CS126211B5 - Additional material for electric arc welding - Google Patents
Additional material for electric arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS126211B5 CS126211B5 CS197062A CS197062A CS126211B5 CS 126211 B5 CS126211 B5 CS 126211B5 CS 197062 A CS197062 A CS 197062A CS 197062 A CS197062 A CS 197062A CS 126211 B5 CS126211 B5 CS 126211B5
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- arc welding
- austenitic
- electric arc
- additional material
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009193 crawling Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Přídavný materiál pro svařování elektrickým obloukem > Vynález se. týká výroby svarových spojů na nelegovaných ocelích, které mohou být v uklidněném^ částečně uklidněném nebo neuklidněném stavu, a svařování nízkolegovaných ocelí. · sWelding consumables for electric arc welding It relates to the production of welded joints on non-alloy steels, which may be in a quiescent, partly quiescent or non-quiescent state, and welding of low-alloy steels. · P
Přídavné materiály s obsahem přibližně 30 % Cr a 9 % Ni mají ve svarovém kovu ‘ ferriticko-austenitickou strukturu s podílem ferritu mezi 10 a 40 °/o. V důsledku tohoto podílu ferritu je teplotní 'koeficient roztaž- io nosti svarového kovu mezi koeficienty austenitických á nelegovaných nebo nízkolegovaných ocelí. Nízkolegované oceli jsou ta' kové, které obsahují asi 5 % legujících kovů.The filler materials with a content of approximately 30% Cr and 9% Ni have a ferritic-austenitic structure in the weld metal with a ferrite content between 10 and 40%. As a result of this ferrite fraction, the coefficient of expansion of the weld metal is between the coefficients of austenitic and unalloyed or low alloy steels. Low alloy steels are those containing about 5% alloying metals.
Svarový kov z tohoto přídavného materiálu by byl velmi vhodný k výrobě svarových spojů mezi neaustenitickými ocelemi i mezi austenitickými i neaustenitickými ocelemi zejména proto, aby nevznikaly trhliny. Avšak při teplotách nad 400° C dochází ke » zkřehnutí ferritu, takže těchto přídavných materiálů se může používat pouze pro takové svary, které nejsou vystaveny vyšším provozním teplotám než 400? C.The weld metal from this filler material would be very suitable for producing weld joints between non-austenitic steels as well as between austenitic and non-austenitic steels especially to avoid cracking. However, at temperatures above 400 ° C, ferrite is embrittled so that these filler materials can only be used for welds that are not exposed to operating temperatures higher than 400 ? C.
Při výrobě svarů s přídavnými materiály 85 obsahujícími asi 30 % Cr a 9 % Ni na uvedených základních, materiálech je však při .- obvyklém Tučním svařování i při velmi pečlivém postupu nemožné vyrobit svar bez pórů a struskových vměstků. 80 ’ * 2 However, in the production of welds with filler materials 85 containing about 30% Cr and 9% Ni on said base materials, it is impossible to produce a weld without pores and slag inclusions, both in conventional Bold Welding and in a very careful process. 80 '* 2
Podle vynálezu se dá tato obtíž při použití Svařování elektrickým obloukem pod ochranným plynem odstranit tím, že se použije jako přídavného materiálu ocelového legovaného drátu obsahujícího 0,1 až-0,15 % uhlíku, 0,6 až 1,4 % křemíku, 1,5 až 2 % manganu, 29 až 31 % Chrómu, 8,5 až 9,5 % niklu, .0,15 až Q,20 % molybdenu, 0,1 až 0,2 % vanadu, zbytek železo a nezbytné znečištěniny.According to the invention, this difficulty in the use of shielding gas arc welding is to be used as a filler material of steel alloy wire containing 0.1 to 0.15% carbon, 0.6 to 1.4% silicon, 5 to 2% manganese, 29 to 31% chromium, 8.5 to 9.5% nickel, 0.15 to Q, 20% molybdenum, 0.1 to 0.2% vanadium, the remainder iron and the necessary contaminants.
