CN224123701U - 一种开关设备的联锁机构模块化安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关设备的联锁机构模块化安装结构，包括隔离机构和断路器机构，隔离机构包括同向移动设置于上机构箱的隔离联锁板和接地联锁板，断路器机构包括同向移动设置于下机构箱的合闸联锁板和分闸联锁板，合闸联锁板和分闸联锁板分别设有连接下机构箱的弹簧结构，将隔离机构和断路器机构安装于开关柜时，使合闸联锁板和分闸联锁板分别与隔离联锁板和接地联锁板弹性相抵接触，采用模块化联锁机构设计，使隔离机构与断路器机构可作为独立模块安装，降低对安装精度的依赖，合闸联锁板和分闸联锁板通过弹簧结构自适应调整接触位置，无需高精度校准，缩短装配时间，提升安装便捷性与精度容错性，降低了制造、安装和维护成本。

Description

一种开关设备的联锁机构模块化安装结构

技术领域

本实用新型涉及开关设备联锁结构技术领域，具体涉及一种开关设备的联锁机构模块化安装结构。

背景技术

目前，开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内主要配置有断路器、三工位隔离开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成，现有开关柜中形成隔离开关设置在上，断路器设置在下的结构布局形式，对于这种上隔离、下断路器的开关柜，确保设备和人身安全，防止误操作，规定要求开关设备满足安全操作的五防联锁要求，即为实现防止误分合断路器、防止带负荷分合隔离开关、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止误入带电间隔、防止带电时误合接地开关等“五防”联锁功能，以确保作业时的安全性。现有的开柜中也会采用一些联锁机构来实现五防联锁要求，但现有的联锁机构通常需要完成隔离机构和断路器机构在开关柜中安装后，再在隔离机构、断路器机构和开关柜上进行组装，多个连锁杆之间通过多个螺丝固定连接，整体结构比较复杂，由于部件关联性太多，对安装精度较很高，装配起来比较繁琐，耗时耗力，也不便于后期维护，增加生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的联锁机构通常在完成隔离机构和断路器机构的安装后再进行组装，对安装精度较很高，装配起来比较繁琐，不便于后期维护，增加生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开关设备的联锁机构模块化安装结构，包括由上至下安装于开关设备的隔离机构和断路器机构，所述隔离机构包括上机构箱，和转动设置于上机构箱的隔离操作轴、接地操作轴和隔离分位板，以及同向移动设置于上机构箱且前后错开分布的隔离联锁板和接地联锁板，所述隔离分位板受隔离机构主轴的驱动且与隔离联锁板的运动轨迹存在交集，所述接地操作轴上联动设置有与接地联锁板的运动轨迹存在交集的接地拨板；

所述断路器机构包括安装在上机构箱下方的下机构箱，和转动设置于上机构箱的合闸旋钮和分闸旋钮，以及同向移动设置于下机构箱且左右分布的合闸联锁板和分闸联锁板，所述分闸联锁板设有连接挂设下室门的联锁杆，所述合闸联锁板和分闸联锁板分别设有连接下机构箱的弹簧结构，且两者在弹簧结构的作用力下具有上行运动趋势，所述隔离联锁板和接地联锁板分别设置于合闸联锁板和分闸联锁板的上行路径上，在隔离机构和断路器机构安装于开关设备时，使合闸联锁板和分闸联锁板分别与隔离联锁板和接地联锁板弹性相抵接触。

作为一种优选方案，所述隔离联锁板和接地联锁板分别通过第一导向结构移动设置于上机构箱，所述第一导向结构包括分别设置在隔离联锁板和接地联锁板上的多个第一导向孔，和固定于所述上机构箱并穿设于多个第一导向孔中的多个第一导向杆；所述隔离联锁板具有上移挡住所述隔离操作轴和接地操作轴的第一位置，以及下移露出所述隔离操作轴和接地操作轴的第二位置，所述合闸联锁板在断路器机构合闸时弹性上行推动隔离联锁板限位在第一位置。

