CS113891A3 - Process for producing refractory products for glazing - Google Patents

Description

1 pym-θΊ

lívacích produktů, přičemž tento způsob patří mezi postupy,k jejichž jednotlivým krokům patří zavedení předem stanovené-ho množství kapalného pryskyřicového materiálu do dutiny,která je vymezena dvěma skleněnými tabulemi zasklívací sesta-vy, které jsou umístěny v těsném odstupu od sebe, přičemžtoto zavedení způsobí, že se alespoň jedna skleněná tabulevyboulí vně, stlačení skleněných tabulí k sobě do vpodstatěparalelní polohy, kdy se skleněné tabule nacházejí v těsnémodstupu,tak, že zavedený kapalný pryskyřicový materiál vypl-ní dutinu, a vytvrzení pryskyřicového materiálu a skleněnýchtabulí, které jsou v uvedeném v podstatě paralelním postave-ní s těsným· odstupem od sebe.

Dosavadní stav techniky V popisné části patentového spisu WO 88/06096 je jakovýhodný pryskyřicový materiál uvedena methakrylátová prysky-řice a ohnivzdornosti je dosaženo zabudováním drátěného ple-tiva do mezivrstvy pryskyřice, které této mezivrstvě umožňu-je zachovat si souvislou formu, v případě, kdy by došlo k je-jímu tavení v důsledku intenzivního zahřívání. Výhodně je připlněni předem stanoveným množstvím methakrylátové pryskyři-ce mezerou mezi horními okraji skleněných desek celá zasklí-vací sestava odkloněna o určitý úhel od horizontály.Nakloně- - 2 - ná zasklívací sestava s uvedenou methakrylátovou pryskyřicíje potom spuštěna do v podstatě horizontální polohy, přičemžváha horní desky stlačí pryskyřicový materiál mezi skleněnédesky, tak, že tento materiál komplexně vyplní dutinu meziuvedenými skleněnými deskami. Podobný způsob, ve kterém všaknení zmínka o zabudování drátěného pletiva do mezivrstvy,je popsán v patentovém spisu GB-B-2155856. Tento patent všakneobsahuje nároky, které by zaručovaly, že takto připravenézasklívací produkty budou mít zvýšenou ohnivzdornost.

Nyní bylo zjištěno, že pryskyřicové materiály na báziepoxidů poskytují daleko lepší ohnivzdorné vlastnosti nežmethakrylátové pryskyřicové materiály, jestliže jsou použityjako mezivrstva mezi dvěmi skleněnými deskami. Nicméně kapal-né pryskyřicové materiály na bázi epoxidu jsou obecně přílišviskózní při obvyklé operační teplotě 25°C, aby se přiroze-ně rozšířily do prostoru mezi skleněné desky o velké ploše,obvykle je velikost těchto ploch rovna například 3 OOOmm x1 630 mm, přičemž vlastní vzdálenost těchto na proti sobě umistěných desek je malá, většinou není větší než 2 mm, u koneč-ného zasklívacího produktu. Nicméně v případě, kdy je požado-ván vyšší stupeň ohnivzdornosti, může být tlouštka této mezi-vrstvy rozšířena až asi na 12 mm u zasklívacích produktů bezdrátěného pletiva.

Je samozřejmě známé, že přidáním ředidel do kapalnýchpryskyřicových materiálů na bázi epoxidu se sniží jejich vis-kozita. Nicméně s přidáním příliš velkého množství ředidlase sníží i ohnivzdornost pryskyřicových materiálů. Dále pakv případě, že viskozita těchto kapalných pryskyřicových mate-riálů je buá příliš nízké a nebo naopak příliš vysoká dochá-zí k tvorbě nedolisků mezi skleněnými tabulemi, což je způso-beno existencí vzduchových bublin v těchto materiálech. Ten- - 3 - to jev je zejména patrný v případě, kdy je do pryskyřicovéhomateriálu, který se nachází v prostoru mezi skleněnými tabu-lemi, zapuštěno drátěné pletivo. Cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob výrobyohnivzdorných laminovaných skel, který zpočívá v zavedení ka-palného pryskyřicového materiálu na bázi epoxidu do prostoruvymezeného dvěmi od sebe oddělenými skleněnými deskami, při-čemž tento materiál má takovou viskozitu, která mu umožňujetečení a rozšíření se mezi tyto skleněné tabule.

