CN224259727U - 一种预应力钢绞线锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力钢绞线锚具，所述预应力钢绞线锚具包括夹片、锚板、垫板及螺纹筋，所述夹片的数量至少为两个，至少两个所述夹片拼合形成夹持钢绞线的锥台，且拼合的所述锥台中心具有夹持孔，所述锥台外表面上设置有加强肋；所述锚板一端与所述垫板抵接，其上具有与所述锥台形状适配的锚定孔，所述锥台位于所述锚定孔内，且与所述夹持孔连通；所述垫板上开设有与所述锚定孔连通的通孔，所述螺纹筋两端分别与所述垫板远离所述锚板的一面及混凝土抵接。所述预应力钢绞线锚具可适配更高强度的预应力钢绞线，提高预应力钢绞线张拉时的安全性和可靠性。

Description

一种预应力钢绞线锚具

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线锚具。

背景技术

在现代建筑工程中，预应力技术是一种广泛应用于大跨度结构、高层建筑、铁路、桥梁等大型建筑结构中的重要技术。预应力技术的核心在于通过预先施加的应力来提高结构的承载能力和稳定性。而钢绞线作为预应力结构中的关键材料，其固定方式直接影响着预应力结构的性能和安全。

目前国内铁路、桥梁建设中普遍使用的预应力混凝土钢绞线为1860MPa级别钢绞线，但随着技术的发展，2300MPa级别高强度钢绞线也逐步开始得到应用，它可以节约钢材用量20％左右，能使桥梁跨度更大、更轻量化、更高强度、更加安全。但是，1860MPa级别钢绞线锚具的强度不适用于2300MPa级别高强度钢绞线。

因此提出一种钢绞线预应力锚具，来适配高强度的预应力钢绞线，以解决预应力钢绞线张拉时的安全性和可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预应力钢绞线锚具，解决锚具适配高强度预应力钢绞线的问题。

为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种预应力钢绞线锚具，包括：夹片、锚板、垫板及螺纹筋，所述夹片的数量至少为两个，至少两个所述夹片拼合形成夹持钢绞线的锥台，且拼合的所述锥台中心具有夹持孔，所述锥台外表面上设置有加强肋；所述锚板一端与所述垫板抵接，其上具有与所述锥台形状适配的锚定孔，所述锥台位于所述锚定孔内，且与所述夹持孔连通；所述垫板上开设有与所述锚定孔连通的通孔3，所述螺纹筋两端分别与所述垫板远离所述锚板的一面及混凝土抵接。

在一个实施例中，所述加强肋包括第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋沿垂直于所述夹持孔轴线的方向，设置于单个所述夹片外表面的相对两侧，所述第二加强筋设置于单个所述夹片外表面相对两侧的中间位置。

在一个实施例中，所述第一加强筋的形状为四分之一圆柱形，所述第二加强筋的形状为半圆柱形，所述第一加强筋及所述第二加强筋皆沿所述夹持孔的轴线方向，从所述夹片的一端延伸至另一端。

在一个实施例中，所述第一加强筋及所述第二加强筋与所述夹片外表面之间的连接处皆形成圆角。

在一个实施例中，所述夹片及所述锚板沿所述夹持孔轴线方向两端平面端皆设置倒角。

在一个实施例中，所述夹片的外表面上具有扇环槽。

在一个实施中，所述夹片1的内表面为锯齿面或螺纹面。

在一个实施例中，所述螺纹面的齿距与齿深的比为1：1.5。

在一个实施例中，所述垫板包括连接板及导向柱，所述通孔贯穿所述连接板及所述导向柱，所述锚板与所述连接板远离所述导向柱的一面抵接，所述螺纹筋套设于所述导向柱上，且与所述连接板远离所述锚板的一面抵接。

在一个实施例中，所述锚板上的所述锚定孔数量为多个，多个所述锚定孔皆与所述通孔连通，每个所述锚定孔内皆设置有至少两个所述夹片拼合的所述锥台，且每个所述锥台形成的所述夹持孔分别与每个所述锚定孔连通。

与现有技术相比，本实用新型所提供的预应力钢绞线锚具具有以下有益效果：

通过在单个夹片的外表面上设置了加强肋，从而增加了单个夹片的结构强度，使得夹片拼合形成锥台并对钢绞线进行夹持时，能够承受更大的径向压力而不产生损坏或变形，从而使得锚具可以适配更高强度的预应力钢绞线，提高预应力钢绞线张拉时的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种预应力钢绞线锚具的结构示意图；

