CS120291A3 - Process for wasteless regeneration of denox catalysts - Google Patents
Process for wasteless regeneration of denox catalysts Download PDFInfo
- Publication number
- CS120291A3 CS120291A3 CS911202A CS120291A CS120291A3 CS 120291 A3 CS120291 A3 CS 120291A3 CS 911202 A CS911202 A CS 911202A CS 120291 A CS120291 A CS 120291A CS 120291 A3 CS120291 A3 CS 120291A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalysts
- process according
- melt
- melting chamber
- ash
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 16
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000008190 ground granulate Substances 0.000 description 2
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000002083 X-ray spectrum Methods 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
a? r TO >O N>· σ>* . o 5 ro - O < <=· TO < »z J _ TO >o C □ ID 1 (73 < TO N -J -<
Způsob zhodnocení použitých katalyzátorů LeNO
Oblast techniky $ - i
Vynález se týká způsobu zhodnocení vyčerpanýchkatalyzátorů DeNO , které se používají při spalování Λ uhlí v elektrárnách za účelem redukce oxidů dusíku,vznikajících při spalování a unikajících do ovzduší spo- , léčně se spalinami, na dusík, který je ekologicky nezá-vadný. * Dosavadní stav techniky Při spalování uhlí v elektrárnách vznikají oxi-dy dusíku, které se obvykle označují Zkratkou NO . Tytooxidy dusíku jsou po ekologické stránce velmi škodlivépro životní prostředí a neměly by tedy unikat do okolníhoprostředí a zamořovat ho. K jejich eliminace ze spalinse proto používá určitý souhrn operací, který je v praxioznačován jako oddusíkování.
Tento postup spočívá v tom, že se oxidy dusíkuobsažené ve spalinách redukují amoniakem v přítomnostivhodných katalyzátorů na ekologicky neškodný dusík. -Tento katalyzátor, který se v odborné praxi obvyk-le označuje jako katalyzátor DeNu , je zpravidla tvořen: Λ 50 až 90 % hmotnostními oxidu titaničitého /TiO^/, 5'až 20 % hmotnostními oxidu wolframového /W0^/'a/nebo oxidu molybdenového /MoO^a - 2 - O až 1 O % hmotnostními oxidu vanadičného /V~CL/.
Tento katalyzátor má při uvedeném použití zpra-vidla formu vdištin nebo plástů.
Spalování uhlí se v podstatě provádí dvěmi techni-kami, které jsou označovány jako'suché· spalování nebotopení a jako·spalování nebo topení s tavící komorou. Při obou těchto typech topení se zpravidla spaluje uhlírozemleté na prach. · . Při suchém topení se teplota spalování uhlí pohy-buje pod teplotou měknutí popela, což znamená, že přispalování uhlí v tomto případě nedochází k roztavení po-pela a že je v podstatě veškeré množství tohoto popelastrženo spalinami opouštějícími topeniště. Tento popelmá takto formu tak zvaného létavého popílku, který jeod spalin oddělen v elektrickém filtru.
Teplota měknutí popela se, mění v závislosti najeho složení. Pro tuzemské kamenné uhlí teplota měknutípopela činí asi 1 400 °C. Při topení s tavící komorou leží teplota spalová-ní nad teplotou měknutí popela; teplota spalování se vtomto případě pohybuje například okolo asi 1500 °C. Toznamená, že při tomto způsobu topení dochází k roztave-,ní převážné části popele, který potom v tekuté formě tvoří na dně tavící komory taveninu. Tato tavenina popelase potom zavádí do vodní lázně, kde se rychle ochladí.Tato ztuhlá tavenina je označována jako granulát z taví-cí komory nebo jako škvára. Jedná se o prakticky nepo-rezní, sklovitý, tnavěšedý až černý materiál s průměremzrna menším než 15 mm.
Tento materiál,v podstatě'sestává z hlinitokřemi-čitanů. Tato kvára nachází četná použití ve stavebnímprůmyslu a stavebnictví. - 3 -
··:
Jak již bylo uvedeno výše, oddělí se uvedený po-pel od spalin v elektrickém filtru. Takto oddělený po-pel je však znečištěn sloučeninami arsenu. Tento popel v se potom bud deponuje jako odpad vyžadující dodrženíurčitých'bezpečnostních norem při jeho uložení anebose zpětně zavádí /jedná se o tu část popele, která jestržena spalinami i při provádění spalování postupemtopení s tavící komorou/ do tavící komory. V tomto pří-padě tedy odpadá veškerý popel vznikající při spalováníuhlí ve formě škváry, která splňuje požadavky, kladenépři obvyklém dalším použití takovýchto materiálu naekologickou přijatelnost těchto materiálu. Lže tedy říci,že létavý popílek vznikající při topení s'tavící komo-rou je takto zhodnocen ekologicky přijatelným způsobem.
