CN224190892U - 继电器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种继电器，当第一接触部与第二接触部彼此分开或彼此接触产生电弧时，第一永磁体形成的磁场能对电弧起到牵引作用，实现吹弧及拉弧效果。电弧沿接触面移动，在电弧移动至隔弧槽时，隔弧槽能起到隔开、拉长及阻断电弧的作用，减小燃弧时间。进而能有效避免电弧烧蚀内腔及导致继电器爆炸等缺陷，即使在高负载的情况下，仍然能保证产品性能，及能降低产品失效概率。与此同时，第一接触部同步与至少两个片材单元进行接触，第一接触部与第二接触部的接触点有至少两个，起到分流作用，能降低接触电阻，从而能提高接触稳定性与可靠性，并能降低温升。

Description

继电器

技术领域

本申请涉及电控制器件技术领域，特别是涉及一种继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。高压直流继电器是继电器中的一种，高压直流继电器包括一对静触头和动触片，动触片的长度方向的两端用于分别与一对静触头配合，起到接通和分断负载的功能。

高压直流继电器的分断负载的原理是通过设置永磁体产生定向磁吹磁场，当动静触点分离产生电弧时，电弧受磁吹磁场作用快速拉长，直至电弧断开，电弧断开也就实现了负载的分断，同时实现灭弧。

相关技术中，继电器的内腔采用耐弧的塑料件制成。塑料件能防止电弧接触永磁体，从而对永磁体起到保护作用。然而，在继电器的内腔空间有限的情况下，尤其是当负载越高时，燃弧时间越长，电弧容易接触塑料件烧蚀内腔，使得内腔积碳严重，进而导致触点不导通、推动组件卡涉及耐压不良等各种问题，产品性能较低；此外，当内腔烧穿后，电弧接触永磁体会导致永磁体退磁，加剧燃弧时间，及导致继电器爆炸等问题，产品存在较高的失效风险。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种继电器，它能够有效地提高吹弧、拉弧、隔弧及断弧效果，满足高负载能力要求，能防止烧蚀内腔，降低产品失效风险，同时能提高接触稳定性与可靠性。

一种继电器，包括：

接触组件，所述接触组件包括静触点引出端与动簧片，所述静触点引出端设有第一接触部，所述动簧片设有与所述第一接触部位置对应的第二接触部；所述动簧片包括沿其宽度方向依次并列间隔排布的至少两个片材单元及电连接件，至少两个所述片材单元通过所述电连接件连接固定，相邻两个所述片材单元配合形成隔弧槽；及

第一永磁体，所述第一永磁体配置在所述动簧片的周围。

在其中一个实施例中，所述隔弧槽延伸至所述第二接触部的外侧边缘；和/或，所述动簧片为对称结构。

在其中一个实施例中，所述电连接件连接于所述片材单元背离于所述第一接触部的一侧。

在其中一个实施例中，所述电连接件为电连接片；所述电连接片设为两个，其中一个所述电连接片连接于各个所述片材单元沿长度方向上的一端，另一个所述电连接片连接于各个所述片材单元的另一端；或者，所述电连接片设为一个，各个所述片材单元沿长度方向上的相对两端均连接于所述电连接片。

在其中一个实施例中，所述电连接片设置为平直连接片或弯曲连接片。

在其中一个实施例中，所述动簧片还包括多个紧固件，多个所述紧固件与多个所述片材单元对应设置，各个所述片材单元通过对应的所述紧固件固定连接于所述电连接件。

在其中一个实施例中，所述电连接件设于相邻两个所述片材单元的间隔处，两个所述片材单元面向彼此的侧壁通过所述电连接件连接，所述电连接件及两个所述片材单元为一体化结构。

在其中一个实施例中，所述电连接件为多个，多个所述电连接件沿所述片材单元的长度方向依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述动簧片背向于所述第一接触部的一侧设有定位凹部，所述定位凹部朝向所述第一接触部的方向凹设，所述定位凹部用于与推动组件的推动杆定位配合。

在其中一个实施例中，所述第一接触部的外侧部位与所述第二接触部的外侧部位相互抵触配合，所述第二接触部的外侧部位中的磁场强度相对较弱的部位形成有所述隔弧槽。

在其中一个实施例中，所述第二接触部的外侧部位的磁场强度相对较大的部位设有抵接单元部，所述抵接单元部与所述第一接触部的外侧部位抵触配合；所述抵接单元部设为两个，所述隔弧槽设置于两个所述抵接单元部之间。

在其中一个实施例中，所述隔弧槽的相对两个内侧壁的间距设为W，W≥1.5mm。

在其中一个实施例中，所述隔弧槽为盲槽或通槽；所述隔弧槽为四周封闭式的槽体，或者所述隔弧槽为四周非封闭式的槽体；所述隔弧槽的轮廓形状为矩形、梯形、三角形、圆形、半圆形、U形或Ω形。

