CN224188773U - 燃气热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水装置，涉及水加热设备领域，包括燃烧装置、第一换热器、风机、第二换热器，燃烧装置设置在第一换热器上游，第二换热器设置在第一换热器下游，风机用于驱动燃烧装置生成的高温烟气先后流经第一换热器和第二换热器；第二换热器包括外壳，外壳内设置有供流经第一换热器后流入第二换热器内的烟气与进入第二换热器内的水流进行换热的换热部件，外壳设置有冷凝水排水部，换热部件上产生的冷凝水能流至冷凝水排水部；冷凝水雾化装置，冷凝水雾化装置的内腔与冷凝水排水部相连通以使冷凝水流至内腔，冷凝水雾化装置上设置有气流入口、气流出口和导流通道，等。本申请能够解决冷凝水雾化装置雾化效率低的问题。

Description

燃气热水装置

技术领域

本实用新型涉及水加热设备技术领域，特别涉及一种燃气热水装置。

背景技术

在燃气热水器领域，为提升能量转换效率，通常在主换热器下游设置冷凝换热器。当水流经冷凝换热器与烟气进行热交换时，烟气中的水蒸气遇冷析出，在冷凝换热器表面形成冷凝水。为避免额外设置外接排水管排出冷凝水，现有技术中在燃气热水器内部设置冷凝水雾化装置，将冷凝水雾化后随烟气一同排出。

然而，当前燃气热水器的冷凝水雾化腔室受限于热水器内部结构，空间较为狭小。在这种情况下，现有冷凝水雾化装置因空间不足，难以充分实现对冷凝水的高效雾化，导致冷凝水雾化效率低下，进而导致冷凝水的排出速度偏低，无法满足实际使用需求，存在进一步改进的必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种燃气热水装置，其能够解决冷凝水雾化装置雾化效率低的问题。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种燃气热水装置，所述燃气热水装置包括燃烧装置、第一换热器、风机、第二换热器，所述燃烧装置设置在所述第一换热器上游，所述第二换热器设置在所述第一换热器下游，所述风机用于驱动所述燃烧装置生成的高温烟气先后流经所述第一换热器和所述第二换热器；

所述第二换热器包括外壳，所述外壳内设置有供流经所述第一换热器后流入所述第二换热器内的烟气与进入所述第二换热器内的水流进行换热的换热部件，所述外壳设置有冷凝水排水部，所述换热部件上产生的冷凝水能流至所述冷凝水排水部；

所述燃气热水装置还包括冷凝水雾化装置，所述冷凝水雾化装置的内腔与所述冷凝水排水部相连通以使所述冷凝水流至所述内腔，所述冷凝水雾化装置上设置有气流入口、气流出口和导流通道，所述导流通道与所述内腔之间具有连通口，从所述气流入口流入所述冷凝水雾化装置的气流依次流经所述导流通道、所述连通口、所述内腔、所述气流出口后流出所述冷凝水雾化装置；所述连通口的面积大于所述气流入口的面积以对从所述气流入口流入的气流进行分散。

优选地，所述冷凝水雾化装置包括壳体和设置在所述壳体上的雾化模块和导流部件，所述壳体的内部为所述内腔，所述导流通道形成在所述导流部件内，所述雾化模块设置在所述壳体上用于对流入所述壳体内的冷凝水进行雾化处理，所述壳体上设置有冷凝水入口，所述冷凝水入口与所述冷凝水排水部相连通。

