CN2575006Y - 检封装箱生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷系统各印钞厂的检封车间用来完成从产品小包塑封打包工序知道码箱工序的总体体统的自动化生产线。该生产线从一端到另一端的总体结构由依次装配设置的包装、抓料及装箱单元，上盖、压盖单元，贴标单元，铅封单元，下线码垛单元和贯穿整条生产线的输送机构而构成。本检封装箱生产线，将工人从重复繁重的劳动中解放出来，大大提高劳动效率，提高产品安全性，满足现代化的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷系统各印钞厂的检封车间用来完成从产品小包塑封打包工序知道码箱工序的总体体统的自动化生产线。
背景技术
目前印制系统各印钞厂的检封车间，在完成产品从小包塑封到打包工序直到码箱工序，均未完全摆脱原始的手工操作方式。虽然有的厂家就这部分做过技术项目，但都是仅就其中某个环节而言，如箱体传输线、码箱装置等，而没有将该部分整体作为一个系统来通盘考虑，因而不能有一个质的飞跃。其缺点是：工人劳动重复繁重、劳动效率低、产品安全性差等。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种总体的检封装箱生产线，将工人从重复繁重的劳动中解放出来，大大提高劳动效率，提高产品安全性，满足现代化的需要。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的：检封装箱生产线，该生产线从一端到另一端的总体结构由依次装配设置的包装、抓料及装箱单元，上盖、压盖单元，贴标单元，铅封单元，下线码垛单元和贯穿整条生产线的输送机构而构成；抓料、包装及装箱单元由配套设计组合在一起的铺纸机和包装机，抓料工位，装箱工位，和与抓料工位，装箱工位配套对应的两套机械手机构和配套的箱体输送机组成，上盖、压盖单元由配套设置的箱盖输送机和上、压盖设备组成，贴标单元装配于生产线中间箱体输送机两侧且对称的自动贴标机构成，铅封单元主要由设置在贴标单元一侧靠近生产线中间箱体输送机的铅封置位台组成，下线码垛单元由码垛机和配设在码垛机下边工位的托盘移位机组成。
所述的铺纸机由控制箱，装配在控制箱一侧并排设置的包装纸给进结构和真空吸附机构，配设在真空吸附机构侧面的包装纸放置部分及配设的动力系统构成。包装机由支架、设在支架上的环状打包台角板、设在角板下的导向侧板配设在该侧板下方的气动系统构成。上盖、压盖设备油支架、配套设在支架上的步进电机、传动丝杠、和压头构成。上述压头为自适应柔性压头，其由依次从上而下配设在一起的汽缸、汽缸连接板、小汽缸以及轴对称配设在连接板上的滑鞍、导向杆、压力架和轴对称配设在小汽缸上的吸盘构成，压力架下端设有压块。托盘移位机由装配在一起的支架、驱动电机、传动链条和设在传动链条上的托盘构成。本生产线上其他设备皆为常规设备。
本实用新型由于采用上述的结构设计后整条生产线成为一条高度自动化的生产流水线配备现有的先进电子控制设施其整条生产线可达到自动、准确安全、故障率低、操作简单合理的预定效果，且其外型美观。本实用新型将工人从重复繁重的劳动中解放出来，大大提高劳动效率，提高产品安全性，满足现代化的需要，深得企业工人喜爱。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图
图2为本实用新型实施例的抓料、装箱单元示意图
图3为本实用新型实施例中铺纸机的结构示意图
图4为本实用新型实施例中包装机的结构示意图
图5为本实用新型实施例中上盖、压盖设备的结构示意图
图6为本实用新型实施例中压头的结构示意图
图7为本实用新型实施例中托盘移位机的结构示意图
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示本实用新型检封装箱生产线，该生产线从一端到另一端的总体结构由依次装配设置的包装、抓料及装箱单元2，上盖、压盖单元，贴标单元，铅封单元，下线码垛单元和贯穿整条生产线的输送机构1而构成；抓料、包装及装箱单元由配套设计组合在一起的铺纸机2-3和包装机2-2，抓料工位2-4，装箱工位2-1，和与抓料工位2-4，装箱工位2-1配套对应的两套机械手机构2-5和配套的箱体输送机2-6组成，上盖、压盖单元由配套设置的箱盖输送机4和上、压盖设备5组成，贴标单元由装配于生产线中间箱体输送机两侧对称的自动贴标机8构成，铅封单元主要由设置在贴标单元一侧靠近生产线中间箱体输送机的铅封置位台9组成，下线码垛单元由码垛机10和配设在码垛机下边工位的托盘移位机11组成。
所述的铺纸机由控制箱3-1，装配在控制箱一侧并排设置的包装纸给进结构3-2和真空吸附机构3-3，配设在真空吸附机构3-3侧面的包装纸放置部分3-4及配设的动力系统3-5构成。包装机由支架4-1、设在支架上的环状打包台角板4-2、设在角板4-2下的导向侧板4-3、配设在该侧板下方的气动系统4-4构成。上盖、压盖设备由支架5-1、配套设在支架5-1上的步进电机5-2、传动丝杠5-3、和压头5-4构成。上述压头为自适应柔性压头，其由依次从上而下配设在一起的汽缸6-1、汽缸连接板6-3、小汽缸6-6以及轴对称配设在连接板6-3上的滑鞍6-2、导向杆6-6、压力架6-4和轴对称配设在小汽缸6-7上的吸盘6-8构成，压力架6-4下端设有压块6-5。托盘移位机由装配在一起的支架7-1、驱动电机7-2、传动链条7-3和设在传动链条上的托盘7-4构成。本生产线上其他设备皆为常规设备。
Claims (6)
1.检封装箱生产线，其特征在于：该生产线从一端到另一端的总体结构由依次装配设置的包装、抓料及装箱单元，上盖、压盖单元，贴标单元，铅封单元，下线码垛单元和贯穿整条生产线的输送机构而构成；抓料、包装及装箱单元由配套设计组合在一起的铺纸机和包装机，抓料工位，装箱工位，和与抓料工位，装箱工位配套对应的两套机械手机构和配套的箱体输送机组成，上盖、压盖单元由配套设置的箱盖输送机和上盖、压盖设备组成，贴标单元装配于生产线中间箱体输送机两侧且对称的自动贴标机构成，铅封单元主要由设置在贴标单元一侧靠近生产线中间箱体输送机的铅封置位台组成，下线码垛单元由码垛机和配设在码垛机下边工位的托盘移位机组成。
2.根据权利要求1所述的检封装箱生产线，其特征在于：所述的铺纸机由控制箱，装配在控制箱一侧并排设置的包装纸给进结构和真空吸附机构，配设在真空吸附机构侧面的包装纸放置部分及配设的动力系统构成。
3.根据权利要求1所述的检封装箱生产线，其特征在于：包装机由支架、设在支架上的环状打包台角板、设在角板下的导向侧板配设在该侧板下方的气动系统构成。
4.根据权利要求1所述的检封装箱生产线，其特征在于：上盖、压盖设备油支架、配套设在支架上的步进电机、传动丝杠、和压头构成。
5.根据权利要求4所述的检封装箱生产线，其特征在于：压头为自适应柔性压头，其由依次从上而下配设在一起的汽缸、汽缸连接板、小汽缸以及轴对称配设在连接板上的滑鞍、导向杆、压力架和轴对称配设在小汽缸上的吸盘构成，压力架下端设有压块。
6.根据权利要求1所述的检封装箱生产线，其特征在于：托盘移位机由装配在一起的支架、驱动电机、传动链条和设在传动链条上的托盘构成。
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