Při svařování v ochranné plynové atmosféře s použitím přídavných materiálů podle vynálezu je možno, ve srovnání s ručním svařováním, stejnou obalenou elektrodou dosáhnout jak vyšších svařovacích rychlostí, tak se vyhnout nežádoucím chybám. Kromě toho je svařování v nucené poloze v ochranné plynové atmosféře lehčí a snadněji proveditelné bez chyb i tenkými elektrodami. I v tomto případě je dosažitelná vyšší rychlost svařování než při ručním sváření.When welding in a shielding gas atmosphere using the filler materials of the present invention, compared to manual welding, the same coated electrode can achieve both higher welding speeds and avoid unwanted errors. In addition, forced-arc welding in a shielded gas atmosphere is lighter and easier to perform with the help of thin electrodes without error. Even in this case, a higher welding speed than at manual welding is achievable.
Jako ochranného plynu je možno použít inertních plynů, jako je argon nebo helium, popřípadě s přísadou kyslíku, dále suchého kysličníku uhličitého a směsi těchto plynů..As shielding gas, inert gases such as argon or helium, optionally with the addition of oxygen, dry carbon dioxide and mixtures thereof can be used.
Je samozřejmé, že přídavných materiálů podle vynálezu je možno použít i při výrobě nánosových svarů na nelegovaných nebo nízkolegovaných ocelích svařováním elektrickým obloukem.It is understood that the filler materials of the invention can also be used in the production of deposit welds on unalloyed or low alloy steels by arc welding.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS197062A CS126211B5 (en) | 1962-03-30 | 1962-03-30 | Additional material for electric arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS197062A CS126211B5 (en) | 1962-03-30 | 1962-03-30 | Additional material for electric arc welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS126211B5 true CS126211B5 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=40874960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS197062A CS126211B5 (en) | 1962-03-30 | 1962-03-30 | Additional material for electric arc welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS126211B5 (en) |
-
1962
- 1962-03-30 CS CS197062A patent/CS126211B5/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102175028B1 (en) | Systems and methods for low-manganese welding alloys | |
| GB1490772A (en) | Process for welding low-alloy steels containing niobium | |
| ES2071407T3 (en) | LOW ARC WELDING PROCEDURE PROTECTIVE ATMOSPHERE WITH SPECIAL PROTECTIVE GAS. | |
| US4086463A (en) | Flux-cored wire | |
| US4017711A (en) | Welding material for low temperature steels | |
| US3303323A (en) | Welding electrodes | |
| US3644697A (en) | Protective gas for arc welding | |
| CS126211B5 (en) | Additional material for electric arc welding | |
| ES454942A1 (en) | Arc welding under submerged or superhighhpressure atmosphere | |
| US3253120A (en) | Welding electrodes | |
| JPS57154395A (en) | Welding material | |
| US3139507A (en) | Electric arc welding | |
| WO1996030158A1 (en) | Shielding gas mixture and method for arc welding stainless steel parts | |
| US3404249A (en) | Welding of high yield strength steel | |
| US2988627A (en) | Metal arc welding | |
| JPH04237592A (en) | Welding material for perfect austenitic iron-based alloy having excellent high-temperature crack resistance | |
| US3139514A (en) | Processes of electric arc welding under protective gas | |
| KR910016432A (en) | Improved high yield strength welded metal alloy and its welding method | |
| JPH06690A (en) | Austenitic stainless steel wire for mig welding | |
| JPS5684194A (en) | Welding method of ferritic stainless steel of molybdenum-containing high chromium | |
| JPH033555B2 (en) | ||
| Watanabe et al. | Effects of Titanium, Boron and Oxygen on Notch Toughness--a Study of the Notch Toughness of Weld Metal in Large Current MIG Arc Welding | |
| US3079677A (en) | Welding wire for low alloy steels and resulting weld | |
| US3149220A (en) | Inert-gas shielded arc welding method | |
| JPS5811309B2 (en) | Welding method for ferritic stainless steel |