CS195506B1

CS195506B1 - Device for screening the milled material

Info

Publication number: CS195506B1
Application number: CS503477A
Authority: CS
Inventors: Hartmut Verch
Original assignee: Hartmut Verch
Priority date: 1976-07-30
Filing date: 1977-07-29
Publication date: 1980-02-29
Also published as: DE2730497A1; ATA500777A; GB1569388A; AT353722B; DD127112A1; FR2359651A1; DK309277A

Description

Vynález se týká zařízení k prosévání mletého materiálu, například rozemletých minerálů, které se rozmělňují ve valivém mlýnu mlecími tělesy odvalujícími se na mlecím talíři.The invention relates to a device for sieving ground material, for example ground minerals, which are ground in a rolling mill by grinding bodies rolling on a grinding plate.

Pro rozmělňování a prosévání minerálů byl již navržen způsob, u něhož rozmělněný materiál vystupuje z mlecího procesu účinkem odstředivé síly a ihned prochází prosévacím proudem plynu, který proudí kolem mlecího talíře.A method has been proposed for comminuting and sieving minerals in which the comminuted material emerges from the milling process by centrifugal force and immediately passes through a sifting gas stream that flows around the milling plate.

Zařízení pro provádění tohoto způsobu sestává z mlecího talíře otáčejícího se vysokými otáčkami a z většího počtu mlecích menších těles, která se na mlecím talíři odvaluji. Kolem mlecího talíře je koaxiálně uspořádán proudový kanál příčně proudového třídiče, který je dále obklopen nádobou pro záchyt hrubého materiálu. Mlecí talíř obíhající příslušně vysokými otáčkami vrhá rozmělněný materiál do proudového, kolem mlecího talíře axiálně uspořádaného kanálu. V tomto proudovém kanálu se prosévacím vzduchem oddělí jemný nateriál od hrubého, přičemž se jemný materiál odvádí, zatímco hrubý materiál se shromažďuje v záchytné nádobě, odkud se znovu v kruhovém oběhu zavádí zpět do valivého mlýna.The apparatus for carrying out this method consists of a grinding plate rotating at high speed and a plurality of smaller grinding bodies rolling on the grinding plate. Around the grinding plate there is a coaxially arranged flow channel of the cross-flow sorter, which is further surrounded by a container for catching the coarse material. The grinding plate circulating at a correspondingly high speed casts the comminuted material into the flow channel around the grinding plate of the axially arranged channel. In this flow channel, the fine material is separated from the coarse material by the screening air, the fine material being discharged, while the coarse material is collected in a collecting vessel from which it is reintroduced into the rolling mill in a circular circulation.

Nevýhodou přitom je, že vysoká rychlost dráhy mletí není proměnlivá, čímž ji nelze přizpůsobit optimálním poměrům při mletí rozličných materiálů. Následkem vysoké obvodové rychlosti mlecího talíře, a tím i mlecí dráhy je to, že vzdor hustému osazení mlecí dráhy velkým počtem mlecích těles o malém průměru opouští hrubý materiál účinkem vysoké odstředivé síly mlecí talíř me2 zerami mezi mlecími tělesy v nerozmělněném stavu. Avšak pro jemně mletý materiál je obvodová rychlost mlecí dráhy, a tedy i vysoké otáčky mlecího talíře, ještě příliš malá. Pro svou malou vlastní hmotnost a lpění v mlecím loži je tento jemně mletý materiál jen nedostatečně vrhán do prosávacího prostoru. Velký počet mlecích těles o malém průměru způsobuje konstruktivní problémy, at již jde o ložiskování nebo o vyvození přítlačné síly pro mlecí tělesa. Protože každé mlecí těleso musí být jednotlivě uloženo a přetlačováno na mlecí dráhu, je kromě vysoké spotřeby materiálu zapotřebí i velké potřeby místa, čímž valivý mlýn nabývá velkých rozměrů a je těžký. Zmenšování průměru mlecích těles způsobuje i to, že vzhledem ke zhoršeným podmínkám v podávání materiálu mlecími tělesy je třeba do mlýnu přivádět jemnější, popřípadě více předrozmě1něný materiál.A disadvantage here is that the high grinding speed is not variable, so that it cannot be adapted to the optimum grinding conditions of the various materials. As a result of the high peripheral speed of the grinding plate and thus of the grinding path, despite the dense stocking of the grinding path with a large number of small diameter grinding bodies, the coarse material leaves the grinding plate between the grinding bodies in an undiluted state. However, for finely ground material, the peripheral speed of the grinding path, and hence the high speed of the grinding plate, is still too low. Due to its low self-weight and adherence to the grinding bed, this finely ground material is only insufficiently thrown into the suction chamber. A large number of small diameter grinding bodies cause constructive problems, whether bearing or exerting a thrust force for the grinding bodies. Because each grinding body has to be individually supported and pushed onto the grinding path, besides high material consumption, a large space requirement is required, which makes the rolling mill large and heavy. Reducing the diameter of the grinding bodies also causes the finer or more pre-mixed material to be fed to the mill because of the worsening conditions of material feeding through the grinding bodies.