Podstata vynálezu

Způsob přípravy ohnivzdorných laminovaných zasklívacíchproduktů podle vynálezu je charakterizován tím, že uvedenýkapalný pryskyřicový materiál je na bázi epoxidu a že je za-váděn do dutiny mezi skleněnými deskami za zvýšené teploty,přičemž k rozšíření zavedeného kapalného pryskyřicového mate-riálu do celého vnitřního prostoru dutiny,která je vymezenadvěmi skleněnými tabulemi, je použito síly, která stlači ty-to dvě skleněné tabule k sobě do v podstatě paralelní polohys těsným odstupem od sebe. Účelem ohřívání pryskyřicových materiálů na bázi epoxi-du před jejich vložením do dutiny mezi skleněnými tabulemije snížení jejich viskozity aniž by toto snižování viskozitymělo nepříznivý vliv na ohnivzdornost vytvrzených pryskyřico-vých materiálů v konečných zasklívacích produktech.

Dodávaná síla je vpodstatě tlaková síla, která stlačískleněné tabule k sobě z vybouleného stavu do v;podstatě pa- 4 ralelní polohy s těsným odstupem, čímž napomáhá rozšíření do-daného kapalného materiálu( pryskyřicového) mezi skleněné des-ky. Kromě toho je zde domněnka, že tato dodaná síla napomáhá pryskyřicovému materiálu ulpět na povrchu skleněných tabulí, cožje velmi důležité u ohnivzdorných laminovaných zasklívacíchproduktů, které jak známo při intenzivním působení tepla de-laminují. Na místo tlakové síly lze použít sací síly, kterárovněž napomáhá kapalnému pryskyřicovému materiálu vyplnitcelý vnitřní prostor dutiny. Výhodně je kapalný pryskyřicový materiál na bázi epoxi-du zahříván na takovou teplotu při níž má jeho viskozitapři zavádění do dutiny mezi skleněné desky hodnotu nižší než10~^m2/s, například 0,2 lCf^ až 0,5 10“^m2/s. Přesná teplotana kterou by měl být pryskyřicový materiál na bázi epoxiduohříván bude záviset na složení tohoto pryskyřicového materiá-lu, ale obecně je vyšší než 50°C, například 60°G, ale nižšínež 90°C, protože příliš vysoké ohřátí snižuje životnostpryskyřicového materiálu a kromě toho s sebou přináší zvýše-né náklady na energii. Výhodně je před dodáním kapalného pryskyřicového mate-riálu zasklívací sestava také předehřívána. V ideálním přípa-dě je zasklívací sestava zahřívána na teplotu, kterou má ka-palná pryskyřice při zavádění do dutiny mezi skleněné deskytéto zasklívací sestavy. Výhodně jsou skleněné tabule stlačeny pomocí vyhřívané-ho lisu. Tyto lisy jsou například výhodně vybaveny v podsta-tě plochým horním a dolním patrem, přičemž alespoň jedno ztěchto pater je pohyblivé a může se vzdalovat a přibližovatk druhému z pater, čímž dochází buď k ztlačení a nebo k uvol-nění tlaku. Výhodně jsou tato patra vyhřívána a to například elektricky nebo pomocí ohřátého vzduchu, vody a nebo jinýmzpůsobem. Během působení tlaku na skleněné tabule může býtzasklívací sestava spolu se zavedeným pryskyřicovým materiá-lem upevněna na středním patře, které je připevněno k dolní-mu patru.Střední panel je zde pouze v případě, že dolnípatro nelze naklonit a nelze tedy upevnit zasklívací sestavudo nakloněné polohy, během zavádění kapalné pryskyřice do je-jí dutiny. V tomto případě je zde střední patro, které jenakláněno do této pólohy a s ním je nakláněna i celá zasklí-vací sestava. Laminát by mohl být,stlačen podobně i pomocíjiných prostředků jako například pomocí válce.

