CN224059228U - 一种塑壳断路器热元件攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑壳断路器热元件攻丝装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑壳断路器热元件攻丝装置。本实用新型采用的技术方案:包括热元件承接座、热元件压紧组件、热元件支撑组件，热元件压紧组件包括压紧块、预压紧弹簧和连接螺钉，热元件支撑组件包括支撑套筒、支撑弹簧和堵头，热元件承接座上设有承接座主动作口、承接座承接槽、承接座限位孔，承接座主动作口底面中部设有热元件置入槽，热元件置入槽上设有前定位柱，所述承接座承接槽上设有后定位柱。本实用新型的优点在于：通过预压紧弹簧的压紧力作用使得压紧块对塑壳断路器热元件的热元件加热部和热元件上连接部实现快速压紧，缩短总体攻丝时间，灵活性更高。

Description

一种塑壳断路器热元件攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器热元件攻丝装置。

背景技术

塑壳断路器的热脱扣系统由热元件、双金属片、后座通过多次电焊加工拼接而成，如图8所示，传统的塑壳断路器热元件包括依次弯折成形的热元件上连接部70、热元件加热部71和热元件下连接部72，所述热元件上连接部70与所述热元件加热部71平行设置，所述热元件下连接部71垂直弯折形成所述热元件下连接部72，所述热元件上连接部70设有热元件腰形孔74，所述热元件加热部71上设有用于铆合的热元件开孔75，所述热元件下连接部72设有热元件螺纹座76，所述热元件螺纹座76内设有与所述热元件开孔75垂直设置的热元件螺纹固定孔77，我们需要对热元件螺纹固定孔77进行螺纹攻丝处理，现有的塑壳断路器热元件攻丝装置在对热元件螺纹固定孔77进行攻丝过程中，用于塑壳断路器热元件固定的工装要么做的过紧，导致热元件很难置入或插入，导致热元件安装耗时较长，增加操作难度，使得整个攻丝流程时间较长，要么做的过松起不到对热元件的固定支撑作用，热元件在攻丝过程中出现晃动或移位，使得攻丝精度较低；另外传统装置对热元件下连接部72的支撑能力有限，在对热元件螺纹固定孔77进行攻丝时，热元件下连接部72容易因攻丝力的作用发生轻微弯折，导致螺纹加工效果差，降低了攻丝的可靠性，针对此进行改进优化。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑壳断路器热元件攻丝装置。

本实用新型塑壳断路器热元件攻丝装置采用的技术方案: 其特征在于包括热元件承接座、可垂直移动地热元件压紧组件、横向设置的热元件支撑组件，所述热元件压紧组件包括压紧块、预压紧弹簧和连接螺钉，所述热元件支撑组件包括支撑套筒、支撑弹簧和堵头，所述热元件承接座上设有用于所述压紧块上下移动的承接座主动作口、用于热元件加热部承接的承接座承接槽、横向贯穿的承接座限位孔，所述承接座限位孔用于所述热元件支撑组件的安装和限位，所述承接座主动作口底面中部设有用于热元件上连接部承接的热元件置入槽，所述热元件置入槽上设有穿设在热元件腰形孔内的前定位柱，所述承接座承接槽上设有穿设在热元件开孔内的后定位柱；

所述压紧块包括压紧块主体和设在所述压紧块主体下方的压紧块下压部，所述压紧块下压部用于所述热元件加热部和所述热元件上连接部的压紧，所述压紧块下压部上设有与所述前定位柱对接的压紧块前定位槽、与所述后定位柱对接的压紧块后定位槽，所述预压紧弹簧置于所述压紧块上端与所述承接座主动作口上端面之间。

所述连接螺钉穿过所述热元件承接座在所述承接座主动作口的上部后与所述压紧块连接，所述预压紧弹簧套设在所述连接螺钉上，且其一端抵在所述压紧块上端，其另一端抵在所述承接座主动作口上端面。

