所述吸附装置还包括第一卡合件，所述上壳体靠近所述吸附头的一侧设有第一卡接部，所述下壳体靠近所述吸附头的一侧设有第二卡接部，所述第一卡合件与所述第一卡接部和第二卡接部配合以卡接所述上壳体与所述下壳体靠近所述吸附头的一侧；所述吸附装置还包括第二卡合件，所述上壳体远离所述吸附头的一侧设有第三卡接部，所述下壳体远离所述吸附头的一侧设有第四卡接部，所述第二卡合件与所述第三卡接部和第四卡接部配合以卡接所述上壳体与所述下壳体远离所述吸附头的一侧。

5.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述吸气组件包括旋转件和驱动件，所述旋转件设于靠近所述吸附头的一侧，所述驱动件设于所述旋转件远离所述吸附头的一侧，且所述驱动件的输出端与所述旋转件连接，所述驱动件用于驱动所述旋转件旋转，以驱动所述壳体外的所述空气由所述吸附孔进入所述负压腔内。

6.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述吸气组件包括气泵，所述气泵设有进气部和出气部，所述进气部设有进气孔，所述出气部设有出气孔，所述吸附头与所述进气部连接，所述吸附孔与所述进气孔、所述出气孔及所述负压腔均连通，所述气泵用于驱使所述空气依次沿所述吸附孔、所述进气孔及所述出气孔进入所述负压腔内，并驱动所述负压腔内的所述空气从所述排气孔流出。

7.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述吸附头包括连接部和吸附部，所述连接部的一端与所述壳体连接，所述连接部的另一端与所述吸附部连接，所述吸附部上分布有至少一个吸附孔。

8.根据权利要求7所述的吸附装置，其特征在于，所述吸附部包括安装槽和接触部，所述接触部的一端升入所述安装槽内，所述接触部的另一端延伸出所述安装槽。

9.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述吸附装置还包括电源组件，所述电源组件设于所述负压腔内，且位于所述吸气组件远离所述吸附头的一侧，所述电源组件与所述吸气组件电连接，所述电源组件用于向所述吸气组件供电。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的吸附装置，其特征在于，所述吸附头与所述壳体可拆卸连接。