CS110092A3 - Process and apparatus for the utilization of a fuel with a high content ofsulfur - Google Patents

Process and apparatus for the utilization of a fuel with a high content ofsulfur Download PDF

Info

Publication number
CS110092A3
CS110092A3 CS921100A CS110092A CS110092A3 CS 110092 A3 CS110092 A3 CS 110092A3 CS 921100 A CS921100 A CS 921100A CS 110092 A CS110092 A CS 110092A CS 110092 A3 CS110092 A3 CS 110092A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sulfur
fuel
calcium
combustion
particles
Prior art date
Application number
CS921100A
Other languages
English (en)
Inventor
Lucien Y Bronicki
Benjamin Doron
Original Assignee
Ormat Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ormat Inc filed Critical Ormat Inc
Publication of CS110092A3 publication Critical patent/CS110092A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • C01F11/464Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/12Inorganic compounds
    • C10L1/1233Inorganic compounds oxygen containing compounds, e.g. oxides, hydroxides, acids and salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L10/00Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/02Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L10/00Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/04Use of additives to fuels or fires for particular purposes for minimising corrosion or incrustation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C1/00Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/05Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste oils
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/30Pyrolysing
    • F23G2201/301Treating pyrogases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/30Pyrolysing
    • F23G2201/303Burning pyrogases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/30Pyrolysing
    • F23G2201/304Burning pyrosolids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/70Incinerating particular products or waste
    • F23G2900/7013Incinerating oil shales
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

1
Způsob a -pro□ tředky· pro využití paliva s vy- sokým obsahem síry
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro využití palivas vysokým obsahem síry a zejména pro využití nafty s vyso-kým obsahem síry.
Dosavadní _stav_ techniky
Pozornost věnovaná ekologii omezuje využití paliv 3 vy-sokým obsahem síry, zajména nafty. Toto omezení se týkázejména vysokokapacitních tepelných elektráren, ve kterýchje snižováno používání paliva s vysokým obsahem síry zaúčelem zamezení uvolňování oxidů síry, které vznikají spa-lováním těchto paliv, do atmosféry. Přítomnost oxidů síryv atmosféře je hlavní příčinou vzniku kyselých deštů, kte-ré dopadají na zem v případě, že se během srážení rozpus-tí tyto oxidy síry-v. atmosferické vodě. V současné dobějsou těmito kyselými dešti nepříznivě ovlivněny obrovskéoblasti v mnoha částech světa. Jedná se o tak závažný prob-lém, že mezinárodní snahy směřují k řešení tohoto problé-mu a tím přispívají k zlepšování životního prostředí.
Jednou z možností jak řešit problém škodlivých účinkůkyselých deštů na vegetaci, stavby, vozidla a lidi v pos-tižených oblastech je požadovat na tepelných elektrárnách,aby spalovaly pouze paliva s nízkým obsahem siry, jakýmje například nafta s nízkým obsahem síry. Protože rezervy - 2 - vhodných paliv s nízkým obsahem síry, zejména ropy, a je-jich produkce jsou omezeny, způsobí toto zvýšení již takvysoké poptávky po palivech s nízkým obsahem síry zvýšenícen těchto paliv. Proto se dnes těží velké množství ropys vysokým obsahem síry. Aby mohla být tato ropa použitajako ekologicky nezávadné palivo pro tepelné elektrárny,je nutné ji nejprve odsířit pomocí ekonomicky nákladné ra-finace. Co se týká krátkých dodávek, je toto palivo drahéa jeho dodávky jsou nespolehlivé.
Jiným řešením snižováni kyselých deštů je instalacenákladných praček plynů do komínů tepelných elektráren,které umožňují použití paliva s vysokým obsahem sírya zároveň zabraňují uvolňování sloučenin síry do ovzduší. V druhém případě jsou ekonomické výdaje na snížení kyselýchdeštů vyšší.
