CS104491A3 - Process for combined working up of waste materials - Google Patents
Process for combined working up of waste materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS104491A3 CS104491A3 CS911044A CS104491A CS104491A3 CS 104491 A3 CS104491 A3 CS 104491A3 CS 911044 A CS911044 A CS 911044A CS 104491 A CS104491 A CS 104491A CS 104491 A3 CS104491 A3 CS 104491A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- less
- mixture
- baking
- pyrolysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
- B09C1/065—Reclamation of contaminated soil thermally by pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Description
-1-
Způsob kombinovaného zpracovávání
Oblast techniky
Tento vynález pojednává o způsobu kombinovanéhozpracováváni odpadových, materiálů dvou druhů A a B,kdeA je odpadový materiál s vysokým energetickým obsahemB je odpadový materiál obsahující vodu s relativně nízkýmenergetickým obsahem.
Současny stav techniky
Ze spisu DE-A 363 5068 je známý rozklad materiálů zavysokých teplot, tzv. pyrolýza, zejména půdy, znečištěnéropnými produkty. Tento způsob je prováděn za teploty400-800 °C. Plynové složky, produkované při pyrolýze, jsoupoužívány jako topné plyny. Je přiznáno, že tak mohou býtzpracovávány ne jen odpadové materiály a kaly z očištovacíchzařízení, ale také odpadové oleje a ropné produktya znečištěná půda. Zmíněné materiály jsou nejprve sušeny,plyn je odstraněn při teplotě kolem 600 °C a při teplotěnad 1200 °C jsou spáleny a přeměněny do keramické formy.Vyrobený plyn je nejprve redukován obecně užitím koksovéholože, potom je promýván a následně užíván jako palivo.Zbytky po pyrolýze obsahují koks, který pohlcuje škodlivélátky, jako např.těžké kovy. Tímto pohlcením jsou zbytky r neškodné pro životní prostředí. Po pyrolýze mohou býtpřidány hořlavé materiály nebo popílek, aby vznikl inertnínebo keramický produkt.
Spisy EP-A-0 168 532 a EP-A-0 217 433 přiznávají metodypro zpracování kalů, jakými jsou např.bagrovaná bahna,eventuelně smíšená s průmyslovými kaly, kaly po čištěnia podobné materiály nebo s práškovými zbytky po spalování,např. s popílkem, které se vyznačují tím, že je kal přeměněnna plastickou hmotu sušením a/nebo smíšením, řečená hmota jepotom vytvarována do jednotlivých kusů, které jsou potomsušením a pečením zkeramizovány. Toto sušení a pečeni jeprováděno při oxidačních podmínkách a při zvláštním 8443 -2- postupném zvyšování teploty. Po sušení jsou kusy (tablety)nejprve zahřívány na teplotu v rozmezí 500-900°C, např.700°C a potom na teplotu okolo 1100°C, např. 1100-1160°C.Tento způsob poskytuje zdravotně nezávadný keramickývýrobek.
Problém výše zmíněného způsobu je v tom, že musí býtdodáno podstatné množství energie, zvláště pro spékání.
Podstata vynálezu
Jak ale bylo zjištěno, může být tento problém vyřešenkombinovaným zpracováním odpadových materiálů dvou druhů A aB, kda A je odpadový materiál o relativně vysokémenergetickém obsahu a B je odpadový máterál. obsahující.vodus relativně nízkým energetickým obsahem.
Podle tohoto vynálezu toto zpracovávání zahrnujenásledující kroky : 1. pyrolýza materiálu A pro vytvoření plynu a/nebo oleje auhlíkatého zbytku
2. smíšení řečeného uhlíkatého zbytku s materiálem B abybyla vytvořena vodu obsahující směs C 3. zformování řečené směsi C do jednotlivých kusů 4. sušeni a spečení řečeného kusu na keramickou hmotu, kde uhlíkaté zbytky v kroku 2 jsou použity v takovémmnožství,že méně než cca 80 % celkem požadované energie propečení je obsaženo ve směsi C. ",
Ve způsobu podle vynálezu obsahuje materiál A s výhodouvíce než 40 hmotnostních % , zejména více než cca 60 hmotnostních % , organických látek v sušině. Rysem odpadových kalů je přítomnost organických látek ve tvaru, vláknité hmoty. Ta může představovat např. 20-60 hmot,% bahna v sušině. Při způsobu podle vynálezu obsahuje materiál Bpřednostně méně než cca 30 hmotnostních % zejména míň než 20hmotnostních % organického materiálu, řečená procenta jsouzaložena na sušině. Materiál B může být například znečištěnáornice, bagrované bahno např. z přístavů, ale takéz řek 8443 -3- a jezer. Obecně obsahuji materiály tohoto typu okolo 2-30hmot.% organického materiálu v sušině. Oproti kalům typu A,bagrované bahno a znečištěná ornice obsahuji "krátké"hmoty a ne vláknité hmoty.