作为一种优选方案，所述隔离机构包括转动设置在隔离操作轴与接地操作轴之间的隔离指示板，所述隔离指示板与隔离分位板同轴联动设置；所述隔离机构在合闸工位时驱动联锁指示件遮挡住接地操作轴，和在接地工位时驱动联锁指示件遮挡住隔离操作轴；所述隔离联锁板具有包围所述隔离分位板设置的中部空槽，所述隔离机构在分闸工位时驱动所述隔离分位板将隔离联锁板锁定在第二位置，所述隔离联锁板在第二位置时与合闸联锁板相抵形成限制所述合闸旋钮转动的限位配合。

作为一种优选方案，所述合闸旋钮具有联动设置的合闸旋钮拨板，所述合闸联锁板设置有与合闸旋钮拨板配合的第一限位板，所述合闸联锁板在隔离联锁板位于第二位置时被推动下移，并带动第一限位板移动至合闸旋钮拨板的转动路径上，通过第一限位板与合闸旋钮拨板相抵形成限制合闸旋钮转动的限位配合。

作为一种优选方案，所述隔离联锁板包括用于同时遮挡隔离操作轴和接地操作轴的上锁板部，以及由上锁板部弯折延伸设置在隔离分位板与合闸联锁板之间的下锁板部，所述上锁板部与下锁板部形成包围所述隔离分位板的中部空槽，所述上锁板部的一侧侧边与隔离分位板配合相抵，所述上锁板部的另一侧边与合闸联锁板上端配合相抵。

作为一种优选方案，所述断路器机构包括转动设置于下机构箱且形成联动配合的分合拐臂和断路器指示件，所述断路器指示件上设有弧形连接槽，所述分合拐臂受断路器机构主轴的驱动，并设置有连接在弧形连接槽中的连接杆。

作为一种优选方案，所述合闸联锁板设有与分合拐臂的运动轨迹存在交集的第二限位板，所述断路器机构合闸时驱动所述分合拐臂转动卡抵在第二限位板下方，所述合闸联锁板通过第二限位板与分合拐臂形成将隔离联锁板锁定在第一位置的限位配合。

作为一种优选方案，所述分闸联锁板与合闸联锁板分别通过第二导向结构移动设置于上机构箱，所述第二导向结构包括分别设置在隔离联锁板和接地联锁板上的多个第二导向孔，和固定于所述下机构箱并穿设于多个第一导向孔中的多个第二导向杆；所述弹簧结构包括沿合闸联锁板移动方向延伸设置在合闸联锁板于对应第二导向杆之间的第一联锁弹簧，以及沿分闸联锁板移动方向延伸设置在分闸联锁板与对应第二导向杆之间的第二联锁弹簧，所述第一联锁弹簧和第二联锁弹簧分别驱动所述分闸联锁板和接地联锁板向靠近隔离机构一侧移动。

作为一种优选方案，所述接地联锁板移动设置在接地操作轴与分闸联锁板之间，所述接地操作轴带动接地拨板在接地分位和接地合位之间切换转动，所述接地拨板在接地分位时与接地联锁板相抵形成阻挡分闸联锁板上行以限制所述下室门打开的限位配合。

作为一种优选方案，所述分闸联锁板联动设置有向所述分合拐臂一侧延伸的第四限位板，所述第四限位板与分合拐臂的运动轨迹存在交集，所述断路器机构分闸时驱动所述分合拐臂转动至第四限位板的上行路径上，通过分合拐臂与第四限位板相抵形成阻挡分闸联锁板上行以限制所述下室门打开的限位配合。

