CN224242538U - 吊装夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重吊具技术领域，具体公开了一种吊装夹持装置，包括第一夹持件、第二夹持件、连接件和限位结构，第一夹持件和第二夹持件扣合并形成有夹持空间，轴类零件位于夹持空间内，并与第一夹持件和/或第二夹持件贴合，连接件的一端与第一夹持件和/或第二夹持件连接，连接件的另一端用于与吊具连接，限位结构用于连接第一夹持件和第二夹持件，并且用于限制第一夹持件和第二夹持件的一者朝向远离另一者的方向运动。通过第一夹持件和第二夹持件扣合形成夹持空间对轴类零件进行夹持，并通过限位结构限制第一夹持件和第二夹持件相互远离，从而将轴类零件限制在夹持空间内，避免脱出。

Description

吊装夹持装置

技术领域

本实用新型涉及起重吊具技术领域，尤其涉及一种吊装夹持装置。

背景技术

在对纸卷进行吊装时，通常使用膨胀轴胀紧在纸卷的卷芯内，并且使用门型吊具对膨胀轴的两端进行吊装，现有的门型吊具通过吊钩与膨胀轴的两端连接，在吊装过程中，可能存在纸卷的重心与门型吊具的重心不在同一竖直平面内的情况，导致整体发生倾斜，膨胀轴存在从吊钩内脱出的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装夹持装置，以降低吊装过程中膨胀轴脱出的风险。

本实用新型提供一种吊装夹持装置，用于夹持轴类零件，该吊装夹持装置包括第一夹持件、第二夹持件、连接件和限位结构，所述第一夹持件和所述第二夹持件扣合并形成有夹持空间，所述轴类零件位于所述夹持空间内，并与所述第一夹持件和/或所述第二夹持件贴合，所述连接件的一端与所述第一夹持件和/或所述第二夹持件连接，所述连接件的另一端用于与吊具连接，所述限位结构用于连接所述第一夹持件和所述第二夹持件，并且用于限制所述第一夹持件和所述第二夹持件的一者朝向远离另一者的方向运动。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述限位结构为两个螺母，所述第一夹持件为U型结构，包括半环形结构的底托和位于所述底托两端的第一延长杆和第二延长杆，所述第一延长杆和所述第二延长杆分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二夹持件的两端分别设置有第一外翻部和第二外翻部，所述第一外翻部和所述第二外翻部分别套设在所述第一螺纹段和所述第二螺纹段上，两个所述螺母分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接，并分别位于所述第一外翻部和所述第二外翻部远离所述底托的一侧。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述连接件的下端与所述第一延长杆或所述第二延长杆一体成型连接。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述连接件的上端位于所述夹持空间的中心位置的正上方。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述连接件的下端与所述第二夹持件一体成型连接，且所述连接件与所述第二夹持件的连接点位于所述夹持空间的中心位置的正上方。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述第一延长杆和所述第二延长杆的直径均大于所述底托的直径。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述螺母为蝶形螺母。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述限位结构为连接销，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为半环形结构，所述第一夹持件和所述第二夹持件的下端铰接连接，所述第一夹持件的上端设置有第一外翻部，所述第二夹持件的上端设置有第二外翻部，所述第一外翻部和所述第二外翻部间隔设置，且所述第一外翻部和所述第二外翻部之间的间隙值小于所述轴类零件的直径，所述连接销穿过所述第一外翻部和所述第二外翻部，所述连接件的下端与所述连接销固定连接，且所述连接件与所述连接销的连接点位于所述夹持空间的中心位置的正上方。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为半环形结构，所述第一夹持件和所述第二夹持件的下端铰接连接，所述第一夹持件的上端设置有第一外翻部，所述第二夹持件的上端设置有第二外翻部，所述第一外翻部和所述第二外翻部间隔设置，且所述第一外翻部和所述第二外翻部之间的间隙值小于所述轴类零件的直径，所述第一外翻部设置有第一连接孔，所述第二外翻部设置有第二连接孔，所述连接件的下端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部穿过所述第一连接孔与所述第一外翻部连接，所述第二连接部穿过所述第二连接孔与所述第二外翻部连接，所述限位结构为所述第一连接部和所述第二连接部。

作为吊装夹持装置的优选技术方案，所述连接件的上端设置有挂环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种吊装夹持装置，通过第一夹持件和第二夹持件扣合形成夹持空间对轴类零件进行夹持，并通过限位结构限制第一夹持件和第二夹持件相互远离，从而将轴类零件限制在夹持空间内，避免脱出。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中吊装夹持装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例一中吊装夹持装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例一中吊装夹持装置的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例二中吊装夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中吊装夹持装置的结构示意图。