优选地，所述导流部件设置在所述壳体内，所述气流入口和所述气流出口形成在所述壳体上，所述连通口形成在所述导流部件上并位于所述壳体内；

或，所述导流部件设置在所述壳体外，所述气流入口形成在所述导流部件上，所述气流出口和所述连通口设置在所述壳体上；

从所述气流入口进入所述壳体的气流依次流经所述导流部件内的导流通道、所述连通口后进入所述壳体内，并携带被雾化的冷凝水水雾从所述气流出口流出。

优选地，所述导流部件设置在所述壳体第一侧面，所述气流出口设置在与所述壳体第一侧面相对的壳体第二侧面或所述壳体的顶部。

优选地，所述导流部件设置在所述壳体第一侧面，所述导流部件由部分所述壳体第一侧面和设置在所述壳体第一侧面的导流罩构成。

优选地，所述导流部件设置在所述壳体内，所述导流罩自所述气流入口向下延伸，所述连通口设置在所述导流部件上，所述连通口由所述导流罩末端和设置在所述导流罩末端下部的导向板形成。

优选地，所述导向板大致水平方向设置。

优选地，所述壳体还包括：与所述壳体第一侧面连接且相对设置的壳体第三侧面和壳体第四侧面；所述气流入口设置在所述第一侧面上，所述导流罩包括设置在所述气流入口上部的第一挡板和与所述气流入口相对的第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板、部分所述壳体第三侧面和部分所述壳体第四侧面围合形成所述导流罩。

优选地，所述连通口的长度大于所述气流入口长度。

优选地，所述连通口呈扁平状，所述连通口的宽度小于30mm。

优选地，通过所述连通口进入所述内腔的气流方向与所述内腔的液面的夹角范围为-45°至45°之间。

优选地，所述连通口大致沿水平设置使得进入所述内腔的气流大致水平流入所述内腔。

优选地，所述连通口为多个大致水平排布的开孔，多个所述开孔的总长度大于所述气流入口长度。

优选地，还包括缓流腔，从所述气流入口进入的气流经所述缓流腔后通过所述连通口进入所述壳体内。

优选地，所述导流通道包括所述缓流腔，所述缓流腔的横截面积大于所述气流入口面积。

优选地，所述雾化模块为超声雾化装置，所述超声雾化装置具有高效雾化的预设液位范围；所述雾化模块还包括第一液位检测装置，所述第一液位检测装置的第一检测位置位于所述预设液位范围之内。

优选地，所述连通口最低点高于所述第一检测位置，所述连通口最低点与所述第一检测位置之间的距离小于30mm。

优选地，所述气流入口的高度高于所述连通口的高度。

优选地，所述气流入口与所述外壳内部或所述外壳的烟气入口附近相连通。

优选地，还包括引入管，所述引入管入口设置在所述外壳内部或所述外壳的烟气入口附近的位置，所述引入管出口连接所述气流入口。

优选地，所述风机的进口与所述第一换热器的烟气出口连通，所述风机的出口与所述第二换热器的烟气入口连通。

优选地，所述外壳设有烟气出口，所述气流出口连通所述烟气出口。

优选地，还包括引出管，所述引出管入口连接所述气流出口，所述引出管出口设置在所述烟气出口处或者设置在所述外壳内靠近所述烟气出口处的位置。

优选地，还包括控制器，所述控制器连接所述第一检测装置和所述超声雾化装置，当所述第一检测装置检测到所述内腔内的液面到达所述第一检测位置，所述控制器提高所述超声雾化装置的功率。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的燃气热水装置通过风机驱动所述燃烧装置生成的高温烟气先后流经所述第一换热器和所述第二换热器，而待加热的水依次通过第二换热器、第一换热器内部，从而与烟气进行换热，以达到加热的目的。流经所述第一换热器后流入所述第二换热器内的烟气通过换热部件与进入所述第二换热器内的水流进行换热，换热部件上形成冷凝水，冷凝水通过所述冷凝水排水部流入至冷凝水雾化装置的内腔中。从所述气流入口流入所述冷凝水雾化装置的气流依次流经所述导流通道、所述连通口、所述内腔、所述气流出口后流出所述冷凝水雾化装置，从而将内腔中的冷凝水被雾化后形成的冷凝水水雾带走排出冷凝水雾化装置。在此过程中，将内腔中形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置，这样一来有利于内腔中形成新的冷凝水水雾，如此大大提高了冷凝水雾化装置内腔中的雾化效率，进而提升了冷凝水排出冷凝水雾化装置的速率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中燃气热水装置内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二换热器和冷凝水雾化装置的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例中冷凝水雾化装置在一个角度下的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例中冷凝水雾化装置在另一个角度下的剖面示意图。