Katalyzátory DeNO používané jak při suchém topě-
A ní, tak i při topení s tavící komorou se po poklesu ne-bo ztrátě katalytické účinnosti buď regenerují anebo-pokud to již není možné- zpracují za účelem zpětného,získání oxidů cenných kovů, t.zn. oxidl wolframu, molyb-denu a vanadu /postupy vhodné pro takové zpracování vy-čerpaných katalyzátorů . jsou navrženy v německém patento-vém spisu LS-OS 35 Q8 902 a v evropském patentovém spisuEp-OS 0 161 206/.
Vyčerpané katalyzátory DeNO jsou znečištěné lé-
ΐ X L tavým popílkem. V případě topení s tavící komorou jsouzase znečištěné sloučeninami arsenu. Výše zmíněné způso-by regenerace katalyzátorů nebo jejich zpracování za úče-lem zpětného získání oxidů uvedených kovů jsou spojenés vysokou spotřebou chemikálií a s vysokou spotřebouenergie. Nevýhodou těchto postupů je rovněž to, že přinich.odpadají zbytkové látky, které musí být deponoványza normou·stanovených a nákladných bezpečnostních opatře- Φ nich. V případě, že se neprovádí ani regenerace uvedenýchkatalyzátorů, ani jejich zpracování za účelem zpětného
i/. ;”-ií
' ·. λ ú"/.’ 6 Ί í·;;' .'.λ• : ·. · • · -i?· !··> - 4 - získání uvedených oxidů kovů, potom1 je nezbytné uvedené
vyčerpané katalyzátory DeNO deponovat za dodržení jižX uvedených nákladných bezpečnostních zásad. Až dosud neexistuje žádný způsob, který by umož-ňoval zhodnocení vyčerpaných katalyzátorů ΏθΝΟχ ekolo-gicky přijatelným způsobem. z : Úkolem vynálezu tedy je vyvinout způsob zhodnocenípoužitých katalyzátorů DeNO , který by neměl nedostatky
Ji. až dosud známých způsobů.
Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je způsob zhodnocení použitýchkatalyzátorů DeNO^, jehož podstata spočívá v tom, že seuvedené katalyzátory rozdrtí, načež se takto,rozdrcenékatalyzátory přimísí do tekutého popele v tavící komořetopeniště pro spalování uhlí v elektrárně, kde se vtaví. -s ' 'do.'taveniny i, která se zavede do vodní lázně, ve kterése rychle ochladí, načež se takto vzniklý granulát z ‘ tavící komory zhodnotí obvyklým způsobem.
Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizován{ tím, že se katalyzátory přimísí a vtaví. při teplotě vyšší než 146Ο °C, výhodně při teplotě vyšší než 1470 °C. ¢( Způsob podle vynálezu je dále výhodně charakteri- ' , zován tím, že se katalyzátory přimísí ve hmotnostním " poměru.popel/katalyzátor vyšším nebo rovném 9:1, výhodně vyšším nebo rovném 12:1.
Způsob podle vynálezu je dále výhodně charakteri-zován tím, že katalyzátory se rozdrtí takovou měrou, že - 5 - ··<·>
S mají střední průměr zrna menší než 500 mikrometrů, vý-hodně menší než 200 mikrometrů.
Způsob podle vynálezu je dále výhodně charakte-rizován tím, že se katalyzátory ,'vtaví do taveniny ho-mogenním způsobem.
Způsob podle vynálezu je konečně výhodně charakte-rizován tím, že obsah oxidu titaničitého v katalyzáto-rech je vyšší nebo roven % hmotnostním.