图中：

1、第一夹持件；11、第一延长杆；111、第一螺纹段；12、第二延长杆；121、第二螺纹段；13、第一翻折部；131、第一连接孔；

2、第二夹持件；21、第一外翻部；22、第二外翻部；23、第二翻折部；231、第二连接孔；

3、连接件；31、挂环；321、第一连接部；322、第二连接部；

4、蝶形螺母；5、铰接轴；6、连接销；61、销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种吊装夹持装置，用于夹持轴类零件，具体而言，吊装夹持装置与吊具的横梁连接，并用于夹持纸卷的膨胀轴，并且能够避免膨胀轴脱出。吊装夹持装置包括第一夹持件1、第二夹持件2、连接件3和限位结构。第一夹持件1和第二夹持件2扣合并形成有夹持空间，轴类零件位于夹持空间内，并与第一夹持件1和/或第二夹持件2贴合。连接件3的一端与第一夹持件1和/或第二夹持件2连接，连接件3的另一端用于与吊具连接，具体为连接件3的另一端与吊具横梁固连或者活动连接。通过设置连接件3将第一夹持件1和第二夹持件2与吊具连接，第一夹持件1和第二夹持件2的布置形式更加多样化，不再受限于其自身的结构以及与吊具横梁的相对位置关系的限制，从而能够更好地实现对膨胀轴的夹持，防止膨胀轴脱出。限位结构用于连接第一夹持件1和第二夹持件2，并用于限制第一夹持件1和第二夹持件2的一者朝向远离另一者的方向运动。通过设置限位结构确保第一夹持件1和第二夹持件2共同将轴类零件限制在夹持空间内，避免脱出。限位结构为刚性结构，比如可以是单独的零部件，也可以是连接件3上的部分结构，保证第一夹持件1和第二夹持件2共同夹持轴类零件后的相对位置关系保持不变。

进一步地，如图1所示，限位结构为两个螺母，第一夹持件1为U型结构，包括半环形结构的底托和位于底托两端的第一延长杆11和第二延长杆12。第一延长杆11和第二延长杆12分别设置有第一螺纹段111和第二螺纹段121。第二夹持件2的两端分别设置有第一外翻部21和第二外翻部22，第一外翻部21和第二外翻部22均开孔以供第一延长杆11和第二延长杆12穿过，从而第一外翻部21和第二外翻部22分别套设在第一螺纹段111和第二螺纹段121上，以围合形成夹持空间。两个螺母分别与第一螺纹段111和第二螺纹段121螺纹连接，并分别位于第一外翻部21和第二外翻部22远离底托的一侧。对轴类零件进行夹持时，旋紧第一螺纹段111和第二螺纹段121上的螺母，使第一夹持件1和/或第二夹持件2与轴类零件贴合并夹紧，避免轴类零件从夹持空间内脱出。

具体地，为便于加工制造，并保证第一夹持件1具有足够的结构强度，底托、第一延长杆11和第二延长杆12一体化设置，比如可以是一体成型或者焊接连接。同时第一延长杆11和第二延长杆12的直径均大于底托的直径，以保证夹持轴类零件后第一螺纹段111和第二螺纹段121的结构强度满足要求，同时提升第一夹持件1的轻量化。

可选地，本实施例中的螺母可以选用为六角螺母、防松螺母或蝶形螺母4。在本实施例中，螺母优选为蝶形螺母4，从而操作人员可以在没有工具的情况下实现旋紧，使第一夹持件1和第二夹持件2均能够与轴类零件贴合并实现夹持。

可选地，本实施例中的连接件3与第一夹持件1的第一延长杆11或第二延长杆12连接，连接方式为一体成型连接或焊接连接，从而保证连接件3与第一夹持件1之间的可靠连接。

进一步地，请参照图2所示，连接件3的上端位于夹持空间中心位置的正上方，即连接件3的上端与吊具的连接点与夹持空间中心位置的连接点位于同一条铅垂线上，从而在夹持轴类零件后，连接件3与吊具的连接点与吊装夹持装置的重心位于同一条铅垂线上，能够有效避免摆动或倾斜的发生，同时能够保证第一夹持件1的底托均匀受力，避免出现偏载导致变形。

如图3所示，本实施例的连接件3还可以连接在第二夹持件2上，连接件3的下端与第二夹持件2一体成型连接或者焊接连接，且连接件3与第二夹持件2的连接点位于夹持空间的中心位置的正上方，且连接件3沿铅垂方向向上延伸，同样保证连接件3与吊具的连接点与吊装夹持装置的重心位于同一条铅垂线上，能够有效避免摆动或倾斜的发生，同时能够保证第一夹持件1的底托均匀受力，避免出现偏载导致变形。