以上附图的附图标记：

1、燃烧装置；2、第一换热器；3、风机；4、第二换热器；41、外壳；411、烟气出口；42、换热部件；43、冷凝水排水部；5、冷凝水雾化装置；51、内腔；52、气流入口；53、气流出口；54、导流通道；541、缓流腔；55、连通口；56、壳体；561、冷凝水入口；562、第一侧面；563、第二侧面；564、第三侧面；57、雾化模块；58、导流部件；581、导流罩；5811、第一挡板；5812、第二挡板；59、导向板；6、引入管；7、引出管。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够解决冷凝水雾化装置5雾化效率低的问题，在本申请中提出了一种燃气热水装置，图1为本实用新型实施例中燃气热水装置内部的结构示意图，图2为本实用新型实施例中第二换热器和冷凝水雾化装置的剖面示意图，如图1和图2所示，燃气热水装置包括燃烧装置1、第一换热器2、风机3、第二换热器4，燃烧装置1设置在第一换热器2上游，第二换热器4设置在第一换热器2下游，风机3用于驱动燃烧装置1生成的高温烟气先后流经第一换热器2和第二换热器4；第二换热器4包括外壳41，外壳41内设置有供流经第一换热器2后流入第二换热器4内的烟气与进入第二换热器4内的水流进行换热的换热部件42，外壳41设置有冷凝水排水部43，换热部件42上产生的冷凝水能流至冷凝水排水部43；燃气热水装置还包括冷凝水雾化装置5，冷凝水雾化装置5的内腔51与冷凝水排水部43相连通以使冷凝水流至内腔51，冷凝水雾化装置5上设置有气流入口52、气流出口53和导流通道54，导流通道54与内腔51之间具有连通口55，从气流入口52流入冷凝水雾化装置5的气流依次流经导流通道54、连通口55、内腔51、气流出口53后流出冷凝水雾化装置5；连通口55的面积大于气流入口52的面积以对从气流入口52流入的气流进行分散。

本申请中的燃气热水装置通过风机3驱动燃烧装置1生成的高温烟气先后流经第一换热器2和第二换热器4，而待加热的水依次通过第二换热器4、第一换热器2内部，从而与烟气进行换热，以达到加热的目的。流经第一换热器2后流入第二换热器4内的烟气通过换热部件42与进入第二换热器4内的水流进行换热，换热部件42上形成冷凝水，冷凝水通过冷凝水排水部43流入至冷凝水雾化装置5的内腔51中。从气流入口52流入冷凝水雾化装置5的气流依次流经导流通道54、连通口55、内腔51、气流出口53后流出冷凝水雾化装置5，从而将内腔51中的冷凝水被雾化后形成的冷凝水水雾带走排出冷凝水雾化装置5。在此过程中，可以将内腔51中形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置5，这样一来有利于内腔51中形成新的冷凝水水雾，如此大大提高了冷凝水雾化装置5内腔51中的雾化效率，进而提升了冷凝水排出冷凝水雾化装置5的速率。

如图1所示，燃烧装置1用于将输入燃气热水装置的燃气和空气混合后进行燃烧，从而形成高温烟气。第一换热器2用于与燃烧装置1输出的高温烟气进行换热，从而将流经第一换热器2的水进行加热。高温烟气在流经第一换热器2在经过换热以后转变为温度相对偏低的烟气。风机3用于驱动燃烧装置1生成的高温烟气先后流经第一换热器2和第二换热器4。经过第一换热器2换热后的烟气在风机3的作用下输入至第二换热器4中进行换热，从而将经第二换热器4的水进行加热。输入至燃气热水装置中待加热的水先经过第二换热器4利用经过第一换热器2换热后的烟气进行预加热，预加热后的水再流入至第一换热器2进行加热，从而形成满足用户需求温度的热水，之后输出供给用户使用。