在其中一个实施例中，所述第一接触部与所述第二接触部相互接触配合构成接触单元；所述第一永磁体的具有极性的一面朝向所述接触单元。

在其中一个实施例中，所述继电器还包括第二永磁体，所述第二永磁体与所述接触单元对应设置，所述第二永磁体位于所述接触单元背离于所述第一永磁体的一侧，所述第二永磁体的具有极性的一面朝向对应的所述接触单元，且所述第二永磁体的朝向所述接触单元的一面的极性与所述第一永磁体的朝向所述接触单元的一面的极性相反。

在其中一个实施例中，所述静触点引出端设为两个，所述动簧片设为一个，所述动簧片沿长度方向的相对两端均设有一个所述第二接触部；所述第一永磁体设为两组，两组所述第一永磁体布置在所述动簧片沿长度方向的相对两端的外侧，两组所述第一永磁体与两个所述第二接触部一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述继电器还包括第二永磁体，所述第二永磁体设置于两个所述静触点引出端之间的位置，所述第二永磁体与所述第一永磁体彼此相对两个面的磁性相反。

在其中一个实施例中，所述第一永磁体的数量可调；和/或，所述第一永磁体的磁力强于所述第二永磁体的磁力。

上述的继电器，当第一接触部与第二接触部彼此分开或彼此接触产生电弧时，第一永磁体形成的磁场能对电弧起到牵引作用，实现吹弧及拉弧效果。电弧沿接触面移动，在电弧移动至隔弧槽时，隔弧槽能起到隔开、拉长及阻断电弧的作用，减小燃弧时间。此外，由于根据磁吹路径设置隔弧槽，使得第一接触部与第二接触部位置相对可控，同时接触面积相对较小，进而起弧点位置更加受控，使得隔弧效果明显。进而能有效避免电弧烧蚀内腔及导致继电器爆炸等缺陷，即使在高负载的情况下，仍然能保证产品性能，及能降低产品失效概率。与此同时，第一接触部同步与至少两个片材单元进行接触，第一接触部与第二接触部的接触点有至少两个，起到分流作用，能降低接触电阻，从而能提高接触稳定性与可靠性，并能降低温升。

附图说明

图1为本申请一实施例的继电器的结构图。

图2为本申请另一实施例的继电器的结构图。

图3为本申请第一实施例的动簧片的一视角结构图。

图4为图3所示的动簧片的另一视角结构图。

图5为图3所示的动簧片与两个静触点引出端配合在一起的结构图。

图6为本申请第二实施例的动簧片的一视角结构图。

图7为图6所示的动簧片的另一视角结构图。

图8为本申请第三实施例的动簧片的一视角结构图。

图9为图8所示的动簧片的另一视角结构图。

图10为本申请第四实施例的动簧片的一视角结构图。

图11为图10所示的动簧片的另一视角结构图。

图12为本申请第五实施例的动簧片的一视角结构图。

图13为图12所示的动簧片的另一视角结构图。

图14为本申请第六实施例的动簧片的一视角结构图。

图15为图14所示的动簧片的另一视角结构图。

图16为本申请一实施例的动簧片上电弧的方向图。

图17为本申请另一实施例的动簧片上电弧的方向图。

图18为本申请又一实施例的动簧片上电弧的方向图。

图19为本申请再一实施例的动簧片上电弧的方向图。

图20为本申请一实施例的第一永磁体的布置方式结构图。

图21为本申请另一实施例的第一永磁体的布置方式结构图。

图22为本申请一实施例的继电器的剖视结构图。

10、接触组件；11、静触点引出端；111、第一接触部；12、动簧片；121、第二接触部；122、片材单元；123、电连接件；124、隔弧槽；125、紧固件；126、定位凹部；1211、抵接单元部；20、推动组件；21、线圈；22、推动杆；30、第一永磁体；40、第二永磁体；50、内腔；60、底座。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供了一种继电器，如图1、图3、图4及图22所示，图1示出了本申请一实施例中的继电器的结构示意图，图3及图4示意出了本申请一实施例的动簧片12的两个不同视角结构图，图22示出了本申请一实施例的继电器的剖视结构图。一实施例的继电器包括接触组件10和推动组件20。接触组件10包括静触点引出端11与动簧片12。推动组件20与动簧片12相连，推动组件20用于推动动簧片12动作，以使得静触点引出端11与动簧片12相互接触或分离。可选地，推动组件20包括线圈21及推动杆22等，线圈21通电时产生的磁场能够驱动推动杆22动作，推动杆22相应带动动簧片12与静触点引出端11的接触或分离。其中，推动组件20还可以是其它各种结构形式，只要能实现推动动簧片12即可，在此不进行限定。此外，推动组件20的具体结构为现有技术，在现有技术中都有详细记载，在此不进行赘述。

