CS172891A3 - Waste gases purification process - Google Patents
Waste gases purification process Download PDFInfo
- Publication number
- CS172891A3 CS172891A3 CS911728A CS172891A CS172891A3 CS 172891 A3 CS172891 A3 CS 172891A3 CS 911728 A CS911728 A CS 911728A CS 172891 A CS172891 A CS 172891A CS 172891 A3 CS172891 A3 CS 172891A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- core
- ammonia
- particles
- process according
- Prior art date
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 14
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- -1 ammonium salt salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Způsob čištění odpadních plynů T> X-
TJ 43
J» O o< c·: m ’· 11_ --- J>. "Λ -<
O σι
Of o, o> ΓΟ
-J a 00 <> 't Oblast techniky •I Vynález'se.·, týká způsobu čištění odpadních plynů.. ií3 . a zejména odstraňování kyselých plynných sloučenin z těchtoplynů zpracováním s amoniakem.
Dosavadní stav techniky
Je známo eliminovat kyselé plynné sloučeniny jakoje SO2, HC1, SO^, HF a NO2 vypíráním vodným roztokem amo- * niaku. Takto se kyselé sloučeniny rozpustí ve vodě jako amonné soli, které se pak převedou z roztoku známým způsobemjako je odpařování, křystalizače a filtrace vytvořených solí. Dále je známo odstraňovat takovéto kyselé sloučeninyz plynů přídavkem amoniaku do těchto plynů a pak.sráženímtakto vytvořených amonných solí jako částic z těchto plynů. ' Tyto Částice-se oddělí z těchto plynů v následujícímjelly-bag nebo elektrostatickém filtru při. teplotě, kdy ma-jí amonné soli vhodně' nízký tlak par. |
Hlavní nevýhoda známých’ postupů je v tom, že· amonnésoli se úplně srážejí z plynné fáze zcela nebo Částečně 'i* ve formě aerosolů o velikosti částic mezi 0,2 až 2 mikro- ( metry, které je obtížné oddělit z plynné fáze filtrací nebo vypíráním plynu. Jako další nevýhoda těchto známýchpostupů je, že amonné soli mohou kondenzovat a tvořit ne-žádoucí povrchové vrstvy na stěnách zařízení· použitýchv těchto poštubech. - 2 -
Cílem předloženého vynálezu je vytvořit zdokonalenýzpůsob odstraňování kyselých plynných sloučenin z odpad-ních -plynů 'zpracováním s"amoniakem, při němž částice vy-tvořených amonných solí se oddělí z plynné fáze, přičemžmají velikost částic, která brání tvorbě nežádoucích .‘aerosolů amonných solí.. -
Podstata vynálezu
Zdokonalení podle vynálezu zahrnuje přídavek jádrové-ho plynu obsahujícího tuhé částice o průměru asi 100 £nebo menším do plynů před jejich zpracováním s amoniakem.
t
Tyto částice, zde dále označované jako "jádra" působí jako nukleační zárodky během kondenzace, amonných solí. Tím se má zato, že jedno jádro vytvoří částici amonné solio rozměru částice alespoň asi 3 mikrometry,_převážně mezi 4 až 10 mikrometry..
Jako výhodný rys tohoto vynalezeného postupu je sníže-ní tendence- usazování amonných solí jako nežádoucí povlaky. Jádra mohou obsahovat oxid křemičitý, uhlík jakočástice sazí, získané spalováním silikonového oleje nebouhlovodíků nebo oxidů kovů. Jádra mohou být dále získánaz elektrického oblouku. Získaná jádra se vpustí do odpadního plynu, kterýmá být zpracován, zavedením kouře ze spalování uhlovodíkůnebo silikonového oleje do hořáků ve formě aerosolu nebozavedením suspenze částic soli kovu před zpracováním od-padního plynu s amoniakem. - 3 -
Množství jádrového plynu zavedeného- do tohoto odpadníhoplynu tvoří typicky j 1/500 až 1/1000 objemů jádrovéhoplynu na objem plynu, který má být zpracován.'