Skleněné tabule jsou výhodně před sestavením zasklíva-cí sestavy myty a sušeny. Tato sestava se jednoduše sestavítak, že se nejprve k povrchu jedné čisté a suché skleněnétabule přilepí jedna strana oboustranné lepicí pásky, načežpak se druhá čistá a suchá skleněná tabule umístí tak, abystála čelem k první skleněné tabuli a pak následuje přilepe-ní druhé strany lepicí pásky k druhé skleněné tabuli. Lepicípaska je tedy nalepena podél všech čtyř stran první tabulea podél tří stran tabule druhé, tím . vznikne otvor, kterýmje následně dodáván kapalný pryskyřicový materiál do zasklí-vací sestavy. Výrobní linka je výhodně vybavena zařízením, které mů-že provádět různé stupně způsobu výroby, přičemž skleněnétabule a/nebo zasklívací sestavy jsou upevněny v pracovníchstanicích a nebo jsou pomocí válečků dopravovány z jedné sta-nice do druhé. Výhodné je prochází-li postupně dvě skleněnétabule v horizontální poloze přes mycí a sušící linku do mon-tážní stanice. V této montážní stanici může být zasklívacísestava sestavena již uvedeným způsobem. Je vhodné ponechatv montážní stanici tyto skleněné tabule ve vertikální poloze, 6 přesto, že mohou být lehce nakloněny, například o 7°i Výhodoutéto vertikální polohy je lepší stabilita v porovnání s nak-loněnou polohou. V montážní stanici může být mezi skleněnétabule vloženo výztužné drátěné pletivo. V tomto případě jedrátěné pletivo umístěno naproti první skleněné tabuli ještěpřed tím, než je druhá skleněná deska umístěna tak, že obědesky jsou pak v podstatě v paralelní poloze v těsném odstu-pu od sebe. V tomto případě je drátěné pletivo udržovánonaproti první skleněné tabuli výhodně pomocí magnetu, mezitímje druhá skleněná tabule umístěna naproti této první skleně-né tabuli. Po sestavení v montážní stanici se tato zasklíva-cí sestava přesune do předehřívací stanice, kde je ohřátá,například na teplotu asi 8O°C. Před vstupem zasklívací sesta-vy do stanice, kde je do tétotsestavy dodána pryskyřice, jetato sestava převedena z celkově vertikální polohy do celko-vě horizontální polohy.

Po zavedení kapalného pryskyřicového materiálu na báziepoxidu do zasklívací sestavy a po následném stlačeni skleně-ných tabulí je zasklívací sestava spolu se zavedeným prysky-řicovým materiálem tepelně vytvrzována. Tepelné vytvrzováníje provedeno ve dvou teplotních stupních, přičemž je přípust-né, aby byla sestava mezi jednotlivými ohřevy ochlazena.Sestava je například v peci ohřívána na první teplotu, 80°C,během první časové periody, například během jedné hodiny,přičemž po ochlazení je během druhé časové periody, což jsouasi tři hodiny, opět v peci ohřívána na druhou teplotu, například 150°C. Je-li druhá časová perioda prodloužena z tří hodinnapříklad na osm hodin, lze snížit druhou teplotu napříkladna 80°C. V konečném stádiu výroby mohou být ještě upraveny hra- ny zasklívacího produktu. Ačkoli zasklívacími tabulemi se obvykle rozumí rovnáskla, lze tuto metodu použít i k výrobě zakřivených zasklíva-cích produktů, jako jsou například stavební tvarovky nebo ji-né výrobky ze zakřivených vrstvených skleněných tabulí se za-budovaným drátěným pletivem v mezivrstvě nebo bez tohoto drá-těného pletiva, které vykazují ohnivzdorné vlastnosti (a bez-pečnostní ). Vícevrstvé zasklívací produkty mohou být připravenyopakováním tohoto procesu jednou nebo vícekrát, přičemž jed-na nebo obě skleněné desky jsou nahrazeny již vyrobenými zasklívacími produkty.

