CN224242512U - 一种冷风机钣金件用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷风机钣金件用吊装装置，属于吊装装置的领域，其包括吊架和若干吊梁，若干吊梁均通过连接组件与吊架相连接，各个吊梁上均设有若干组吸盘组件，吸盘组件包括移动座和吸盘件，移动座滑动连接在对应位置的吊梁上，吸盘件与移动座相连接。本申请中可移动的吊梁和移动座，方便调节真空吸盘的位置，提高了真空吸盘与钣金件之间的位置精准度，从而提高了吊装装置吊装钣金件时的稳定性。

Description

一种冷风机钣金件用吊装装置

技术领域

本申请涉及吊装装置的领域，尤其是涉及一种冷风机钣金件用吊装装置。

背景技术

冷风机的外壳通常由钣金件经过折板机进行加工而成，钣金件在入厂时通常会堆叠状，因此在需要使用钣金件时，需要对钣金件进行吊装。

目前的吊装结构主要由吊装架和吸盘组成，吸盘通过螺栓固定在吊装架上，吊装架上存有为吸盘供气的气泵。当需要移动钣金件时，工人控制吊装架移动至与钣金件相对，再控制吸盘与钣金件接触，气泵启动使得吸盘吸取钣金件，即可对钣金件进行移动。

而在实际使用的过程中，由于吸盘直接与吊装架相连接，吸盘的位置固定，在钣金件的尺寸改变时，吸盘与钣金件之间的位置易出现偏差，导致吸盘对钣金件的吸取效果降低，从而影响吊装装置的吊装稳定性。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种冷风机钣金件用吊装装置。

本申请提供的一种冷风机钣金件用吊装装置，采用如下的技术方案：

一种冷风机钣金件用吊装装置，包括吊架和若干吊梁，若干所述吊梁均通过连接组件与吊架相连接，各个所述吊梁上均设有若干组吸盘组件，所述吸盘组件包括移动座和吸盘件，所述移动座滑动连接在对应位置的吊梁上，所述吸盘件与移动座相连接。

通过采用上述技术方案，当需要对钣金件进行吊装时，工人根据钣金件的具体尺寸调节各个吊梁的位置，再使用连接组件连接吊梁和吊架。工人再调节移动座的位置，以调节吸盘件的位置，以便后续吸盘件较为精准地吸取钣金件，从而提高了吊装装置的吊装稳定性。

优选的，所述移动座上螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆与吊梁相抵紧。

通过采用上述技术方案，当吸盘件的位置调节完成后，工人转动锁止杆，使得锁止杆与吊梁相抵紧，即可完成移动座的固定，为后续吸盘件较为稳定地吊装钣金件提供了便利。

优选的，所述吸盘件包括连接环和真空吸盘，所述连接环与移动座相连接，所述真空吸盘上设有气管，所述气管穿设过连接环，所述连接环上螺纹连接有第一锁止环和第二锁止环，所述第一锁止环和第二锁止环均与移动座相抵接，所述第一锁止环设置在移动座靠近真空吸盘的一侧，所述第二锁止环设置在移动座背离真空吸盘的一侧，所述吊架上设有为真空吸盘供气的供气组件。

通过采用上述技术方案，当需要使用真空吸盘时，工人将气管穿过连接环，再将连接环放置在移动座上。工人再转动第一锁止环和第二锁止环，使得第一锁止环和第二锁止环均与移动座相抵紧，即可完成真空吸盘的安装，为真空吸盘后续吸取钣金件提供了便利。

优选的，所述气管与连接环的内壁滑动连接，所述气管外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接环相连接、另一端与真空吸盘相连接。

通过采用上述技术方案，在真空吸盘与钣金件接触时，真空吸盘受到挤压并压缩弹簧。此时，在弹簧回弹力的作用下，即可吸收部分真空吸盘受到的冲击力，使得真空吸盘与钣金件之间不易出现硬接触的现象，降低了真空吸盘和钣金件损坏的可能性。