当动簧片12和静触点引出端11相接触时，动簧片12、静触点引出端11与负载连接形成通路，从而实现连通负载；反之，当动簧片12和静触点引出端11相分离时，动簧片12与静触点引出端11相互断开。

请参阅图1、图3至图5，示例地，静触点引出端11设有第一接触部111，动簧片12设有与第一接触部111位置对应的第二接触部121。第一接触部111与第二接触部121相互配合构成接触单元。换言之，接触单元包括相互接触配合的第一接触部111与第二接触部121。其中，接触单元的数量取决于第一接触部111、第二接触部121的数量，可以为一组、两组、三组或更多组，具体数量并不作限定。为了便于描述与理解本实用新型，本实施例中具体以接触单元的数量为两个为示例进行展开。当然，接触单元的数量还可以根据实际生产需要进行灵活调整与设置。

需要说明的是，第一接触部111与第二接触部121的位置对应中的“位置对应”指的是，在沿动簧片12的动作方向上，第一接触部111与第二接触部121的位置相对；换言之，沿动簧片12的动作方向上，第一接触部111在动簧片12上的投影区域的至少部分与第二接触部121重叠。

需要说明的是，“第一接触部111”可以为“静触点引出端11的一部分”，即“第一接触部111”与“静触点引出端11的其他部分”一体成型制造；也可以与“静触点引出端11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一接触部111”可以独立制造，再与“静触点引出端11的其他部分”组合成一个整体。

同样地，“第二接触部121”可以为“动簧片12的一部分”，即“第二接触部121”与“动簧片12的其他部分”一体成型制造；也可以与“动簧片12的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第二接触部121”可以独立制造，再与“动簧片12的其他部分”组合成一个整体。

定义两个接触单元的排布方向为第一方向，第一方向如图1或图5中所示的双箭头x所示；第二方向如图5中的双箭头y所示；动簧片12相对于静触点引出端11的动作方向为第三方向，第三方向如图1或图5中的双箭头z所示；第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，其中，第一方向、第二方向和第三方向只是代表空间方向，并没有实质意义。

具体而言，本实施例中的动簧片12为片状。动簧片12包括但不限于例如为直片、曲片、直条、曲条或者其他规则形状及不规则形状，可以根据实际需求调整与设置。在动簧片12为直片的前提下，动簧片12的长度方向也即如图5中的双箭头x所示，动簧片12的宽度方向也即如图5中的双箭头y所示，动簧片12的厚度方向也即如图5中的双箭头z所示。此外，当动簧片12设为曲片时，具体例如为U形曲片，动簧片12的相对两端分别朝向两个第一接触部111凸出，动簧片12的相对两端之间的部位，也即动簧片12的中部部位，朝向远离于静触点引出端11的方向凹设。

可选地，动簧片12优选采用对称结构，既可以是轴对称结构，又可以是中心对称结构。当然，动簧片12又可以是设置为非对称结构。

当动簧片12和静触点引出端11相分离时，第一接触部111和第二接触部121之间因分离会产生电弧，如果电弧不能及时分断或者熄灭，在继电器的内腔50空间有限的情况下，尤其是当负载越高时，燃弧时间越长，电弧容易接触塑料件烧蚀内腔50，使得内腔50积碳严重，进而导致触点不导通、推动组件20卡涉及耐压不良等各种问题，产品性能较低；此外，当内腔50烧穿后，电弧接触永磁体会导致永磁体退磁，加剧燃弧时间，及导致继电器爆炸等问题，产品存在较高的失效风险。

基于以上原因，本申请提供了一种继电器，它能够有效地提高吹弧、拉弧、隔弧及断弧效果，满足高负载能力要求，能防止烧蚀内腔50，降低产品失效风险，同时能提高接触稳定性与可靠性的技术方案。

请再参阅图1或图2，本申请一实施例提供的继电器，继电器还包括第一永磁体30。第一永磁体30配置在动簧片12的周围。

可选地，第一永磁体30的具有极性的一面朝向接触单元，也即朝向第一接触部111及第二接触部121，以利用第一永磁体30所形成的磁场实现灭弧。

其中，动簧片12沿长度方向的相对两端均设有一个第二接触部121。第一永磁体30设为两组。可选地，请参阅图1或图2，两组第一永磁体30可以分别布置在动簧片12沿长度方向的相对两端的外侧，两组第一永磁体30分别与两个接触单元一一对应设置。接触单元与其对应设置的第一永磁体30彼此靠近布置。具体而言，两组第一永磁体30关于动簧片12的中心对称分布。

当然，两组第一永磁体30不限于如图1及图2的布置方式，还可以按照其它方式布置，例如参阅图20及图21，两组第一永磁体30分别布置在动簧片12的任意一个对角线上。具体而言，两组第一永磁体30关于动簧片12的中心对称分布。