作为一种优选方案，所述分闸旋钮联动设置有分闸旋钮拨板，所述分闸联锁板设有与分闸旋钮拨板的运动轨迹存在交集的第三限位板，所述分闸联锁板在下柜门打开时带动第四限位板弹性上移与分闸旋钮拨板形成限位配合，并由所述分闸联锁板推动所述接地联锁板上移将接地分位板限位在接地合位。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的联锁机构模块化安装结构中，将隔离机构和断路器机构呈上下布局安装于开关设备时，安装到位后正好使合闸联锁板和分闸联锁板分别与隔离联锁板和接地联锁板弹性相抵接触，本技术方案通过模块化联锁机构设计，使隔离机构与断路器机构可作为独立模块安装，降低了对安装精度的依赖，合闸联锁板和分闸联锁板通过弹簧结构自适应调整接触位置，无需高精度校准，缩短装配时间，即使模块间存在微小误差，也能通过弹性补偿实现可靠联锁，减少多部件联动时的机械干涉风险，现场组装方便，提高联锁动作的可靠性，提升安装便捷性与精度容错性；该模块化联锁机构设计通过结构优化与成本控制，实现了高可靠性、低维护成本、快速交付的三位一体效果，其核心是以机械联锁的强制闭锁逻辑为基础，并叠加模块化架构的灵活性与经济性，既满足传统配电系统对于联锁安全的需求，又做到了模块化标准化生产组装效果。

2.本实用新型提供的联锁机构模块化安装结构中，在隔离机构和断路器机构组装时，通过合闸联锁板与隔离联锁板之间以及分闸联锁板与接地联锁板之间的弹性相抵接触设计强制实现机械闭锁，防止误分闸、带负荷操作等风险，满足开关柜设备对五防联锁的相关要求，并且，这种模块化联锁机构支持功能单元独立更换，提升维护效率与可扩展性，还能借助模块化库存与快速组装的优势可缩短交付周期，满足客户紧急需求，降低总成本，本技术方案的联锁机构采用模块化安装设计，在确保五防联锁绝对可靠的前提下，显著降低了制造、安装和维护成本，以及模块化设计更容易拓展和集成新技术，符合行业趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的联锁机构模块化安装结构的立体结构示意图；

图2为图1所示隔离机构隐藏隔离指示板后的结构示意图；

图3为本实用新型的隔离机构与断路器机构的联锁示意图一，即隔离机构在分闸位时限制断路器机构合闸；

图4为本实用新型的隔离机构与断路器机构的联锁示意图二；即断路器机构合闸时限制隔离机构操作；

图5为本实用新型的隔离机构和断路器机构与下室门的联锁示意图三；即断路器机构分闸、隔离机构未接地时限制下室门打开；

图6为本实用新型的隔离机构和断路器机构与下室门的联锁示意图四；即下室门打开时限制断路器机构分闸和隔离机构分闸操作。

图7为本实用新型的隔离机构在隔离合闸位的结构示意图；

图8为本实用新型的隔离机构在隔离接地位的结构示意图。

附图标记说明：1、隔离联锁板；11、上锁板部；12、下锁板部；2、隔离指示板；3、隔离分位板；4、合闸联锁板；41、第一限位板；42、第二限位板；5、分合拐臂；51、断路器指示件；6、接地联锁板；7、分闸联锁板；71、第三限位板；72、第四限位板；73、联锁杆；74、插接段；8、上机构箱；81、隔离操作轴；82、接地操作轴；83、接地拨板；84、第一导向杆；85、第一导向孔；9、下机构箱；91、合闸旋钮；92、合闸旋钮拨板；93、分闸拨板；94、分闸旋钮拨板；95、第二导向杆；96、第二导向孔；97、第一联锁弹簧；98、第二联锁弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-8所示的一种开关设备的联锁机构模块化安装结构，包括由上至下安装于柜体的隔离机构和断路器机构(附图中A表示隔离机构，B表示断路器结构)，所述隔离机构用于驱动隔离开关在合闸、分闸和接地合闸三个工位之间切换，所述隔离机构包括上机构箱8，和转动设置于上机构箱8的隔离操作轴81、接地操作轴82和隔离分位板3，以及同向移动设置于上机构箱8且前后错开分布的隔离联锁板1和接地联锁板6，所述隔离分位板3受隔离机构主轴的驱动且与隔离联锁板1的运动轨迹存在交集，所述接地操作轴82上联动设置有与接地联锁板6的运动轨迹存在交集的接地拨板83；