Toto jsou důvody, proč je cílem vynálezu poskytnoutnový a zlepšený způsob ekonomického využití paliva s vy-sokým obsahem síry, jakým je například nafta, u něhož jeuvolňování síry do atmosféry dostatečně sníženo nebov?podstatě úplně eliminováno.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je palivo s vysokým obsahem síry spa-lováno v přítomnosti břidlicové nafty, která obsahuje znač-né množství uhličitanu vápenatého tak, že síra a uhličitanvápenatý oxidují a reagují za vzniku síranu vápenatého(který vzniká ve formě částic),který zachytí síru z pali-va a zabráni jejímu uvolňování do atmosféry. - 3 -
Hoření paliva s vysokým obsahem síry zahrnuje stupněhoření nebo spalování paliva s vysokým obsahem síry v pří-tomnosti nebo spolu s palivem s nízkým obsahem síry obsa-hujícím značné množství uhličitanu, obvykle ve formě uhli-čitanu vápenatého. Výhodně je palivo s vysokým obsahem sí-ry smícháno s již zmíněným palivem obsahujícím značné množst ví uhličitanu ještě před samotným hořením tak, že je spa-lována až směs obou složek. Uhličitan vápenatý a sira spo-lu reagují za vzniku vazby mezi sírou a vápníkem.
Uvolňování sloučenin síry do atmosféry lze zabránitnapříklad zachycováním takto vzniklého, síranu vápenatého,který vzniká ve formě částicového materiálu, v konvenčnímseparátoru spojeném s komínem tepelné elektrárny.
Na místo přípravy CaCÓ nebo CaCO^, které jsou určenyk zachycení síry v procesu hoření, v separačním procesu,se tento vynález týká přímého použití paliv obsahujícíchznačné množství uhličitanu vápenatého, jakým je napříkladbřidlicová ropa, přímo v procesu spalování. Tímto způsobemje eliminován nákladný přípravný proces. Kromě toho, pro-tože je břidlicová nafta spalována spolu s palivem s vy-sokým obsahem síry, poskytuje sama více než dostatečnouenergii pro výrobu požadovaného GaO.
Kromě břidlicové nafty lze podle vynálezu použít jakopalivo s nízkým obsahem síry a znáčným obsahem uhličitanutaké další paliva, například rašelinu nebo méně hodnotnéuhlí, které obsahuje značné množství uhličitanu vápenaté- j,
ho. I
Stručný popis obrázků | ý í
Obr. 1 znázorňuje blokový diagram provedení podle - 4 - vynálezu; obr. 2 znázorňuje blokový diagram jiného provedení pod-le vynálezu ukazující zabudování provedení zařízení podlevynálezu do tepelné elektrárny; a obr. 3 znázorňuje blokový diagram dalšího provedenípodle vynálezu. V následující části popisu bude vynález blíže objasněnpomocí příkladných provedení zařízení podle vynálezu, kte-ré má pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezujerozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen formulacípatentových nároků. z Příklady provedení vynálezu
Obecně řečeno,není břidlicová nafta ekonomicky výhod-'ným palivem, zejména při použití ve vysokokapacitníchtepelných elektrárnách, které produkují elektřinu.Nicménětoto palivo obsahuje značné množství uhličitanu vápenaté-ho a hořečnatého, který je užitečný pro absorbci sírypři spalování s palivy s vysokým obsahem síry. Palivoa vysokým obsahem síry, jakým je například topný mazutpoužívaný v tepelných elektrárnách, je podle vynálezu y, spalováno s nízkohodnotným palivem, jakým je například j břidlicová nafta, obsahující značné množství uhličitanu ,.·! vápenatého. Nafta z břidlice v některých případech obsahu- je až 60 % uhličitanu vápenatého a také určité množstvíuhličitanu hořečnatého. Naproti tomu paliva s vysokým obsa-hem síry Často obsahují asi 8 hmotnostních procent této - 5 - síry. V procesu spalování vápník a síra oxidují a reagujíza vzniku síranu vápenatého (který vzniká ve formě části-cového materiálu). Chemické reakce mezi vápníkem a síroumohou probíhat mnoha způsoby. Například mohou probíhattakto:
CaCO-j CaO + C02 potom následujeCaO + SC>2 -4 CaSO^ neboCaÓO3‘MgO + S02 -4 CaSO3*MgO + C02 . <. V prvním stupni se obvykle vytvoří siřičitan vápenatý(CaSO3), který se následnou reakcí reakcí přemění na síranvápenatý : 2CaSO3 + 02 -4 2CaS0^ nebo 8CaS03* MgO -4 6CaSO3‘ MgO + 2CaS’ MgO + 302 a
CaS * MgO + 202 -4 CaSO^ MgO . Déle může síran vznikat reakcí:
CaO + S03 “4 CeSO^ ·
Složka uhličitanu vápenatého také může tvořit sulfát.