请参阅图3至图5，动簧片12包括沿其宽度方向依次并列间隔排布的至少两个片材单元122及电连接件123。至少两个片材单元122通过电连接件123连接固定，相邻两个片材单元122配合形成隔弧槽124。

其中，片材单元122的数量包括但不限于为两个、三个或四个等。为了便于描述与理解，本实施例中将具体以片材单元122为两个为具体示例进行展开，但是实际具体数量并不以此为限制。

此外，第一接触部111的外侧部位与第二接触部121的外侧部位相互抵触配合，第二接触部121的外侧部位中的磁场强度相对较弱的部位形成有隔弧槽124。与此同时，第二接触部121的外侧部位的磁场强度相对较大的部位设有抵接单元部1211，抵接单元部1211与第一接触部111的外侧部位抵触配合。如此，由于隔弧槽124设置于第二接触部121的外侧部位中的磁场强度相对较弱的部位，起弧点位于抵接单元部1211与第一接触部111相互接触的部位，这样起弧点位置能控制在磁场强度相对较高的部位，从而具有较强的引弧作用。同时隔弧槽124与起弧点位置相邻，便能实现快速断弧，使得隔弧效果明显，进而能有效避免电弧烧蚀内腔50及导致继电器爆炸等缺陷，即使在高负载的情况下，仍然能保证产品性能，及能降低产品失效概率。

示例地，当隔弧槽124设置于第二接触部121的外侧部位时，隔弧槽124相应能避让第一接触部111，第二接触部121的外侧部位中磁场强度较高的部位由于未设置隔弧槽124，从而与第一接触部111的外侧部位接触配合。隔弧槽124位于磁吹路径上，能有利于实现隔开、拉长及阻断电弧的作用，减小燃弧时间。

需要说明的是，本实施例中，第一接触部111的外侧部位指的是第一接触部111远离于动簧片12的中心轴线的一侧部；反之，第一接触部111的内侧部位指的是第一接触部111靠近于动簧片12的中心轴线的一侧部。同样地，第二接触部121的外侧部位指的是第二接触部121远离于动簧片12的中心轴线的一侧部；反之，第二接触部121的内侧部位指的是第二接触部121靠近于动簧片12的中心轴线的一侧部。动簧片的中心轴线如图1中的虚线O所示。

需要说明的是，第一永磁体13两端的曲率较大，边缘效应明显，磁力线更容易集中，从而增强表磁。而第一永磁体13的中部区域曲率较小，磁力线分布相对均匀，表磁较弱。

具体在本实施例中，可以通过高斯计测量第一永磁体13表面的磁场强度，可以观察到两端磁场明显强于中部。例如，对于条形的第一永磁体13，两端的表磁可能达到数千高斯，而中部可能仅为数百高斯。

因此，通过对第一永磁体30的位置进行调整，例如动簧片12的宽度方向调整第一永磁体30的位置，能相应调整第一接触部111的外侧部位沿其宽度方向上的磁场强度分布情况，以及能相应调整第二接触部121的外侧部位沿其宽度方向上的磁场强度分布情况。当第二接触部121的外侧部位的磁场强度沿宽度方向上分布方式为强弱强时，抵接单元部1211设为两个，隔弧槽124设置于两个抵接单元部1211之间。也即两个抵接单元部1211分别布置在第二接触部121的外侧部位沿宽度方向上的两个相对侧部。如此，不仅能实现较好的断弧隔弧作用，还在接触单元闭合时，两个抵接单元部1211均同步与第一接触部111电性接触，从而起到并联分流作用，能降低接触电阻，提高稳定性。

上述的继电器，当第一接触部111与第二接触部121彼此分开或彼此接触使得接触单元处产生电弧时，第一永磁体30形成的磁场能对电弧起到牵引作用，电弧沿接触单元的接触面移动，在电弧移动至隔弧槽124时，隔弧槽124处不导电能断开电弧，从而起到隔弧及灭弧作用，减小燃弧时间。此外，由于根据磁吹路径设置隔弧槽124，使得第一接触部111与第二接触部121位置相对可控，同时接触面积相对较小，进而起弧点位置更加受控，使得隔弧效果明显。进而能有效避免电弧烧蚀内腔50及导致继电器爆炸等缺陷，即使在高负载的情况下，仍然能保证产品性能，及能降低产品失效概率。与此同时，第一接触部111同步与至少两个片材单元122进行接触，第一接触部111与第二接触部121的接触点有至少两个，起到分流作用，能降低接触电阻，从而能提高接触稳定性与可靠性。