所述断路器机构包括安装在上机构箱8下方的下机构箱9，和转动设置于上机构箱8的合闸旋钮91和分闸旋钮93，以及同向移动设置于下机构箱9且左右分布的合闸联锁板4和分闸联锁板7，所述合闸旋钮91和分闸旋钮93分别位于所述合闸联锁板4和分闸联锁板7的移动路径上，所述分闸联锁板7设有连接挂设下室门的联锁杆73，所述合闸联锁板4和分闸联锁板7分别设有连接下机构箱9的弹簧结构，且两者在弹簧结构的作用力下具有上行运动趋势，所述隔离联锁板1和接地联锁板6分别设置于合闸联锁板4和分闸联锁板7的上行路径上，在隔离机构和断路器机构安装于开关设备时，使合闸联锁板4和分闸联锁板7分别与隔离联锁板1和接地联锁板6弹性相抵接触。

上述实施方式中，将隔离机构和断路器机构呈上下布局安装于开关设备时，安装到位后正好使合闸联锁板4和分闸联锁板7分别与隔离联锁板1和接地联锁板6弹性相抵接触，本技术方案通过模块化联锁机构设计，使隔离机构与断路器机构可作为独立模块安装，降低了对安装精度的依赖，合闸联锁板4和分闸联锁板7通过弹簧结构自适应调整接触位置，无需高精度校准，缩短装配时间，即使模块间存在微小误差，也能通过弹性补偿实现可靠联锁，减少多部件联动时的机械干涉风险，现场组装方便，提高联锁动作的可靠性，提升安装便捷性与精度容错性；该模块化联锁机构设计通过结构优化与成本控制，实现了高可靠性、低维护成本、快速交付的三位一体市场价值，其核心是以机械联锁的强制闭锁逻辑为基础，并叠加模块化架构的灵活性与经济性，既满足传统配电系统对于联锁安全的需求，又做到了模块化标准化生产组装效果。

所述隔离联锁板1和接地联锁板6分别通过第一导向结构移动设置于上机构箱8，参考图7-8，所述第一导向结构包括分别设置在隔离联锁板1和接地联锁板6上的多个第一导向孔85，和固定于所述上机构箱8并穿设于多个第一导向孔85中的多个第一导向杆84；所述隔离联锁板1具有上移挡住所述隔离操作轴81和接地操作轴82的第一位置，以及下移露出所述隔离操作轴81和接地操作轴82的第二位置，参考图4，所述合闸联锁板4在断路器机构合闸时弹性上行推动隔离联锁板1锁定在第一位置，即隔离联锁板1被合闸联锁板4限位时遮挡住隔离操作轴81和接地操作轴82，从而防止带负荷分合隔离开关，可见隔离机构与断路器机构之间通过隔离联锁板、合闸联锁板的简单机械运动配合实现联锁，结构紧凑易维护、关联部件少、故障率低，维护成本低。

所述隔离机构包括转动设置在隔离操作轴81与接地操作轴82之间的隔离指示板2，结合图1、图7-8所示，所述隔离指示板2与隔离分位板3同轴联动设置，即隔离指示板2与隔离分位板3均是受隔离机构主轴的驱动实现转动，具体的，所述隔离机构在合闸工位时驱动联锁指示件遮挡住接地操作轴82，以及在接地工位时驱动联锁指示件遮挡住隔离操作轴81，通过隔离指示板2既可以指示隔离开关的工作位置状态，又能实现隔离机构在隔离工位和接地工位之间的互锁；另外，所述隔离机构在分闸工位时驱动所述隔离分位板3将隔离联锁板1锁定在第二位置，所述隔离联锁板1在第二位置时与合闸联锁板4相抵形成限制所述合闸旋钮91转动的限位配合，进一步优选设置的，所述合闸旋钮91具有联动设置的合闸旋钮拨板92，所述合闸联锁板4设置有与合闸旋钮拨板92配合的第一限位板41，所述合闸联锁板4在隔离联锁板1位于第二位置时被推动下移，并带动第一限位板41移动至合闸旋钮拨板92的转动路径上，通过第一限位板41与合闸旋钮拨板92相抵形成限制合闸旋钮91转动的限位配合。通过隔离分位板3、隔离联锁板1、合闸联锁板4和合闸旋钮91之间的联锁设计，通过隔离分位板3将下移后的隔离联锁板1锁定在第二位置，使合闸联锁板4在隔离联锁板1的限位作用下无法上行运动、并限制合闸旋钮91转动，提升联锁动作的同步性和确定性，实现在隔离开关分闸时限制断路器合闸的目的，以防止误合断路器带负荷操作，满足五防操作要求。