优选的，所述供气组件包括真空泵和输出管，所述真空泵设置在吊架上，所述输出管与真空泵相连接，所述真空泵上连通有若干软管，各个所述软管均对应一个气管，各个所述软管远离输出管的一端均与对应位置的气管相连通。

通过采用上述技术方案，在各个真空吸盘与钣金件接触后，真空泵启动并通过输出管、各个软管和各个气管，使得真空吸盘产生吸力，从而为真空吸盘搬运钣金件提供了便利。

优选的，所述连接组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与吊架相抵接，所述第二连接板设置在对应位置的吊梁上，所述第一连接板上穿设有固定柱，所述固定柱远离第一连接板的一侧穿设过第二连接板，所述固定柱上螺纹连接有固定环，所述固定环与第二连接板远离第一连接板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，在吊梁与吊架的位置调节完成后，工人将第一连接板与对应位置的第二连接板相对。工人再将固定柱依次穿过第一连接板和第二连接板，工人再转动固定环，使得固定环与第二连接板相抵紧，即可完成吊梁与吊架之间的安装。

优选的，所述吊架上设有吊装柱，所述吊装柱远离吊架的一端设有限位板。

通过采用上述技术方案，吊装柱方便工人将吊绳挂设在吊架上，此时限位板为吊绳提供限位，降低了吊绳与吊架分离的可能性，提高了吊装装置吊装钣金件时的稳定性。

优选的，所述第一连接板和第二连接板之间设有支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和若干缓冲板，所述第一支撑板与第一连接板靠近第二连接板的一侧相连接，所述第二支撑板与第二连接板靠近第一连接板的一侧相连接，若干所述缓冲板均设置在第一支撑板和第二支撑板之间。

通过采用上述技术方案，在吊装装置工作的过程中，第一支撑板、第二支撑板和各个缓冲板组成的支撑组件为第一连接板和第二连接板提供支撑，使得第一连接板和第二连接板使用过程中不易发生形变。同时，在多个缓冲板的作用下，吸收了第一连接板和第二连接板受到的冲击力，进一步降低了第一连接板和第二连接板损坏的可能性，从而进一步提高了吊装装置使用时的稳定性

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可移动的吊梁和移动座，方便调节真空吸盘的位置，提高了真空吸盘与钣金件之间的位置精准度，从而提高了吊装装置吊装钣金件时的稳定性；

2.通过设置弹簧，吸收了部分真空吸盘受到的冲击力，降低了真空吸盘和钣金件损坏的可能性；

3.通过设置支撑组件，一方面为第一连接板和第二连接板进行支撑，另一方面吸收了部分第一连接板和第二连接板受到的冲击力，降低了第一连接板和第二连接板形变的可能性，从而提高了吊装装置使用时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图。

附图标记说明：1、吊架；11、吊装柱；111、限位板；2、吊梁；3、连接组件；31、第一连接板；32、第二连接板；33、固定柱；331、固定环；4、吸盘组件；41、移动座；411、锁止杆；42、连接环；421、第一锁止环；422、第二锁止环；43、真空吸盘；431、气管；44、弹簧；5、供气组件；51、真空泵；52、输出管；6、支撑组件；61、第一支撑板；62、第二支撑板；63、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一公开一种冷风机钣金件用吊装装置。参照图1，一种冷风机钣金件用吊装装置，包括吊架1和若干吊梁2，若干吊梁2均与吊架1滑动连接，且吊梁2通过连接组件3与吊架1相连接。各个吊梁2上均设置有若干组吸盘组件4，吸盘组件4包括移动座41和吸盘件，移动座41与吊梁2滑动连接，且吸盘件设置在移动座41上。工人根据钣金件的具体尺寸调节各个吊梁2和移动座41的位置，提高各个吸盘件与钣金件之间的位置精准度，以便各个吸盘件后续较为稳定地搬运钣金件。