Zavedení"příliš mnoha -jader, do .plynu může véstk tvorbě částic amonné soli s rozměrem příliš malým prooptimální separaci v následném filtračním nebo vypíracímzařízení. Dále přídavek nedostatečných množství jadervede k separaci částic amonných solí jako velmi malýchČástic homogenní nukleací bez jader jako nukleačních zá-rodků. Příklady provedení vynálezu
Principy předloženého vynálezu jsou dále znázorněny. -'následujícím popisem a příkladem provedení s odkazem navýkresy, ve kterých obr. 1 a obr. 2 jsou procesní schéma-ta, ukazující dvě rozdílná provedení tohoto vynálezu. í
Cbr, 1znázorňuje výhodné provedení pro přípravu ja-'der pro použití v tomto postupu podle vynálezu. Jádra sepřipravují smícháním vzduchu s párou' silikonového olejenapříklad průchodem vzduchu lahví 11 obsahující silikono-vý olej. Tímto silikonovým olejem obohacený vzduch se pakzčásti použije jako spalovací vzduch v plynovém hořáku 1 2.V hořáku 12 silikonový olej obsažený ve spalovacím vzdu-chu shoří na malé částice oxidu křemičitého o průměruk 40 S v získaném jádrovém plynu 15 opouštějícím hořák 1 2. 4- Jádrový plyn 15 se pak zavede v bode17 do proudu odpadního plynu proudícího ve vedení 21 - 4 - předtím, ž než se směs jádrového plynu a odpadního plynuzpracuje-· s amoni-akem vypíráním- s- vodným-roztokem amoniaku------ nebo přídavkem amoniaku'v jednotce 19.\ _. Vynález bude„dálelznázorněn ^následujícím příklademprovedení. Příklad provedení 100C NmJ/h proudu odpadního plynu obsahujícího 800 ppm obj. S02, 8 ppm obj. SOp 150 ppm objemových HC1a 7 % objemových vody bylo vypíráno jak je znázorněnov obr. 2 s vodným roztokem amoniaku ve vypírácí jednotce19 opatřené věžovou náplní. Proud plynu byl uměle při-praven vmícháním výše uvedených sloučenin do proudu vzdu-chu, který byl předtím zfiltrován skrz "Goretex" membrá-nový filtr, aby se odstranily částice přítomné ve vzduchu.Při konvenčním postupu byl proud odpadního plynu vedenvedením 21 do vypírácí jednotky 19 při teplotě asi 100 °C.Teplota plynu opouštějícího vypírácí jednotku 19 ve ve-dení 25 a teplota vypíracího roztoku byla udržována mezi35 až 40 °C cirkulací vodním chladičem 23.
Hodnota pH vypíracího roztoku byla nastavena na hod-notu 6kontinuálním přidáváním amoniaku do vypíracího roz-toku. Při tomto postupu se dosáhne 95' až 98%ního odstraně-ní S02 a více- než 99%ního odstranění HC1 a SO^ z plynu,když se analyzuje plyn po filtraci. Dále bylo zjištěno,že když se sníží pH hodnota, sníží se intenzita odstraňo-vání- SC>2 a když se zvýší hodnota pH, opouštějí vypírácíjednotku 19 velká množství amoniaku spolu s proudem odpad-ního plynu ve vedení' 25. - 5 -
Odpadní plyn z vypírací jednotky 19 vykázal dáleznatelný obsah aerosolů chloridu amonného a síranu nebohydrogensíranu, což odpovídá obsahu 10 až 2Ó mol ppm Cla asi 3* π o 1 ppm SO^. ' Aerosol'mohl'být odstraněn během analýzy plynufiltrací skrz filtr skleněných vláken, který zadrželčástice k 5si 0,5 mikrometru. Méně než 50 % aerosolu bylo
I odstraněno filtrací skrz 5 mikrometrový filtr. Aerosolvykazoval namodralou barvu, ukazující, že velké množstvíaerosolových Částic mělo rozměr asi 0,5 mikrometrů neboméně. Při zahřátí 1 NmJ/h aerosol obsahujícího plynu na250 až 300 °C byl aerosol eliminován.
Aerosol byl přeměněn když horký plyn byl ochlazenna 50 °C v 2 m vysoké skleněné trubce. Méně než 50 % to-hoto přeměněného aerosolu mohlo být odstraněno průchodem5 mikrometrovým filtrem. Během ochlazování plynu se rych-le usadila vrstva amonných solí na povrchu skleněné trubky.
