CN224011237U - 一种超硬材料工具制造用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体公开了一种超硬材料工具制造用成型模具，包括底座、上模具、中模具，以及下模具，所述底座上固定安装有相对称的液压缸，所述液压缸输出轴端部共同固定安装有横板，所述横板中部固定安装有下压柱，所述上模具设置在下压柱底端，且上模具正对中模具，所述底座上固定安装有均匀分布的支杆，所述支杆顶端分别固定安装在中模具底面边角处，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱竖直滑动设置在中模具上，该超硬材料工具制造用成型模具，在超硬材料工具成型后，能够自动将超硬材料工具与可能残留的粉末从模腔内推出，缩短了脱模时间，减少清理工序，有效提升生产效率，实用性强。

Description

一种超硬材料工具制造用成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，尤其涉及一种超硬材料工具制造用成型模具。

背景技术

超硬材料工具是指以金刚石、立方氮化硼等超硬材料为工作部分的工具，包括陶瓷超硬砂轮、树脂超硬磨盘、金刚石刀具、立方氮化硼刀具等，超硬材料工具生产加工时需要使用到成型模具，常见的有金刚石烧结模具、立方氮化硼刀具压制模具等，通常采用硬质合金或陶瓷等材料制成，以满足高强度的成型需求。

现有超硬材料工具制造用成型模具，在超硬材料工具粉末压缩成型后，通常依赖人工手动操作来取出成型工具并清理模腔内可能残留的粉末，费时费力，影响生产效率，需要对此进行改进，为此，提出一种超硬材料工具制造用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料工具制造用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超硬材料工具制造用成型模具，包括底座、上模具、中模具，以及下模具，所述底座上固定安装有相对称的液压缸，所述液压缸输出轴端部共同固定安装有横板，所述横板中部固定安装有下压柱，所述上模具设置在下压柱底端，且上模具正对中模具，所述底座上固定安装有均匀分布的支杆，所述支杆顶端分别固定安装在中模具底面边角处，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱竖直滑动设置在中模具上，所述下压柱及支撑柱尺寸均与中模具内径尺寸相适配，所述下模具设置在支撑柱顶端，所述底座内固定安装有双头电机，底座上开设有相对称的活动口，所述活动口内均转动设置有丝杆，所述双头电机输出轴端部分别与丝杆端部固定安装，所述活动口上均水平滑动设置有活动块，所述活动块分别与丝杆螺纹连接，所述活动块上均铰接安装有活动柱，所述支撑柱两侧固定安装有相对称的限位板，所述限位板竖直滑动设置在支杆上，所述活动柱顶端分别铰接设置在限位板侧边。

作为上述方案的进一步描述：通过设置底座、上模具、中模具、下模具、液压缸、横板、下压柱、支杆、支撑柱、双头电机、活动口、丝杆、活动块、活动柱，以及限位板之间的配合工作，在超硬材料工具成型后，能够自动将超硬材料工具与可能残留的粉末从模腔内推出，缩短了脱模时间，减少清理工序，有效提升生产效率，实用性强。

优选的，所述底座上开设有定位口，所述定位口尺寸与支撑柱底端尺寸相适配。

作为上述方案的进一步描述：支撑柱竖直下降至最底部时，支撑柱的底端能够进入定位口内，能够提高超硬材料工具压制成型过程的稳定性。

优选的，所述上模具卡接设置在下压柱底端，所述下模具卡接设置在支撑柱顶端。

作为上述方案的进一步描述：便于对上模具与下模具进行简易拆装更换。

优选的，所述底座侧边设置有电子水平仪。

作为上述方案的进一步描述：底座侧边设置有电子水平仪，便于观察并调节装置整体的水平度。

优选的，所述底座、下压柱、支撑柱，以及横板均设置为高强度合金材质。

作为上述方案的进一步描述：底座、下压柱、支撑柱，以及横板均设置为高强度合金材质，能够进一步提高超硬材料工具压制成型过程的稳定性。

优选的，所述底座上设置有控制器，所述控制器分别与液压缸以及双头电机电性连接。

作为上述方案的进一步描述：底座上设置有控制器，能够对超硬材料工具压制过程进行自动控制。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底座、上模具、中模具、下模具、液压缸、横板、下压柱、支杆、支撑柱、双头电机、活动口、丝杆、活动块、活动柱，以及限位板之间的配合工作，在超硬材料工具成型后，能够自动将超硬材料工具与可能残留的粉末从模腔内推出，缩短了脱模时间，减少清理工序，有效提升生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的正视平面结构图；