参照图1，连接组件3包括第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31与吊架1相抵接，第二连接板32设置在对应位置的吊梁2上。第一连接板31上穿设有固定柱33，且固定柱33远离第一连接板31的一端穿设过第二连接板32。固定柱33上螺纹连接有固定环331，固定环331与第二连接板32背离第一连接板31的一侧相抵紧。

工人先根据钣金件的实际大小调节吊梁2的位置，再将第一连接板31和第二连接板32相对。工人将固定柱33依次穿过第一连接板31和第二连接板32，再转动固定环331，使得固定环331与第二连接板32相抵接，以对第一连接板31和第二连接板32进行限位，即可完成吊梁2与吊架1之间的固定。

参照图2，吸盘件包括连接环42和真空吸盘43，连接环42穿设过移动座41，真空吸盘43上连通有气管431，气管431穿设过连接环42。连接环42上螺纹连接有第一锁止环421和第二锁止环422，第一锁止环421和第二锁止环422均与移动座41相抵紧。且第一锁止环421设置在移动座41靠近真空吸盘43的一侧，第二锁止环422设置在移动座41背离真空吸盘43的一侧。移动座41上螺纹连接有锁止杆411，锁止杆411与吊梁2相抵紧。

为了对真空吸盘43提供气源，吊架1上设置有供气组件5。供气组件5包括真空泵51和输出管52，真空泵51固定在吊架1上，输出管52与真空泵51相连通。且输出管52上连通有若干软管，各个软管均对应一个气管431，且各个软管与对应位置的气管431相连通。

当需要使用真空吸盘43时，工人先根据钣金件的位置调节移动座41的位置，再转动锁止杆411，使得锁止杆411与吊梁2相抵紧，完成移动座41的固定。真空泵51再启动，并通过输出管52、各个软管和各个气管431为真空吸盘43提供动力，以便真空吸盘43吸取钣金件。

参照图2，为了提高真空吸盘43使用时的稳定性，气管431的外壁与连接环42的内壁滑动连接，气管431的外侧套设有弹簧44，弹簧44的一端与连接环42相连接、另一端与真空吸盘43相连接。

在真空吸盘43与钣金件接触时，真空吸盘43受到挤压并移动，真空吸盘43使得弹簧44发生形变。此时，在弹簧44回弹力的作用下，吸收了部分真空吸盘43受到的冲击力，从而降低了真空吸盘43与钣金件损坏的可能性。

参照图1，为了方便对吊架1进行移动，吊架1上固定有吊装柱11，且吊装柱11远离吊架1的一端固定有限位板111。工人将吊绳挂设在吊架1上，并使得吊绳与吊装柱11相抵接，以对吊绳进行支撑。此时，即可通过移动吊绳控制吊架1移动。在吊架1移动的过程中，限位板111为吊绳进行限位，使得吊绳不易与吊架1脱离，从而提高了吊装装置使用时的稳定性。

本申请实施例一的实施原理为：工人根据钣金件的具体尺寸，调节各个吊梁2的位置，再使用连接组件3固定吊梁2和吊架1。工人再调节移动座41的位置，以确定真空吸盘43与钣金件之间的位置，再使用锁止杆411固定移动座41，完成真空吸盘43的固定。此时，在可调节的吊梁2和移动座41的作用下，方便调节真空吸盘43的位置，提高了真空吸盘43与钣金件之间的位置精准度，从而提高了吊装装置吊装钣金件时的稳定性。

实施例二：

参照图3，与本申请实施例一的不同之处在于：为了提高第一连接板31和第二连接板32使用时的稳定性，第一连接板31和第二连接板32之间设置有支撑组件6。支撑组件6包括第一支撑板61、第二支撑板62和若干缓冲板63，第一支撑板61与第一连接板31靠近第二连接板32的一侧相连接，第二支撑板62与第二连接板32靠近第一连接板31的一侧相连接，若干缓冲板63均设置在第一支撑板61和第二支撑板62之间。缓冲板63由橡胶制成，橡胶质地较软，在第一连接板31和第二连接板32受到冲击时，各个缓冲板63较好地吸收第一连接板31和第二连接板32受到的冲击力。