图3为本实用新型实施例中冷凝水雾化装置在一个角度下的剖面示意图，图4为本实用新型实施例中冷凝水雾化装置在另一个角度下的剖面示意图，如图2至图4所示，第二换热器4可以包括外壳41，外壳41内设置有供流经第一换热器2后流入第二换热器4内的烟气与进入第二换热器4内的水流进行换热的换热部件42。经过第一换热器2换热后的烟气在风机3的作用下输入至外壳41内部，流经换热部件42的外部，从而与流入至换热部件42内部的待加热的水进行换热，之后，烟气流出外壳41，通过燃气热水装置的排烟管排出。外壳41设有烟气出口411，烟气出口411与燃气热水装置的排烟管连通，以使烟气流出外壳41的烟气出口411，从排烟管排出。烟气与换热部件42中流经的待加热的水进行换热时，由于烟气被进一步降温，烟气中的水蒸气冷凝成液体在换热部件42上析出，换热部件42上析出的冷凝水掉落至外壳41内，最终从外壳41的冷凝水排水部43流出。

由于燃气热水装置包括冷凝水雾化装置5，冷凝水雾化装置5的内腔51与冷凝水排水部43相连通，因此，外壳41的冷凝水排水部43流出的冷凝水流至冷凝水雾化装置5的内腔51中。冷凝水雾化装置5上设置有气流入口52、气流出口53和导流通道54。导流通道54与内腔51之间具有连通口55，从气流入口52流入冷凝水雾化装置5的气流依次流经导流通道54、连通口55、内腔51、气流出口53后流出冷凝水雾化装置5，从而将内腔51中的冷凝水被雾化后形成的冷凝水水雾带走排出冷凝水雾化装置5。在此过程中，将内腔中形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置，这样一来有利于内腔中形成新的冷凝水水雾，如此提高冷凝水雾化装置内腔中的雾化效率，进而提升了冷凝水排出冷凝水雾化装置的速率。

进一步的，连通口55的面积可以大于气流入口52的面积，从而可以对从气流入口52流入的气流进行分散，分散后的气体在流经冷凝水雾化装置5的内腔51时，可以将更多的内腔51中形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置5，这样一来有利于内腔51中形成新的冷凝水水雾，如此大大提高了冷凝水雾化装置5内腔51中的雾化效率，进而提升了冷凝水排出冷凝水雾化装置5的速率。

在一种可行的实施方式中，如图2至图4所示，气流出口53可以连通烟气出口411，从而与燃气热水装置的排烟管连通，通过该结构可以使得内腔51中的冷凝水水雾依次通过气流出口53、外壳41的烟气出口411后，从燃气热水装置的排烟管排出。

具体的，燃气热水装置可以包括引出管7。引出管7入口连接气流出口53，引出管7出口设置在烟气出口411处或者设置在外壳41内靠近烟气出口411处的位置。

如图2至图4所示，冷凝水雾化装置5可以包括壳体56和设置在壳体56上的雾化模块57和导流部件58。壳体56的内部为内腔51。导流通道54可以形成在导流部件58内。作为可行的，导流部件58可以设置在壳体56内，气流入口52和气流出口53形成在壳体56上，连通口55形成在导流部件58上并位于壳体56内，通过上述方式可以进一步缩小冷凝水雾化装置5的体积。作为可行的，导流部件58还可以设置在壳体56外，气流入口52可以形成在导流部件58上，气流出口53和连通口55设置在壳体56上。在上述两种实施方式中，从气流入口52进入壳体56的气流依次流经导流部件58内的导流通道54、连通口55后进入壳体56内，并携带被雾化的冷凝水水雾从气流出口53流出。