Pyrolýza v 1.kroku způsobu podle vynálezu je přednostněprováděna při teplotách v rozsahu kolem 450-725 °C, zejména- okolo 450-600 ?C, přednostně okolo 450-725 °C . pro olejnaté produkty pyrolýzy a okolo 600-725 °C, přednostně okolo 670-700 °C pro plynné produkty pyrolýzy, a ' při tlaku okolí zvýšeném až o 15 kPa, přednostně 10-12 kPapro olejnaté produkty nebo 3-3,5 kPa pro plynné produkty.
Upřednostněná je pyrolýza pro výrobu hlavně plynu. Přiteplotě nad 825°C se výroba plynu podstatně snižujea pyrolyzovaný materiál karbonizuje. K pyrolyzovanému materiálu je možné přidat látky srelativně vysokým energetickým obsahem. Příklademdodatečného materiálu jsou dřevěné piliny. Pyrolýza jeprováděna při podmínkách chudých na kyslík nebo úplně bezpřítomnosti kyslíku. Obecně by přesáhnout 1 % .Tento kyslík pyrolyzovaném materiálu anutnosti .může být přinapř. nytrogen. obsah kyslíku nemělmůže být obsažen vuvolněn při ohřívání. V případěpyrolýze dodán inertní plyn,
Plyny, uvolněné při, pyrolýze, se hodí velmi dobře jakopalivo např. pro sušení nebo pečení v kroku 4 způsobu podlevynálezu. Výhřevná hodnota uvolněného plynu je obecně mezi19000-22500 kJ/Nm . Všeobecně je pyrolýza prováděna takovýmzpůsobem a v průběhu takového údobí, že se v pyrolytickémzbytku vytvoří okolo 5-20, přednostně 8-12 hmotnostních dílůuhlíkatých zbytků. Ukázalo se, že zbytky s takovým obsahemuhlíkatých látek jsou velmi vhodné pro vlastnosti směsi připečeni. V průběhu pečení se mohou pyrolytické plyny přímozavádět do topného zařízení, jinak řečeno mohou být tytoplyny přímo vstřikovány do ohně. „ Před tím, než jsou uhlíkaté zbytky smíseny s materiálemB, aby vytvořily vodu obsahující smés C, je doporučenomletí těchto zbytků. Toto mleti zlepší pozdější homogenizaci ,ίι 8443 -4- v 2.kroku způsobu podle vynálezu.
Provedení materiálu B může být samozřejmě taky takové, že může být přímo použit v směšovacím kroku 2 způsobu podle vynálezu. Ačkoliv může být v mnohých případech nutné materiál B dehydrovat na přijatelné množství vody.
Dehydratace počátečního materiálu B s příliš velkým obsahem vody může být provedena podle spisu EP-A- 0 168 532. Všeobecně je vhodný obsah vody v materiálu B při kroku 2 - způsobu podle vynálezu 40-60 hmotnostních % .
Jak dále vyplyne, v případě že materiál A obsahuje příliš í mnoho vody předchází pyrolýze krok dehydratace. Před vstupem ; materiálu A do 1. kroku pyrolýzy podle vynálezu by měl tento í: materiál obsahovat méně než 50 % vody. -í 7.
Ve směšovacím kroku 2 způsobu podle vynálezu by mělo býtužito ná 100 hmotnostních dílů materiálu B 1-50, raději však ji 10-50 hmotnostních dílů uhlíkatých zbytků. Tento význak je i:
Z velmi důležitý a význačný vzhledem k dříve zmíněnému spisu ϊ DE-A-3635068, protože známý způsob používá větší množstvíkalů s relativně velkým energetickým obsahem a menší | množství převážně neorganických přísad. Podle tohoto nového £ b vynálezu je použito velkého množství převážně neorganických κ kalů typu B. . . · ' . ' . · ' v V průběhu směšovacího kroku 2 způsobu podle vynálezu £ mohou být přidáný i materiály, které nespadají do typu A ani | B. Důležitou přísadou může být i sušený kal, který může i & sloužit pro snížení obsahu vody ve směsi. ?