图2为图1中预应力钢绞线锚具与混凝土结构的位置关系示意图；

图3为图1中夹片拼合形成锥台的结构示意图；

图4为图1中夹片的结构示意图；

图5为图1中锚板的结构示意图；

图6为图5中锚板的剖面结构示意图；

图7为图1中垫板的剖面结构示意图；

图8为图1中螺纹筋的结构示意图；

附图标记说明：

1、夹片；11、夹持孔；12、加强肋；121、第一加强筋；122、第二加强筋；13、扇环槽；2、锚板；21、锚定孔；3、垫板；31、通孔；32、连接板；33、导向柱；4、螺纹筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种预应力钢绞线锚具，包括：

夹片1、锚板2、垫板3及螺纹筋4，夹片1的数量至少为两个，至少两个夹片1拼合形成夹持钢绞线的锥台，且拼合的锥台中心具有夹持孔11，锥台外表面上设置有加强肋12；

锚板2一端与垫板3抵接，其上具有与锥台形状适配的锚定孔21，锥台位于锚定孔21内，且与夹持孔11连通；

垫板3上开设有与锚定孔21连通的通孔31，螺纹筋4两端分别与垫板3远离锚板2的一面及混凝土抵接。

具体的，至少两个夹片1拼合后相互靠拢的内表面之间存在间距，形成夹持孔11。锥台设置于锚定孔21内时，锥台的外表面，即，夹片1的外表面及外表面上设置的加强肋12皆与锚定孔21的内壁贴合，使得夹持孔11、锚定孔21及通孔31相互连通。当配合钢绞线锚定时，首先将钢绞线穿过通孔31进入锚定孔21及夹持孔11，接着对钢绞索施加拉力，使钢绞在夹持孔11内朝垫板3的方向移动，利用钢绞索与夹片1内表面的摩擦力及锚定孔21的锥形侧壁，使得至少两个夹片1受到径向挤压力而向夹持孔11的中心靠拢，即楔形效应，从而夹持/咬合钢绞线。最后，通过螺纹筋4的抵接，将钢绞线的预应力传递至混凝土结构上，完成钢绞线的锚定。

在本实施例中，通过在夹片1的形成的锥台外表面上设置加强肋，可增强夹片1的强度，避免夹片1受到径向挤压力时发生变形或损坏，使其能够适配更高强度预应力的同时，还能实现延长使用寿命的效果。

可以理解的是，夹片1的数量可以根据需求自行设定，只要多个夹片1相互拼合能够形成锥台，且锥台上具有用于夹持钢绞线的夹持孔11即可。

优选的，夹片1的数量为两个，两个夹片1拼接形成锥台，其中两个夹片1皆为外表面具有锥度的扇环状。

需说明的是，锚板2的材质为40Cr。

在一个实施例中，加强肋12包括第一加强筋121及第二加强筋122，第一加强筋121沿垂直于夹持孔11轴线的方向，设置于单个夹片1外表面的相对两侧，第二加强筋122设置于单个夹片1外表面相对两侧的中间位置。

需说明的是，通过设置第一加强筋121及第二加强筋122，可在夹片1拼合形成锥台，且在锚定钢绞线的过程受到径向挤压力时，第一加强筋121及第二加强筋122刚好位于锥台外表面与锚定孔21内壁接触，并容易产生应力集中的部位，从而将应力分散，降低应力集中程度，延长夹片使用寿命。

进一步地，第一加强筋121的形状为四分之一圆柱形，第二加强筋122的形状为半圆柱形，第一加强筋121及第二加强筋122皆沿夹持孔11的轴线方向，从夹片1的一端延伸至另一端。

可以理解的是，相邻两个夹片1拼合后，两个夹片1的第一加强筋121由四分之一圆柱状拼接形成半圆柱状。

需说明的是，第一加强筋121及第二加强筋122也可以是其他形状及结构，只要能够增加夹片1的结构强度即可。

进一步地，第一加强筋121及第二加强筋122与夹片1的外表面之间的连接处形成圆角R，以减少受力时的应力集中。

进一步地，夹片1及锚板2沿夹持孔11轴线方向的两端皆设置倒角C，以便于夹片1拼合的锥台插入锚定孔21中，及钢绞线进入夹持孔11内。

进一步地，夹片1的外表面上具有扇环槽13，至少两个夹片1拼合后，至少两个夹片1上的扇环槽13相互连通形成环形，可利用柔性材质的绳索，通过相互连通的扇环槽13将至少两个夹片1进行捆扎，以使至少两个夹片1之间拼合时对齐，即，防止拼合的过程中夹片1发生错位。

在一个实施例中，夹片1的内表面为锯齿面或螺纹面，以增大夹持钢绞线时的摩擦力。

可以理解的是，至少两个夹片1相互拼合后，夹片1的内表面形成夹持孔11的内壁，也即与钢绞索的接触面，通过将夹片1的内表面设置为锯齿面或螺纹面，从而增大锚定过程中，夹持孔11内壁与钢绞索之间的摩擦力，增强锚定效果。