雾化模块57设置在壳体56上用于对流入壳体56内的冷凝水进行雾化处理，从而形成冷凝水水雾。例如，雾化模块57可以采用超声波雾化装置以产生水雾，从不同的原理上可以包括单晶压电陶瓷式、微孔网片式、朗之万换能器式等等，在本申请中还可以采用其它类型的雾化模块57，在此不做任何限定。

如图2所示，壳体56上可以设置有冷凝水入口561，冷凝水入口561与冷凝水排水部43相连通，外壳41的冷凝水排水部43流出的冷凝水通过冷凝水入口561流至冷凝水雾化装置5的内腔51中。

作为可行的，通过连通口55进入内腔51的气流方向与内腔51的液面的夹角范围为-45°至45°之间。通过上述角度范围，可以使得连通口55流出的气体大体朝向内腔51的冷凝水液面，以使得流出的气体大体经过冷凝水液面或其上方的位置，这样有利于将冷凝水液面处形成的冷凝水水雾带走，以提高冷凝水雾化装置5雾化效率。进一步的，通过连通口55进入内腔51的气流方向大体朝向内腔51的液面。进一步的，连通口55大致可以沿水平设置使得进入内腔51的气流大致水平流入内腔51，以使气流流经内腔51的液面。通过上述方式均可以将内腔51的液面产生的冷凝水水雾立马带走，有利于提高冷凝水雾化装置5内腔51中的雾化效率。

如图2至图4所示，当导流部件58设置在壳体56内或设置在壳体56外时，导流部件58可以设置在壳体56第一侧面562，气流出口53设置在与壳体56第一侧面562相对的壳体56第二侧面563或壳体56的顶部，这样可以使得从连通口55流出的气体尽可能经过较多部分的壳体56内部的内腔51后再从气流出口53流出，从而可以将更多的内腔51中形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置5。其中，壳体56的第一侧面562可以是冷凝水雾化装置5与第二换热器4相邻的一个侧面，通过该方式便于将第二换热器4中的烟气或者第一换热器2将要流入至第二换热器4的烟气引入至冷凝水雾化装置5中以将冷凝水水雾带走。

当导流部件58设置在壳体56第一侧面562时，导流部件58由部分壳体56第一侧面562和设置在壳体56第一侧面562的导流罩581构成。通过上述方式可以利用部分壳体56第一侧面562，从而达到节约导流部件58的耗材，降低燃气热水装置的成本。在该实施方式中，作为可行的，导流部件58可以设置在壳体56内，导流罩581自气流入口52向下延伸，连通口55设置在导流部件58上，连通口55由导流罩581末端和设置在导流罩581末端下部的导向板59形成。导流罩581可以大体呈倒L型，导流罩581末端为竖直部分的下端处，导流罩581的水平部分位于气流入口52的上方。作为可行的，导向板59大致水平方向设置，从而使得自连通口55流出的气体大体先沿水平方向输出。

在一个具体的实施方式中，如图2至图4所示，壳体56可以包括：与壳体56第一侧面562连接且相对设置的壳体56第三侧面564和壳体56第四侧面。壳体56第三侧面564和壳体56第四侧面位于垂直于纸面的前后方向上。气流入口52设置在第一侧面562上。导流罩581包括设置在气流入口52上部的第一挡板5811和与气流入口52相对的第二挡板5812，第一挡板5811、第二挡板5812、部分壳体56第三侧面564和部分壳体56第四侧面围合形成导流罩581。通过该方式，可以使得导流通道54和连通口55在垂直于纸面方向上的距离达到最大化，从而增加导流通道54、连通口55在气体流动方向上的横截面积。

为了使得连通口55的面积大于气流入口52的面积以对从气流入口52流入的气流进行分散，在一种实施方式中，可以让连通口55的长度大于气流入口52长度，即连通口55在垂直于纸面方向上的长度大于气流入口52在垂直于纸面方向上的长度。在另一种实施方式中，连通口55可以为多个大致水平排布的开孔，多个开孔的总长度大于气流入口52长度。