以膨胀轴为例，使用本实施例中的吊装夹持装置进行吊装作业时，首先将膨胀轴的两端分别置于第一夹持件1内，将第二夹持件2的第一外翻部21和第二外翻部22分别套设在第一螺纹段111和第二螺纹段121上，将两个蝶形螺母4分别旋入第一螺纹段111和第二螺纹段121并拧紧，将膨胀轴限制在夹持空间内，随后进行吊装作业。在此过程中，膨胀轴在第一夹持件1和第二夹持件2的限制下无法从夹持空间内脱出，从而避免吊装事故的发生。

实施例二

在本实施例中，第一夹持件1和第二夹持件2的结构与实施例一中的结构有所不同，对应的限位结构也与实施例一中的结构有所不同。下文将结合图4进行具体描述。

如图4所示，限位结构为连接销6，第一夹持件1和第二夹持件2均为半环形结构，第一夹持件1和第二夹持件2的下端通过铰接轴5铰接连接。第一夹持件1的上端设置有第一外翻部21，第二夹持件2的上端设置有第二外翻部22，第一外翻部21和第二外翻部22间隔设置，且第一外翻部21和第二外翻部22之间的间隙值小于轴类零件的直径，避免轴类零件从第一外翻部21和第二外翻部22的间隙处脱出。第一外翻部21和第二外翻部22均开设有销孔(图中未示出)，连接销6通过销孔依次穿过第一外翻部21和第二外翻部22，且连接销6的端部还设置有销轴61或开口销，防止连接销6脱落。连接件3的下端与连接销6固定连接，且连接件3与连接销6的连接点位于夹持空间的正上方。保证连接件3与吊具的连接点与吊装夹持装置的重心位于同一条铅垂线上，能够有效避免摆动或倾斜的发生，同时能够保证第一夹持件1的底托均匀受力，避免出现偏载导致变形。连接件3的下端套设在连接销6上，并与连接销6紧配合，从而实现连接件3与连接销6之间不会发生相对运动。

可选地，连接件3的上端设置有挂环31，通过挂环31与吊具连接，或者通过挂环31直接与起重工设备的吊钩连接，从而拓展了吊装夹持装置的使用场景。

以膨胀轴为例，使用本实施例中的吊装夹持装置进行吊装作业时，首先使第一夹持件1和第二夹持件2绕铰接轴5沿相互远离的方向转动，放入膨胀轴后使第一夹持件1和第二夹持件2绕铰接轴5沿相互靠近的方向转动，直至第一翻折部13和第二翻折部23上的销孔对正，连接销6依次穿过第一翻折部13、连接件3和第二翻折部23，将销轴61插入连接销6的端部。在销轴61的限制下，吊装过程中第一夹持件1和第二夹持件2无法绕铰接轴5转动，从而将膨胀轴限制在夹持空间内，随后进行吊装作业。在此过程中，膨胀轴在第一夹持件1和第二夹持件2的限制下无法从夹持空间内脱出，从而避免吊装事故的发生。

实施例三

在本实施例中，第一夹持件1和第二夹持件2的结构与实施例一中的结构有所不同，对应的限位结构也与实施例一中的结构有所不同。下文将结合图5进行具体描述。

如图5所示，第一夹持件1和第二夹持件2均为半环形结构，第一夹持件1和第二夹持件2的下端通过铰接轴5铰接连接。第一夹持件1的上端设置有第一外翻部21，第二夹持件2的上端设置有第二外翻部22，第一外翻部21和第二外翻部22间隔设置，且第一外翻部21和第二外翻部22之间的间隙值小于轴类零件的直径，避免轴类零件从第一外翻部21和第二外翻部22的间隙处脱出。第一外翻部21设置有第一连接孔131，第二外翻部22设置有第二连接孔231。连接件3的下端分别设置有第一连接部321和第二连接部322，第一连接部321穿过第一连接孔131与第一外翻部21连接，第二连接部322穿过第二连接孔231与第二外翻部22连接，第一连接部321和第二连接部322一体化设置。对应的，限位结构为第一连接部321和第二连接部322。第一连接部321和第二连接部322均为挂钩类结构，通过第一连接孔131和第二连接孔231实现与第一夹持件1和第二夹持件2的连接，由于第一连接部321和第二连接部322一体化设置，从而限定了第一外翻部21和第二外翻部22之间的距离，实现将轴类零件限制在夹持空间内。

以膨胀轴为例，使用本实施例中的吊装夹持装置进行吊装作业时，首先使第一夹持件1和第二夹持件2绕铰接轴5沿相互远离的方向转动，放入膨胀轴后使第一夹持件1和第二夹持件2绕铰接轴5沿相互靠近的方向转动，直至第一连接部321和第二连接部322分别能够与第一连接孔131和第二连接孔231对正，将第一连接部321和第二连接部322分别穿过第一连接孔131和第二连接孔231，在第一连接部321和第二连接部322的限制下，第一外翻部21和第二外翻部22之间的距离被限定，从而将膨胀轴限制在夹持空间内，随后进行吊装作业。在此过程中，膨胀轴在第一夹持件1和第二夹持件2的限制下无法从夹持空间内脱出，从而避免吊装事故的发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.吊装夹持装置，用于夹持轴类零件，其特征在于，包括：

第一夹持件(1)和第二夹持件(2)，所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)扣合并形成有夹持空间，所述轴类零件位于所述夹持空间内，并与所述第一夹持件(1)和/或所述第二夹持件(2)贴合；

连接件(3)，所述连接件(3)的一端与所述第一夹持件(1)和/或所述第二夹持件(2)连接，所述连接件(3)的另一端用于与吊具连接；

限位结构，所述限位结构用于连接所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)，并且用于限制所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)的一者朝向远离另一者的方向运动。

2.根据权利要求1所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述限位结构为两个螺母，所述第一夹持件(1)为U型结构，包括半环形结构的底托和位于所述底托两端的第一延长杆(11)和第二延长杆(12)，所述第一延长杆(11)和所述第二延长杆(12)分别设置有第一螺纹段(111)和第二螺纹段(121)，所述第二夹持件(2)的两端分别设置有第一外翻部(21)和第二外翻部(22)，所述第一外翻部(21)和所述第二外翻部(22)分别套设在所述第一螺纹段(111)和所述第二螺纹段(121)上，两个所述螺母分别与所述第一螺纹段(111)和所述第二螺纹段(121)螺纹连接，并分别位于所述第一外翻部(21)和所述第二外翻部(22)远离所述底托的一侧。

3.根据权利要求2所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述连接件(3)的下端与所述第一延长杆(11)或所述第二延长杆(12)一体成型连接。

4.根据权利要求3所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述连接件(3)的上端位于所述夹持空间的中心位置的正上方。

5.根据权利要求2所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述连接件(3)的下端与所述第二夹持件(2)一体成型连接，且所述连接件(3)与所述第二夹持件(2)的连接点位于所述夹持空间的中心位置的正上方。

6.根据权利要求2-5任一项所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述第一延长杆(11)和所述第二延长杆(12)的直径均大于所述底托的直径。

7.根据权利要求2-5任一项所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述螺母为蝶形螺母(4)。

8.根据权利要求1所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述限位结构为连接销(6)，所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)均为半环形结构，所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)的下端铰接连接，所述第一夹持件(1)的上端设置有第一外翻部(21)，所述第二夹持件(2)的上端设置有第二外翻部(22)，所述第一外翻部(21)和所述第二外翻部(22)间隔设置，且所述第一外翻部(21)和所述第二外翻部(22)之间的间隙值小于所述轴类零件的直径，所述连接销(6)穿过所述第一外翻部(21)和所述第二外翻部(22)，所述连接件(3)的下端与所述连接销(6)固定连接，且所述连接件(3)与所述连接销(6)的连接点位于所述夹持空间的中心位置的正上方。

9.根据权利要求1所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)均为半环形结构，所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)的下端铰接连接，所述第一夹持件(1)的上端设置有第一外翻部(21)，所述第二夹持件(2)的上端设置有第二外翻部(22)，所述第一外翻部(21)和所述第二外翻部(22)间隔设置，且所述第一外翻部(21)和所述第二外翻部(22)之间的间隙值小于所述轴类零件的直径，所述第一外翻部(21)设置有第一连接孔(131)，所述第二外翻部(22)设置有第二连接孔(231)，所述连接件(3)的下端分别设置有第一连接部(321)和第二连接部(322)，所述第一连接部(321)穿过所述第一连接孔(131)与所述第一外翻部(21)连接，所述第二连接部(322)穿过所述第二连接孔(231)与所述第二外翻部(22)连接，所述限位结构为所述第一连接部(321)和所述第二连接部(322)。

10.根据权利要求8或9所述的吊装夹持装置，其特征在于，所述连接件(3)的上端设置有挂环(31)。