Způsob provedení podle vynálezu bude nyní popsán pomo-cí příkladu s odkazem na doprovodný výkres , který schematic-ky ukazuje rozmístěni navržené výrobní linky, která je urče-na k výrobě laminovaných ohnivzdorných a/nebo bezpečnostníchzasklívacích produktů s drátěným pletivem v mezivrstvě a ne-bo bez drátěného pletiva. Nákres schematicky ilustruje jednotlivá stádia, kteráv sobě zahrnuje způsob výroby ohnivzdorných zasklívacíchproduktů podle vynálezu. Nejprve jsou dva přibližně stejněveliké (například 3 000 mm x 1 630 mm) panely 1 z plavenéhoskla jsou postupně protaženy (ve vertikální poloze) mycía sušící stanicí 2, Za stanicí 2 následuje odpočívací stani-ce a montážní stanice £. První skleněný panel je po průcho-du stanicí 2 dopraven přes stanici 3, do stanice 4. Druhý skleněný panel 1 zůstane v odpočívací stanici 2 do okamžiku,kdy bude montážní stanice 4 připravena k provozu. V montážní stanici £ je první skleněný panel 1 upevněn ve stabilní mírně nakloněné poloze (je například odkloněn o asi 7° od vertikály). Na čelní plochu prvního skleněného ** 8 panelu je podél všech jeho obvodových stěn nalepena oboustran-ná lepicí páska. V tomto stádiu ještě není odstraněn ochrannýmateriál, který kryje druhou lepící stranu použitá lepicí pás-ky. Nyní může být druhý skleněný panel 1 přemístěn z odpočí-vací stanice do montážní stanice £, kde je tento panel opa-trně umístěn naproti prvnímu skleněnému panelu JL. V okamžiku,kdy je tento druhý skleněný panel přesně umístěn je odstra-něn materiál z části lepicí pásky, která je nalepena podélhorní hrany a podél dvou s ní sousedících hran prvního skle-něného panelu, načež jsou k sobě oba dva skleněné panely při-tisknuty tak, aby vytvořily zasklívací sestavu. Takto připra-vená zasklívací sestava se skládá z dvou skleněných panelů,které jsou spojeny třemi stranami ze čtyř, a mezi nimiž senachází dutina. Čelní stěny skleněných panelů jsou vůči soběv těsném odstupu (alespoň na okrajích), přičemž tento odstupje dán tlouštkou lepicí pásky, která je vložená mezi tytoskleněné panely ,1. Obvykle není odstup mezi těmito skleněný-mi tabulemi větší než 2-3 mm, například 1,2 mm u skel s drá-těnou vložkou (přičemž tento údaj platí pro jejich obvodovéoblasti). Jsou-li požadována čistá skla nebo skla bez drátě-né vložky, může být tento odstup větší, jeho hodnota je obvykleaž 12 mm. Použitá lepicí páska je obvykle kapalinotěsnáa vzduchotěsná a vytváří tak kapalinotěsnou a vzduchotěsnouizolaci po obvodu zasklívací sestavy. Příklady vhodných lepi-cích pásek jsou uvedeny v patentovém spisu GB-B-2155856. V případě, že je požadována výroba zasklívacího produk-tu s drátěnou vložkou, je drátěné pletivo 2 odtočeno z role6 a sestřiženo na požadovanou velikost, pak následuje jehovyrovnání na stole 7 a umístěno naproti prvnímu skleněnémupanelu 1 potom co byla na skleněný panel umístěna lepicípáska. Výhodně je montážní stanice £ vybavena magnety, kteréjsou na výkresu uvedeny pod číslem 8, a jejichž úkolem je - 9 - udržet drátěné pletivo ve zmíněné poloze až do okamžiku, kdyje druhý skleněný panel umístěn naproti prvnímu skleněnémupanelu a oba tyto skleněné panely jsou po obvodu slepeny le-picí páskou již zmíněným způsobem. Jestliže je drátěné pleti-vo takto umístěno v dutině mezi skleněnými tabulemi, nemělaby být tlouštka okraje dutiny širší než 2 mm. Je používánodrátěné pletivo, které je vhodně chemicky ošetřené pletivos ocelovými dráty s širokými oky, jejichž rozměry jsou například 12,5 mm x 12,5 mm. Lze použít i další typy drátěných ple-tiv, například s kosočtverečnými oky. Všechna tato pletiva jsou uvedena v patentovém spisu WO 88/06096. popřípadě mohoubýt použity i barvené typy drátěných pletiv, které jsou pop-sány v patentovém spisu WO 90/03268. Z montážní stanice 4 je vytvořená zaslívací sestavaposunuta do ohřívací stanice £. Ohřívací stanice se skládáz ohřívací komory 10, kterou recykluje ohřátý vzduch.

Vzduch cirkuluje potrubím 11 přes čerpadlo 12 a před vstupemdo ohřívací komory 10 je ohříván infračerveným ohřívačem 13.Vzduch je ohříván na zvýšenou teplotu, obvykle asi 130°C,přičemž zasklívací sestava je ponechána v ohřívací komořepo dobu dostatečně dlouhou na ohřátí skleněných panelů na tep·lotu asi 80°C,(obvykle se jedná asi o tři minuty). Z ohřívací stanice 2 je zasklívací sestava posouvának hydraulickému otočnému držáku , který slouží k pootočenízasklívací sestavy do vpodstatě horizontální polohy, násled-ně sestava putuje na stůl 15. který je' opatřený válečkyslou-žícími k usnadnění pohybu zasklívací sestavy přes tento stůl.Přes tento stůl 15 je zašklívací sestava dopravována do sta-nice 16, kde je do této sestavy zavedena pryskyřice.