Jak již bylo výše uvedeno, spočívá.řešení podlevynález!v tom, že se použité a vyčerpané katalyzátory,u kterých se nepředpokládá ani jejich regenerace, anijejich, zpracování za účelem zpětného získání obsaženýchoxidů kovů, rozdrtí na určitou střední velikost zrna atakto rozdrcené katalyzátory se potom zavedou do taveninypopela, vznikající při spalování uhlí topením s tavícíkomorou. V tavenině popela se tyto katalyzátory homogen-ně! rozdělí a vytvoří s taveninou jednolitou hmotu. Ta-venina se potom zavede do vodní lázně, ve které se zchla-dí a ztuhne. Takto vzniklý .granulát z tavící komory,,který proti známému"stavu techniky nyní obsahuje takézabudované složky uvedených katalyzátorů, se potom po-užije obvyklým způsobem.
Vyřešení daného úkolu je překvapivé'vzhledem keskutečnosti, že teplota měknutí použitých katalyzátorůznečištěných, létavým popílkem a rozemletých na prach le-ží v rozmezí od asi 1650 do asi 1780 °C, t.zn.že tatoteplota měknutí je značně vyšší než maximálně dosažitelnéteploty spalování uhlí, které se pohybují okolo asi 1500 °C. Překvapivé je také to, že takto odpadající granu- v lát z tavící komory neuvolnuje do okolí při obvyklémpoužití žádné škodliviny, zejména žádné sloučeniny wol-
1; ·;' ·'
-V 7,AÍ?·:)
I ·<: f 1 : j. - 6 -
•:U
í·;· framu, molybdenu a vanadu, což umožňuje použití tohotogranulátu z tavící komory, například ve stavebním prů-myslu.
Katalyzátory mají zpravidla formu voštin neboplástů. Vzhledem k tomu je nezbytné nejdříve použitékatalyzátory LeNO rozdrtit. Tyto katalyzátory se tedyv prvním rozmělnovacím stupni nejdříve rozdrtí a teprvepotom se ve druhém rozmělnovacím stupni rozemelou. Roz-drcené katalyzátory mohou být rozemlety ve mlýně nachá-zejícím se mimo elektrárnu anebo mohou být rozemletyv uhelném mlýnu náležejícím k elektrárně. Rozdrcenékatalyzátory mohou být také v uhelném mlýnu smíšeny suhlím určeným ke spalování a rozemlety v uhelném mlýněspolečné s tímto uhlím. :
Uvedené katalyzátory se vtaví do taveniny popelatím snadněji, čím jemněji jsou rozemlety. Katalyzátoryse rozemelou do té míry, že potom vykazují střední prů-měr zrna menší než 500 mikrometrů, výhodně menší než200 mikrometrů. Jemně rozemleté katalyzátory mohou býtzpravidla před jejich dalším zpracováním skladovány vsilech..Práškový katalyzátor.může být do tavící komorydopravován pneumaticky pomocí separátního vstřikovacíhozařízení, kterým je také vstřikován do taveniny popela.Stejně tak může být práškový katalyzátor dopravovándo tavícím komory zpětným vedením, kterým se do uvedenétaviči komory dopravuje od spalin oddělený létavý popí-lek.·
Teplota spalování v topeništi s taviči komoroumusí být dostatečně vysoká. Obvykle se katalyzátory při-mísí a vtaví do roztaveného popela nacházejícího sev tavící komoře topeniště při teplotě vyšší než 1460 °C,s výhodou při teplotě vyšší než 1470 °C.
Rovněž hmotnostní poměr popel/katalyzátor musí
vv- - t-:f ·.?· : ΐ':;· Ϊ.7í: -:.7
jí·;. •U'··
- 7 - být dostatečně vysoký. Tento poměr je zpravidla vyššínebo roven 9:1, s výhodou vyšší nebo roven 12:1. Přitomje třeba dbát na to, aby tento hmotnostní poměr byl tímvyšší, čim nižší je teplota panující v topeništi s taví-cí komorou. V případě, Že se dodržují výše uvedené podmínky,podaří se bez obtíží vtavit uvedené katalyzátory do ta-veniny popela homogenním nebo téměř homogenním způsobem,takže se získá homogenní nebo téměř homogenní granulátz tavící komory. Za tím účelem stačí provést několikorientačních zkoušek /viz příklady/. Pří těchto zkouš-kách se kvalita získaného granulátu z tavící komory zkou-má a posuzuje na základě rentgenových spekter.