请参阅图3至图5或图6及图7，示例地，电连接件123连接于片材单元122背离于第一接触部111的一侧。如此，各个片材单元122面向于第一接触部111的一侧在接触单元闭合时与第一接触部111电性接触，能实现可靠稳定电接触。隔弧槽124的槽口与第一接触部111相对设置，能正常发挥断弧隔弧作用。可见，电连接件123不会影响隔弧槽124的正常隔弧作用，也不会影响第一接触部111与第二接触部121的正常电接触。

在前述实施例的基础上，电连接件123包括但不限于为电连接片、电连接板、电连接块、电连接条或电连接丝等，只要能实现将全部片材单元122固定连接在一起即可，具体可以根据实际需求调整与设置。

为了保证有较好的连接稳定性，同时能节省材料，本实施例中的电连接件123例如为电连接片。可选地，电连接片的数量例如为一个、两个、三个或其它数量，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。

请参阅图3至图5或图12及图13，作为一个示例，电连接片设为两个，其中一个电连接片连接于各个片材单元122沿长度方向上的一端，另一个电连接片连接于各个片材单元122的另一端。如此，各个片材单元122的一端通过一个电连接片连接固定，另一端通过另一个电连接片连接固定，这样不仅能实现全部片材单元122固定组合在一起，而且能实现各个片材单元122的同一端电势相等，从而有利于提高第一接触部111与第二接触部121的接触稳定性与可靠性；此外，相比于将电连接片由片材单元122的一端覆盖至片材单元122的另一端，电连接片的材料用量较小，使得成本降低。另外，两个片材单元122配合形成的隔弧槽124从片材单元122的一端延伸至另一端，隔弧槽124的长度较大，具有较好的断弧及隔弧效果。

在前述实施例的基础上，电连接片可以是设置为平直连接片，具体如图3至图5所示。如此，当两个片材单元122通过平直连接片连接后，两个片材单元122的间距无法进行调整，这样隔弧槽124的槽宽恒定不变。

电连接片还可以是设置为弯曲连接片，具体例如为C形弹性簧片，具体如图12及图13所示。如此，当两个片材单元122通过弯曲连接片连接后，两个片材单元122的间距可以根据实际需求灵活调整与设置，这样隔弧槽124的槽宽能适应性调整，进而能对隔弧槽124的断弧隔弧效果进行调整，能提高断弧隔弧效果。

作为一个可选的方案，请参阅图6及图7，电连接片不限于上述实施例中的设置为两个，也可以设为一个，实现整片式连接。具体而言，电连接片沿片材单元122的长度方向延伸，从片材单元122的一端延伸至片材单元122的另一端，各个片材单元122沿长度方向上的相对两端均连接于同一个电连接片。如此，能实现各个片材单元122稳定地连接固定于同一个电连接片上。此外，两个片材单元122配合形成的隔弧槽124从片材单元122的一端延伸至另一端，隔弧槽124的长度较大，具有较好的断弧及隔弧效果。

需要说明的是，电连接件123及片材单元122各自采用耐高温的金属件，包括但不限于为铜材、铁材等等。如此，动簧片12在使用时能承受高温，不易出现熔化变形损坏。

需要说明的是，电连接片与片材单元122的固定连接方式较多，包括但不限于采用铆钉、销钉、螺钉、螺栓或卡接件等紧固件125固定连接，或者采用焊接连接，再或者通过压铸的方式、锻压的方式等一体加工成型。

请参阅图4，示例地，动簧片12还包括多个紧固件125。多个紧固件125与多个片材单元122对应设置，各个片材单元122通过对应的紧固件125固定连接于电连接件123。如此，片材单元122及电连接件123各自独立生产加工，然后通过紧固件125装配在一起，相比于一体成型加工方式，加工难度降低。此外，相比于焊接方式或粘接方式而言，采用紧固件125连接的方式，动簧片12能承受高温，不易出现变形损坏。

在前述实施例的基础上，片材单元122与紧固件125可以是一一对应的关系，也可以是一对多的关系，只要满足于片材单元122与电连接件123的紧固连接即可。

在另一个实施例中，电连接件123不限于上述实施例中的连接于片材单元122背离于第一接触部111的一侧。请参阅图8至图11或图14及图15，电连接件123还可以设于相邻两个片材单元122的间隔处，两个片材单元122面向彼此的侧壁通过电连接件123连接，电连接件123及两个片材单元122为一体化结构。如此，相邻两个片材单元122的间隔也即隔弧槽124，能起到隔弧断弧作用。此外，相邻两个片材单元122通过电连接件123稳定地连接组合在一起。

在前述实施例的基础上，请参阅图8至图11，电连接件123及两个片材单元122可以通过压铸、冲压、激光刻蚀、铣切、锻压等各种方式一体加工得到。本实施例中，提供待加工处理的金属片材后，可以采用激光刻蚀或铣切的方式在金属片材上加工出沿长度方向设置的隔弧槽124。当隔弧槽124加工完毕后，也即能得到包括电连接件123及两个片材单元122的动簧片12。