Stanice 16 se skládá z lisu, který má horní a dolní vy- 10 tápěné patro, přičemž nižší patro je vertikálně pohyblivévůči hornímu patru. Na dolním patře lisu je umístěna deskanapříklad 2 překližky a na tuto desku je umístěna zasklívacísestava tak, aby byla touto deskou podepřena. Zatímco hornía dolní patro lisu jsou od sebe dostatečně vzdáleny, je des-ka zvednuta a upevněna v nakloněné poloze, přičemž zasklíva-cí sestava je nakloněna spolu s touto deskou. Strana druhéhoskleněného panelu, která nebyly přilepena k lepicí pásce, jenyní horní hranou zasklívací sestavy a skleněné tabule mohoubýt od sebe odtáhnuty v úrovni celé horní hrany,přičemž vznikne štěrbina, která umožní zasunutí nálevky mezi tyto skleně-né tabule a proniknutí do dutiny. Samozřejmě je možné použítk zvednutí laminátu do nakloněné polohy i jiných prostředků.Například dolní vytápěné patro lisu by mohlo být hydraulickynebo jiným způsobem regulovatelné, ale to by mohlo zvýšit ce-nu lisu.

Je-li nálevka takto zasazena do dutiny, je předem urče-né množství již zamíchaného a ohřátého kapalného pryskyřico-vého materiálu na bázi epoxidu vléváno do této nálevky a sté-ká do dolní části dutiny. Potom co je všechen kapalný prysky-řicový materiál zaveden do dutiny, je nálevka odstraněna. Ny-ní je také odstraněn ochranný povlak z lepicí pásky v úrovnihorní hrany a obě tabule jsou stlačeny k sobě, za účelemutěsnění panelů podél horní hrany, přičemž se;,ždé ponechajídva odvzdušňovací otvory, tak, že každý z těchto otvorů sebude nacházet na opačném konci horní hrany. Deska a na ní uložená zasklívací sestava jsou vráceny do horizontální polohyna dolní patro lisu. V této poloze se horní deska (skleněná)vyboulí do vnějšího prostoru, což je způsobeno přítomnostízavedeného kapalného pryskyřicového materiálu.

Nyní je lis uveden do chodu. Dolní patro se pohybuje 11 směrem nahoru, čímž zasklívací sestavu tlačí proti hornímupatru lisu. Vhodné je dodat tlak alespoň ve dvou stádiích,přičemž v prvním tlakovém stupni je tlak nižší, obvykle asi0,6 kPa, a cílem tohoto stlačení je dosáhnout počátečníhozploštění vyboulené horní skleněné tabule tak, že kapalnýpryskyřicový materiál je lisován mezi těmito skleněnými tabu-lemi a rozšiřuje se v dutině. Ve středním tlakovém stádiu(je-li použito) se používá tlaku asi 3,0 kPa. Konečný tlak,který je dodáván v posledním stádiu má hodnotu alespoň 10 kPa,například asi 12,0 kPa, a jeho úkolem je stlačit horní skle-něnou desku do v podstatě paralelní polohy vzhledem k druhéskleněné desce a slisovat kapalný pryskyřicový materiál tak,aby se rovnoměrně rozšířil do celé dutiny, čímž by tato duti-na získala jednotnou šířku v celé zasklívací sestavě. V pří-padě, že by byl tento konečný nebo střední tlak použit jižna začátku mohlo by dojít k praskání skla zasklívací sestavy.Během lisování dochází k ochlazení skleněných tabulí z teplo-ty, na kterou byly ohřátý, na nižší teplotu například asi na60°C. V ideálním případě se jedná e přibližně o teplotu, přikteré je do dutiny dodávín pryskyřicový materiál. Tato teplo-ta kapalného pryskyřicového materiálu je po celou dobu liso-vání udržována tím způsobem, že je horní a dolní patro lisuvyhříváno pomocíhorkého vzduchu a nebo elektricky. Udrženízvýšené teploty je důležité, protože viskozita kapalného prys-kyřicového materiálu se zvyšuje spolu s klesající teplotoua proto aby bylo umožněno adekvátní rozšiřování a tečeni prys-kyřicového materiálu do dutiny mezi skleněné tabule, měla bybýt tato zvýšená teplota pryskyřicového materiálu udržována.Jakmile pryskyřicový materiál vyplní i odvzdušňovací otvory,což svědčí o tom, že dutina je už kompletně vyplněna a všech-ny vzduchové bubliny byly odstraněny, jsou tyto otvory utěs-něny.

Jiným způsobem, který napomáhá rozšiřování kapalného - 13

Po vytvrzení opouští přepravník 21 pec 22 s vytvrzenízasklívací produkt je přemístěn do začistovací stanice 30,kde jsou seříznuty hrany sklenářského produktu a odstraněnýokrajové části skleněných tabulí s lepicí páskou.