图3为本实用新型的底座与中模具结构图；

图4为本实用新型的底座、支撑柱，以及下模具结构图；

图5为本实用新型的底座、活动口，以及活动块结构图。

图例说明：

1、底座；2、上模具；3、中模具；4、下模具；5、液压缸；6、横板；7、下压柱；8、支杆；9、支撑柱；10、双头电机；11、活动口；12、丝杆；13、活动块；14、活动柱；15、限位板；16、定位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种超硬材料工具制造用成型模具，包括底座1、上模具2、中模具3，以及下模具4，所述底座1上固定安装有相对称的液压缸5，所述液压缸5输出轴端部共同固定安装有横板6，所述横板6中部固定安装有下压柱7，所述上模具2设置在下压柱7底端，且上模具2正对中模具3，所述底座1上固定安装有均匀分布的支杆8，所述支杆8顶端分别固定安装在中模具3底面边角处，所述底座1上设置有支撑柱9，所述支撑柱9竖直滑动设置在中模具3上，所述下压柱7及支撑柱9尺寸均与中模具3内径尺寸相适配，所述下模具4设置在支撑柱9顶端，所述底座1内固定安装有双头电机10，底座1上开设有相对称的活动口11，所述活动口11内均转动设置有丝杆12，所述双头电机10输出轴端部分别与丝杆12端部固定安装，所述活动口11上均水平滑动设置有活动块13，所述活动块13分别与丝杆12螺纹连接，所述活动块13上均铰接安装有活动柱14，所述支撑柱9两侧固定安装有相对称的限位板15，所述限位板15竖直滑动设置在支杆8上，所述活动柱14顶端分别铰接设置在限位板15侧边。

使用时，底座1用于对装置整体进行支撑；

将超硬材料工具粉末压制成型时，操作人员将超硬材料工具粉末注入中模具3的模腔内，中模具3内的下模具4用于承载超硬材料工具粉末，支撑柱9用于对下模具4进行支撑；

接着，启动底座1上的液压缸5，液压缸5输出轴带动横板6、下压柱7，以及下模具4竖直向下移动，直至下压柱7与下模具4下降至中模具3的模腔内，对超硬材料工具粉末进行高强度挤压，使超硬材料工具成型；

当超硬材料工具成型后，液压缸5推动横板6、下压柱7，以及下模具4上移，使得下模具4脱离中模具3的模腔，同时启动底座1内的双头电机10，双头电机10输出轴带动丝杆12在活动口11内转动，由于活动块13与丝杆12螺纹连接且在活动口11上水平滑动，丝杆12转动带动活动块13水平移动相互靠近，活动块13移动带动活动柱14偏转，活动柱14顶端铰接在限位板15侧边，限位板15竖直滑动设置在支杆8上且与支撑柱9固定安装，所以活动柱14偏转会推动限位板15在支杆8上竖直上升，进而推动支撑柱9与下模具4在中模具3内竖直上升，下模具4上升将成型后的超硬材料工具从模腔内推出，同时可能残留的粉末也会被支撑柱9一同推出；

该超硬材料工具制造用成型模具，在超硬材料工具成型后，能够自动将超硬材料工具与可能残留的粉末从模腔内推出，缩短了脱模时间，减少清理工序，有效提升生产效率，实用性强。

底座1上开设有定位口16，所述定位口16尺寸与支撑柱9底端尺寸相适配；

当支撑柱9竖直下降至最底部时，支撑柱9的底端能够进入定位口16内，由于定位口16对支撑柱9底端起到定位和限制作用，使得支撑柱9在受到挤压力时不会发生晃动或偏移，从而提高了超硬材料工具压制成型过程的稳定性，确保成型后的超硬材料工具质量符合要求。

上模具2卡接设置在下压柱7底端，所述下模具4卡接设置在支撑柱9顶端；

上模具2卡接设置在下压柱7底端，下模具4卡接设置在支撑柱9顶端，便于对上模具2与下模具4进行简易拆装更换。

底座1侧边设置有电子水平仪；

底座1用于对装置整体进行支撑，底座1侧边设置有电子水平仪，实时检测并显示装置整体的水平度情况，确保装置在水平状态下工作，保证超硬材料工具的压制成型质量。

底座1、下压柱7、支撑柱9，以及横板6均设置为高强度合金材质；

底座1、下压柱7、支撑柱9，以及横板6均设置为高强度合金材质，能够进一步提高超硬材料工具压制成型过程的稳定性。

底座1上设置有控制器，所述控制器分别与液压缸5以及双头电机10电性连接；

底座1上设置有控制器，能够对超硬材料工具压制过程进行自动控制。

工作原理：

使用时，底座1用于对装置整体进行支撑；

将超硬材料工具粉末压制成型时，操作人员将超硬材料工具粉末注入中模具3的模腔内，中模具3内的下模具4用于承载超硬材料工具粉末，支撑柱9用于对下模具4进行支撑；

接着，启动底座1上的液压缸5，液压缸5输出轴带动横板6、下压柱7，以及下模具4竖直向下移动，直至下压柱7与下模具4下降至中模具3的模腔内，对超硬材料工具粉末进行高强度挤压，使超硬材料工具成型；