请参阅图8与图9，在前述实施例的基础上，电连接件123设置于片材单元122沿长度方向上的中间部位。如此，两个片材单元122沿长度方向上的中间部位通过电连接件123连成一体，两个片材单元122沿长度方向上的相对两端均形成有隔弧槽124，均能起到隔弧断弧作用。

请参阅图10及图11，示例地，电连接件123为多个，多个电连接件123沿片材单元122的长度方向依次间隔设置。如此，两个片材单元122及依次间隔地设置于两个片材单元122之间的多个电连接件123配合形成有多个隔弧槽124，多个隔弧槽124均能起到断弧隔弧作用。此外，两个片材单元122通过多个电连接件123连接，不仅连接效果稳固，而且载流截面面积较大，从而不影响温升。

请参阅图10及图11，作为一个示例，两个片材单元122之间的电连接件123例如为三个，隔弧槽124相应为四个。当然，当两个片材单元122之间的电连接件123例如为一个时，隔弧槽124相应为两个。

请参阅图9或图11，示例地，动簧片12背向于第一接触部111的一侧设有定位凹部126。定位凹部126朝向第一接触部111的方向凹设，定位凹部126用于与推动组件20的推动杆22定位配合。如此，推动组件20的推动杆22可以装设于定位凹部126内，从而与动簧片12稳定地组装在一起。

请参阅图14及图15，电连接件123可以设置为多个，其中两个电连接件123可以是设置于片材单元122背离于第一接触部111的一侧，且分别位于片材单元122的相对两端，并例如采用紧固件125连接固定；另一个片材单元122可以是设置于相邻两个片材单元122之间，且与片材单元122例如一体成型。

请参阅图16，在一些实施例中，隔弧槽124的相对两个内侧壁的间距设为W，1.5mm≤W≤15mm。具体而言，W包括但不限于为1.5mm、3mm、5mm、6mm、8mm、9mm、10mm或15mm等等。如此，当W较小，例如小于1.5mm时，隔弧槽124的断弧及隔弧效果减弱；当W较大，例如大于15mm时，虽然隔弧槽124的断弧及隔弧效果明显，但是对于相同体积尺寸的动簧片12而言，载流截面面积相对较小，从而使得载流温升提高。当然，作为一些可选的方案，W还可以是设置为小于1.5mm或大于15mm的任意数值。

参阅图6及图7，可选地，隔弧槽124可以是为盲槽。当然，隔弧槽124也可以是设为通槽，如图8所示，隔弧槽124沿动簧片12的厚度方向上贯穿动簧片12。

在前述任意实施例的基础上，隔弧槽124可以是四周封闭式的槽体，如图10所示。当然，隔弧槽124也可以是四周非封闭式的槽体。

其中，当隔弧槽124设置为四周非封闭式的槽体时，隔弧槽124的缺口侧位于第二接触部121的外侧边缘，具体如图8至图10所示，也即隔弧槽124延伸至第二接触部121的外侧边缘。当然，隔弧槽124的缺口侧131还可以是设于接触单元其它边缘位置，在此不进行具体限定。

需要说明的是，四周封闭式的槽体中的“四周封闭式”指的是在槽体的侧壁选取一点作为起点，从起点沿槽体的侧壁的周向移动，最终能返回到该起点；反之，四周非封闭式的槽体中的“四周非封闭式”指的是在槽体的侧壁选取一点作为起点，从起点沿槽体的侧壁的周向移动，最终不能返回到该起点。

需要说明的是，第二接触部121的外侧边缘指的是第二接触部121背向于动簧片12的中心轴线的一侧边缘。

在前述任意实施例的基础上，隔弧槽124的轮廓形状包括但不限于为多边形、圆形、半圆形、U形或Ω形等规则形状及其它不规则形状。其中，多边形包括但不限于为矩形、梯形或三角形等等。

示例地，当第二接触部121的外侧部位的磁场强度相对较弱的部位设有隔弧槽124时，第二接触部121的外侧部位的磁场强度相对较弱的部位上的隔弧槽124不限于为一个，而是例如设为多个。多个隔弧槽124沿第二接触部121的宽度方向依次排布。如此设置，第二接触部121在沿其宽度方向上具有多次断弧及隔弧作用，从而能提高隔弧效果。