Když se využívá postup podle vynálezu jak je znázor-něno v obr. 1, tak se výše uvedený odpadní plyn smíchás jedním Nm^/h Šápaeinííae plynu, připraveného jak bylo výše popsáno. Tento jádrový plyn ve vedení 1J3, obsahující asi•j 10 mg SiO^ na NmJ se zavede do odpadního plynu ve vedení21 před vypírací jednotkou 1 9. p
Použitím stejného postupu jako při výše uvedenémkonvenčním postupu se změnila povaha aerosolu, částiceaerosolu se staly většími a více než 95 % aerosolu mohlobýt odstraněno 5 mikrometrovým filtrem. - 6 -
Obsah aerosolu v odpadním plynu však byl přibližně- stejný jako bez zavedení jádrového plynu. Zahřátím od- β padníhó plynu obsahujícího aerosol na teplotu 250 0’ až —+ | 300 °C aerosol zmizel a byl přeměněn po,ochlazení ve | | •. . t- skleněné trubce, jak bylo výše popsáno. Intenzita, 3a- K * kou byly. tvořeny vrstvy amonných solí na povrchu této 1 ; skleněné trubky však byla menší než 1/10 intenzity bez " | zavedení jádrového plynu.. l 1 ¥ Bále přeměněný aerosol, který byl čistě bílý, mohl ř být odstraněn průchodem 5 mikrometrovým filtrem. í.í
Odpovídající účinek na velikost Částic aerosolů ;; amonných solí mohl být zjištěn použitím kouře z cigaret h Γ & nebo odpadní plyn ze svítivého plamene hořícího plynného » £ butanu. * .......... ^^J.ádrA._s„.y_o.lkým_ rozměrem ..část ic,_ jako jsou_ částice _ ;i o velikosti 1 až 2 mikrometry létavého popílku, nevykáže- b vala žádný efekt nebo jen malý účinek na aerosoly amon- k nýclí solí, pravděpodobně poněvadž byly vymyty ve vypírací..jednotce. ;·.
Claims (8)
- ** ' J t f . tíiiéhi jdjfhu /gdok4ž"sl e nýgpúc o h—eús4rsňcv'á^ kyselých ,plyn- ných sloučenin z proudu odpadníhos amoniakem, vyznačený tím, že seplynu před jeho úpravou amoniakemobsahující tuhé částice o průměru plynu zpracovánímdo proudu odpadníhozavede jádrový plynasi 100 5 nebo menším.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se použi- j je jádrový plyn obsahující částice oxidu křemičitého, | uhlíku nebo oxidů kovů. ? ν·'·| >.·
- 3. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že jádrový | plyn se zavede do proudu odpadního plynu'v množství mezi £ ‘rr 1/500 až 1/1000 objemových,dílů jádrového plynu na obje- £ mový díl odnadního plynu. í . ·· ' ' ·, · ' ' : - ·. · d ' ?
- 4. Způsob podle bodu 2 vyznačený tím, že jádrový | plyn se zavede smícháním kouře ze spalování uhlovodíků £ nebo silikonového oleje. ; Í’J >?
- 5. Způsob podle bodu 2 vyznačený tím, že jádrový * plyn se zavede ve formě aerosolu nebo suspenze částic í; :ΐ| oxidu kovu. * Í1
- 6. Způsob podle bodu 2 vyznačený tím, že jádrový Ž plyn se získá v elektrickém oblouku. -I 1
- 7. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících bodůΊ až "6 vyznačený tím-,- že -zpracování- s-amoniakem .se prová-dí vodným roztokem amoniaku ve vypírací jednotce naplněnévěžovou náplní.
- 8. ' Způsob podle kteréhokoli z předcházejících bodů 1 až 7 vyznačený tím, že odpadní plyn prochází 5 mikro-metrovým .filtrem po zpracování s amoniakem. Zastupuje:' JUDr. Pavel Žele n ý '•-i. ^ř··4·'
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK140190A DK166260C (da) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Fremgangsmaade til fjernelse af sure, gasformige bestanddele i roeg- og spildgas ved behandling med ammoniak |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS172891A3 true CS172891A3 (en) | 1992-01-15 |
| CZ282136B6 CZ282136B6 (cs) | 1997-05-14 |
Family
ID=8104444
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116585A (cs) |
| EP (1) | EP0460697B1 (cs) |
| JP (1) | JP3148279B2 (cs) |
| CA (1) | CA2029394C (cs) |
| CZ (1) | CZ282136B6 (cs) |
| DE (1) | DE69105629T2 (cs) |
| DK (1) | DK166260C (cs) |
| ES (1) | ES2068431T3 (cs) |
| SK (1) | SK279324B6 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005343A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Ogden Projects, Inc. | Method and apparatus for reducing ammonia in combustion gases |
| US6888040B1 (en) * | 1996-06-28 | 2005-05-03 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for abatement of reaction products from a vacuum processing chamber |
| US20010009652A1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-07-26 | Jose I. Arno | Apparatus and method for point-of-use abatement of fluorocompounds |
| WO2001085605A2 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | The Dow Chemical Company | Methods and apparatus for enhancing the production of gas in an oxidation process |