当超硬材料工具成型后，液压缸5推动横板6、下压柱7，以及下模具4上移，使得下模具4脱离中模具3的模腔，同时启动底座1内的双头电机10，双头电机10输出轴带动丝杆12在活动口11内转动，由于活动块13与丝杆12螺纹连接且在活动口11上水平滑动，丝杆12转动带动活动块13水平移动相互靠近，活动块13移动带动活动柱14偏转，活动柱14顶端铰接在限位板15侧边，限位板15竖直滑动设置在支杆8上且与支撑柱9固定安装，所以活动柱14偏转会推动限位板15在支杆8上竖直上升，进而推动支撑柱9与下模具4在中模具3内竖直上升，下模具4上升将成型后的超硬材料工具从模腔内推出，同时可能残留的粉末也会被支撑柱9一同推出；

该超硬材料工具制造用成型模具，在超硬材料工具成型后，能够自动将超硬材料工具与可能残留的粉末从模腔内推出，缩短了脱模时间，减少清理工序，有效提升生产效率，实用性强，其中，当支撑柱9竖直下降至最底部时，支撑柱9的底端能够进入定位口16内，由于定位口16对支撑柱9底端起到定位和限制作用，使得支撑柱9在受到挤压力时不会发生晃动或偏移，从而提高了超硬材料工具压制成型过程的稳定性，确保成型后的超硬材料工具质量符合要求；

上模具2卡接设置在下压柱7底端，下模具4卡接设置在支撑柱9顶端，便于对上模具2与下模具4进行简易拆装更换；

底座1用于对装置整体进行支撑，底座1侧边设置有电子水平仪，实时检测并显示装置整体的水平度情况，确保装置在水平状态下工作，保证超硬材料工具的压制成型质量；

底座1、下压柱7、支撑柱9，以及横板6均设置为高强度合金材质，能够进一步提高超硬材料工具压制成型过程的稳定性；

底座1上设置有控制器，能够对超硬材料工具压制过程进行自动控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超硬材料工具制造用成型模具，包括底座（1）、上模具（2）、中模具（3），以及下模具（4），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有相对称的液压缸（5），所述液压缸（5）输出轴端部共同固定安装有横板（6），所述横板（6）中部固定安装有下压柱（7），所述上模具（2）设置在下压柱（7）底端，且上模具（2）正对中模具（3），所述底座（1）上固定安装有均匀分布的支杆（8），所述支杆（8）顶端分别固定安装在中模具（3）底面边角处，所述底座（1）上设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）竖直滑动设置在中模具（3）上，所述下压柱（7）及支撑柱（9）尺寸均与中模具（3）内径尺寸相适配，所述下模具（4）设置在支撑柱（9）顶端，所述底座（1）内固定安装有双头电机（10），底座（1）上开设有相对称的活动口（11），所述活动口（11）内均转动设置有丝杆（12），所述双头电机（10）输出轴端部分别与丝杆（12）端部固定安装，所述活动口（11）上均水平滑动设置有活动块（13），所述活动块（13）分别与丝杆（12）螺纹连接，所述活动块（13）上均铰接安装有活动柱（14），所述支撑柱（9）两侧固定安装有相对称的限位板（15），所述限位板（15）竖直滑动设置在支杆（8）上，所述活动柱（14）顶端分别铰接设置在限位板（15）侧边。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料工具制造用成型模具，其特征在于，所述底座（1）上开设有定位口（16），所述定位口（16）尺寸与支撑柱（9）底端尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料工具制造用成型模具，其特征在于，所述上模具（2）卡接设置在下压柱（7）底端，所述下模具（4）卡接设置在支撑柱（9）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料工具制造用成型模具，其特征在于，所述底座（1）侧边设置有电子水平仪。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料工具制造用成型模具，其特征在于，所述底座（1）、下压柱（7）、支撑柱（9），以及横板（6）均设置为高强度合金材质。

6.根据权利要求1所述的一种超硬材料工具制造用成型模具，其特征在于，所述底座（1）上设置有控制器，所述控制器分别与液压缸（5）以及双头电机（10）电性连接。