CN223991973U - 一种电动闸板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动闸板阀，涉及阀门结构的领域，包括传动构件、闸板阀芯及抵靠结构，传动构件连于阀体，其输出端与套有密封圈且可在阀体内侧滑动的闸板阀芯相连。抵靠结构的密封闸板推杆呈长条状，分别与闸板阀芯及传动构件铰接，当闸板阀芯下移至下极限，密封闸板推杆推动密封圈抵靠密封阀口形成密封，其中，传动构件为闸板阀芯提供动力，解决了其无法自动灵活移动调节阀门状态的问题，而抵靠结构的密封闸板推杆在开闭闸板阀时，只需摆动即可动态调节对闸板阀芯的抵靠力，从而降低了开闭时的摩擦阻力，减小了闸板阀整体结构，还确保了密封效果的稳定，有效提高了闸板阀的使用寿命。

Description

一种电动闸板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门结构的领域，具体涉及一种电动闸板阀。

背景技术

在工业流体输送系统中，真空设备管道、压力空气设备管道及净化设备管道等领域，方形或矩形截面管道因空间布局灵活性、适配异形结构等优势被广泛应用，相较于传统圆形管道，方形/矩形管道的阀门密封技术存在显著挑战：由于方形/矩形结构存在棱角与非对称受力面，实现均匀、高效的密封效果难度更高，易出现局部泄漏或密封失效问题。

目前，现有技术中用于方形/矩形管道的电动闸板阀多采用斜面斜块传力密封结构，该结构通过斜面间的机械挤压实现密封闸板与阀口的贴合，然而这种传力方式存在多重技术缺陷：其一，斜面滑动过程产生较大摩擦阻力，导致驱动能耗增加且闸板运动响应滞后；其二，斜面结构需预留较大安装空间，难以适配紧凑化、集成化的设备布局需求；其三，密封行程依赖固定的斜面角度与机械尺寸，缺乏灵活调节机制，无法满足不同工况下对密封压力的动态控制要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动闸板阀，通过传动构件连接阀体并与闸板阀芯相连，为闸板阀芯提供动力使其能在阀体内侧滑动，解决了闸板阀芯无法自动灵活移动以调节阀门状态的问题，同时抵靠结构中长条状的密封闸板推杆分别与闸板阀芯及传动构件铰接，在开闭闸板阀时只需要摆动密封闸板推杆即可调节对闸板阀芯的抵靠力，实现了开闭闸板阀时密封压力的动态调节，进而降低开闭闸板阀时的摩擦阻力、减小闸板阀整体结构、确保密封效果稳定性和提高闸板阀使用寿命的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电动闸板阀，包括：

传动构件，所述传动构件连接在阀体上；

闸板阀芯，所述闸板阀芯的外周套设有密封圈，所述闸板阀芯可滑动地连接在所述阀体的内侧，所述传动构件的输出端与所述闸板阀芯连接；

抵靠结构，所述抵靠结构包括密封闸板推杆，所述密封闸板推杆整体呈长条状，所述密封闸板推杆分别与所述闸板阀芯及所述传动构件铰接，当所述闸板阀芯下移到下极限状态时，所述密封闸板推杆推动所述闸板阀芯外周的所述密封圈抵靠在密封阀口上形成密封结构。

在本方案中，传动构件连接阀体，为闸板阀芯的移动提供动力来源，实现闸板阀芯在阀体内侧的上下滑动，而闸板阀芯外周套设的密封圈配合其在阀体内的滑动，在关闭阀门时用于密封，保障阀门的密封性，可滑动连接的设计使其能灵活移动以调节阀门状态，而抵靠结构中的密封闸板推杆呈长条状且分别与闸板阀芯及传动构件铰接，在闸板阀芯下移到下极限状态时，推动密封圈抵靠在密封阀口上形成密封结构，在开闭闸板阀时只需要摆动密封闸板推杆即可调节对闸板阀芯的抵靠力，实现了降低开闭闸板阀时的摩擦阻力，也防止抵靠结构和闸板阀芯长期使用后磨损严重，确保密封效果，提高闸板阀的使用寿命。