Granulát z tavící komory získaný způsobem podlevynálezu nachází Četná použití ve stavebním průmyslu a,ve stavebnictví, například při stavbě silnic a cest,pro výrobu plošných filtrů, pro drenážní náplně a jakopřísada při výrobě betonu. Hodí se také jako lapovacíprostředek a jako zimní posypový materiál. ' V následující Části popisu bude způsob podle vy-nálezu blíže objasně pomocí konkrétních příkladů jehoprovedení. Tyto příklady však mají pouze ilustrační cha-rakter a vlastní rozsah vynálezu, vymezený formulací pa-tentových nároků, nikterak neomezují. j . Díly uvedené v příkladech provedeníjsou hmotnostními díly. Příklady, provedení vynálezu - 8 - Příklad 1 Připraví se intimní směs 18 dílů na prach roze-: mletého granulátu z tavící komory a 1 dílu na prach ro- j ' zemletého použitého katalyzátoru DeKO . Dva vzorky, této směsi se zahřívají po dobu 20, resp. 22 minut na teplo-tu 1460, resp. 1480 °C. Přitom se vždy získá po jednétavenině. Za účelem posouzení vtavení katalyzátoru dohmoty granulátu z tavící komory se vzorky vychladlýchtavenin zkoumají rentgenoskopicky. U vzormu zahřívaného na teplotu 1460 °C bylytři čtvrtiny povrchu tohoto /vzorku pokryty částicemi.Tento vzorek byl označen jako nehomogenní. U vzorku zahřívaného na teplotu 1480 °C nebylomožné na povrchu tohoto vzorku rozeznat žádné Částice.Tento vzorek byl označen za homogenní. Přiklad 2 Připraví se intimní směs 8, resp. 9 dílů na prachrozemletého granulátu z tavící komory a 1 dílu na prachrozemletého použitého katalyzátoru DeNO · Vzorky obou Λ těchto směsí byly potom zahřívány po dobu 25 minut nateplotu 1500 °C. Přitom se vždy získá po jedné tavenině.Za účelem posouzení vtavení katalyzátoru do hmoty gra- $ nulátu z tavící komory se vzorky vychladlých tavenin zkoumají rentgenoskopicky. U prvního vzorku byl nalezen matný a drsný povrch zelenožlutého zbarvení. Tento vzorek byl označen jako nehomogenní.
Povrch druhého vzorku byl hladký a lesklý a měl - 9 - nahnědlé zbarvení, přičemž byl k nerozeznání od povrchugranulátu z tavící komory, který byl na počátku použitk tomuto testu. Tento vzorek mohl být označen jako homo-genní .
Jak tavenina z příkladu 1 získaná při zahřívánina teplotu 1480 °C a mající homogenní charakter, tak itavenina z příkladu 2 získaná při poměru granulát z ta-vící komory/katalyzétor rovném 9:1 a mající rovněž homo-genní charakter, byly ochlazeny ve vodní lázni. Taktozískané granuláty a nemodifikovaný granulát z tavícíkomory byly zkoumány za účelem stanovení eluovatelnostiškodlivých látek /DIK 38 414» díl 4, říjen 1984, DeutscheEinheitsverfahren zur Wasser-, Abwasser- und Šchlammunter-suchung, Schlamm und Sedimente, skupina S, Stanoveníeluovatelnosti vodou, str.4/* Při tomto testu nebyly mezizískanými granuláty a nemodifikovaným granulátem zjiš-těny žádné podstatné rozdíly.
• v'·?
Claims (6)
1. ' Způsob zhodnocení použitých katalyzátorů DeŇO ,vyznačený tím, že se tyto katalyzátoryrozmělní a takto rozmělněné katalyzátory se vmísí dokapalného popela v tavící komoře topeniště pro spalová-ní uhlí v.elektrárně a vtaví se tak do taveniny tohotopopela, která se potom zavede do vodní lázně, kde serychle ochladí, a přitom odpadající granulát z tavícíkomory se zhodnotí obvyklým způsobem.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačený .tím,že se katalyzátory vmísí a vtaví při teplotě vyšší nežHóO^výhodně při teplotě vyšší než 1470 °C.
3*. . Způsob podle nároku 1 nebo 2, v y z nač e n.ý tím , že se katalyzátory vmísí při hmotnostním poměrupopel/katalyzátor vyšším nebo rovném 9:1, výhodně vyššímnebo rovném 12:1. í
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, v y zna-če n ý t í m , že se katalyzátory rozmělni do té míry,že mají střední průměr zrna menší než 500 mikrometrů,výhodně menší než 200 mikrometrů.