Způsob podle vynálezu je velmi vhodný pro zpracování ϊ katalytických odpadových materiálů, např. zeolitů, které (; jsou používány v petrochemickém průmyslu. Všeobecně může být v tento zvláštní odpadový materiál přidán ve směšovacím kroku í 2 způsobu podle vynálezu.
Bylo zjištěno, že maximální velikost částic materiálu,přítomného v kroku 2 způsobu podle vynálezu by mělo býtpřednostně menší než 0,5mm. Všeobecně však krok mletímateriálu B není nezbytný. Na druhé straně jsou pyrolytickézbytky ve tvaru hrubšího struskovitého materiálu, který byměl být rozmělněn před směšovacím krokem 2. Je postačující 8443 -5- zmenšení tohoto hrubého materiálu na maximální velikost zrn0,5 mm, s výhodou 0,1, mm. V principu mohou mít uhlíkatézbytky a materiál B ve směšovacím kroku 2 přibližně stejnouvelikost částic. Pro . vytvoření homogenního a mechanickyodolného individuálního kusu se přisuzuje zvláštní velikost 'i částic a následná přeměna na keramickou hmotu dodá „ stejnoměrný vzhled. -
Tvarovaci krok 3 způsobu podle vynálezu může býtproveden v souladu se spisem EP-A-0 168 532 nebo EP-A-0 239683, Toto platí i pro sušící/pečící krok 4.
Krok 4 způsobu podle vynálezu zahrnuje s výhodouohřívací krok za přítomnosti kyslíku při teplotě 500-900°C,zvláště kolem 600-800°C, např.700°c, a · spékaci krok při teplotě kolem 1050-1250°C, přednostně 1100-1200°C.
Velmi důležité je, aby při spékání nebylo ve směsi Cobsaženo více než 80 % celkově potřebné energie pro pečení.Vyšší hodnota než 80 % by mohla způsobit samovolné hořeníspékaného materiálu, což by způsobilo špatnou keramickoukvalitu výsledného výrobku.
Upřednostněný obsah z celkově potřebné energie propečení ve směsi C je 60 %, zvláště kolem 10-40 % . Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále objasněn na schématu zobrazeném na výkrese. Příklad provedeni vynálezu
Na tomto výkrese je materiál s relativně vysokýmenergetickým obsahem, např. kal z čistícího zařízení,označen vztahovou značkou 1 . Odpadový materiál 1 je $ pyrolyzován na 2 . To má za následek uhlíkaté zbytky 3 a plynnou nebo olejnatou fázi 4 . Optimální podmínky pro * výrobu plynu nebo oleje nebo obojího jsou dány výše.
Na druhé straně, odpadový materiál, obsahující vodu, snízkým energetickým obsahem, např.bagrované bahno, je označenvztahovou značkou 6, je prosát v místě 7. Hrubý materiál 8,např.s velikostí částic nad 2 mm, je odloučen. Po tomtoponěkud hrubém prosáti mohou být odloučeny menší částice 8443 (není na schématu zobrazeno).
Obsah vody v bahně je zredukován v místě 9 na hodnotu30-50 hmotnostních % v sušině. Dehydratační krok může býtproveden fyzikálním stárnutím v dekantačních bazénech.
Po dehydrataci na požadovanou hodnotu je odvodněné bahnoz místa 9, stejně jako uhlíkaté zbytky 3, přivedeny dosměšovací zóny 11, kde je připravena homogenní směs. Tatohomogenizace je provedena hnětením, mletím nebo prosetímnebo jejich kombinací.
Po smísení a/nebo homogenizaci následuje dehydratace,které může být dosaženo bud mechanickými nebo tepelnýmimetodami, a je provedena na požadovanou hodnotu, např. 65-75hmotnostních % v sušině (na schématu není zobrazeno).
Po homogenizaci je směs vytvarována v místě 12, např.protlačením do pramence, který je rozřezán na kousky. Veskutečnosti mohou být pro toto další zpracování dojednotlivých kousků použity principy ze spisů EP-A-0 168 532nebo EP-A-0 217 433.
