CN2878024Y - 废旧轮胎再生加工设备 - Google Patents

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Abstract

一种废旧轮胎再生加工设备，其净水进管依次通过压力泵、增压器、蓄能器与安装在升降臂上的水切割排相连，压力泵与其电动机相连，水切割排与放置废旧轮胎的旋转工作台相对，电动机通过减速器带动旋转工作台旋转，旋转工作台的壳体出口与取料装置连通，取料装置的出口处设有胶屑分离箱和水箱，胶屑分离箱与水箱通过过滤网隔开。上述水箱中设有一级或多级过滤网，水箱通过回用水管与净水进管连通形成循环回路。该设备工序少、效率高、成本低、胶丝分离彻底、环保节能、易于推广。

Description

废旧轮胎再生加工设备
技术领域  本实用新型涉及一种循环经济中废旧轮胎再生加工设备。
背景技术  目前，在现有技术中废旧轮胎再生加工方法有三种：第一种方法是氮冷冻法，此种方法是将废旧轮胎冷冻至零下80度进行加工；第二种方法是化学法，利用一套臭氧装置，加动力作用进行粉碎。以上两种方法因成本高等因素多为国外采用(国外加工废旧轮胎政府补贴2～2.5美元/条)。国内普遍采用的是第三种方法—常温机械粉碎法，通过对废旧轮胎进行切圈—扒胎—剪切块—清洗粉碎—胶丝分离—筛选磨粉等工序相对应的设备完成废旧轮胎加工过程，这种方法和所使用的设备都存在工序多、胶丝分离不干净、能耗大、设备成本高等问题，一些中小企业无能力承受，推广难度大而不能广泛应用。
发明内容  本实用新型的目的在于提供一种工序少、效率高、成本低、胶丝分离彻底、环保节能、易于推广的废旧轮胎的再生加工设备。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种废旧轮胎再生加工设备，其特征在于其净水进管依次通过压力泵、增压器、蓄能器与安装在升降臂上的水切割排相连，压力泵与其电动机相连，水切割排与放置废旧轮胎的旋转工作台相对，电动机通过减速器带动旋转工作台旋转，旋转工作台的壳体出口与取料装置连通，取料装置的出口处设有胶屑分离箱和水箱，胶屑分离箱与水箱通过过滤网隔开。
本实用新型提供的废旧轮胎的再生加工设备，成为继现有氮冷冻法、化学法、机械粉碎法之后的第四种方法—水分离法所对应的设备。通过该设备将先进的水射流技术应用于废旧轮胎的再生加工，仅需胶丝分离、磨粉两道工序就完成了废旧轮胎的再生加工过程，且胶丝分离干净彻底。胶丝分离的过程即在放置废旧轮胎的旋转工作台旋转一周的时间内(约为1分30秒)即可完成，除去装卸时间，日产量可加工废旧轮胎300条左右，按35kg/条计算日产量可达10吨左右。
下面图表就是水分离法与机械粉碎法各项指标比较
  日产量   设备总功率   设备价格   工艺流程
  机械法   1.5吨   160KW   100万元   8道工序
  水分离法   10吨   30KW   25万元   2道工序
从以上图表可以看出本实用新型提供的水分离法设备，具有劳动生产率高、节约资源、降低能耗、无任何污染，是目前废旧轮胎再生加工理想的一种环保节能型加工设备。
附图说明  附图为废旧轮胎(水分离法)再生加工设备的结构示意图
图中：1-净水进管；2-压力泵；3-电动机；4-增压器；5-蓄能器；6-升降臂；7-压力调节阀；8-压力表；9-水切割排；10-旋转工作台；11-废旧轮胎；12-取料装置；13-胶屑分离箱；14-过滤网；15-水箱；16-溢水管；17-回用水管；18-电动机；19-减速器；20-电动机。
具体实施方式  如图所示，本实用新型提供的废旧轮胎(水分离法)再生加工设备，其净水进管1依次通过压力泵2、增压器4、蓄能器5与安装在升降臂6上的水切割排9相连；压力泵2与其电动机3相连；水切割排9与放置废旧轮胎的旋转工作台10相对，根据废旧轮胎直径的大小，水切割排9的喷嘴一般设计为8～10个，为便于根据情况调节压力，水切割排9设有压力调节阀7和压力表8；旋转工作台10通过减速器19与电动机20相连，电动机20带动旋转工作台10旋转；旋转工作台10的壳体出口与取料装置12连通，取料装置12中设有胶屑排出轮，胶屑排出轮通过传动带与其电动机18相连；取料装置12的出口处设有胶屑分离箱13和水箱15，胶屑分离箱13与水箱15通过过滤网隔开；通过胶屑分离箱13可将杂物与胶粒分离，剩下纯胶粒经输送带送至磨粉机磨粉；为了实现水资源的循环利用，上述水箱15中设有一级或多级过滤网14，将水过滤为净水，并通过回用水管17与净水进管1连通形成循环回路。另外，水箱15还设有溢水管16。
上述设备对废旧轮胎进行再生加工的过程为：废旧轮胎11经输送带送至旋转工作台10，自来水过滤后，经净水进管1通过压力泵2，经增压器4采用二级增压的双向增压回路20∶1的压缩比将15MPa的压力增压到300MPa，蓄能器5的设置是为了保证增压器4往复运动换向时高压水不断流，以保证工作压力的稳定，300MPa的高压水经水切割排9的喷嘴再分流为30MPa的工作压力，作用于放置在旋转工作台10上的废旧轮胎11上，旋转工作台10旋转一周(一般需要1.5分钟)即可将轮胎橡胶打碎成颗粒，达到胶丝分离的目的。当橡胶颗粒大小不均时，可用压力调节阀7调节压力达到所需橡胶颗粒的要求。轮胎钢丝网骨架送至回收箱；将打碎的胶粒经取料装置12送至胶屑分离箱13，分离出来的胶屑除杂后得到净胶粒，净胶粒经输送带送至磨粉机磨粉；水经过滤流入水箱15，再经水箱15中的过滤网14多级过滤后循环使用。
上述废旧轮胎再生加工流程实际上也是一个水循环的过程，将自来水增压后释放完成废旧轮胎的胶丝分离后，又流回到水箱内，水箱内的水经多级过滤后再重复使用，节约资源，不产生任何污染。

Claims (6)

1、一种废旧轮胎再生加工设备，其特征在于其净水进管(1)依次通过压力泵(2)、增压器(4)、蓄能器(5)与安装在升降臂(6)上的水切割排(9)相连，压力泵(2)与其电动机(3)相连，水切割排(9)与放置废旧轮胎的旋转工作台(10)相对，旋转工作台(10)通过减速器(19)与电动机(20)相连，旋转工作台(10)的壳体出口与取料装置(12)连通，取料装置(12)的出口处设有胶屑分离箱(13)和水箱(15)，胶屑分离箱(13)与水箱(15)通过过滤网(14)隔开。
2、根据权利要求1所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于：上述水箱(15)中设有一级或多级过滤网(14)，水箱(15)通过回用水管(17)与净水进管(1)连通形成循环回路。
3、根据权利要求1或2所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于：上述水箱(15)还设有溢水管(16)。
4、根据权利要求1所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于：上述水切割排(9)的喷嘴一般为8～10个。
5、根据权利要求1或4所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于：上述水切割排(9)设有压力调节阀(7)和压力表(8)。
6、根据权利要求1所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于：上述取料装置(12)中设有胶屑排出轮，胶屑排出轮通过传动带与其电动机(18)相连。
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