Jak již bylo uvedeno kapalný pryskyřicový materiál, který je vléván do dutiny mezi skleněné tabule, je pryskyřicovýmateriál na bázi epoxidu, který vykazuje dobré ohnivzdornévlastnosti. Může být použito množství různých typů epoxidové-ho materiálu, přesto, že mají všechny příliš vysokou viskozi-tu při běžných zpracovatelských teplotách 25°C. Nicméně s vý-hodou jsou používány kapalné pryskyřicové materiály včetněepoxidových novolaků , které jsou při teplotě 25°C také pří-liš viskozní. Za účelem snížení této viskozity jsou epoxido-vé novolaky ohřívány, například na teplotu 85°C. V nákresuje buben určený pro epoxidový novolak schematicky uveden podoznačení 40. Do bubnu je zavedeno čidlo elektrického termos-tatu 41, které provádí termostatickou regulaci bubnovéhoohříváku (v nákresu není uveden), čímž je udržován epoxidovýnovolak na požadované zvýšené teplotě. Do ohřátého epoxidové-ho novolaků jsou pak přidávána aditiva nebo modifikátory.Důležitou přísadou, která bude do epoxidu přidána je vytvrzo-vací činidlo, například póly sulfid, polyamid, aromatický aminkatalytický anhydrid nebo dikandiamid. Mezi další aditiva lzezařadit apretační vazebné prostředky jako jsou silany, reak-tivní ředidla, retardéry hoření jako jsou fosfity a UV absor-beřy jako jsou benzofenomy nebo triazoly, a konečně aditiva,která zpomalují rychlost vytvrzování pryskyřice. Po přidánívšech aditiv je pryskyřicový materiál odplyněn, čímž dojdek odstranění vzduchových bublin z tohoto pryskyřicového mate-riálu. Pryskyřicový materiál je vléván do dutiny mezi skleně-né desky obvykle při teplotě 60 °C přesto, že jeho pracovní te-plota je závislá na přesném složení tohoto pryskyřicového ma-teriálu. 12 pryskyřicového materiálu v dutině, je nasávání do dutiny.

Tento způsob lze použít pouze tehdy je-li dutina vzduchotěs-ná. Například zavedením vakuové sondy do dutiny se z tétodutiny odčerpá vzduch, přičemž skleněné desly jsou v horizon-tální poloze. Vzduch je plynule odsáván z dutiny a tekoucíkapalinový pryskyřicový materiál je vtahován nebo nasávándo celé této horizontálně uložené dutiny. Výhodou tohoto způ-sobu je rovněž ta skutečnost, že se v pryskyřicovém materiá-lu nezapouzdřují vzduchové bubliny. Je-li to požadováno, mů-že být laminát po vzduchové evakuaci ještě lisován lisem svyhřívanými patry. Přičemž jako výhodnější se jeví způsob zpra-cování, který využívá lisu s vyhřívanými patry, a který jižbyl popsán, pomocí něhož je možné dosáhnout lepšího paralel-ního uspořádání skleněných desek, ve srovnání se způsobempoužívajícím nasávání.

Zasklívací sestava, která již obsahuje nevytvrzenou prys-kyřicovou mezivrstvu, je ze stanice 16 opět dopravena zpětna stůl 15 a odtud je přesunuta na zdvižnou plošinu 20 (kte-rá je schopna provádět vertikální pohyb nahoru a dolu). Plo-šina 20 reguluje vertikální výšku horizontálně umístěné zask-lívací sestavy, Čímž umožňuje snadné uložení této sestavy dojednotlivých polic tlačného přepravníku 21, které se nacháze-jí v různých výškách. Vhodně naplněný přepravník 21 je pakdopraven do pece 221 kde dojde k vytvrzení pryskyřicového ma-teriálu. Obvykle jsou pryskyřicové materiály vytvrzovány vedvou stupních. Nejprve je zasklívací sestava vystavena po do-bu jedné hodiny teplotě 80°C,načež může následovat vyjmutízasklívací sestavy z pece a její ochlazení. Konečné vytvrzo-vání probíhá při,teplotě 150°C po dobu tří hodin opět v peci22. Bylo zjištěno, že vytvrzování, které probíhá ve dvou stup-ních popsaným způsobem, je efektivní a poskytuje zasklívacímproduktům dobrou tepelnou odolnost a ohnivzdornost. 14 - V ideálním případě by měla být viskozita vlévaného materiálumenší než 10“3m2/s, výhodně je menší než 5 10“^m2/s. Je-litato viskozita vyšší, je pak nálevání materiálu obtížné.Výhodně se hodnota viskozity pohybuje v rozmezí 2 10 5 10 iň^/s. Obvykle se viskozita epoxidových pryskyřic mění v zá-vislosti na teplotě podle následujícího schématu: 50°C odpovídá viskozita60°C odpovídá viskozita70°C odpovídá viskozita 1,15 10~3m2/s0,45 10^m2/s0,2 10”3m2/s.