Po tvarovacím kroku 12 jsou jednotlivé kusy přivedeny dosušícího/pečíčího místa 13. Ačkoliv mohou být použitaoddělená místa pro obě zpracovávání, je postačující provádětsušení a spékání ve stejné peci. Zvláštní podmínky pro krokv místě 13 jsou uvedeny dříve v popisu.
Po ochlazení v místě 14 je výsledkem keramický výrobek15. Ochlazování v místě 14 poskytuje energii např. ve forměteplého vzduchu 16, který je znovu použit v procesu, jak jeznázorněno na výkresu.
Spaliny, získané v průběhu kroku v místě 13, jsou ozna-čeny vztahovou značkou 17. V dohořovaci zóně 18 jsou spalinyohřátý na maximum 1200°C. Potom procházejí spaliny výměníkemtepla 19, který poskytuje energii např. ve formě horkéhovzduchu 20, který je použit v procesu, zobrazeném na výkresu.
Ochlazené spaliny jsou dále zpracovávány v čistící zóně21 pro výrobu očištěných spalin 22. Na druhé straně mohoubýt plyny, zpracované v místě 21, zavedené např. dokroku pyrolýzy 2, jak je zobrazeno na výkresu.
Claims (8)
- -7- PATENTOVÉ1. Způsob kombinovaného zpracovávání odpadových materiálůσ -trodvou druhů A a B, kde A je odpadový materiál s relativně vysokým energetickýmobsahem a B je odpadový materiál, obsahující vodu, s relativně, malým energetickým obsahem, přičemž řečený způsob zahrnuje následující kroky 1. pyrolýza materiálu A pro výrobu plynu a/nebo oleje auhlíkatých zbytků, 2. smísení řečených uhlíkatých zbytků s materiálem B provytvoření vodu obsahující směsi C, 3. tvarování řečené směsi C na jednotlivé kusy, 4. sušení a pečení řečených kusů na keramickou hmotu,vyznačující se tím , že uhlíkaté zbytkyjsou v kroku 2 použity v takovém množství, že méně než80 % celkové energie, potřebné pro pečení, je obsaženove směsi C.
- 2. Způsob podle bodu 1,vyznačující se tím ,že materiál A obsahuje více než 40 hmotnostních %,s výhodou více než 60 hmotnostních % organických látek,řečená procenta jsou založena na sušině, jakým je např.kal z čističek nebo ropné kaly.
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2,vyznačující setím , že materiál B obsahuje méně než 30 hmotnostních%, s výhodou méně než 20 hmotnostních % organickýchlátek, řečená procenta jsou založena na sušině, jakým jenapř. bagrované bahno nebo znečištěná půda.
- 4. Způsob podle kteréhokoliv bodu laž 3, vyznaču j í-císe tím , že pyrolýza podle kroku 1 nároku 1 jeprováděna při teplotě 450-600 °C, s výhodou 470-725 °C,zejména 450-600, s výhodou 470-520 °C pro olejnatévýrobky pyrolýzy a 600-725 °C, s výhodou 670-700 °C proplynné výrobky pyrolýzy, a pod okolním tlakem zvýšeným 8443 -8- až o 15 kPa, s výhodou 10-12 kPa, pro olejnaté výrobky,nebo 5 kPa, s výhodou 3-3,5 kPa, pro plynné výrobky.
- 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznaču-jí c í se tím , že ve směšovacím kroku 2 nároku A 1 je použito na 100 hmotnostních dílů materiálu B 1-50, svýhodou 10-25 hmotnostních dílů uhlíkatých zbytků. Λ
- 6. Metoda podle kteréhokliv z nároků 1-5, vyznačují-cí setím , že směšovací krok 2 nároku 1 předcházíkrok, omezující velikost částic v dehydrovaném materiáluB, poskytující rozmělněný nebo granulovaný materiáls maximální velikostí částic menší než 0,5 mm, a krokmleti, poskytující rozmělněný nebo granulovaný materiáls maximální velikostí částic menší než 0,1 mm
- 7. Způsob podle kteréhokoliv z bodů 1-6, vyznačují- cí setím, že pečicí krok 4 nároku 1 zahrnujeohřívací krok za přítomnosti kyslíku a při teplotě 500-900 °C, s výhodou 600-800 °C, a spékací krok při teplotě 1050-1250 °C, s Výhodou 1100-1200 °C.
