CN223802995U - 一种提高成品良率的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型模具领域，具体为一种提高成品良率的注塑模具，其包括上模具、卡接于上模具底部的下模具、预热机构以及注塑口：预热机构设置于上模具的外侧；注塑口设置于上模具上。本实用新型通过注塑口的形状和预热机构的设置，注塑口上半部分的倒锥形设置可以使得注塑料快速进入上模具和下模具形成的型腔内，吹风器吹出热风进入预热管并通过螺旋叶片的转动使得热量快速分布均匀并传递到上模具内，这样可以使模具内部的温度均匀分布，消除模具与塑料之间的温差，使塑料更好地适应模具温度，从而提高注塑成型的稳定性，有助于减少注塑过程中的缺陷，从而提高产品的外观质量和性能。

Description

一种提高成品良率的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，尤其涉及一种提高成品良率的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

公告号为CN220464583U的中国专利公开了一种管道接头注塑成型模具，包括上顶板、浇注衔接板、浇注模具组件、至少一个型芯组件、浇注中转板、用于将所述浇注模具内浇注完成的模具进行脱模的脱模组件、用于驱动脱模组件运动的脱模驱动组件和下底板，浇注衔接板设置在上顶板下侧，浇注模具组件安装在所述浇注衔接板远离所述上顶板的一侧，型芯组件安装在所述浇注模具组件一侧，浇注中转板安装在所述型芯组件下侧，本实用新型的管道接头注塑成型模具通过各个结构的相互配合，实现了同时对多个管道接头注塑的功能，提高了管道接头注塑的效率，通过本实用新型的管道接头注塑成型模具也保证了管道接头注塑成品的良品率。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：现有的注塑模具在将注塑料注塑到模具内的过程中，热量很容易消散掉，从而导致注塑料容易在成型前发生凝固影响注塑效果。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在无法在注塑前对模具进行预热的问题，提出一种提高成品良率的注塑模具。

本实用新型的技术方案：一种提高成品良率的注塑模具，包括上模具和卡接于上模具底部的下模具；还包括：

预热机构，预热机构设置于上模具的外侧，用于在注射前对上模具进行全方位预热，并将预热温度稳定在一定范围内；

以及注塑口，注塑口设置于上模具上，注塑口分为两部分，上半部分为倒锥形状，下半部分为细管状，从而使得注塑料快速进入上模具和下模具形成的腔体内。

优选的，上模具的外侧设置有通孔，下模具同样设置有通孔，上模具的通孔和下模具的通孔相对齐，上模具上设置有冷却孔，冷却孔位于注塑口的侧面且等距排列有三个，冷却孔的底部设置有环形冷却槽。

优选的，下模具的底部设置有连接块一，连接块一的内侧滑动设置有卸料杆，卸料杆的外侧设置有弹簧，卸料杆远离连接块一的的一端设置有连接块二。

优选的，预热机构包括预热组件和稳定组件；

预热组件设置于上模具的外侧，用于对在注塑前对上模具进行预热处理；

稳定组件设置于预热组件上，用于将预热组件的预热稳定控制在一定范围内。

优选的，预热组件包括加热管、预热管、电机和转轴；

预热管设置于上模具的外侧，加热管设置于预热管的外侧，电机设置于预热管的外侧，转轴设置于电机的输出端，转轴的外侧设置有螺旋叶片，电机关于预热管对称设置有两个，预热管的内侧设置有连接环二，连接环二的内侧和上模具的外侧连接。

优选的，连接环二为导热材料，预热管为隔热材料。

优选的，稳定组件包括降温管、传热杆、控制器和移动杆；

降温管设置于预热管的顶部，降温管的内侧设置有连接环一，传热杆设置于降温管的内部，控制器设置于传热杆的底部，移动杆设置于控制器的侧面，移动杆的顶部设置有封堵板，封堵板的外侧设置有密封板。

优选的，降温管上设置有进气口，降温管的外侧设置有冷气制造器，冷气制造器的输出端对准进气口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过注塑口的形状和预热机构的设置，注塑口上半部分的倒锥形设置可以使得注塑料快速进入上模具和下模具形成的型腔内，从而避免流动过程中注塑料的热量损耗，吹风器吹出热风进入预热管并通过螺旋叶片的转动使得热量快速分布均匀并传递到上模具内，在预热温度过高时降温管对预热管进行降温从而使得上模具的预热温度在一个稳定的范围内，这样可以使模具内部的温度均匀分布，消除模具与塑料之间的温差，使塑料更好地适应模具温度，从而提高注塑成型的稳定性，有助于减少注塑过程中的缺陷，从而提高产品的外观质量和性能，同时可以缩短模具在注塑成型时的加热时间，从而缩短整个注塑周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为下模具的结构示意图；