Tento Částicový materiál je oddělen od palivových ply-nů vznikajících hořením pomocí běžných prostředků, mezikteré patří cyklonový separátor. Zatímco není obvykle vhod-né použít samotnou břidlicovou naftu nebo jiné nízkohodnot- R· né palivo jako palivo pro vysokokapacitní tepelné elektrár-ny, produkují tato uvedené paliva, jestliže jsou spalová-na spolu s konvenčním palivem s vysokým obsahem síry, nap-říklad s topným mazutem, dostatečné teplo pro využitív těchto vysokokapacitních tepelných elektrárnách. Kombi-nace paliva s vysokým obsahem- síry s nízkohodnotným pali-vem umožňuje uvedenému neekologickému palivu jeho použi- - 6 - tí, aniž by bylo nutné použít pračky plynů a separátory,které jsou nezbytné v případe, kdy je použito pouze pali-vo s vysokým obsahem, síry.
Zařízení 10 podle vynálezu určené k spalování palivas vysokým obsahem síry, jakým je například topný mazut,v přítomnosti nízkohodnotného paliva, jakým je napříkladbřidlicová nafta, je zobrazeno na obrázku 1. Palivo s vy-sokým obsahem síry.je dodáváno do spalovací komory 20přívodním potrubím 15 a nízkohodnotné palivo, které mávysoký obsah uhličitanu vápenatého, je dodáváno do spalo-vací komory 20 přívodním potrubím 25» Výsledkem procesuhoření, který probíhá ve spalovací komoře 20 jsou reakceuhličitanu vápenatého ,přítomného v nÍ2kohodnotném palivu,,se sírou, která je přítomna v palivu s vysokým obsahem sí-ry, jejicž výsledkem je vznik síranu vápenatého ve forměpevných částic. Tyto částice mohou být extrahovány zespalin » které procházejí komínem 30, pomocí sepa- račních prostředků 35. kterými může být například cyklono-vý separátor nebo pračka plynů. t
Na obrázku 2 je zobrazeno provedení zařízení 50 pod-lé vynálezu, které zahrnuje běžné destilační zařízení 52,v němž je ropa s vysokým obsahem síry odsiřována běžnýmzpůsobem, přičemž vzniká pokrmový olej, ropa s nízkým obsa-hem síry,a další frakce a i malé množství (obvykle asi 5 %)mazutu, který mé vysoký obsah siry. Tento mazut může býtspalován v tepelné elektrárně 60, aniž by se uvolňovalasíra do atmosféry,s použití mixéru 54, ve kterém dojde ksmíchání mazutu nesoucího vysoký obsah síry s nízkohodnot-ným palivem, jakým je.například břidlicová nafta obsahují-cí značné množství uhličitanu vápenatého. Směs je dodává-na do spalovací komory parního kotle 56, ve které probíháspalování. Jak již bylo uvedeno proces spalování způsobí - 7 t oxidaci vápníku a síry, které následně zreagují, Touto reakcí vznikne síran vápenatý ve formě částicového materiá- lu, který může být extrahován z palivových plynů pomocí běžného separátoru 57* spaliny procházejí komínem ·%
58 a částice jsou sbírány ze separátoru.7 I £ Pára, která se tvoří v parním kotli 56.pohání turbínu61 za účelem výroby elektrické energie prostřednictvím ge-nerátoru 62 elektrického proudu. Pára zbavená tepla konden-zuje v kondenzátoru 63 a vzniklý kondenzát' je vháněn pomo-cí cyklicky pracujícího Čerpadla zpět do parního kotle.