- 8. Způsob podle kteréhokoliv nároku 1-7, vyznačují-cí se tím , že v kroku 2 nároku 1 jsou uhlíkatézbytky použity v takovém množství,že méně než 60 %,s výhodou 10- 40 %, celkově potřebné energie pro pečení,je obsaženo ve směsi C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000868A NL9000868A (nl) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Werkwijze voor het verwerken van organische stof bevattende afvalstoffen, zoals zuiveringsslib en dergelijke. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS104491A3 true CS104491A3 (en) | 1992-01-15 |
Family
ID=19856919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS911044A CS104491A3 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-12 | Process for combined working up of waste materials |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5297496A (cs) |
| EP (1) | EP0524241B1 (cs) |
| JP (1) | JPH05506610A (cs) |
| AT (1) | ATE102507T1 (cs) |
| AU (1) | AU644436B2 (cs) |
| CA (1) | CA2080471C (cs) |
| CS (1) | CS104491A3 (cs) |
| DE (1) | DE69101377T2 (cs) |
| DK (1) | DK0524241T3 (cs) |
| ES (1) | ES2050537T3 (cs) |
| NL (1) | NL9000868A (cs) |
| NO (1) | NO177339C (cs) |
| PL (1) | PL293027A1 (cs) |
| RU (1) | RU2082512C1 (cs) |
| WO (1) | WO1991016154A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA912757B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9113674D0 (en) * | 1991-06-25 | 1991-08-14 | Unilever Plc | Detergent compositions |
| FR2715327B1 (fr) * | 1994-01-26 | 1996-04-19 | Omnium Traitement Valorisa | Système d'injection de boues à incinérer dans un four d'incinération, procédé de fonctionnement, utilisation et four correspondants. |
| NL1015444C2 (nl) | 2000-06-15 | 2001-12-19 | Xrg Excellent Res And Engineer | Werkwijze voor het omzetten van verontreinigd slib of baggerspecie tot een keramisch product. |
| RU2215771C2 (ru) * | 2001-11-13 | 2003-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет | Способ переработки твердых бытовых отходов |
| US7767903B2 (en) * | 2003-11-10 | 2010-08-03 | Marshall Robert A | System and method for thermal to electric conversion |
| RU2309129C1 (ru) * | 2006-07-17 | 2007-10-27 | Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" | Система переработки осадка сточных вод |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8302478A (nl) * | 1983-07-12 | 1985-02-01 | Bert Cool | Werkwijze voor het behandelen van baggerspecie zoals havenslib en dergelijke. |
| NL8400652A (nl) * | 1984-02-29 | 1985-09-16 | Ecotechniek Bv | Werkwijze en inrichting voor het reinigen van met giftige stoffen verontreinigde grond. |
| US4599954A (en) * | 1985-02-22 | 1986-07-15 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | Sewage sludge disposal process and apparatus therefor |
| DE3635068A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlage zur kombinierten thermischen entsorgung von kontaminiertem boden, muell, sonderabfall, klaerschlamm und altoel |
| US4762527A (en) * | 1986-12-16 | 1988-08-09 | Electric Fuels Corporation | Slurry fuel comprised of a heat treated, partially dewatered sludge with a particulate solid fuel and its method of manufacture |
| DE3728487C2 (de) * | 1987-08-26 | 1993-10-28 | Siemens Ag | Verfahren zur pyrolytischen Behandlung von Abfall- oder Schadstoffen |
| DE3729376A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Haessler Andreas | Verfahren zur entsorgung von mit oelen, teeren oder kohlenwasserstoffen verseuchten boeden |
| US4938155A (en) * | 1989-05-01 | 1990-07-03 | Williams Robert M | Fluidized bed combustion apparatus for generating environmentally-innocent ash |
| US5035189A (en) * | 1990-08-03 | 1991-07-30 | Lunsford T J | Refuse recycling system |
-
1990