在一些实施例中，为了给闸板阀芯提供稳定且可控的动力，使其能够按照要求在阀体内实现上下移动，进而完成阀门的开启和关闭动作，所述传动构件包括电动闸板阀电机、滚珠丝杆螺母和移动拖板所述移动拖板可滑动地连接在所述阀体内侧，所述滚珠丝杆螺母固定连接在所述移动拖板的顶部，所述电动闸板阀电机固定连接在所述阀体顶部，所述电动闸板阀电机的输出轴的自由端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述滚珠丝杠螺母螺合。

在一些实施例中，所述移动拖板的两侧均设置有滑块，所述阀体的内腔两侧壁上均设置有导轨，所述导轨竖向设置在所述阀体上，所述滑块与所述导轨可滑动连接，能有效限制移动拖板的运动轨迹，使其仅能沿着导轨竖向滑动，避免出现晃动或偏移，确保了移动拖板运动的稳定性和准确性，进而保证了与之相连的闸板阀芯在上下移动过程中的平稳性。

在一些实施例中，所述移动拖板整体呈长方形框状，所述移动拖板的内腔中部设置有支撑杆，所述密封闸板推杆能沿所述支撑杆与所述闸板阀芯之间的空间摆动，在阀门关闭时，当闸板阀芯下移到指定位置，密封闸板推杆能顺利摆动并推动闸板阀芯外周的密封圈紧密抵靠在密封阀口上，形成良好的密封效果；在阀门开启时，又能及时摆动复位，解除对闸板阀芯的抵靠力，减少摩擦阻力，确保闸板阀芯顺畅移动，从而实现阀门高效、稳定的开合操作。

在一些实施例中，所述密封闸板推杆的两端分别与所述支撑杆和所述闸板阀芯的一侧铰接，利用铰接点的活动特性，能有效缓冲和调整施力方向，使闸板阀芯外周的密封圈精准且紧密地抵靠在密封阀口上，形成可靠的密封结构。而在阀门开启时，密封闸板推杆又能灵活摆动，轻松解除对闸板阀芯的抵靠力，极大地降低了开闭闸板阀时的摩擦阻力，同时这种铰接设计还能适应闸板阀芯在生产和安装中可能存在的误差，保证闸板阀芯在各种情况下都能稳定工作，提高了阀门的密封效果和使用寿命。

在一些实施例中，为保证密封闸板推杆在摆动过程中具有明确且稳定的运动平面，避免出现晃动或偏移，所述抵靠结构还包括第一密封闸板铰轴和第二密封闸板铰轴，所述第一密封闸板铰轴水平设置在所述支撑杆上，所述第二密封闸板铰轴水平设置在所述闸板阀芯上，所述密封闸板推杆的两端分别与所述第一密封闸板铰轴和第二密封闸板铰轴相铰接。

在一些实施例中，为使闸板阀芯适配方形或矩形管道，从而能更好地覆盖密封阀口，实现高效密封，减少泄漏风险，所述闸板阀芯整体呈长方形板状。

在一些实施例中，为防止闸板阀芯过度下移对自身、密封阀口以及其他部件造成损坏，保障了阀门各部件的安全，在所述阀体上设置有限位平移滚轮，所述限位平移滚轮包括至少两个，所述限位平移滚轮连接在所述阀体内腔的底部，当闸板阀芯下移到下极限的状态，所述限位平移滚轮的顶部与所述闸板阀芯的底部接触，且所述闸板阀芯与所述密封阀口相抵靠，所述密封阀口位于所述限位平移滚轮远离所述闸板阀芯的一侧，此外，上述限位平移滚轮在接触过程中还可通过滚动卸力，有效减少闸板阀芯底部的磨损，延长闸板阀芯的使用寿命。

在一些实施例中，所述限位平移滚轮和移动拖板上均设置有微动开关，所述闸板阀芯的顶部和底部可分别与对应的所述微动开关接触。

在一些实施例中，还包括电动控制箱，所述电动控制箱连接在所述阀体的顶部，所述电动控制箱内设置有控制终端，所述控制终端与电动闸板阀电机和微动开关电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过传动构件带动闸板阀芯沿阀体的内侧上下移动，并设置抵靠结构分别与闸板阀芯和传动构件铰接，便于传动构件将闸板阀芯移动到阀体底部时，通过抵靠结构对闸板阀芯施力，将所述闸板阀芯抵靠在密封阀口上，由于抵靠结构是铰接在传动构件和闸板阀芯上，在开闭闸板阀时只需要摆动抵靠结构即可调节对闸板阀芯的抵靠力，进而降低开闭闸板阀时的摩擦阻力，防止抵靠结构和闸板阀芯长期使用后磨损严重，确保密封效果，提高闸板阀的使用寿命；