作为一种具体结构设置，如图3所示，所述隔离联锁板1包括用于同时遮挡隔离操作轴81和接地操作轴82的上锁板部11，以及由上锁板部11弯折延伸设置在隔离分位板3与合闸联锁板4之间的下锁板部12，所述上锁板部11与下锁板部12形成包围所述隔离分位板3设置的中部空槽，所述下锁板部12的一侧侧边与隔离分位板3配合相抵，所述下锁板部的另一侧边与合闸联锁板上端配合相抵。综上可知，参考图4，所述隔离机构在隔离合闸位或接地合闸位时，会驱动隔离分位板3在中部让位槽内转动与隔离联锁板1分离，从而避让开隔离联锁板1，所述合闸联锁板4在弹簧的作用下上移，推动与之接触的隔离联锁板1移动至上位状态，此时的断路器可以合闸操作；参考图3，当隔离机构处于隔离分闸位时，根据隔离分位板3的运动状态直接反映隔离开关的真实位置，即使隔离联锁板1因机械卡滞未能主动下移，通过隔离分位板3转动至分闸位置时仍能强制将其推至第二位置，防止“假分闸”导致联锁失效，以及在隔离机构合闸或接地时又会驱动隔离分位板3脱离隔离联锁板1，从而解除对隔离联锁板1的位置锁定，这种结构设置，通过隔离分位板3与隔离联锁板1的运动轨迹干涉设计，实现了分闸操作的强制联锁和机械防呆，简化操作逻辑，确保“隔离未分闸则断路器绝对不可合闸”的联锁要求。

在本实施例中，结合图1、图4-5所示，所述断路器机构包括转动设置于下机构箱9且形成联动配合的分合拐臂5和断路器指示件51，所述断路器指示件51上设有弧形连接槽，所述分合拐臂5受断路器机构主轴的驱动，并设置有连接在弧形连接槽中的连接杆，所述断路器机构执行合闸时驱动所述分合拐臂5正向转动，并驱动所述断路器指示件51运动至合闸指示位，用于指示断路器处于合闸状态；所述断路器机构执行分闸时驱动所述分合拐臂5反向转动，并驱动断路器指示件51运动处至分闸指示位，用于指示断路器处于合闸状态，从而实现对断路器分合闸工作状态的指示功能。为了实现断路器合闸时限制隔离开关操作的联锁目的，所述合闸联锁板4设有与分合拐臂5的运动轨迹存在交集的第二限位板42，所述分合拐臂5是随断路器的工作状态变化而转动，从而提供明确的机械位置反馈，降低误判风险，所述断路器机构合闸时驱动所述分合拐臂5转动卡抵在第二限位板42下方，所述合闸联锁板4通过第二限位板42与分合拐臂5形成将隔离联锁板1锁定在第一位置的限位配合，在断路器机构合闸时，所述分合拐臂5件转到位于第二限位板42的下行路径上，通过限位卡住第二限位板42以阻挡合闸联锁板4的下行运动，而此时的合闸联锁板4推动隔离联锁板1上移正处在第一位置，从而遮挡住所述隔离操作轴81和接地操作轴82，因此，所述合闸联锁板4被分合拐臂5限位抵住时将隔离联锁板1锁定在第一状态，以限制隔离机构进行相关操作，从而符合防止带负荷分合隔离开关的联锁要求。