图3为下模具的内部结构示意图；

图4为预热机构的结构示意图；

图5为预热机构的内部结构示意图。

附图标记：1、上模具；2、下模具；3、通孔；4、冷却孔；5、注塑口；6、环形冷却槽；701、连接块一；702、卸料杆；703、弹簧；704、连接块二；801、预热管；802、降温管；803、加热管；804、电机；805、转轴；806、螺旋叶片；807、传热杆；808、控制器；809、移动杆；810、密封板；811、封堵板；812、冷气制造器；813、进气口；814、连接环一；815、连接环二。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种提高成品良率的注塑模具，包括上模具1、卡接于上模具1底部的下模具2、预热机构以及注塑口5：

预热机构设置于上模具1的外侧，用于在注射前对上模具1进行全方位预热，并将预热温度稳定在一定范围内；

注塑口5设置于上模具1上，注塑口5分为两部分，上半部分为倒锥形状，下半部分为细管状。

上模具1的外侧设置有通孔3，下模具2同样设置有通孔3，上模具1的通孔3和下模具2的通孔3相对齐，上模具1上设置有冷却孔4，冷却孔4位于注塑口5的侧面且等距排列有三个，冷却孔4的底部设置有环形冷却槽6，环形冷却槽6位于型腔的外侧，用于对注塑料注入完成后通过冷却液，从而对注塑料进行冷却，环形冷却槽6可以使得冷却液快速分布在型腔的四周，从而对型腔内模具进行快速均匀的冷却。

实施例二

如图2-图3所示，本实用新型提出的一种提高成品良率的注塑模具，相较于实施例一，本实施例中，下模具2的底部设置有连接块一701，连接块一701的内侧滑动设置有卸料杆702，卸料杆702的外侧设置有弹簧703，卸料杆702远离连接块一701的的一端设置有连接块二704，注塑机带动下模具2移动时使得下模具2脱离上模具1，继续移动下模具2使得连接块二704抵接到注塑机，从而带动卸料杆702在下模具2上移动，移动过程中卸料杆702可以将注塑成型后的成品顶出下模具2，从而完成下料。

实施例三

如图4-图5所示，本实用新型提出的一种提高成品良率的注塑模具，相较于实施例一，本实施例详细介绍了预热机构的结构

预热机构包括预热组件和稳定组件；预热组件设置于上模具1的外侧，用于对在注塑前对上模具1进行预热处理；稳定组件设置于预热组件上，用于将预热组件的预热稳定控制在一定范围内。预热组件包括加热管803、预热管801、电机804和转轴805；预热管801设置于上模具1的外侧，加热管803设置于预热管801的外侧，加热管803的端部设置有开关，将开关打开可以将加热管803和吹风器连接，从而产生热风吹入预热管801内，电机804设置于预热管801的外侧，转轴805设置于电机804的输出端，转轴805的外侧设置有螺旋叶片806，电机804关于预热管801对称设置有两个，预热管801的内侧设置有连接环二815，连接环二815的内侧和上模具1的外侧连接，连接环二815为导热材料，预热管801为隔热材料，因此热量可以通过连接环二815快速传递到上模具1内，预热管801则可以将热量隔绝在预热管801内避免消耗，启动电机804，电机804带动转轴805转动，转轴805带动螺旋叶片806转动，螺旋叶片806转动时带动内部热气快速流动，从而迅速充满预热管801内。稳定组件包括降温管802、传热杆807、控制器808和移动杆809；降温管802设置于预热管801的顶部，降温管802上设置有进气口813，降温管802的外侧设置有冷气制造器812，冷气制造器812的输出端对准进气口813，降温管802的内侧设置有连接环一814，连接环一814上设置有通槽，通槽连通降温管802和预热管801，传热杆807设置于降温管802的内部，控制器808设置于传热杆807的底部，移动杆809设置于控制器808的侧面，移动杆809的顶部设置有封堵板811，封堵板811的外侧设置有密封板810，封堵板811远离移动杆809的一端设置有活塞块，活塞块可以卡接在通槽的内侧，密封板810可以使得封堵板811在移动的过程中保持降温管802的密封状态，当预热管801内温度过高时，温度通过传热杆807传递到控制器808内，控制器808控制移动杆809上升，移动杆809上升时带动活塞块脱离通槽，从而将冷气制造器812产生的冷气输送到预热管801内，进而对预热管801内的温度进行适当降低，使得上模具1的预热温度控制在一定范围内。