2、本实用新型的抵靠结构中密封闸板推杆呈长条状，相比现有技术，在闸板阀内的占用空间更小，减小了闸板阀的整体结构；

3、本实用新型还由于闸板阀芯在生产时厚度上有一定的误差，安装时也会有一定的位置误差，因此，通过长条形的密封闸板推杆摆动消除闸板阀芯的厚度误差和安装误差，使得闸板阀芯能保持与密封阀口抵靠，确保密封效果的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的外形结构图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明图2的后视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的右视图；

图6为本发明的纵向中心剖视图；

图7为本发明的横向中心剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

101-辅助手动旋轮，102-电动控制箱，103-方形闸板阀，104-密封阀口，201-电动闸板阀电机，202-电控航空插头，203-电动下行按钮，204-上行到位指示灯，205-下行到位指示灯，206-电动上行按钮，301-滚珠丝杆，302-滚珠丝杆螺母，303-第一密封闸板铰轴，304-密封闸板推杆，305-第二密封闸板铰轴，306-限位平移滚轮，307-密封圈，308-闸板阀芯，309-导轨，310-滑块，311-移动拖板，312-阀体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实施例提供一种电动闸板阀，参见图1-图7，包括传动构件、闸板阀芯308和抵靠结构，所述传动构件连接在阀体312上；所述闸板阀芯308可滑动地连接在所述阀体312的内侧，所述传动构件的输出端与所述闸板阀芯308连接；所述抵靠结构分别与闸板阀芯308和传动构件铰接，以使闸板阀芯308抵靠在密封阀口104上。通过传动构件带动闸板阀芯308沿阀体312的内侧上下移动，并设置抵靠结构分别与闸板阀芯308和传动构件铰接，便于传动构件将闸板阀芯308移动到阀体312底部时，通过抵靠结构对闸板阀芯308施力，将所述闸板阀芯308抵靠在密封阀口104上，由于抵靠结构是铰接在传动构件和闸板阀芯308上，在开闭闸板阀时只需要摆动抵靠结构解除对闸板阀芯308的抵靠力，进而降低开闭闸板阀时的摩擦阻力，防止抵靠结构和闸板阀芯308长期使用后磨损严重，确保密封效果，提高闸板阀的使用寿命。

参见图1-图4，所述传动构件包括电动闸板阀电机201、滚珠丝杆螺母302和移动拖板311，所述移动拖板311可滑动地连接在所述阀体312内侧，滚珠丝杆螺母302固定连接在所述移动拖板311的顶部，所述电动闸板阀电机201固定连接在所述阀体312顶部，所述电动闸板阀电机201的输出轴的自由端连接有滚珠丝杠301，所述滚珠丝杠301与滚珠丝杆螺母302螺合。通过设置滚珠丝杆螺母302在移动拖板311的顶部，将电动闸板阀电机201固定连接在阀体312顶部，电动闸板阀电机201的输出轴的自由端连接有滚珠丝杠301，便于通过电动闸板阀电机201带动滚珠丝杠301转动，滚珠丝杠301转动时带动移动拖板311上下移动。

参见图2-图4，所述移动拖板311的两侧均设置有滑块310，所述阀体312的内腔两侧壁上均设置有导轨309，所述导轨309竖向设置在所述阀体312上，所述滑块310与所述导轨309可滑动连接。通过在移动拖板311上设置滑块310与竖直连接在阀体312内侧的导轨309滑动配合，限制移动拖板311的滑动轨迹，也降低移动拖板311上下移动时的摩擦阻力。