进一步优选设置的，所述分闸联锁板7与合闸联锁板4分别通过第二导向结构移动设置于上机构箱8，所述第二导向结构包括分别设置在隔离联锁板1和接地联锁板6上的多个第二导向孔96，和固定于所述下机构箱9并穿设于多个第一导向孔85中的多个第二导向杆95，由此可见，合闸联锁板4与隔离联锁板1的移动方向一致，以及分闸联锁板7与接地联锁板6的移动方向一致，参考图3，所述弹簧结构包括沿合闸联锁板4移动方向延伸设置在合闸联锁板4与对应第二导向杆95之间的第一联锁弹簧97，以及沿分闸联锁板7移动方向延伸设置在分闸联锁板7与对应第二导向杆95之间的第二联锁弹簧98，所述第一联锁弹簧97和第二联锁弹簧98分别驱动所述合闸联锁板4和分闸联锁板7向靠近隔离机构一侧上移，在完成隔离机构和断路器结构的组装后，所述合闸联锁板4和分闸联锁板7分别弹性抵接在隔离联锁板1和接地联锁板6的下端位置，从而具有推动隔离联锁板1和接地联锁板6做上行运动的趋势，这种结构设置，通过合闸联锁板4和分闸联锁板7的弹性相抵接触设计强制实现机械闭锁，防止误分闸、带负荷操作等风险，满足开关柜设备对五防联锁的相关要求，并且，这种模块化联锁机构支持功能单元独立更换，提升维护效率与可扩展性，还能借助模块化库存与快速组装的优势可缩短交付周期，满足客户紧急需求，降低总成本。

本实施例的开关设备优选为一种开关柜，并具有设置在断路器机构下方的下室门(附图中未显示下室门)，在五防联锁要求中：满足隔离开关在接地工位、且断路器机构合闸时,下室门才能打开，防止误入带电间隔。因此，为了实现隔离机构与下室门之间的联锁，结合图4-6所示，所述接地联锁板6移动设置在接地操作轴82与分闸联锁板7之间，所述接地操作轴82用于实现隔离开关的接地分闸或接地合闸，并带动接地拨板83在接地分位和接地合位之间切换转动，所述接地拨板83在接地分位时与接地联锁板6相抵形成阻挡分闸联锁板7上行而限制所述下室门打开的限位配合，根据分闸联锁板7因弹簧的作用始终有向上运动的趋势，但被接地联锁板6限制而无法解除对下柜门的锁定，因此，只有在隔离机构完成接地操作，驱使接地拨板83解除对分闸联锁板7的限位，进而接地联锁板6才会释放分闸联锁板7，允许下柜门打开；这样设计的好处在于，在隔离机构中引入接地分位板、接地联锁板6和分闸联锁板7与下柜门的简单机械运动配合，形成隔离开关与下柜门之间的强制联锁机制，通过纯机械联锁，无需依赖人员判断或电气信号，确保安全操作的绝对性，通过机械联锁确保隔离开关未接地时，下柜门无法打开，保障人员安全，满足“防止误入带电间隔”的五防安全规范。需要了解的是，根据下室门与联锁杆之间是插接配合，具体是联锁杆73设有截面形状呈“工”形状的插接段74，该插接段活动连接在下室门顶边开设的U形插口中，使所述联锁杆73相对于下室门可移动设置，该下室门需要先上提再向外拉动才能脱离联锁杆打开，因此，当分闸联锁板7被限位锁定不能上行运动时就会限制下室门的打开。

为了实现断路器机构与下室门之间的联锁，结合图5-6所示，所述分闸联锁板7联动设置有向所述分合拐臂5一侧延伸的第四限位板72，所述第四限位板72与分合拐臂5的运动轨迹存在交集，所述断路器机构分闸时驱动所述分合拐臂5转动至第四限位板72的上行路径上，通过分合拐臂与第四限位板72相抵形成阻挡分闸联锁板7上行以限制所述下室门打开的限位配合。这种结构设置，在上述联锁结构的基础上，通过引入第四限位板实现分闸联锁板与联锁限位件的联锁配合，使断路器分闸状态和隔离开关未接地状态均能强制锁定下柜门，进一步强化了“五防”联锁的可靠性和安全性，实现断路器机构和隔离机构与下柜门之间的联锁，起到双重机械联锁效果，其安全性远超单点联锁，绝对防止误入带电间，只有同时满足：断路器合闸和隔离开关接地，如此导通接地回路，才能解锁下柜门，确保只有设备完全断电并接地后，才能接触内部部件，满足五防安全操作规范。