Typová směs pryskyřicového materiálu bude obsahovat následu-jící složky:

Složky Objemová procenta

Epoxidová pryskyřice 30-40 % např. epoxidový novolak

Fosfit nebo fosfát, např. difenylfosfit 1-40 %

Silan 0,1-4 % "Grillonit RV 1812" (reaktivní ředidlo) 1-20 %

Amin 5-12 %

Benzofenomy 1-4 % ("Grillonit RV 1812" je obchodní označení EMS-GRILON (UK) Ltd)

Bylo zjištěno, že při použití pryskyřicových materiálů na bá-zi epoxidu, jsou získány konečné sklenářské produkty, kterése vyznačují vysokým stupněm tepelné odolnosti a ohnivzdornosti.Snížení viskozity pryskyřicového materiálu na bázi epoxiduzahřátím tohoto pryskyřicového materiálu (aniž by byl nevhodněředěn) nemá nepříznivý vliv na ohnivzdornost této epoxidové - 15 pryskyřice a takto vyrobený sklenářský produkt je schopenprojít testem půl hodinového hoření (BS 476 Část 20/22).Samozřejmě, že je možné zvýšit ohnivzdornost na hodinu neboi na delší časový úsek. Kromě toho bude laminát také vhodněvyhovovat bezpečnostním požadavkům rázové zkoušky BS 6206. V případě, že je v pryskyřicové mezivrstvě zalitodrátěné pletivo, neměla by být v ideálním případě dutinamezi skleněnými tabulemi širší než 2 mm. V tomto případě ka-palný pryskyřicový materiál tlačí drátěné pletivo do středo-vé polohy, přičemž povrchové napětí pryskyřice brání stykudrátěného pletiva s čelní deskou skleněných tsbulí, samozřej-mě v případě, že dutina není příliš úzká, například užší než1 mm, U tlouštky dutiny větší než 2 mm je obtížné připravitkonečný produkt s rovně uloženým drátěným pletivem, (WO 88/06096)ekonomicky nebo technologicky přijatelným způsobem. Příklady provedení vynálezu Přiklad

Sklo s drátěnou vložkou bylo vyrobeno již popsaným způ-sobem. K výrobě byly použity plavené skleněné panely 1, při-čemž každý z nich měl rozměry 3 000 mm x 1 630 mm x 2,6 mm,dále byla ve stanici 4 použita oboustranná lepicí páska o tloušt-ce asi 1,2 mm a drátěné pletivo 2, přičemž se jednalo o běž-ně chemicky ošetřené Georgian-ské drátěné pletivo (typ, kte-rý má čtvercová oka o rozměrech 12,5 mm x 12,5 mm, přičemžprůměr jednotlivých drátů je 0,46 mm a výrobcem je PilkingtonBrothers PLC) o rozměrech o něco menších než 3 000 mm x 2 630 mm. 16

Zasklívací sestava připravená ve stanici je předehří-vána v ohřívací stanici 2 na teplotu 80°C a potom je přemís-těn do stanice 16, kde dochází k zavádění pryskyřice do ses-tavy, přičemž tato sestava je zde upevněna v nakloněné polo-ze. Patra vyhřívaného lisu stanice 16 mají teplotu asi 60°C.

Kapalný pryskyřicový materiál na bázi epoxidu byl pakpřipraven smícháním následujících složek (přičemž se jednáo objemová procenta):

Epoxidový novolak 57 Difenylfosfit 20 Silan 1 "Orillonit RV 1812” 10 Amin 10 Benzofenomy 2

Za účelem snížení viskozity jsou novolaké pryskyřice před přidáním dalších složek ohřátý na teplotu asi 85°C. Během mí-chání, které trvá několik minut , se pryskyřicový materiálochladí a jeho viskozita vzroste. Takto zamíchaný pryskyřico-vý materiál je potom odplyněn.

Odměřené množství ohřátého zamíchaného pryskyřicovéhomateriálu bylo potom vléváno mezi skleněné tabule (ve stani-ci 16). Teplota materiálu při vlévání je asi 60°C a viskozi-ta asi 0,45 10 Jm /s. Nemělo by dojít k tomu, aby teplotaklesla příliš nízko pod 60°C (výhodně není nižší než 50°C),protože viskozita by pak byla příliš vysoká pro účinné nalé-vání (aniž by docházelo ke tvorbě bublin). - 17 -

Pak byl uveden lis do chodu, aby lisoval vyboulenou zasklíva-cí sestavu ve třech stupních, přičemž hodnoty úspěšně použi-tých tlaků jsou 0,6 kPa, 3,0 kPa, a 12,0 kPa. Po utěsněníodvzdušňovacích otvorů a odstranění všech bublin z pryskyři-cového materiálu byla zasklívací sestava vytvrzena ve dvoustupních za zvýšené teploty. V prvním vytvrzovacím stupni by-la zasklívací sestava ohřívána na teplotu 80°C po dobu jednéhodiny, než mohla být ochlazena. V druhém vytvrzovacím stupnibyla zasklívací sestava ohřívána na teplotu 150°C po dobu tříhodin, načež následovalo její vyjmutí z vytvrzovací pece.