在一种可行的实施方式中，如图2至图4所示，连通口55可以呈扁平状，连通口55的宽度可以小于30mm。连通口55的宽度就是连通口55在竖直方向的距离。通过对连通口55的形状设置在保证连通口55在垂直于纸面方向上的长度的基础上，可以提升连通口55输出的气体在水平方向上的流速，从而气体在水平方向上尽可能多的流经冷凝水雾化装置5的内腔51，由于冷凝水雾化装置5的内腔51中的冷凝水水雾均是在冷凝水水平的水面处形成的，这样可以将更多的内腔51中冷凝水水面上形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置5。

为了使得自气流入口52流入的气体能够充分的分散从连通口55流出进入至内腔51中，燃气热水装置可以包括缓流腔541，从气流入口52进入的气流经缓流腔541后分散的通过连通口55进入壳体56内。进一步的，从气流入口52进入的气流经缓流腔541后均匀地通过连通口55进入壳体56内。缓流腔541的进口和出口分别与气流入口52、连通口55连接，以实现连通。

当雾化模块57为超声雾化装置时，超声雾化装置具有高效雾化的预设液位范围。超声雾化装置中的冷凝水在该高效雾化的预设液位范围内时，超声雾化装置可以将冷凝水相对高效的雾化形成冷凝水水雾。雾化模块57包括第一液位检测装置，第一液位检测装置的第一检测位置位于预设液位范围之内，其可以用于检测雾化模块57中的冷凝水的液位是否位于高效雾化的预设液位范围内，从而便于对雾化模块57的功率进行控制，尽可能的使得雾化模块57中的冷凝水的液位位于第一液位检测装置的第一检测位置处或低于第一液位检测装置的第一检测位置。

例如，燃气热水装置可以包括控制器。控制器电性连接第一检测装置和超声雾化装置。当第一检测装置检测到内腔51内的液面到达第一检测位置，控制器提高超声雾化装置的功率。

在上述实施方式中，连通口55最低点可以高于第一检测位置，连通口55最低点与第一检测位置之间的距离小于30mm。通过上述方式可以使得连通口55流出的气体尽可能的流经冷凝水的水平面处，从而使得气体尽可能多的带走冷凝水的水平面处形成的冷凝水水雾，有利于超声雾化装置在冷凝水的水平面处形成新的冷凝水水雾，进而大大提高超声雾化装置的雾化效率。即使当雾化模块57中的冷凝水的液位高于连通口55时，自气流入口52流入的气流通过导流通道54时可以将自连通口55流入至导流通道54的冷凝水压出连通口55，气流依然可以通过连通口55分散的流入至内腔51中。

为了防止内腔51中的冷凝水通过气流入口52逆着气体的流动方向倒灌至第一换热器2和/或第二换热器4,影响到第一换热器2和/或第二换热器4的正常换热,气流入口52的高度可以高于连通口55的高度。

从气流入口52流入冷凝水雾化装置5的气流可以是经过第一换热器2换热后输出的烟气，此时，气流入口52可以与外壳41的烟气入口附近相连通，也可以是经过第二换热器4中至少部分换热后的烟气，此时，气流入口52与外壳41内部连通，还可以是经过第二换热器4换热后输出的烟气，在本申请中并不对齐做任何限定。

在一个具体的实施方式中，如图2至图4所示，燃气热水装置可以包括：引入管6。引入管6入口设置在外壳41内部或外壳41的烟气入口附近的位置，引入管6出口连接气流入口52。通过该方式可以将经过第二换热器4中至少部分换热后的烟气或经过第一换热器2换热后输出的烟气通过引入管6直接引流至气流入口52，这样以后，通过引入管6进入气流入口52的烟气不与流经第二换热器4的待加热的水换热或者仅与流经第二换热器4的待加热的水进行少量的换热，相比于完全经过第二换热器4进行换热的烟气而言，通过引入管6进入气流入口52的烟气可以保持一个相对偏高的温度，这样当烟气进入至内腔51中时，可以避免因低温造成内腔51中的冷凝水水雾再次转变成液滴而无法被烟气携带排出冷凝水雾化装置5，如此，有利于将内腔51中形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置5。