参见图2和图7，所述移动拖板311整体呈长方形框状，所述移动拖板311的内腔中部设置有支撑杆，所述抵靠结构分别与所述支撑杆和闸板阀芯308铰接。通过在所述移动拖板311的内腔中部设置有支撑杆，并将抵靠结构分别与所述支撑杆和闸板阀芯308铰接，便于闸板阀芯308上下移动时，以及抵靠结构对闸板阀芯308相抵靠时，闸板阀芯308的中部受力，确保闸板阀芯308的稳定性，进而确保密封效果的稳定性。

参见图2和图6，由于目前的倾斜结构占用闸板阀的空间较大，导致闸板阀整体结构大，为此将所述抵靠结构包括密封闸板推杆304，所述密封闸板推杆304整体呈长条状，所述密封闸板推杆304的两端分别与所述支撑杆和所述闸板阀芯308的一侧铰接。通过将密封闸板设置为长条状，便于降低密封闸板推杆304在闸板阀内的占用空间，减小闸板阀的整体结构，还由于闸板阀芯308在生产时厚度上有一定的误差，安装时也会有一定的误差，因此，通过长条形的密封闸板推杆304摆动消除闸板阀芯308的厚度误差和安装误差，使得闸板阀芯308能保持与密封阀口104抵靠，确保密封效果的稳定性。

参见图2和图6，所述抵靠结构还包括第一密封闸板铰轴303和第二密封闸板铰轴305，所述第一密封闸板铰轴303水平设置在所述支撑杆上，所述第二密封闸板铰轴305水平设置在所述闸板阀芯308上，所述密封闸板推杆304的两端分别与所述第一密封闸板铰轴303和第二密封闸板铰轴305相铰接。通过将第一密封闸板铰轴303和第二密封闸板铰轴305分别水平设置在所述支撑杆和闸板阀芯308上，便于密封闸板推杆304能沿支撑杆与闸板阀芯308之间的空间摆动，实现与密封阀口104相抵靠，对密封阀口104进行密封。具体地，所述抵靠结构设置为至少两个，提高对闸板阀芯308的抵靠效果。

参见图6，具体地，所述闸板阀芯308的背面设置有安装支架，所述第二密封闸板铰轴305连接在所述安装支架上，所述第二密封闸板铰轴305与所述第一密封闸板铰轴303相平行。

参见图2至图6，所述闸板阀芯308的外周套设有密封圈307，所述闸板阀芯308整体呈长方形板状。通过设置密封圈307，通过密封圈307发生形变，实现对密封阀口104进行密封。具体地，所述密封圈307采用氟胶密封圈307，提高密封圈307的使用寿命。

参见图2和图6，所述阀体312上设置有限位平移滚轮306，所述限位平移滚轮306包括至少两个，所述限位平移滚轮306连接在所述阀体312内腔的底部，当闸板阀芯308下移到下极限的状态时，所述限位平移滚轮306的顶部与所述闸板阀芯308的底部接触，且所述闸板阀芯308与所述密封阀口104相抵靠，所述密封阀口104位于所述限位平移滚轮306远离闸板阀芯308的一侧。通过设置滚轮限制闸板阀芯308的下移距离，还通过滚轮滚动卸力，对闸板阀芯308的底部进行保护。

参见图2和图6，所述限位平移滚轮306和移动拖板311上均设置有微动开关，所述闸板阀芯308的顶部和底部可分别与对应的所述微动开关接触。通过设置微动开关，便于通过微动开关限制闸板阀芯308移动的上限和下限，进而可在上限和下限时关闭电机。

参见图2-图4，还包括电动控制箱102，所述电动控制箱102连接在所述阀体312的顶部，所述电动控制箱102内设置有控制终端，所述控制终端与电动闸板阀电机201和微动开关电连接。通过设置控制终端，当微动开关在闸板阀芯308到移动上限和下限时，通过微动开关发出信号给控制终端，控制终端对电动闸板阀电机201发出关闭的指令。

参见图1-图2和图4，具体地，在方形闸板阀103的电动控制箱102外侧安装有电动下行按钮203，上行到位指示灯204，下行到位指示灯205，电动上行按钮206，所述上行到位指示灯204和下行到位指示灯205分别与对应的微动开关电连接，当闸板阀芯308与对应的微动开关接触时，对应的微动开关闭合，进而对应的到位指示灯亮起，以提醒操作人员闸板阀芯308到位。所述电动上行按钮206和电动下行按钮203均与电动闸板阀电机201电连接，通过按压电动上行按钮206和电动下行按钮203带动电机正转或反转，进而实现闸板阀芯308上行或下行。