5. Způsob podle jednoho z nároků '1 až 4, vyzna-čený t í m, že se katalyzátory vtaví do taveninyhomogenním způsobem. 1 1
.6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5» vyzná Č e n ý t í m, že obsah oxidu titaničitého v kataly-zátorech je vyšší nebo rovný 50 % hmotnostním. /‘y W Zastupuje: i ;;:'· •y-ň ¢-¾¾ A··;i·. ·' i·:;.; to
< to ·' ;? ·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4013720A DE4013720C2 (de) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Verfahren zur Verwertung von gebrauchten DeNOx-Katalysatoren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS120291A3 true CS120291A3 (en) | 1992-01-15 |
Family
ID=6405353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS911202A CS120291A3 (en) | 1990-04-28 | 1991-04-26 | Process for wasteless regeneration of denox catalysts |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5120690A (cs) |
| CS (1) | CS120291A3 (cs) |
| DE (1) | DE4013720C2 (cs) |
| DK (1) | DK65791A (cs) |
| RU (1) | RU1811419C (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212451A1 (de) * | 1992-04-14 | 1993-10-21 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Entfernung von Fluor und/oder anorganischen Fluorverbindungen aus Gasen sowie die Verwendung von gebrauchten Katalysatoren auf Basis von Titandioxid hierzu |
| DE4327691A1 (de) * | 1993-08-18 | 1995-03-02 | Basf Ag | Verwendung von gebrauchten Katalysatoren der NO¶x¶-Entfernung zur Verringerung der Emission von chlororganischen Produkten unvollständiger Verbrennung |
| WO1995020434A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Engelhard Corporation | Process for recovering catalyst supports |
| DE19534558C1 (de) * | 1995-09-18 | 1996-11-07 | Siemens Ag | Additiv zum Verbrennen von Kohle in einem Kohlekraftwerk mit Schmelzkammerfeuerung |
| ATE230296T1 (de) * | 1996-01-24 | 2003-01-15 | Mitsubishi Materials Corp | Pflasterstein zur reinigung von nox |
| DE19617081C2 (de) * | 1996-04-29 | 2003-02-06 | Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von Mischoxidpulvern aus desaktivierten DENOX-Katalysatoren |
| EP0908220A1 (de) * | 1997-09-16 | 1999-04-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verwertung gebrauchter Katalysatoren |
| RU2150443C1 (ru) * | 1999-03-05 | 2000-06-10 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Шихта для изготовления керамических изделий |
| US20050257724A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-11-24 | Guinther Gregory H | Additive-induced control of NOx emissions in a coal burning utility furnace |
| DE502005010940D1 (de) | 2005-12-16 | 2011-03-17 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rauchgas-Katalysatoren |
| DE102007020855A1 (de) | 2007-05-02 | 2008-11-06 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
| US7723251B2 (en) | 2008-03-11 | 2010-05-25 | Evonik Energy Services Llc | Method of regeneration of SCR catalyst |
| US7741239B2 (en) * | 2008-03-11 | 2010-06-22 | Evonik Energy Services Llc | Methods of regeneration of SCR catalyst poisoned by phosphorous components in flue gas |
| RU2473476C1 (ru) * | 2011-10-24 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Черепичная глазурь |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2414734A (en) * | 1943-09-04 | 1947-01-21 | Gelbman Louis | Lightweight concrete aggregate |
| US2576565A (en) * | 1947-04-04 | 1951-11-27 | G And W H Corson Inc | Ceramic product and method of making the same |
| DE2154156C3 (de) * | 1971-10-26 | 1975-12-04 | Gelsenberg-Mannesmann Umweltschutz Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von wasserunlöslichen und damit ablagerfähigen, wasserlöslichen toxischen Abfallstoff, insbesondere arsenhaltigen Abfallstoff enthaltenden Körpern |
| DE2830897A1 (de) * | 1977-07-22 | 1979-02-01 | Pelt & Hooykaas | Verfahren fuer die behandlung von aus mehreren stoffen zusammengesetzten, nassen filterrueckstaenden |