在一种实施方式中，导流通道54可以包括缓流腔541，在气体流动方向上，缓流腔541的横截面积大于气流入口52的面积。缓流腔541可以起到降低气体流速，达到稳流均风的作用，从而使得气体以较低的流速、稳定均流的通过连通口55进入至内腔51中。对于燃气热水装置而言，由于风机3的功率主要是配合燃气热水装置的燃烧功率调节的。对于冷凝水雾化装置而言，进入引入管6的气体的驱动力是由风机3提供的，因此，气体的流速由风机3决定，而风机3的功率为了配合燃气热水装置的燃烧功率导致进入引入管6的气体的流速对于将冷凝水雾化装置内腔中的冷凝水水雾带走是过高的，也是过度浪费的，所以需要设置缓流腔541以对气体的流速进行降低控制，在降速的同时还可以为将气体分散的输入内腔51做准备。

作为可行的，风机3的进口可以与第一换热器2的烟气出口连通，风机3的出口与第二换热器4的烟气入口连通。当风机3设置在第一换热器2的烟气出口与第二换热器4的烟气入口之间时，相对风机3设置在燃烧装置1的上游而言，风机3可以同时保证烟气流经第一换热器2的速度，以及烟气流经第二换热器4的速度，另外，还可以保证烟气能够以相对足够高的流速进入至引入管6，从而保证足够的烟气流量进入至冷凝水雾化装置5，有利于将更多的内腔51中形成的冷凝水水雾携带走排出冷凝水雾化装置5。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种燃气热水装置，其特征在于，所述燃气热水装置包括燃烧装置、第一换热器、风机、第二换热器，所述燃烧装置设置在所述第一换热器上游，所述第二换热器设置在所述第一换热器下游，所述风机用于驱动所述燃烧装置生成的高温烟气先后流经所述第一换热器和所述第二换热器；

所述第二换热器包括外壳，所述外壳内设置有供流经所述第一换热器后流入所述第二换热器内的烟气与进入所述第二换热器内的水流进行换热的换热部件，所述外壳设置有冷凝水排水部，所述换热部件上产生的冷凝水能流至所述冷凝水排水部；

所述燃气热水装置还包括冷凝水雾化装置，所述冷凝水雾化装置的内腔与所述冷凝水排水部相连通以使所述冷凝水流至所述内腔，所述冷凝水雾化装置上设置有气流入口、气流出口和导流通道，所述导流通道与所述内腔之间具有连通口，从所述气流入口流入所述冷凝水雾化装置的气流依次流经所述导流通道、所述连通口、所述内腔、所述气流出口后流出所述冷凝水雾化装置。

2.如权利要求1所述的燃气热水装置，其特征在于，所述连通口的面积大于所述气流入口的面积以对从所述气流入口流入的气流进行分散。

3.如权利要求1所述的燃气热水装置，其特征在于，所述冷凝水雾化装置包括壳体和设置在所述壳体上的雾化模块和导流部件，所述壳体的内部为所述内腔，所述导流通道形成在所述导流部件内，所述雾化模块设置在所述壳体上用于对流入所述壳体内的冷凝水进行雾化处理，所述壳体上设置有冷凝水入口，所述冷凝水入口与所述冷凝水排水部相连通。

4.如权利要求3所述的燃气热水装置，其特征在于，所述导流部件设置在所述壳体内，所述气流入口和所述气流出口形成在所述壳体上，所述连通口形成在所述导流部件上并位于所述壳体内；