需要说明的是，磁场强度相对较弱的部位可以是第一接触部111及第二接触部121中的至少一者上有磁场且较弱的地方或者是无磁场的部位。

其中，当隔弧槽124设置于第二接触部121沿其宽度方向上的中间部位时，也即第二接触部121的外侧部位沿宽度方向上的中间部位有隔弧槽124，及沿宽度方向上的两个侧部分别为两个抵接单元部1211，隔弧槽124位于两个抵接单元部1211之间。两个抵接单元部1211的表面可以平齐设置，这样在接触单元导通时，两个抵接单元部1211能均与第一接触部111进行电接触导通，起到并联降低接触电阻的作用。当然，两个抵接单元部1211的表面也可以沿动簧片12的厚度方向上存在高度差，高度差例如为0.1mm至0.3mm，具体例如为0.1mm、0.2mm或0.3mm等等。如此，当接触单元闭合时，其中一个抵接单元部1211与第一接触部111进行电接触导通，另一个抵接单元部1211未于第一接触部111进行电接触，从而实现控制起弧点的位置。

为了能使得隔弧槽124的原理更加清楚，请参阅图16至图19，本实施例中以接触单元为两个为例，两个起弧点例如分别为B点位置及C点位置为例介绍具体断弧及隔弧原理。当两个接触单元同步断开时，两个起弧点的电弧在第一永磁体30的引导作用下将沿斜对角的方向吹走。其中，请参阅图16，B点位置处的电弧例如沿左下倾斜地延伸进入空气中，如图16的B点位置的虚线箭头指示的方向。C点位置处的电弧例如沿右上倾斜地延伸进入空气中，如图3的C点位置的虚线箭头指示的方向。这样B点位置处及C点位置处各自产生的电弧进入到空气中，从而实现断弧及消弧作用。请参阅图17，当改变电流方向，也即使得电流的方向反向时，B点位置处的电弧方向相应改变，例如沿左上倾斜地延伸，如图17的B点位置处的虚线箭头指示的方向，B点位置处产生的电弧需要跨过隔弧槽124，将会被隔弧槽124进行断弧隔弧。此外，C点位置处的电弧方向相应改变，例如沿右下倾斜地延伸，如图17的C点位置处的虚线箭头指示的方向，C点位置处产生的电弧需要跨过隔弧槽124，将会被隔弧槽124进行断弧隔弧。

请参阅图18及图19，两个起弧点还可以例如分别为A点位置及D点位置，当两个接触单元同步断开时，同样地，两个起弧点的电弧在第一永磁体30的引导作用下将沿斜对角的方向吹走。其中，请参阅图18，A点位置处的电弧例如沿左上倾斜地延伸进入空气中，如图18的A点位置的虚线箭头指示的方向。D点位置处的电弧例如沿右下倾斜地延伸进入空气中，如图18的D点位置的虚线箭头指示的方向。这样A点位置处及D点位置处各自产生的电弧进入到空气中，从而实现断弧及消弧作用。请参阅图19，当改变电流方向，也即使得电流的方向反向时，A点位置处的电弧方向相应改变，例如沿左下倾斜地延伸，如图19的A点位置处的虚线箭头指示的方向，A点位置处产生的电弧需要跨过隔弧槽124，将会被隔弧槽124进行断弧隔弧。此外，D点位置处的电弧方向相应改变，例如沿右上倾斜地延伸，如图19的D点位置处的虚线箭头指示的方向，D点位置处产生的电弧需要跨过隔弧槽124，将会被隔弧槽124进行断弧隔弧。

由此可见，隔弧槽124靠近于起弧点的位置，能对起弧点处产生的电弧及时地快速地断弧、隔弧及灭弧，进而能防止电弧烧伤内腔50甚至烧穿内腔50的不良缺陷，也能防止电弧接触第一永磁体30导致退磁缺陷。

请参阅图2，示例地，继电器还包括第二永磁体40。第二永磁体40与接触单元对应设置，第二永磁体40位于接触单元背离于第一永磁体30的一侧，第二永磁体40的具有极性的一面朝向对应的接触单元，且第二永磁体40的朝向接触单元的一面的极性与第一永磁体30的朝向接触单元的一面的极性相反。如此，利用第一永磁体30与第二永磁体40在接触单元处形成的磁场来实现灭弧，磁场强度较大，从而具有较好的灭弧效果。

请再参阅图2，第二永磁体40设置于两个静触点引出端11之间的位置，第二永磁体40与第一永磁体30彼此相对两个面的磁性相反。

其中，第二永磁体40既可以设置为一个，又可以是设置两个或其它数量。本实施例中，第二永磁体40例如设置为两个，两个第二永磁体40与两个第一永磁体30一一对应设置。

可选地，当第一永磁体30面向于第二永磁体40的侧面的极性为N级时，第二永磁体40面向于第一永磁体30的侧面的极性相应为S级；反之，当第一永磁体30面向于第二永磁体40的侧面的极性为S级时，第二永磁体40面向于第一永磁体30的侧面的极性相应为N级。

示例地，一组第一永磁体30的数量包括但不限于为一个、两个、三个或更多数量，具体数量可以根据实际需求灵活调整与设置。其中，当负载较低时，采用一个第一永磁体30即可；当负载较高时，需要增加第一永磁体30的数量，例如采用两个第一永磁体30，且相互叠设在一起，从而增加磁感强度。