综上，本实用新型使用时，将上模具1和下模具2配合卡接在一起，然后将加热管803端部的开关打开并将加热管803和吹风器连接，启动电机804、控制器808、吹风器和冷气制造器812，吹风器产生热风吹入预热管801内，电机804带动转轴805转动，转轴805带动螺旋叶片806转动，螺旋叶片806转动时带动内部热气快速流动，从而迅速充满预热管801内，当预热管801内温度过高时，温度通过传热杆807传递到控制器808内，控制器808控制移动杆809上升，移动杆809上升时带动活塞块脱离通槽，从而将冷气制造器812产生的冷气输送到预热管801内，进而对预热管801内的温度进行适当降低，使得上模具1的预热温度控制在一定范围内，然后将注塑料通入注塑口5，注塑口5使得注塑料快速灌入型腔内，灌满后将冷却液通入冷却孔4内，从而对模型进行冷却成型，成型后注塑机带动下模具2移动时使得下模具2脱离上模具1，继续移动下模具2使得连接块二704抵接到注塑机，从而带动卸料杆702在下模具2上移动，移动过程中卸料杆702可以将注塑成型后的成品顶出下模具2，从而完成下料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种提高成品良率的注塑模具，包括上模具(1)和卡接于上模具(1)底部的下模具(2)；其特征在于，还包括：

预热机构，预热机构设置于上模具(1)的外侧，用于在注射前对上模具(1)进行全方位预热，并将预热温度稳定在一定范围内；

以及注塑口(5)，注塑口(5)设置于上模具(1)上，注塑口(5)分为两部分，上半部分为倒锥形状，下半部分为细管状，从而使得注塑料快速进入上模具(1)和下模具(2)形成的腔体内。

2.根据权利要求1所述的提高成品良率的注塑模具，其特征在于，上模具(1)的外侧设置有通孔(3)，下模具(2)同样设置有通孔(3)，上模具(1)的通孔(3)和下模具(2)的通孔(3)相对齐，上模具(1)上设置有冷却孔(4)，冷却孔(4)位于注塑口(5)的侧面且等距排列有三个，冷却孔(4)的底部设置有环形冷却槽(6)。

3.根据权利要求1所述的提高成品良率的注塑模具，其特征在于，下模具(2)的底部设置有连接块一(701)，连接块一(701)的内侧滑动设置有卸料杆(702)，卸料杆(702)的外侧设置有弹簧(703)，卸料杆(702)远离连接块一(701)的一端设置有连接块二(704)。

4.根据权利要求1所述的提高成品良率的注塑模具，其特征在于，预热机构包括预热组件和稳定组件；

预热组件设置于上模具(1)的外侧，用于对在注塑前对上模具(1)进行预热处理；

稳定组件设置于预热组件上，用于将预热组件的预热稳定控制在一定范围内。

5.根据权利要求4所述的提高成品良率的注塑模具，其特征在于，预热组件包括加热管(803)、预热管(801)、电机(804)和转轴(805)；

预热管(801)设置于上模具(1)的外侧，加热管(803)设置于预热管(801)的外侧，电机(804)设置于预热管(801)的外侧，转轴(805)设置于电机(804)的输出端，转轴(805)的外侧设置有螺旋叶片(806)，电机(804)关于预热管(801)对称设置有两个，预热管(801)的内侧设置有连接环二(815)，连接环二(815)的内侧和上模具(1)的外侧连接。

6.根据权利要求5所述的提高成品良率的注塑模具，其特征在于，连接环二(815)为导热材料，预热管(801)为隔热材料。

7.根据权利要求5所述的提高成品良率的注塑模具，其特征在于，稳定组件包括降温管(802)、传热杆(807)、控制器(808)和移动杆(809)；

降温管(802)设置于预热管(801)的顶部，降温管(802)的内侧设置有连接环一(814)，传热杆(807)设置于降温管(802)的内部，控制器(808)设置于传热杆(807)的底部，移动杆(809)设置于控制器(808)的侧面，移动杆(809)的顶部设置有封堵板(811)，封堵板(811)的外侧设置有密封板(810)。

8.根据权利要求7所述的提高成品良率的注塑模具，其特征在于，降温管(802)上设置有进气口(813)，降温管(802)的外侧设置有冷气制造器(812)，冷气制造器(812)的输出端对准进气口(813)。