Jestliže má být mazut nebo kapalné palivo spalováns palivem obsahujícím uhličitan vápenatý, je výhodné pro-vádět tento proces spalování ve dvou stupních. Dvojstupňo-vý spalovací systém 70 je zobrazen na obrázku 3· Komora72 systému 70 zastupuje pyrolyzér, ve kterém dojde k pyro-lýze směsi břidlicové ropy a paliva s vysokým obsahem sí-ry, po jejich smíchání v mixéru 74· Komora 72 produkujehořlavé plyny a uhelný zbytek. V komoře 76 systému 70 pro-běhne spalování zbytků, které vznikly v komoře 72, v pře-bytku vzduchu. Uhličitan vápenatý společně s popelem a oxi-dem vápenatým vznikající tepelným Štěpením v uvedené komo-ře 72. jsou dopravovány do komory 76, ve které proběhneoxidační reakce vápníku a uhličitanu vápenatého za vznikusíranu vápenatého. Produkty spalování vzniklé v komoře 76jsou odváděny do separátoru 22» ve kterém se z produktuspalování odděluje horký hrubý prach. Alespoň část uvede- , ného hrubého horkého prachu je odváděna zpět do komory 72, 1 ~ d za účelem poskytnutí tepla potřebného pro pyrolýzu. Přeby- l
tečný vzduch v komoře 76 je ohříván a přenášen společně J s produkty spalování a jemným prachem a s plyny z komory72 do spalovací komory 78, které může být součástí parní-ho kotle viz obr. 2.
Ve výše uvedené popisné části byla jako příklad nízko-hodnotného paliva zvolena břidlicové ropa. Za účelem spa-lování vr.přítomnosti paliv s vysokým obsahem síry, jakýmje například topný mazut, při kterém dochází ke vznikuCaSO^ podobným způsobem jaký byl popsán, lze však použíti jiná nízkohodnotné paliva, jakými jsou například rašeli-na nebo nízkohodnotné uhlí, .které obsahují uhličitan vápe-natý, přičemž tato použití spadají do rozsahu vynálezu.Pašelina a nízkohodnotné uhlí mají zpravidla jak nízký obsahsíry, tak vysoký obsah uhličitanu vápenatého. Tento vyná-lez poskytuje praktický způsob využití těchto relativněbohatých zdrojů jako paliva.
Kromě již zmíněného mazutu lze jako palivo s vysokýmobsahem síry použít například kvalitní uhlí obsahující vy—‘sokou hladinu síry, které by jinak nemohlo být z ekologic-kých důvodů použito. Při použiti způsobu a zařízení podlevynálezu může být toto uhlí spalováno společně s palivys nízkým obsahem síry tak, že v nich obsažený uhličitanvápenatý přemění síru z tohoto uhlí na pevné Částice síra-nu vápenatého. Tento způsob provedení podle vynálezu pos-kytuje úspěšné řešení problému, který se týká snižováníkyselých deštů, a zároveň umožňuje uvedeným palivům s vy-sokým obsahem síry 'být široce využity, aniž by zvyšovalyhladinu.znečištění ovzduší.

Claims (11)

  1. 9 PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob spalovaní paliva s vysokým obsahe značený tím, že se uvedené palivo spaluje v pří-tomnosti břidlicové nafty s vysokým obsahem uhličitanu vápe-natého tak, že síra a uhličitan vápenatý oxidují a reagujíza vzniku síranu vápenatého.
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím,že před .spalováním zahrnuje stupeň smíšení paliva s vysokýmobsahem síry s břidlicovou naftou.
  3. 3. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se při uvedeném spalování produkují spaliny obsahujícíčástice síranu vápenatého a že před odvedením spalin do atmo-sféry zahrnuje stupeň oddělení uvedených částic od uvedenýchspalin.
  4. 4. Způsob použití ropy s vysokým obsahem síry, vyzna- čený tím, že zahrnuje a) zpracování ropy za vzniku složky, která je v pod-statě prosta síry, a složky bohaté na síru, b) smíšení složky bohaté na síru s břidlicovou naftouobsahující uhličitan vápenatý za vzniku směsi-a c) spálení uvedené směsi tak, že vápník a síra jsouoxidovány a reagují za vzniku částic, ve kterých je síra vá- 10 zána na vápník.