所述支撑套筒包括套筒筒体和套筒限位部，所述套筒筒体内设有用于热元件螺纹座置入的套筒让位槽，所述热元件承接座在所述承接座限位孔处前端设有用于所述套筒限位部限位的承接座前挡边，所述堵头固定在所述热元件承接座在所述承接座限位孔处后端，所述支撑弹簧置于所述承接座限位孔内，其一端抵在所述套筒限位部且其另一端抵在所述堵头上，所述套筒筒体用于对热元件下连接部内侧攻丝时进行支撑。

所述堵头与所述承接座限位孔内壁螺纹连接。

所述承接座主动作口底面在所述热元件置入槽两侧设有承接座导向柱，所述压紧块主体上设有与所述承接座导向柱相对应的压紧块导向孔。

所述压紧块主体上设有压紧块手操部，所述压紧块手操部底部设有便于人员手动操作的手抬口。

本实用新型塑壳断路器热元件攻丝装置的优点在于：通过预压紧弹簧的压紧力作用使得压紧块对塑壳断路器热元件的热元件加热部和热元件上连接部实现快速压紧，相较于传统气缸压紧，缩短总体攻丝时间，灵活性更高；前定位柱和后定位柱可以有效减少塑壳断路器热元件的晃动，提高压紧时的压紧准度；在攻丝过程中，有效防止了热元件下连接部因攻丝力作用而发生轻微弯折，显著提升了攻丝效果和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型塑壳断路器热元件攻丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型热元件压紧组件的分解图；

图3是本实用新型热元件支撑组件的分解图；

图4是本实用新型热元件承接座的正面结构示意图；

图5是本实用新型压紧块的结构示意图；

图6是本实用新型热元件承接座的背面结构示意图；

图7是本实用新型支撑套筒的结构示意图；

图8是塑壳断路器热元件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型涉及的塑壳断路器热元件攻丝装置，包括热元件承接座1、可垂直移动地热元件压紧组件2、横向设置的热元件支撑组件3，所述热元件压紧组件2包括压紧块5、预压紧弹簧6和连接螺钉7，所述热元件支撑组件3包括支撑套筒8、支撑弹簧9和堵头10，所述热元件承接座1上设有用于所述压紧块5上下移动的承接座主动作口11、用于热元件加热部71承接的承接座承接槽12、横向贯穿的承接座限位孔13，所述承接座限位孔13用于所述热元件支撑组件3的安装和限位，所述承接座主动作口11底面中部设有用于热元件上连接部70承接的热元件置入槽14，所述热元件置入槽14上设有穿设在热元件腰形孔74内的前定位柱15，所述承接座承接槽12上设有穿设在热元件开孔75内的后定位柱16；所述压紧块5包括压紧块主体20和设在所述压紧块主体20下方的压紧块下压部21，所述压紧块下压部21用于所述热元件加热部71和所述热元件上连接部70的压紧，所述压紧块下压部21上设有与所述前定位柱15对接的压紧块前定位槽22、与所述后定位柱16对接的压紧块后定位槽23，所述预压紧弹簧6置于所述压紧块5上端与所述承接座主动作口11上端面之间，通过预压紧弹簧6的压紧力作用使得压紧块5对塑壳断路器热元件的热元件加热部71和热元件上连接部70实现快速压紧，相较于传统气缸压紧，缩短总体攻丝时间，灵活性更高；前定位柱15和后定位柱16可以有效减少塑壳断路器热元件的晃动，提高压紧时的压紧准度。

所述连接螺钉7穿过所述热元件承接座1在所述承接座主动作口11的上部后与所述压紧块5连接，所述预压紧弹簧6套设在所述连接螺钉7上，且其一端抵在所述压紧块5上端，其另一端抵在所述承接座主动作口11上端面。

所述支撑套筒8包括套筒筒体25和套筒限位部26，所述套筒筒体25内设有用于热元件螺纹座76置入的套筒让位槽27，所述热元件承接座1在所述承接座限位孔13处前端设有用于所述套筒限位部26限位的承接座前挡边28，所述堵头10固定在所述热元件承接座1在所述承接座限位孔13处后端，所述支撑弹簧9置于所述承接座限位孔13内，其一端抵在所述套筒限位部26且其另一端抵在所述堵头10上，所述套筒筒体25用于对热元件下连接部72内侧攻丝时进行支撑，通过支撑弹簧9给支撑套筒8提供支撑力，使得在对热元件螺纹座76的热元件螺纹固定孔77进行螺纹攻丝时能对热元件下连接部72进行支撑，有效防止热元件下连接部72受到攻丝力作用出现轻微弯折导致攻丝效果差。