示例地，第一永磁体30的磁力强于第二永磁体40的磁力。

请参阅图22，在一些实施例中，继电器还包括内腔50及底座60。内腔50与底座60连接并围合形成有腔室。内腔50包括但不限于为塑料件材料制成。静电引出端装设于内腔50的顶壁，并伸入腔室中。动簧片12可活动地设置于腔室内部。推动组件20与底座60连接，推动组件20的推动杆22伸入腔室内与动簧片12连接。第一永磁体30装设于内腔50的腔壁内部，第二永磁体40连接于内腔50的腔壁内部，如此内腔50的腔壁包裹第一永磁体30及第二永磁体40，对第一永磁体30及第二永磁体40起到较好的保护作用，有效防止被电弧接触而导致退磁缺陷。继电器还包括外壳（图中省略未示出），外壳套设于内腔50的外部，并与底座60连接。外壳与内腔50之间可以设置有灌封胶。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

接触组件，所述接触组件包括静触点引出端与动簧片，所述静触点引出端设有第一接触部，所述动簧片设有与所述第一接触部位置对应的第二接触部；所述动簧片包括沿其宽度方向依次并列间隔排布的至少两个片材单元及电连接件，至少两个所述片材单元通过所述电连接件连接固定，相邻两个所述片材单元配合形成隔弧槽；及

第一永磁体，所述第一永磁体配置在所述动簧片的周围。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述隔弧槽延伸至所述第二接触部的外侧边缘；和/或，所述动簧片为对称结构。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述电连接件连接于所述片材单元背离于所述第一接触部的一侧。

4.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述电连接件为电连接片；所述电连接片设为两个，其中一个所述电连接片连接于各个所述片材单元沿长度方向上的一端，另一个所述电连接片连接于各个所述片材单元的另一端；或者，所述电连接片设为一个，各个所述片材单元沿长度方向上的相对两端均连接于所述电连接片。

5.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于，所述电连接片设置为平直连接片或弯曲连接片。

6.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述动簧片还包括多个紧固件，多个所述紧固件与多个所述片材单元对应设置，各个所述片材单元通过对应的所述紧固件固定连接于所述电连接件。

7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述电连接件设于相邻两个所述片材单元的间隔处，两个所述片材单元面向彼此的侧壁通过所述电连接件连接，所述电连接件及两个所述片材单元为一体化结构。

8.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，所述电连接件为多个，多个所述电连接件沿所述片材单元的长度方向依次间隔设置。

9.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，所述动簧片背向于所述第一接触部的一侧设有定位凹部，所述定位凹部朝向所述第一接触部的方向凹设，所述定位凹部用于与推动组件的推动杆定位配合。

10.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一接触部的外侧部位与所述第二接触部的外侧部位相互抵触配合，所述第二接触部的外侧部位中的磁场强度相对较弱的部位形成有所述隔弧槽。

11.根据权利要求10所述的继电器，其特征在于，所述第二接触部的外侧部位的磁场强度相对较大的部位设有抵接单元部，所述抵接单元部与所述第一接触部的外侧部位抵触配合；所述抵接单元部设为两个，所述隔弧槽设置于两个所述抵接单元部之间。

12.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述隔弧槽的相对两个内侧壁的间距设为W，W≥1.5mm。

13.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述隔弧槽为盲槽或通槽；所述隔弧槽为四周封闭式的槽体，或者所述隔弧槽为四周非封闭式的槽体；所述隔弧槽的轮廓形状为矩形、梯形、三角形、圆形、半圆形、U形或Ω形。

14.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一接触部与所述第二接触部相互接触配合构成接触单元；所述第一永磁体的具有极性的一面朝向所述接触单元。

15.根据权利要求14所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括第二永磁体，所述第二永磁体与所述接触单元对应设置，所述第二永磁体位于所述接触单元背离于所述第一永磁体的一侧，所述第二永磁体的具有极性的一面朝向对应的所述接触单元，且所述第二永磁体的朝向所述接触单元的一面的极性与所述第一永磁体的朝向所述接触单元的一面的极性相反。

16.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述静触点引出端设为两个，所述动簧片设为一个，所述动簧片沿长度方向的相对两端均设有一个所述第二接触部；所述第一永磁体设为两组，两组所述第一永磁体布置在所述动簧片沿长度方向的相对两端的外侧，两组所述第一永磁体与两个所述第二接触部一一对应设置。

17.根据权利要求16所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括第二永磁体，所述第二永磁体设置于两个所述静触点引出端之间的位置，所述第二永磁体与所述第一永磁体彼此相对两个面的磁性相反。

18.根据权利要求17所述的继电器，其特征在于，所述第一永磁体的数量可调；和/或，所述第一永磁体的磁力强于所述第二永磁体的磁力。