或，所述导流部件设置在所述壳体外，所述气流入口形成在所述导流部件上，所述气流出口和所述连通口设置在所述壳体上；

从所述气流入口进入所述壳体的气流依次流经所述导流部件内的导流通道、所述连通口后进入所述壳体内，并携带被雾化的冷凝水水雾从所述气流出口流出。

5.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于，所述导流部件设置在所述壳体第一侧面，所述气流出口设置在与所述壳体第一侧面相对的壳体第二侧面或所述壳体的顶部。

6.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于，所述导流部件设置在所述壳体第一侧面，所述导流部件由部分所述壳体第一侧面和设置在所述壳体第一侧面的导流罩构成。

7.如权利要求6所述的燃气热水装置，其特征在于，所述导流部件设置在所述壳体内，所述导流罩自所述气流入口向下延伸，所述连通口设置在所述导流部件上，所述连通口由所述导流罩末端和设置在所述导流罩末端下部的导向板形成。

8.如权利要求7所述的燃气热水装置，其特征在于，所述导向板大致水平方向设置。

9.如权利要求6所述的燃气热水装置，其特征在于，所述壳体还包括：与所述壳体第一侧面连接且相对设置的壳体第三侧面和壳体第四侧面；所述气流入口设置在所述第一侧面上，所述导流罩包括设置在所述气流入口上部的第一挡板和与所述气流入口相对的第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板、部分所述壳体第三侧面和部分所述壳体第四侧面围合形成所述导流罩。

10.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于，所述连通口的长度大于所述气流入口长度。

11.如权利要求10所述的燃气热水装置，其特征在于，所述连通口呈扁平状，所述连通口的宽度小于30mm。

12.如权利要求1所述的燃气热水装置，其特征在于，通过所述连通口进入所述内腔的气流方向与所述内腔的液面的夹角范围为-45°至45°之间。

13.如权利要求12所述的燃气热水装置，其特征在于，所述连通口大致沿水平设置使得进入所述内腔的气流大致水平流入所述内腔。

14.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于，所述连通口为多个大致水平排布的开孔，多个所述开孔的总长度大于所述气流入口长度。

15.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于，还包括缓流腔，从所述气流入口进入的气流经所述缓流腔后通过所述连通口进入所述壳体内。

16.如权利要求15所述的燃气热水装置，其特征在于，所述导流通道包括所述缓流腔，所述缓流腔的横截面积大于所述气流入口面积。

17.如权利要求3所述的燃气热水装置，其特征在于，所述雾化模块为超声雾化装置，所述超声雾化装置具有高效雾化的预设液位范围；所述雾化模块还包括第一液位检测装置，所述第一液位检测装置的第一检测位置位于所述预设液位范围之内。

18.如权利要求17所述的燃气热水装置，其特征在于，所述连通口最低点高于所述第一检测位置，所述连通口最低点与所述第一检测位置之间的距离小于30mm。

19.如权利要求18所述的燃气热水装置，其特征在于，所述气流入口的高度高于所述连通口的高度。

20.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于，所述气流入口与所述外壳内部或所述外壳的烟气入口附近相连通。

21.如权利要求20所述的燃气热水装置，其特征在于，还包括引入管，所述引入管入口设置在所述外壳内部或所述外壳的烟气入口附近的位置，所述引入管出口连接所述气流入口。

22.如权利要求1所述的燃气热水装置，其特征在于，所述风机的进口与所述第一换热器的烟气出口连通，所述风机的出口与所述第二换热器的烟气入口连通。

23.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于，所述外壳设有烟气出口，所述气流出口连通所述烟气出口。

24.如权利要求23所述的燃气热水装置，其特征在于，还包括引出管，所述引出管入口连接所述气流出口，所述引出管出口设置在所述烟气出口处或者设置在所述外壳内靠近所述烟气出口处的位置。

25.如权利要求17所述的燃气热水装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器连接所述第一检测装置和所述超声雾化装置，当所述第一检测装置检测到所述内腔内的液面到达所述第一检测位置，所述控制器提高所述超声雾化装置的功率。