所述堵头10与所述承接座限位孔13内壁螺纹连接，可根据需要调节堵头10的位置对支撑弹簧9的支撑力进行调节，使用更灵活。

所述承接座主动作口11底面在所述热元件置入槽14两侧设有承接座导向柱30，所述压紧块主体20上设有与所述承接座导向柱30相对应的压紧块导向孔31，减少了压紧块5在移动过程中因偏斜导致的定位不准或压紧力不均问题。

所述压紧块主体20上设有压紧块手操部33，所述压紧块手操部33底部设有便于人员手动操作的手抬口34，减少了操作人员的工作强度，提高了攻丝效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑壳断路器热元件攻丝装置，其特征在于：包括热元件承接座（1）、可垂直移动地热元件压紧组件（2）、横向设置的热元件支撑组件（3），所述热元件压紧组件（2）包括压紧块（5）、预压紧弹簧（6）和连接螺钉（7），所述热元件支撑组件（3）包括支撑套筒（8）、支撑弹簧（9）和堵头（10），所述热元件承接座（1）上设有用于所述压紧块（5）上下移动的承接座主动作口（11）、用于热元件加热部（71）承接的承接座承接槽（12）、横向贯穿的承接座限位孔（13），所述承接座限位孔（13）用于所述热元件支撑组件（3）的安装和限位，所述承接座主动作口（11）底面中部设有用于热元件上连接部（70）承接的热元件置入槽（14），所述热元件置入槽（14）上设有穿设在热元件腰形孔（74）内的前定位柱（15），所述承接座承接槽（12）上设有穿设在热元件开孔（75）内的后定位柱（16）；

所述压紧块（5）包括压紧块主体（20）和设在所述压紧块主体（20）下方的压紧块下压部（21），所述压紧块下压部（21）用于所述热元件加热部（71）和所述热元件上连接部（70）的压紧，所述压紧块下压部（21）上设有与所述前定位柱（15）对接的压紧块前定位槽（22）、与所述后定位柱（16）对接的压紧块后定位槽（23），所述预压紧弹簧（6）置于所述压紧块（5）上端与所述承接座主动作口（11）上端面之间。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器热元件攻丝装置，其特征在于：所述连接螺钉（7）穿过所述热元件承接座（1）在所述承接座主动作口（11）的上部后与所述压紧块（5）连接，所述预压紧弹簧（6）套设在所述连接螺钉（7）上，且其一端抵在所述压紧块（5）上端，其另一端抵在所述承接座主动作口（11）上端面。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器热元件攻丝装置，其特征在于：所述支撑套筒（8）包括套筒筒体（25）和套筒限位部（26），所述套筒筒体（25）内设有用于热元件螺纹座（76）置入的套筒让位槽（27），所述热元件承接座（1）在所述承接座限位孔（13）处前端设有用于所述套筒限位部（26）限位的承接座前挡边（28），所述堵头（10）固定在所述热元件承接座（1）在所述承接座限位孔（13）处后端，所述支撑弹簧（9）置于所述承接座限位孔（13）内，其一端抵在所述套筒限位部（26）且其另一端抵在所述堵头（10）上，所述套筒筒体（25）用于对热元件下连接部（72）内侧攻丝时进行支撑。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器热元件攻丝装置，其特征在于：所述堵头（10）与所述承接座限位孔（13）内壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的塑壳断路器热元件攻丝装置，其特征在于：所述承接座主动作口（11）底面在所述热元件置入槽（14）两侧设有承接座导向柱（30），所述压紧块主体（20）上设有与所述承接座导向柱（30）相对应的压紧块导向孔（31）。

6.根据权利要求2所述的塑壳断路器热元件攻丝装置，其特征在于：所述压紧块主体（20）上设有压紧块手操部（33），所述压紧块手操部（33）底部设有便于人员手动操作的手抬口（34）。