参见图1和图7，还设置有手动辅助手动旋轮101，所述辅助手动旋轮101与滚珠丝杆301连接，在没有电源时通过辅助手动旋轮101对方形闸板阀103进行开闭。

参见图5，在一些实施例中，电动控制箱102还连接有电控航空插头202，采用电控航空插头202的连接方式能安全、方便与美观地为电动控制箱102内的电机及电控元件提供接入与接出电源线及控制线。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动闸板阀，其特征在于，包括：

传动构件，所述传动构件连接在阀体(312)上；

闸板阀芯(308)，所述闸板阀芯(308)的外周套设有密封圈(307)，所述闸板阀芯(308)可滑动地连接在所述阀体(312)的内侧，所述传动构件的输出端与所述闸板阀芯(308)连接；

抵靠结构，所述抵靠结构包括密封闸板推杆(304)，所述密封闸板推杆(304)整体呈长条状，所述密封闸板推杆(304)分别与所述闸板阀芯(308)及所述传动构件铰接，当所述闸板阀芯(308)下移到下极限状态时，所述密封闸板推杆(304)推动所述闸板阀芯(308)外周的所述密封圈(307)抵靠在密封阀口(104)上形成密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述传动构件包括电动闸板阀电机(201)、滚珠丝杆螺母(302)和移动拖板(311)，所述移动拖板(311)可滑动地连接在所述阀体(312)内侧，所述滚珠丝杆螺母(302)固定连接在所述移动拖板(311)的顶部，所述电动闸板阀电机(201)固定连接在所述阀体(312)顶部，所述电动闸板阀电机(201)的输出轴的自由端连接有滚珠丝杠(301)，所述滚珠丝杠(301)与所述滚珠丝杆螺母(302)螺合。

3.根据权利要求2所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述移动拖板(311)的两侧均设置有滑块(310)，所述阀体(312)的内腔两侧壁上均设置有导轨(309)，所述导轨(309)竖向设置在所述阀体(312)上，所述滑块(310)与所述导轨(309)可滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述移动拖板(311)整体呈长方形框状，所述移动拖板(311)的内腔中部设置有支撑杆，所述密封闸板推杆(304)能沿所述支撑杆与所述闸板阀芯(308)之间的空间摆动。

5.根据权利要求4所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述密封闸板推杆(304)的两端分别与所述支撑杆和所述闸板阀芯(308)的一侧铰接。

6.根据权利要求5所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述抵靠结构还包括第一密封闸板铰轴(303)和第二密封闸板铰轴(305)，所述第一密封闸板铰轴(303)水平设置在所述支撑杆上，所述第二密封闸板铰轴(305)水平设置在所述闸板阀芯(308)上，所述密封闸板推杆(304)的两端分别与所述第一密封闸板铰轴(303)和第二密封闸板铰轴(305)相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述闸板阀芯(308)整体呈长方形板状。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述阀体(312)上设置有限位平移滚轮(306)，所述限位平移滚轮(306)包括至少两个，所述限位平移滚轮(306)连接在所述阀体(312)内腔的底部，当闸板阀芯(308)下移到下极限的状态，所述限位平移滚轮(306)的顶部与所述闸板阀芯(308)的底部接触，且所述闸板阀芯(308)与所述密封阀口(104)相抵靠，所述密封阀口(104)位于所述限位平移滚轮(306)远离所述闸板阀芯(308)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种电动闸板阀，其特征在于，所述限位平移滚轮(306)和移动拖板(311)上均设置有微动开关，所述闸板阀芯(308)的顶部和底部可分别与对应的所述微动开关接触。

10.根据权利要求9所述的一种电动闸板阀，其特征在于，还包括电动控制箱(102)，所述电动控制箱(102)连接在所述阀体(312)的顶部，所述电动控制箱(102)内设置有控制终端，所述控制终端与电动闸板阀电机(201)和微动开关电连接。