- 1990-04-12 NL NL9000868A patent/NL9000868A/nl not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-04-11 RU SU915053225A patent/RU2082512C1/ru active
- 1991-04-11 AT AT91907879T patent/ATE102507T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 AU AU76969/91A patent/AU644436B2/en not_active Ceased
- 1991-04-11 DE DE69101377T patent/DE69101377T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 PL PL29302791A patent/PL293027A1/xx unknown
- 1991-04-11 EP EP91907879A patent/EP0524241B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-11 DK DK91907879.0T patent/DK0524241T3/da active
- 1991-04-11 US US07/934,506 patent/US5297496A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 CA CA002080471A patent/CA2080471C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 JP JP91507726A patent/JPH05506610A/ja active Pending
- 1991-04-11 WO PCT/NL1991/000058 patent/WO1991016154A1/en not_active Ceased
- 1991-04-11 ES ES91907879T patent/ES2050537T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-12 CS CS911044A patent/CS104491A3/cs unknown
- 1991-04-21 ZA ZA912757A patent/ZA912757B/xx unknown
-
1992
- 1992-10-09 NO NO923928A patent/NO177339C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991016154A1 (en) | 1991-10-31 |
| RU2082512C1 (ru) | 1997-06-27 |
| ATE102507T1 (de) | 1994-03-15 |
| NO923928D0 (no) | 1992-10-09 |
| PL293027A1 (en) | 1992-09-07 |
| ZA912757B (en) | 1992-01-29 |
| CA2080471C (en) | 1998-07-28 |
| NO923928L (no) | 1992-10-09 |
| NO177339B (no) | 1995-05-22 |
| DK0524241T3 (da) | 1994-05-09 |
| AU644436B2 (en) | 1993-12-09 |
| CA2080471A1 (en) | 1991-10-13 |
| JPH05506610A (ja) | 1993-09-30 |
| DE69101377T2 (de) | 1994-10-06 |
| EP0524241A1 (en) | 1993-01-27 |
| AU7696991A (en) | 1991-11-11 |
| ES2050537T3 (es) | 1994-05-16 |
| NO177339C (no) | 1995-08-30 |
| US5297496A (en) | 1994-03-29 |
| EP0524241B1 (en) | 1994-03-09 |
| NL9000868A (nl) | 1991-11-01 |
| DE69101377D1 (de) | 1994-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008280722B2 (en) | Disposal method for entirely recycling solid refuse | |
| JP4130826B2 (ja) | 燃料用成形木炭の製造方法 | |
| JP4785633B2 (ja) | 燃料用成形木炭の製造方法 | |
| JPH07112940B2 (ja) | セメント製造法 | |
| EP0245295A1 (de) | Verwertung heizwerthaltiger abfallstoffe bei der zementherstellung | |
| CS104491A3 (en) | Process for combined working up of waste materials | |
| EP0347808B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Klärschlamm | |
| CN103936311B (zh) | 一种有机污染土与城市废弃物联合处理与水泥窑结合的方法 | |
| DE4026272A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur thermischen behandlung von stoffen nach dem wirbelschichtverfahren | |
| DE3807249C1 (en) | A process for the thermal utilisation of organic wastes | |
| KR101247944B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 숯불구이용 갈탄 | |
| KR20030076814A (ko) | 음식물쓰레기 재활용 시스템 | |
| KR102315534B1 (ko) | 고체 연료 조성물 및 그의 제조방법 | |
| KR101530552B1 (ko) | 왕겨분말과 제지슬러지를 혼합하여 제조된 고형연료 | |
| KR100284525B1 (ko) | 생활쓰레기의 소각처리방법과 그 소각재를 이용한 무기질 성형물의 제조방법 | |
| KR100367127B1 (ko) | 폐기식품 숯과 그 제조방법 및 제조 장치 | |
| JP3246377U (ja) | 廃プラスチック連続ガス化燃焼装置 | |
| KR100760478B1 (ko) | 하수 또는 분뇨 슬러지 처리에 의한 셀 제조 방법 | |
| DE102006007457B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus kohlenstoffhaltigem Material | |
| JPS5796084A (en) | Process for continuous carbonization of sawdust, bark and other industrial vegetable waste, etc. having high water-content and salt-content, without using auxiliary fuel | |
| DE4341820C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Biomassen und anorganische Bestandteile enthaltenden Schlämmen | |
| JPS61221288A (ja) | 産業廃棄物を利用した炭素質固体燃料である乾留炭の製造方法 | |
| KR800000948B1 (ko) | 연탄재를 함유한 쓰레기를 이용하여 벽돌류를 제조하는 방법 | |
| GB2277527A (en) | Organic waste treatment method and apparatus | |
| JP2003334527A (ja) | 高含水廃棄物の炭化方法 |