第一支撑板61与第一连接板31之间通过螺栓连接，第二支撑板62与第二连接板32之间通过螺栓连接。

本申请实施例二的实施原理：在吊装装置使用的过程中，在钣金件以及吊梁2的自重作用下，第一连接板31和第二连接板32易受到外界压力，此时第一支撑板61、第二支撑板62和各个缓冲板63一方面为第一连接板31和第二连接板32提供支撑，另一方面各个缓冲板63吸收了部分第一连接板31和第二连接板32受到的冲击力，使得第一连接板31和第二连接板32不易变形，从而提高了吊装装置使用时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷风机钣金件用吊装装置，其特征在于：包括吊架(1)和若干吊梁(2)，若干所述吊梁(2)均通过连接组件(3)与吊架(1)相连接，各个所述吊梁(2)上均设有若干组吸盘组件(4)，所述吸盘组件(4)包括移动座(41)和吸盘件，所述移动座(41)滑动连接在对应位置的吊梁(2)上，所述吸盘件与移动座(41)相连接；

所述吸盘件包括连接环(42)和真空吸盘(43)，所述连接环(42)与移动座(41)相连接，所述真空吸盘(43)上设有气管(431)，所述气管(431)穿设过连接环(42)，所述连接环(42)上螺纹连接有第一锁止环(421)和第二锁止环(422)，所述第一锁止环(421)和第二锁止环(422)均与移动座(41)相抵接，所述第一锁止环(421)设置在移动座(41)靠近真空吸盘(43)的一侧，所述第二锁止环(422)设置在移动座(41)背离真空吸盘(43)的一侧，所述吊架(1)上设有为真空吸盘(43)供气的供气组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冷风机钣金件用吊装装置，其特征在于：所述移动座(41)上螺纹连接有锁止杆(411)，所述锁止杆(411)与吊梁(2)相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种冷风机钣金件用吊装装置，其特征在于：所述气管(431)与连接环(42)的内壁滑动连接，所述气管(431)外侧套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端与连接环(42)相连接、另一端与真空吸盘(43)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷风机钣金件用吊装装置，其特征在于：所述供气组件(5)包括真空泵(51)和输出管(52)，所述真空泵(51)设置在吊架(1)上，所述输出管(52)与真空泵(51)相连接，所述真空泵(51)上连通有若干软管，各个所述软管均对应一个气管(431)，各个所述软管远离输出管(52)的一端均与对应位置的气管(431)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种冷风机钣金件用吊装装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括第一连接板(31)和第二连接板(32)，所述第一连接板(31)与吊架(1)相抵接，所述第二连接板(32)设置在对应位置的吊梁(2)上，所述第一连接板(31)上穿设有固定柱(33)，所述固定柱(33)远离第一连接板(31)的一侧穿设过第二连接板(32)，所述固定柱(33)上螺纹连接有固定环(331)，所述固定环(331)与第二连接板(32)远离第一连接板(31)的一侧相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种冷风机钣金件用吊装装置，其特征在于：所述吊架(1)上设有吊装柱(11)，所述吊装柱(11)远离吊架(1)的一端设有限位板(111)。

7.根据权利要求5所述的一种冷风机钣金件用吊装装置，其特征在于：所述第一连接板(31)和第二连接板(32)之间设有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括第一支撑板(61)、第二支撑板(62)和若干缓冲板(63)，所述第一支撑板(61)与第一连接板(31)靠近第二连接板(32)的一侧相连接，所述第二支撑板(62)与第二连接板(32)靠近第一连接板(31)的一侧相连接，若干所述缓冲板(63)均设置在第一支撑板(61)和第二支撑板(62)之间。