| JP5728341B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2015-06-03 | 東京エレクトロン株式会社 | 排気トラップ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1544094A1 (de) * | 1964-12-19 | 1969-07-10 | Hugo Petersen Fa | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus Gasstroemen |
| US3645671A (en) * | 1969-10-24 | 1972-02-29 | Exxon Research Engineering Co | Flue gas desulfurization with ammonium sulfite |
| BE783783A (fr) * | 1971-06-07 | 1972-11-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'epuration des gaz industriels contenant des dioxydes de soufre |
| FR2364682A1 (fr) * | 1976-09-20 | 1978-04-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'epuration d'un gaz contenant du dioxyde de soufre par lavage au moyen d'une solution aqueuse ammoniacale |
| IL55010A0 (en) * | 1977-07-25 | 1978-08-31 | Sheer Korman Associates | Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes |
| US4250160A (en) * | 1977-08-15 | 1981-02-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Production of ammonium sulfate |
| EP0034563A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-26 | Horst Dr. Ing. Gatzke | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme und zur Reinigung von Rauchgasen |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
-
1990
- 1990-06-08 DK DK140190A patent/DK166260C/da not_active IP Right Cessation
- 1990-10-31 US US07/606,113 patent/US5116585A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 CA CA002029394A patent/CA2029394C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-06 CZ CS911728A patent/CZ282136B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-06-06 JP JP13518391A patent/JP3148279B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-06 SK SK1728-91A patent/SK279324B6/sk unknown
- 1991-06-07 ES ES91109353T patent/ES2068431T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 EP EP91109353A patent/EP0460697B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 DE DE69105629T patent/DE69105629T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK140190A (da) | 1991-12-09 |
| DE69105629T2 (de) | 1995-04-20 |
| DK166260C (da) | 1993-08-30 |
| DK166260B (da) | 1993-03-29 |
| EP0460697B1 (en) | 1994-12-07 |
| CZ282136B6 (cs) | 1997-05-14 |
| CA2029394C (en) | 1999-03-30 |
| JPH04227023A (ja) | 1992-08-17 |
| DE69105629D1 (de) | 1995-01-19 |
| JP3148279B2 (ja) | 2001-03-19 |
| CA2029394A1 (en) | 1991-12-09 |
| US5116585A (en) | 1992-05-26 |
| EP0460697A1 (en) | 1991-12-11 |
| SK279324B6 (sk) | 1998-10-07 |
| DK140190D0 (da) | 1990-06-08 |
| ES2068431T3 (es) | 1995-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0419539B1 (en) | Condensing sulfuric acid vapours to produce sulfuric acid | |
| AU711644B2 (en) | Process for the production of high purity carbon dioxide | |
| US5028407A (en) | Method of production of high purity fusible silica | |
| WO1997016376A1 (fr) | Procede de traitement de fumees a base d'oxydes de soufre | |
| JP4316946B2 (ja) | 高純度リン酸及びその製造方法 | |
| FR2575149A1 (fr) | Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer | |
| CS172891A3 (en) | Waste gases purification process | |
| JPH07106912B2 (ja) | 溶融炉からの排ガス浄化方法と浄化装置 | |
| GB1581264A (en) | Purifying salts containing organic pollutants | |
| CA2233249C (fr) | Composition comprenant au moins du bicarbonate de sodium, son procede d'obtention et ses utilisations | |
| HK174095A (en) | Agents and method for purifying gases and waste gases from heavy metals, and method of producing these agents | |
| US5082645A (en) | Waste acid recovery process | |
| KR100418129B1 (ko) | 비산회처리방법 | |
| CA1158023A (en) | Process for removing phosphorus in vapor form and phosphanes from gas mixtures | |
| BG60708B1 (bg) | Метод за очистване на отпадъчни газове,отделяни от топилни пещи | |
| RU2112066C1 (ru) | Способ получения гранулированного чистого оксида ванадия | |
| JPH10502899A (ja) | 含シリカ物質を処理する方法 | |
| JP2003513783A (ja) | 化学的高温処理の廃ガス内の多塩素化ジベンゾダイオキシン及び−フランの含量を減少させる方法 | |
| NZ292894A (en) | Composition containing a solid peroxide compound which is used in a process for purifying a nitric oxide containing gas | |
| US3607038A (en) | Process for recovering sulfur dioxide | |
| JP2023065761A (ja) | 炭酸ナトリウムの製造方法 | |
| AU663775B2 (en) | Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous halogenated organic compounds | |
| SU546365A1 (ru) | Способ очистки кремнефтористых газов | |
| JPH04502121A (ja) | 排気ガスからの酸生成ガスの除去方法 | |
| FR2708490A1 (fr) | Procédé de vitrification de résidus solides issus de l'incinération de déchets ménagers et/ou industriels, dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé et produit issu de ce procédé. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090606 |