在本实施例中，还要严格遵守“下柜门打开时,断路器不能分闸操作、隔离开关不能分合操作”的联锁要求，具体参考图6设置方式：所述分闸旋钮93联动设置有分闸旋钮拨板94，所述分闸联锁板7设有与分闸旋钮拨板94的运动轨迹存在交集的第三限位板71，所述分闸联锁板7在下柜门打开时带动第四限位板72弹性上移与分闸旋钮拨板94形成限位配合，并由所述分闸联锁板7推动所述接地联锁板6上移，并根据隔离开关接地、断路器保持在合闸状态时，通过上述断路器机构与隔离机构之间的联锁设置，即通过分合拐臂限位阻挡合闸联锁板4的下行运动，使合闸联锁板4联动隔离联锁板1上移后遮挡住所述隔离操作轴81和接地操作轴82，从而限制隔离机构的分合操作，以防止误操作隔离开关分闸而导致接地解除，如此实现多重联锁作用，这样设计的好处在于，在下柜门打开时，通过上述下柜门联锁设计同时阻断断路器分闸和隔离开关的分闸操作，避免单一闭锁失效的风险，提升强制闭锁的可靠性，起到多重联动的全面保护，结构简单且故障率低，该设计严格遵循五防联锁的强制性闭锁要求，确保检修期间隔离开关保持接地状态，断路器保持分闸状态，符合“停电-验电-接地-挂牌”的安全流程，通过机械联锁实现操作顺序的硬性约束，满足高压开关柜安全规范中对“防止误操作”的核心要求。

本实施例的开关设备采用的联锁机构通过精密的机械联锁结构设计，将五防要求转化为物理限制条件，通过机械联锁机制强制约束操作顺序，其核心优势在于高可靠性、直观性及低维护需求，适用于对安全性和稳定性要求极高的电力设备场景，有效降低人为操作事故风险，并且，这种联锁机构采用模块化安装设计，在确保五防联锁绝对可靠的前提下，显著降低了制造、安装和维护成本，以及模块化设计更容易拓展和集成新技术，符合行业趋势。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种开关设备的联锁机构模块化安装结构，包括安装于开关设备的隔离机构和断路器机构，其特征在于：所述隔离机构包括上机构箱(8)和转动设置于上机构箱(8)的隔离操作轴(81)、接地操作轴(82)和隔离分位板(3)，以及同向移动设置于上机构箱(8)且前后错开分布的隔离联锁板(1)和接地联锁板(6)，所述隔离分位板(3)受隔离机构主轴的驱动且与隔离联锁板(1)的运动轨迹存在交集，所述接地操作轴(82)上联动设置有与接地联锁板(6)的运动轨迹存在交集的接地拨板(83)；

所述断路器机构包括安装在上机构箱(8)下方的下机构箱(9)，和转动设置于上机构箱(8)的合闸旋钮(91)和分闸旋钮，以及同向移动设置于下机构箱(9)且左右分布的合闸联锁板(4)和分闸联锁板(7)，所述分闸联锁板(7)设有连接下室门的联锁杆(73)，所述合闸联锁板(4)和分闸联锁板(7)分别设有连接下机构箱(9)的弹簧结构，且两者在弹簧结构的作用力下具有上行运动趋势，所述隔离联锁板(1)和接地联锁板(6)分别设置于合闸联锁板(4)和分闸联锁板(7)的上行路径上，在隔离机构和断路器机构安装于开关设备时，使合闸联锁板(4)和分闸联锁板(7)分别与隔离联锁板(1)和接地联锁板(6)弹性相抵接触。

2.根据权利要求1所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述隔离联锁板(1)和接地联锁板(6)分别通过第一导向结构移动设置于上机构箱(8)，所述第一导向结构包括分别设置在隔离联锁板(1)和接地联锁板(6)上的多个第一导向孔(85)，和固定于所述上机构箱(8)并穿设于多个第一导向孔(85)中的多个第一导向杆(84)；所述隔离联锁板(1)具有上移挡住所述隔离操作轴(81)和接地操作轴(82)的第一位置，以及下移露出所述隔离操作轴(81)和接地操作轴(82)的第二位置，所述合闸联锁板(4)在断路器机构合闸时弹性上行推动隔离联锁板(1)锁定在第一位置。