  5. 5. Způsob podle nároku 4,vyznačený tím, že při spalování vznikají spaliny, obsahující uvedené části-ce a že před odvedením spalin do atmosféry zahrnuje stupeň I oddělení uvedených částic od uvedených spalin. í
  6. 6. Zařízení pro spalování paliva s vysokým obsahem síry,vyznačené tím, že zahrnuje a) prostředky prcfspalování uvedeného paliva v přítom-nosti břidlicové nafty s vysokým obsahem uhličitanu vápenaté-ho provedeném tak, že síra a uhličitan vápenatý oxidují a reagu-jí za vzniku síranu vápenatého a horkých spalin a . b) prostředky pro oddělení síranu vápenatého od uvede-ných spalin.
  7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, žezahrnuje prostředky převádějící energii horkých spalin naelektrickou energii.
  8. 8. Zařízení vyznačené tím, že zahrnuje a) mixér pro smíšení paliva s vysokým obsahem síry sbřidlicovou naftou za vzniku směsi, b) pyrolyžní komoru pro pyrolýzu uvedené směsi produ-kující hořlavé plyny a uhlíkatý zbytek, j f c) komoru pro reakcí uvedeného zbytku s přebytkem vzduchu za vzniku produktů spalování, které zahrnují směshorkých spalin a síranu vápenatého ve formě částic, a d) prostředky pro spálení uvedených hořlavých plynů.
  9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím,že zahrnuje separátor pro oddělení pro oddělení horkých čás-tic od uvedených produktů spalování a prostředky pro zavede-ní uvedených horkých částic do uvedené pyrolyzní komory.
  10. 10. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím,žezahrnuje stupně pyrolýzy směsi paliva s vysokým obsahem sí-ry a břidlicové nafty za vzniku hořlavých plynů a uhlíkatéhozbytku a to před spálením uvedeného zbytku.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačený tím,že zahrnuje stupně oddělení horkých částic v produktech spa- dování, produkovaných spalováním uvedeného paliva v přítom-nosti břidlicové nafty, a použití alespoň části uvedenýchhorkých částic v pyrolyzním stupni. Zastupuje: i e«
CS921100A 1991-04-11 1992-04-10 Process and apparatus for the utilization of a fuel with a high content ofsulfur CS110092A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68369091A 1991-04-11 1991-04-11
US83535892A 1992-02-14 1992-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS110092A3 true CS110092A3 (en) 1992-10-14

Family

ID=27103168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS921100A CS110092A3 (en) 1991-04-11 1992-04-10 Process and apparatus for the utilization of a fuel with a high content ofsulfur

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5571490A (cs)
CN (1) CN1067302A (cs)
BR (1) BR9201358A (cs)
CS (1) CS110092A3 (cs)
EE (1) EE9400187A (cs)
IL (1) IL101531A (cs)
MA (1) MA22504A1 (cs)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6365038B1 (en) 1991-04-11 2002-04-02 Ormat Industries Ltd. Method of producing combustible products from heavy fuel residue
US5983810A (en) * 1996-01-03 1999-11-16 Ormat Industries Ltd. Method of and means for producing combustible gases from low grade fuel
US5795367A (en) * 1996-06-25 1998-08-18 Jack Kennedy Metal Products & Buildings, Inc. Method of and apparatus for reducing sulfur in combustion gases
US6338305B1 (en) * 2000-04-10 2002-01-15 Mchenry H. Thomas On-line remediation of high sulfur coal and control of coal-fired power plant feedstock
US8124036B1 (en) 2005-10-27 2012-02-28 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
FI109601B (fi) * 2001-03-21 2002-09-13 Valtion Teknillinen Menetelmä voimalaitoksen rikinpidätyksessä
US20030149246A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Russell John C. Macromolecular conjugates and processes for preparing the same
WO2006006978A1 (en) 2004-06-28 2006-01-19 Nox Ii International, Ltd. Reducing sulfur gas emissions resulting from the burning of carbonaceous fuels
US7708964B2 (en) * 2004-12-02 2010-05-04 Battelle Energy Alliance, Llc Oil shale derived pollutant control materials and methods and apparatuses for producing and utilizing the same
US7384615B2 (en) * 2004-12-02 2008-06-10 Battelle Energy Alliance, Llc Method oil shale pollutant sorption/NOx reburning multi-pollutant control
AR052612A1 (es) 2005-03-17 2007-03-21 Nox Ii International Ltd "proceso para quemar carbon en un sistema de combustion de carbon para reducir la cantidad de mercurio que se libera a la atmosfera, composicion sorbente, ceniza de carbon, productos de cemento, puzolanico y de hormigon premezclado y construccion de hormigon fraguado".