| DE3344205A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-20 | Trocknungs-Anlagen-Gesellschaft mbH, 1000 Berlin | Verfahren zur abstumpfung von schnee- oder eisglatten strassen und/oder wegen |
| US4764276A (en) * | 1984-07-30 | 1988-08-16 | Advanced Separation Technologies Incorporated | Device for continuous contacting of fluids and solids |
| NL8403501A (nl) * | 1984-11-15 | 1986-06-02 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen vrijkomende deeltjes door mengen met een gesmolten silicaathoudend materiaal alsmede gevormd materiaal. |
| DE3516261A1 (de) * | 1985-05-07 | 1986-11-13 | Luthner Metall-Recycling, 8011 Kirchheim | Granulat aus altkabeln |
| DE3724563A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur thermischen behandlung von abfaellen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3841219A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Siemens Ag | Verfahren zur behandlung von mit schwermetallen belastetem muell |
| DE3841221A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Siemens Ag | Verfahren zum reinigen der rauchgase von verbrennungsanlagen |
| DE3830392A1 (de) * | 1988-09-07 | 1990-03-15 | Huettenwerksanlagen M B H Ges | Verfahren zum entsorgen von schadstoffhaltigem schuettgut |
-
1990
- 1990-04-28 DE DE4013720A patent/DE4013720C2/de not_active Revoked
-
1991
- 1991-04-11 DK DK65791A patent/DK65791A/da not_active Application Discontinuation
- 1991-04-25 US US07/691,253 patent/US5120690A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-26 CS CS911202A patent/CS120291A3/cs unknown
- 1991-04-26 RU SU914895123A patent/RU1811419C/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5120690A (en) | 1992-06-09 |
| DK65791D0 (da) | 1991-04-11 |
| DK65791A (da) | 1991-10-29 |
| DE4013720C2 (de) | 1994-05-19 |
| RU1811419C (ru) | 1993-04-23 |
| DE4013720A1 (de) | 1991-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS120291A3 (en) | Process for wasteless regeneration of denox catalysts | |
| JP5175995B1 (ja) | 土壌からの放射性セシウム除去方法 | |
| JPH08509507A (ja) | 有害廃棄物から環境的に許容できる研磨材製品を製造する方法及び装置 | |
| Song et al. | An all-in-one strategy for municipal solid waste incineration fly ash full resource utilization by heat treatment with added kaolin | |
| JP2014174115A (ja) | 土壌からの放射性セシウム除去方法 | |
| JP2014501215A (ja) | セメント工場からの水銀排出量の削減 | |
| KR101493968B1 (ko) | 스테인리스 제강공정 및 가공공정 폐기물로부터의 유가금속의 회수방법 | |
| JP2013104824A (ja) | 放射性セシウムの除去方法、及び、焼成物の製造方法 | |
| JPH09314088A (ja) | 飛灰の処理方法 | |
| RU2258867C2 (ru) | Способ обработки остатков от сжигания из сжигательной установки | |
| BożyM et al. | The content of heavy metals in foundry dusts as one of the criteria for assessing their economic reuse | |
| KR102662338B1 (ko) | 2-단계 드로스 처리 | |
| KR102618286B1 (ko) | 블랙 드로스 및 염 케이크의 산화 배소 | |
| JP3903141B2 (ja) | 白金族元素の回収法 | |
| CN119747349A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰无害资源化方法 | |
| KR100725862B1 (ko) | 고도의 결정질 또는 유리질의 산화된 소각로 재를 처리하는 방법 및 고형 물질을 처리하는 방법 | |
| EA001278B1 (ru) | Способ и устройство для возврата сырья из отходов и остатков | |
| CA2934498C (en) | Asbestos processing | |
| DE2717922C2 (de) | Verfahren zum Entgiften und Pelletisieren der bei der Naßwäsche von flugstaubhaltigen Abgasen elektrischer Schmelzöfen erhaltenen Schlämme | |
| KR102653921B1 (ko) | 강화된 드로스 공급원료 | |
| SK277897B6 (en) | Vitrification method of powdered waste, mainly light ash from flue ash | |
| EP2650391B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen wie z.B. sechswertiges Chrom, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| AT512693B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| JP5834038B2 (ja) | 土壌及び木質系廃棄物からの放射性セシウム除去方法 | |
| JPH07155737A (ja) | 廃棄物用ストーカー式焼却炉の炉下焼却灰の再利用化処理方法 |