3.根据权利要求2所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述隔离机构包括转动设置在隔离操作轴(81)与接地操作轴(82)之间的隔离指示板(2)，所述隔离指示板(2)与隔离分位板(3)同轴联动设置；所述隔离机构在合闸工位时驱动联锁指示件遮挡住接地操作轴(82)，和在接地工位时驱动联锁指示件遮挡住隔离操作轴(81)；所述隔离联锁板具有包围所述隔离分位板设置的中部空槽，所述隔离机构在分闸工位时驱动所述隔离分位板(3)将隔离联锁板(1)锁定在第二位置，所述隔离联锁板(1)在第二位置时与合闸联锁板(4)相抵形成限制所述合闸旋钮(91)转动的限位配合。

4.根据权利要求2所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述合闸旋钮(91)具有联动设置的合闸旋钮拨板(92)，所述合闸联锁板(4)设置有与合闸旋钮拨板配合的第一限位板(41)，所述合闸联锁板(4)在隔离联锁板(1)位于第二位置时被推动下移，并带动第一限位板(41)移动至合闸旋钮拨板(92)的转动路径上，通过第一限位板(41)与合闸旋钮拨板(92)相抵形成限制合闸旋钮(91)转动的限位配合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述断路器机构包括转动设置于下机构箱(9)且形成联动配合的分合拐臂(5)和断路器指示件(51)，所述断路器指示件(51)上设有弧形连接槽，所述分合拐臂(5)设有连接在弧形连接槽中的连接杆，所述分合拐臂(5)受断路器机构主轴的驱动。

6.根据权利要求5所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述合闸联锁板(4)设有与分合拐臂(5)的运动轨迹存在交集的第二限位板(42)，所述断路器机构合闸时驱动所述分合拐臂(5)转动卡抵在第二限位板(42)下方，所述合闸联锁板(4)通过第二限位板(42)与分合拐臂(5)相抵形成将隔离联锁板(1)锁定在第一位置的限位配合。

7.根据权利要求6所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述分闸联锁板(7)与合闸联锁板(4)分别通过第二导向结构移动设置于上机构箱(8)，所述第二导向结构包括分别设置在隔离联锁板(1)和接地联锁板(6)上的多个第二导向孔(96)，和固定于所述下机构箱(9)并穿设于多个第一导向孔(85)中的多个第二导向杆(95)；所述弹簧结构包括沿合闸联锁板(4)移动方向延伸设置在合闸联锁板(4)于对应第二导向杆(95)之间的第一联锁弹簧(97)，以及沿分闸联锁板(7)移动方向延伸设置在分闸联锁板(7)与对应第二导向杆(95)之间的第二联锁弹簧(98)，所述第一联锁弹簧(97)和第二联锁弹簧(98)分别驱动所述合闸联锁板(4)和分闸联锁板(7)向靠近隔离机构一侧上移。

8.根据权利要求5所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述接地联锁板(6)移动设置在接地操作轴(82)与分闸联锁板(7)之间，所述接地操作轴(82)带动接地拨板(83)在接地分位和接地合位之间切换转动，所述接地拨板(83)在接地分位时与接地联锁板(6)相抵形成阻挡分闸联锁板(7)上行的限位配合。

9.根据权利要求8所述开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述分闸联锁板(7)联动设置有向所述分合拐臂(5)一侧延伸的第四限位板(72)，所述第四限位板与分合拐臂(5)的运动轨迹存在交集，所述断路器机构分闸时驱动所述分合拐臂(5)转动至第四限位板(72)的上行路径上，通过分合拐臂与第四限位板(72)相抵形成阻挡分闸联锁板(7)上行的限位配合。

10.根据权利要求8所述的开关设备的联锁机构模块化安装结构，其特征在于：所述分闸旋钮(93)联动设置有分闸旋钮拨板(94)，所述分闸联锁板(7)设有与分闸旋钮拨板(94)的运动轨迹存在交集的第三限位板(71)，所述分闸联锁板(7)在下柜门打开时带动第四限位板(72)弹性上移与分闸旋钮拨板(94)形成限位配合。