CA2851742C (en) 2005-03-17 2017-07-11 Nox Ii, Ltd. Reducing mercury emissions from the burning of coal
US8150776B2 (en) 2006-01-18 2012-04-03 Nox Ii, Ltd. Methods of operating a coal burning facility
US8496894B2 (en) 2010-02-04 2013-07-30 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
EP4019114A1 (en) 2010-02-04 2022-06-29 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
US11298657B2 (en) 2010-10-25 2022-04-12 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8524179B2 (en) 2010-10-25 2013-09-03 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8951487B2 (en) 2010-10-25 2015-02-10 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
EP2545334B8 (en) 2010-03-10 2018-09-19 ADA-ES, Inc. Process for dilute phase injection of dry alkaline materials into a gas
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
DE102011014345A1 (de) * 2011-03-18 2012-09-20 Ecoloop Gmbh Verfahren zur energieffizienten und umweltschonenden Gewinnung von Leichtöl und/oder Treibstoffen ausgehend von Roh-Bitumen aus Ölschifer und /oder Ölsanden
DE102011014347A1 (de) * 2011-03-18 2012-09-20 Ecoloop Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Synthesegas aus Ölsand und/oder Ölschiefer
US8845986B2 (en) 2011-05-13 2014-09-30 ADA-ES, Inc. Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
US8883099B2 (en) 2012-04-11 2014-11-11 ADA-ES, Inc. Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery
US8974756B2 (en) 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US9957454B2 (en) 2012-08-10 2018-05-01 ADA-ES, Inc. Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions
WO2016037258A1 (en) * 2014-09-11 2016-03-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of National Defence Integrated process for producing calcium sulfate and methanol
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system
SI25770A (sl) 2019-01-07 2020-07-31 Teos Perne Postopek uplinjanja trdnih materialov z vsebnostjo ogljika, s poudarjeno koncentracijo katranov in njihovo katalitsko pretvorbo v ogljikov monoksid in vodik

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2928718A (en) * 1956-06-21 1960-03-15 Atomenergi Ab Method of burning sulphur containing fuels such as shale
FR1550308A (cs) * 1967-11-06 1968-12-20
SU544826A1 (ru) * 1972-07-05 1977-01-30 Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых Способ снижени образовани окислов серы в продуктах сгорани
SU898211A1 (ru) * 1975-07-17 1982-01-15 Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им. Г.М.Кржижановского Топка
US4211606A (en) * 1975-08-19 1980-07-08 Chikul Olga S Method for thermal processing bitumen-containing materials and device for realization of same
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4086962A (en) * 1977-03-24 1978-05-02 Occidental Oil Shale, Inc. Decreasing hydrogen sulfide concentration of a gas
DE2735436C2 (de) * 1977-08-05 1984-11-29 Rohrbach, Gerhard, 7461 Dotternhausen Verfahren zur Entfernung der bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstandenen Schwefeloxide aus Rauchgasen
US4181705A (en) * 1978-08-18 1980-01-01 Chevron Research Company Purification of fluidized-bed combustion flue gas
US4388877A (en) * 1981-07-07 1983-06-21 Benmol Corporation Method and composition for combustion of fossil fuels in fluidized bed
US4373454A (en) * 1981-08-28 1983-02-15 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Oil shale retorting and combustion system
US4423702A (en) * 1982-01-22 1984-01-03 Ashworth Robert A Method for desulfurization, denitrifaction, and oxidation of carbonaceous fuels