Konečně po ochlazení vytvrzeného zasklívacího produktubyly seříznuty hrany tak, aby byla odstraněna i oboustrannálepicí páska , která byla vložena mezi skleněné tabule podéljejich obvodů.

Claims (14)

18 PATENTOVÉ o PV 7738-97 cr. σζ ς/< Ή l E Ě Ol j. " i I i

1. Způsob výroby ohnivzdorných zasklívacích produktůjzahrnující zavedení předem stanoveného množství kapalného prys-kyřicového materiálu do dutiny, která je vymezena dvěmi skle-něnými tabulemi zasklívací sestavy, které jsou umístěny v těs-ném odstupu od sebe, přičemž toto zavedení způsobí, že se ales-poň jedna skleněná tabule vyboulí vně, stlačení skleněnýchtabulí k sobě do v podstatě paralelní polohy, kdy se skleně-né tabule nacházejí v těsném odstupu od sebe, tak, že zavedenýkapalný, pryskyřicový materiál vyplní dutinu, a vytvrzení prys-kyřicového materiálu a skleněných tabulí, které jsou v uvede-ném v podstatě paralelním postavení s těsným odstupem od sebe,vyznačený tím, že uvedený kapalný pryskyřicový materiál jena bázi epoxidu a je zaveden do dutiny mezi skleněné tabuleza zvýšené teploty, přičemž k rozšíření zavedeného pryskyři-cového materiálu do celého vnitřního obsahu dutiny je použi-to síly, která tlačí tyto skleněné tabule do vpodstatě para-lelní polohy s těsným vzájemným odstupem.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že viskozitakapalného pryskyřicového materiálu na bázi epoxidu, který jezaveden do uvedené dutiny,je menší než 10 Jm /s.

3. Způsob podlé nároku 2, význačený tím, že viskozita kapalného pryskyřicového materiálu na bázi epoxidu, který je zaveden do uvedené dutiny, se pohybuje mezi 0,2 10“3 a 0,5 10"3m2/s.

4. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že uvedená zvý - 19 - šená teplota je rovna alespoň 5O°C.

5. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že uvedenýepoxidový pryskyřicový materiál, po zavedení do uvedené dutiny, je udržován při teplotě vyšší než 50°C alespoň do té do-by, než jsou skleněné tabule uspořádány do paralelní polohyv těsném odstupu od sebe.

6. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že uvedená síla je použita k stlačení skleněných tabulí k sobě.

7· Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že tlaková síla je aplikována alespoň ve dvou tlakových stupních, přičemžtlak v těchto stupních má stoupající tendenci a v konečnémstupni je použito tlakové síly rovné alespoň 10 kPa.

8. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že tlaková síla je zprostředkována ohřátými tlakovými prostředky.

9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že zasklívacísestava je před zavedením kapalného pryskyřicového materiáludo dutiny předehřívéna.

10. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím, že teplota,na kterou je ohřívána zasklívací sestava, je přibližně rovnauvedené zvýšené teplotě, při které je kapalný pryskyřicovýmateriál zaváděn do dutiny. 20

11. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že odstup me-zi skleněnými deskami není větší než 3 mm, přičemž mezi skle-něnými deskami je umístěno drátěné pletivo.

12. Způsob podle nýróku 1, vyznačený tím, že pryskyři-cový materiál je tepelně vytvrzován a to alespoň ve dvou te-pelně vytvrzovacích stupních.

13* Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že uvedenýkapalný pryskyřicový materiál na bázi epoxidu obsahuje epoxi-dové novolaky.

14* Způsob podle nárokupryskyřicový materiál obsahujiSložky epoxidová pryskyřicefosfit nebo fosfátapretační vazebné prostředkyGrilonit (reaktivní ředidlo)vytvrzovací činidlo (amin) UV absorbér (benzofenomy) 1, vyznačený tím, že kapalnýnásledující složky: Objemová procenta30-80 % 1-40 % silan) 0,1-4 % 1-20 % 5-12 % 1- 4 % Zastupuje: