CS151392A3 - Process for producing sections - Google Patents

Description

1 MP-392-92-Če

Způsob výroby profilů

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby profilů z roztavenýchpolymerových materiálů vytlačováním, přičemž před tvarovánímse do hlavního proudu taveniny ve směru proudění zavádí proudtaveniny druhého polymerového materiálu, a přičemž se spoje-né proudy taveniny ve tvarovacím výtlačném nástroji tvarujído profilového provazce, který se po ochlazení rozřezáváa odebírá.

Dosavadní stav techniky Z US-PS 2 174 779 je známo zařízení pro vytlačovánírůznobarevných proudů plastické hmoty. Zařízení sestává zedvou synchronně pracujících výtlačných strojů, v nichž seroztaví různě zbarvené plastické materiály a dopravují dojednoho zásobníku. Z tohoto zásobníku se vytlačují proudy ta-veniny za současného tvarování, přičemž proudy taveniny sepřed vytlačením navzájem smíchají nebo nesmíchají.

Pomocí známého zařízení je možno například vyrábět ty-če, v jejichž průřezu je přesně oddělen různobarevný mate-riál, a má například hvězdicovitý tvar. Z uvedených tyčí jemožno například oddělovat deskovité elementy pro dekoračníúčely. Nevýhodou uvedeného známého zařízení je, že pro různérozměry průřezů je nutno na uvedený zásobník připojit speciálnínástroj, odpovídající požadovanému průřezu. To však výrobuuvedených dílů značně prodražuje. Úkolem vynálezu je vytvořit způsob, pomocí něhož lzejednoduše vyrábět vytlačované profily, které jsou v'průřezuvytvořeny ze dvou různých materiálů, přičemž první polymerový 2 materiál tvoří v podstatě části profilu viditelné v konečnémstavu a druhý polymerový materiál tvoří střední části pro-filu, které uvedené díly profilu spojují.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje způsob výroby profilů z roztavenýchpolymerových materiálů vytlačováním, přičemž před tvarovánímse do hlavního proudu taveniny ve směru proudění zavádí proudtaveniny druhého polymerového materiálu, a přičemž se spojenéproudy taveniny ve tvarovacím výtlačném nástroji tvarují do;profilového provazce, který se po ochlazení rozřezává a ode-bírá, podle vynálezu, jehož podstatou je, že prostorové roztažení druhého polymerového materiálu v hlavním proudu taveninyse reguluje vzdáleností místa vstřikování od vtoku spojenýchproudů taveniny do tvarovacího výtlačného nástroje a/neborozměry průřezu světlého vstřikovacího otvoru pro druhý poly-merový materiál. Výhodou vynálezu je, že při práci s jedním a tímtéž ná-strojem je možno změnou vzdálenosti místa vstřikování prová-dět prostorové roztažení a tím různé tvarování druhého poly-merového materiálu v prvním polymerovém materiálu. Uvedenáregulace vzdálenosti se provádí jednoduše tím, že se pouzemusí posunovat místo vstřikování druhého polymerového materiálu v požadovaných mezích.

Prostorové roztažení druhého polymerového materiáluv hlavním proudu taveniny se však může podle vynálezu regu-lovat i změnami rozměrů průřezu světlého vstřikovacího otvorudruhého polymerového materiálu. Podle vynálezu je možno s vý-hodou obě možnosti změn spolu skombinovat, což je výhodnévzhledem k omezené tepelné stabilitě polymerové taveniny.Tímto způsobem je možno vhodně snížit nahromadění hmotyproudu taveniny. 3

Ve všech třech možných případech použití uvedeného vy-nálezu je možno použít existující profilovací nástroje,to znamená, že není nutno pro druhé zpracování materiáluvyrábět speciální profilovací nástroje. Spíše je nutno proprovedení způsobu podle vynálezu použít před náběhem dotvarovacího výtlačného nástroje přistřikovací vloženou sou-část.

Nejmenšího prostorového roztažení druhého polymerovéhomateriálu v hlavním proudu taveniny se s výhodou dosáhnepři přibližně současném vtékání spojovaných proudů taveninydo tvarovacího výtlačného nástroje a při malém průřezu světlé-ho vstřikovacího otvoru druhého polymerového materiálu. V tom-to případě se vzdálenost místa vstřikování před vstupem spo-jených proudů taveniny do tvarovacího výtlačného nástrojeblíží k nule a malý průřez světlého vstřikovacího otvoru prodruhý polymerový materiál způsobí v kombinaci s touto co možnánejmenší vzdáleností nejmenší prostorové roztažení druhéhopolymerového materiálu v hlavním proudu taveniny, které jeregulovatelné podle vynálezu.

Naproti tomu se jako výhodné při požadavku většího prosto-rového roztažení druhého proudu taveniny v hlavním proudu ta-veniny ukázalo jako výhodné to, že největší prostorové rozta-žení druhého polymerového materiálu se dosáhne při velké vzdálenostimísta jeho vstřikování před vtokem proudu taveniny do tvaro-vacího výtlačného nástroje a při velkém průřezu světléhovstřikovacího otvoru pro druhý polymerový materiál.

Vynález řeší možnost co nejmenšími náklady v rámci popsa-né šířky pásu regulovat rozložení druhého proudu taveninyv hlavním proudu taveniny. Při pokusech s předmětem vynálezu se ukázalo, že vzdále-nost místa vstřikování druhého polymerového materiálu od v to-ku spojených proudů taveniny do tvarovacího výtlačného nástro-je by měla činit maximálně 150 mm. Při zvětšení této maximální 4 vzdálenosti již nedojde k žádnému zlepšení prostorového roz^-tažení druhého polymerového materiálu v hlavním proudu tave-niny. Dále bylo zjištěno,že průřez světlého vstřikovacího otvorudruhého polymerového materiálu by měl činit maximálně 70 %plochy průřezu kanálu pro proudění prvního polymerového ma-teriálu. Další zvětšení tohoto velikostního údaje nemá smysl,protože jinak by již nebylo zaručeno přibližné obalení druhé-ho polymerového materiálu prvním polymerovým materiálem. A konečně se ukázalo jako výhodným, když je proud taveni-ny druhého polymerového materiálu přizpůsoben požadavkům pro-filu průřezu navíc i ovlivňováním průřezu vstřikovacího otvo-ru. Tímto způsobem je možno nahradit zcela určité částipozdějšího konečného profilu při tvářecím procesu druhým po-lymerovým materiálem, zatímco jiné části i pozdějšího konečnéhoprofilu jsou výlučně tvořeny prvním polymerovým materiálem. A konečně může být ještě výhodné ovlivňovat prostorové rozta-žení nebo rozpínání druhého polymerového materiálu uvnitřprvního polymerového materiálu navíc k již popsaným operacímpodle vynálezu ještě změnou poměrů otáčení dopravních šnekůobou proudů taveniny. Příklady provedeni vynálezu Dále uvedené příklady se zabývají působením podle vyná-lezu různých rozměrů průřezu světlého vstřikovacího otvoru,různými vzdálenostmi místa vstřikování a kombinací obou mož-ností ovlivňování. Přitom se vycházelo z toho, že jak vstřiko-vací otvor pro druhý polymerový materiál, tak i vtokový otvordo tvarovacího výtlačného nástroje mají kruhový průřez. U všechpříkladů se bere jako základ vstupní otvor do tvarovacího vý-tlačného nástroje o řádové velikosti průměru 100 mm. Všechnypokusy byly prováděny s konstantní frekvencí otáčení. 5 Příklad 1:

Konstantní rozměr průřezu světlého vstřikovacího otvorus proměnnou vzdáleností místa vstřikování. vstupní otvor s průměrem 100 mm světlý vstřikovací otvor s průměrem 45 mm vzdálenost místa vstřikování od tvarovacího výtlačného nástro-je 1 mm prostorové roztažení druhého polymerového materiálu: 45 mm světlý vstřikovací otvor s průměrem 45 mm vzdálenost místa vstřikování od tvarovacího výtlačného nástro-je: 20 mm prostorové roztažení druhého polymerového materiálu: v průměru52 mm světlý vstřikovací otvor o průměru 46 mm vzdálenost místa vstřikování od výtlačného nástroje: 100 mmprostorové roztažení druhého polymerového materiálu: v průměru60 mm Příklad 2:

Proměnný průměr vstřikovacího otvoru druhého polymerovéhomateriálu při konstantní vzdálenosti místa vstřikování od vto-ku spojených proudů taveniny do tvarovacího výtlačného nástroje vzdálenost místa vstřikování: 1 mm světlý vstřikovací otvor o průměru 35 mm roztažení druhého polymerového materiálu: v průměru 37 mm vzdálenost místa vstřikování: 1 mm světlý vstřikovací otvor o průměru 40 mm prostorové roztažení druhého polymerového materiálu: v průmě-ru 40 mm 6 vzdálenost místa vstřikování: 1 mm světlý vstřikovací otvor o průměru 45 mm roztažení druhého polymerového materiálu: v průměru 45 mm vzdálenost místa vstřikování: 1 mm světlý vstřikovací otvor o průměru 50 mm prostorové roztažení druhého polymerového materiálu: v průmě-ru 48 mm Příklad 3:

Proměnný světlý vstřikovací otvor a vzdálenost místavstřikování. vzdálenost místa vstřikování: 1 mm světlý vstřikovací otvor o průměru 45 mm prostorové roztažení druhého polymerového materiálu: v průměru 45 mm vzdálenost místa vstřikování: 20 mm světlý vstřikovací otvor o průměru 55 mm prostorové roztažení druhého polymerového materiálu: v průměru 60 mm.

Vedle kruhových průměrů tvarovacího výtlačného nástrojea světlého vstřikovacího otvoru pro druhý polymerový materiál,které byly popsány v uvedených příkladech, je možno u způsobupodle vynálezu použít i jiné tvary průřezů otvorů. Světlývstřikovací otvor pro druhý polymerový materiál může mít na-příklad tvar oválný, obdélníkový, tvar L nebo tvar U. Světlývstřikovací otvor pro druhý polymerový materiál může být rov-něž uspořádán v kanálu pro proudění taveniny i excentrickypřesazené, aby druhý polymerový materiál proudil určitýmičástmi pozdějšího konečného profilu.

Způsobem podle vynálezu je možno zpracovávat například různě zbarvené polymerové materiály do hotových profilů, 7 přičemž druhý polymerový materiál spojuje v konečném profi-lu určité části profilu prvního polymerového materiálu na-vzájem. Tímto způsobem je možno zpracovávat i polymerové ma-teriály s rozdílnými vlastnostmi, přičemž předpokladem v tom-to případě je, že různé polymerové materiály se navzájem ksobě hodí a při postupu vytlačování se spolu navzájem těsněspojí. A konečně je možno tímto způsobem spojovat i recyklova-né polymerové materiály s panenským polymerovým materiálem. Při provádění způsobu podle vynálezu byl například vy-tlačen dutý profil, jehož střední část byla téměř úplně vytvo-řena z druhého polymerového materiálu, zatímco části tohotodutého profilu, které jsou při konečném použití viditelné,byly provedeny z panenského nepoužitého polymerového materiáluJako dutý profil zde byl vybrán profil s dutými komorami, kte-rý se používá při konstrukci oken jako tak zvaný Z-profil. Z tohoto profilu bylo vyrobeno okno, jehož dekorativníviditelné části byly průběžně zabarveny na bílo. U okna, za-budovaného do zdi budovy a opatřeného skleněnou výplní, neby-lo nijak vidět, že část profilu s dutými komorami, použitéhopro výrobu tohoto okna, která spojuje dekorační viditelnéčásti, je provedena z recyklovaného polymerového materiálu. Část profilu,spojující jeho viditelné části,může býtpodle způsobu podle vynálezu zakryta tenkou vrstvou panenskéhonepoužitého polymerového materiálu. Teprve po provedení řezuuvedeným profilem je možno zjistit, že střední část profiluje tvořena druhým polymerovým materiálem. část profilu, spojující jeho viditelné části,však můžebýt vytvořena i výlučně z druhého polymerového materiálu,takže před montáží okenního profilu je směrem ven zřetelněvidět, že tento profil byl zhotoven ze dvou materiálů, anižby bylo zapotřebí provést příčný řez profilem.

Způsob podle vynálezu může být s výhodou proto použitk opětovnému zpracování recyklovatelných polymerových 8 materiálů v kombinaci s nepoužitými polymerovými materiály. U těchto profilů je proto možné použít pro optimální vzhledvnější viditelné strany nepoužitý polymerový materiál, zatímGo ·méně vzhledné složky tohoto profilu jsou v řezu tvořeny méněhodnotnými polymerovými materiály nebo recyklovanými materiály. *

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁR OKY ”?-Z-7 f “ i Ί xs I »' > o | o o - C3 j;t_ Js m >*o< r--< m N roztavených polymerovýchpřed tvarováním se do hlav- * 1. Způsob výroby profilů z K materiálů vytlačováním, přičemž ního proudu taveniny ve směru proudění zavádí proud taveni-ny druhého polymerového materiálu, a přičemž se spojenéproudy taveniny ve tvarovacím výtlačném nástroji tvarují doprofilového provazce, který se po ochlazení rozřezává a ode-bírá, vyznačující se tím, že prostorovéroztažení druhého polymerového materiálu v hlavním proudutaveniny se reguluje vzdáleností místa vstřikování od vtokuspojených proudů taveniny do tvarovacího výtlačného nástrojea/nebo rozměry průřezu světlého vstřikovacího otvoru prodruhý polymerový materiál.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující setím, že nejmenšího prostorového roztažení druhého poly-merového materiálu se dosáhne při přibližně současném vté-kání proudů taveniny do tvarovacího výtlačného nástroje apři malém průřezu světlého vstřikovacího otvoru pro druhýpolymerový materiál.
3. 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující setím, že největšího prostorového roztažení druhého polyme-rového materiálu se dosáhne při velké vzdálenosti místa jeho A 4 vstřikování od vtoku proudů taveniny do tvarovacího výtlačné- « b ho nástroje a při velkém průřezu světlého vstřikovacího otvo- ru pro druhý polymerový materiál.
4. 4. Způsob podle nároků 1, 2a3,vyznačuj ící 10 se tím, že vzdálenost místa vstřikování druhého poly-merového materiálu od vtoku spojených proudů taveniny do tvarovacího výtlačného nástroje je maximálně 150 mm. * « T
5. 5. Způsob podle nároků 1, 2 a3, vyznačuj í c íse tím, že průřez světlého vstřikovacího otvoru prodruhý polymerový materiál je maximálně 70 % plochy průřezukanálu pro proudění prvního polymerového materiálu.
6. 6. Způsob podle nároků la5,vyznačující se t í m, že proud taveniny druhého polymerového materiáluse požadavkům na konečný profil přizpůsobí přídavně ovlivněnímprůřezu vstřikovacího otvoru.
7. 7. Způsob podle jednoho nebo několika z předcházejícíchnároků, vyznačující se tím, že prostorovéroztažení druhého polymerového materiálu uvnitř prvního poly-merového materiálu se navíc ovlivní změnami poměrů otáčenídopravních šneků proudů taveniny. ‘