进一步地，螺纹面的齿距与齿深的比为1：1.5。

需说明的是，当夹片1的内表面设置为螺纹面时，在齿距与齿深的比例设置为1：1.5且齿形角度保持不变时，可获得足够的齿深，以及足够的咬合强度，避免滑丝。

在一个实施例中，垫板3包括连接板32及导向柱33，通孔31贯穿连接板32及导向柱33，锚板2与连接板32远离导向柱33的一面抵接，螺纹筋4套设于导向柱33上，且与连接板32远离锚板2的一面抵接。

可以理解的是，通过设置导向柱33，可利用导向柱33对螺纹筋4的受力方向进行导向，避免螺纹筋4在受力后与导向柱33轴线方向产生偏移。

在一个实施例中，锚板2上的锚定孔21数量为多个，多个锚定孔21皆与通孔31连通，每个锚定孔21内皆设置有至少两个夹片1拼合的锥台，且每个锥台形成的夹持孔11分别与每个锚定孔21连通。

可以理解的是，通过在锚板2上设置多个锚定孔21，每个锚定孔21内皆设置锥台，且每个锥台的夹持孔11皆与锚定孔21连通，可实现对钢绞线进行锚定时，同时锚定多根钢绞线。

优选的，锚定孔21的数量为四个。

以夹片1数量为两个时为例，对本实用新型的工作原理进行说明：

当需要配合钢绞线锚定时，将锚具的垫板3套设于钢绞线束的端部，将多根钢绞线通过垫板3上的通孔31，并将每根钢绞线分别送入锚板2的锚定孔21内。接着，在每个锚定孔21内放入两个夹片1，并将两个夹片1拼合形成锥台，且使钢绞线位于锥台的夹持孔11内。然后，千斤顶缓慢泄压，使得各钢绞线开始回缩，并带动两个夹片1形成的锥台缓慢移动，在锥形的锚定孔21的挤压下，两个夹片1受到径向力逐渐增大，使得夹片1朝夹持孔11轴向方向靠拢，利用夹片1的内表面咬合钢绞线。当锥台移动至被锚定孔21抵触时，即钢绞线被夹片1的内表面咬合后，钢绞线与夹片1内表面不产生相对滑移时，锚具完成对钢绞线的锚定。

与现有技术相比，本实用新型所提供的预应力钢绞线锚具通过在单个夹片的外表面上设置了加强肋，从而增加了单个夹片的结构强度，使得夹片拼合形成锥台并对钢绞线进行夹持时，能够承受更大的径向压力而不产生损坏或变形，从而使得锚具可以适配更高强度的预应力钢绞线，提高预应力钢绞线张拉时的安全性和可靠性。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预应力钢绞线锚具，其特征在于，包括：

夹片、锚板、垫板及螺纹筋，所述夹片的数量至少为两个，至少两个所述夹片拼合形成夹持钢绞线的锥台，且拼合的所述锥台中心具有夹持孔，所述锥台外表面上设置有加强肋；

所述锚板一端与所述垫板抵接，其上具有与所述锥台形状适配的锚定孔，所述锥台位于所述锚定孔内，且与所述夹持孔连通；

所述垫板上开设有与所述锚定孔连通的通孔，所述螺纹筋两端分别与所述垫板远离所述锚板的一面及混凝土抵接。

2.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述加强肋包括第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋沿垂直于所述夹持孔轴线的方向，设置于单个所述夹片外表面的相对两侧，所述第二加强筋设置于单个所述夹片外表面相对两侧的中间位置。

3.如权利要求2所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述第一加强筋的形状为四分之一圆柱形，所述第二加强筋的形状为半圆柱形，所述第一加强筋及所述第二加强筋皆沿所述夹持孔的轴线方向，从所述夹片的一端延伸至另一端。

4.如权利要求2所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述第一加强筋及所述第二加强筋与所述夹片外表面之间的连接处皆形成圆角。

5.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述夹片及所述锚板沿所述夹持孔轴线方向两端平面端皆设置倒角。

6.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述夹片的外表面上具有扇环槽。

7.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述夹片的内表面为锯齿面或螺纹面。

8.如权利要求7所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述螺纹面的齿距与齿深的比为1：1.5。

9.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述垫板包括连接板及导向柱，所述通孔贯穿所述连接板及所述导向柱，所述锚板与所述连接板远离所述导向柱的一面抵接，所述螺纹筋套设于所述导向柱上，且与所述连接板远离所述锚板的一面抵接。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种预应力钢绞线锚具，其特征在于：

所述锚板上的所述锚定孔数量为多个，多个所述锚定孔皆与所述通孔连通，每个所述锚定孔内皆设置有至少两个所述夹片拼合的所述锥台，且每个所述锥台形成的所述夹持孔分别与每个所述锚定孔连通。