US4544478A (en) * 1982-09-03 1985-10-01 Chevron Research Company Process for pyrolyzing hydrocarbonaceous solids to recover volatile hydrocarbons
IL68149A (en) * 1983-03-16 1986-12-31 Yissum Res Dev Co Process and apparatus for the utilization of low-grade fuels
FR2554107B1 (fr) * 1983-10-28 1986-02-21 Fives Cail Babcock Procede et appareil pour la calcination des matieres minerales reduites en poudre
DE3426879A1 (de) * 1984-07-20 1986-01-23 Yissum Research Development Company of the Hebrew University of Jerusalem, Jerusalem/Jeru&scaron;alajim Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pyrolysaten aus festen brennstoffen
US4582005A (en) * 1984-12-13 1986-04-15 Aluminum Company Of America Fuel burning method to reduce sulfur emissions and form non-toxic sulfur compounds
US4648965A (en) * 1985-05-01 1987-03-10 Exxon Research And Engineering Company Retorting with sintered or fused solids
US4961756A (en) * 1988-12-01 1990-10-09 Rich Jr John W Fluidized-bed combustion fuel
WO1991004310A1 (en) * 1989-09-20 1991-04-04 Petroferm Inc. Method for reducing sox emissions during the combustion of sulfur-containing combustible compositions
US4981667A (en) * 1990-04-13 1991-01-01 Lloyd Berg Removal of sulfur from petroleum coke with lime
US5327708A (en) * 1991-02-28 1994-07-12 Gerrish Steven R Crop testing and evaluation system

Also Published As

Publication number Publication date
EE9400187A (et) 1996-02-15
MA22504A1 (fr) 1992-12-31
IL101531A (en) 1996-10-31
IL101531A0 (en) 1992-12-30
CN1067302A (zh) 1992-12-23
US5571490A (en) 1996-11-05
BR9201358A (pt) 1992-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS110092A3 (en) Process and apparatus for the utilization of a fuel with a high content ofsulfur
CA2173454C (en) Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels
US5967061A (en) Method and system for reducing nitrogen oxide and sulfur oxide emissions from carbonaceous fuel combustion flue gases
Armesto et al. Co-combustion of coal and olive oil industry residues in fluidised bed☆
EP0207924B1 (en) Process for the incineration of combustible materials
CS229621B2 (en) Method for reduction of sulphur emission in brown-coal-fired furnaces of the power stations
US20070056487A1 (en) In-situ capture of carbon dioxide and sulphur dioxide in a fluidized bed combustor
DE19608093A1 (de) Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen sowie heizwertarmen Brennstoffen in einem Zementofen
US4582005A (en) Fuel burning method to reduce sulfur emissions and form non-toxic sulfur compounds
CZ314897A3 (cs) Způsob tepelného zpracování odpadních látek a zařízení k jeho provádění
EP0030831A2 (en) Coal combustion process
JP2009262047A (ja) 発電用石炭ボイラーでの汚泥を含む廃棄物の利用方法
US4922840A (en) Sulfur equilibrium desulfurization of sulfur containing products of combustion
RU2085809C1 (ru) Способ подготовки серосодержащего топлива к сжиганию и устройство для его осуществления
JPH09241666A (ja) 蒸気力発電所において残留物および廃棄物ならびに低発熱量燃料をエネルギー的に利用する方法
CN113864769A (zh) 一种利用燃煤锅炉掺烧危废的节能型系统及方法
CN108949283B (zh) 煤净化和完全燃烧的方法
GB2134921A (en) High temperature pyrolysis process
Carabin et al. Thermal destruction of waste using plasma
US4566394A (en) Integrated coal cleaning process
RU2796269C2 (ru) Устройство и способ десульфуризации сырой нефти
FI111608B (fi) Savukaasujen puhdistusprosessi
JP2008000655A (ja) 集塵灰中の重金属類溶出防止方法
Hao et al. Air pollution caused by industries
JPH1046166A (ja) 固形燃料の製造方法と利用方法