Podle vylíčeného stavu techniky přejímá mlecí talíř funkci metacího ústrojí pro příčně proudový třídič umístěný kolem něho. Předpokladem toho však je, že mlecí talíř má dostatečně vysoké otáčky, které udělí jemně mletému materiáku potřebnou odstředivou sílu. Avšak právě tyto vysoké otáčky mlecího talíře jsou příčinou nedostatků vyskytujících se u zařízení podle dosud známého stavu techniky.According to the prior art, the grinding plate assumes the function of a spreading device for a cross-flow sifter disposed around it. However, the prerequisite for this is that the grinding plate has a sufficiently high speed to impart the necessary centrifugal force to the finely ground material. However, it is precisely these high-speed grinding discs that cause the drawbacks of the prior art devices.

Účelem vynálezu proto je zlepšit výsledek prosévání, než jakého se dosahuje u zařízení podle známého stavu techniky, a současně s tím dosáhnout úsporu energie a snížení, spotřeby materiálu.The purpose of the invention is therefore to improve the sieving result than that achieved with the prior art apparatus while at the same time achieving energy savings and reducing material consumption.

Úkolem vynálezu je vytvořit zařízení k prosévání mletého materiálu, u něhož vzdor tomu, že se otáčky Secího talíře sníží, je možno příznivě uspořádat příčně proudový třídič kolem tohoto Secího talíře bez jakéhokoliv dalšího zapojování dopravních cest k uvedenému třídiči.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for sieving ground material, in which, despite the speed of the sowing disc being reduced, it is possible to favorably arrange a cross-flow sifter around the sowing disc.

Stanovený úkol se podle vynálezu řeší tak, že u zařízení k prosévání mletého mateeiálu, tvořeného prou dovým kanál^e^m příčně proudového prosévače, opaařeným vstupními nátrubky pro vzduch a obklopujícím mlecí talíř valivého mlýnu, přičemž mlecí talíř je současně podávacím ústrojím pro příčně proudový prosévač, je těsné pod mlecím talřeem uspořádán na skUni mlýnu odstředivý kroužek s vlastním pohonem, jehož otáčky jsou měnitelné, přičemž vnitřní průměr tohoto odstředivého kroužku je menši než vnější . průměr mlecího talíře a vněěší okraj odstředivého · kroužku vyčnívá do štěrbinovitého otvoru proudového kanálu.According to the invention, the object is solved by providing, in a device for sifting ground material consisting of a cross channel of a cross-flow sifter, scaled with air inlet nozzles and surrounding the grinding plate of a rolling mill, the grinding plate being simultaneously a cross-flow feed device. A sifter, just below the grinding plate, a self-propelled centrifugal ring is arranged on the mill housing, the speed of which is variable, the inner diameter of the centrifugal ring being smaller than the outer diameter. the diameter of the grinding plate and the outer edge of the centrifugal ring protrude into the slot-shaped opening of the flow channel.

OOdsředivý kroužek je opatřen rozptylovými lopatkami chráněnými proti opoořebení.The O-Centrifugal Ring is equipped with wear pads.

Rozppylové lopatky jsou rovné.The scatter blades are straight.

Rroppylové lopatky jsou zakřivené.The oil blades are curved.

Nátrubky přivád d^ěiící prosévací vzduch ústí do proudového kanálu příčně proudového prosévače tangenciálně ve sm^ru otáčení odstředivého kroužku. ’The sockets feed the screening air into the flow channel of the cross-flow sifter tangentially in the direction of rotation of the centrifugal ring. ’

Vynálezem se dosáhne toho, že u vaaivých mlýnů, které jsou kombbnovány s příčně proudovým chladičem, lze udržovat otáčky mlecího talíře maaé, a vzdor této okolnosti lze při současné úspoře energie a materiálu zlepšit výsledek prosévání. Tato úspora energie a materiálu plyne hlavně z toho, že snížením otáček mecího talíře lze převod a pohon vyrobit podstatně menni.The invention achieves that in the case of brewing mills which are combined with a cross-flow cooler, the speed of the maaé grinding plate can be maintained and, despite this, the sieving result can be improved while saving energy and material. This energy and material saving is mainly due to the fact that by reducing the rotational speed of the dial plate, the transmission and the drive can be produced substantially less.

Zrychlení rozemletého maaeeiálu vystupujícího z mlecího talíře se dosáhne odstředvvým kroužkem uspořádaným pod mlecím taliem a opatřnným vlastním m^onm^m o vysokých otáčkách, kterým je rozemletý maeriál v důsledku odstředivé síly vého kroužku vrhán do ostrého proudu prosévaciho vzduchu.The acceleration of the ground material emerging from the grinding plate is achieved by a centrifugal ring arranged below the grinding mallet and provided with its own high speed, by which the ground material is thrown into a sharp stream of sifting air due to the centrifugal force of the ring.

Příklad provedeni podle vynálezu je znázorněn na výkresech, v nichž značí obr. 1 prosévací zařízení v osovém řezu, uspořádané na valvvém mlýnu, obr. 2 odstředivý kroužek v půdorysu s částečně vyznačenými rlzρtylovými lopatkami různého provedeni, a obr. 3 vústěni nátrubků pro prosévací vzduch do proudového kanálu v půdorysu.1 shows an axial cross-section of a screening device arranged on a roller mill, FIG. 2 shows a centrifugal ring in plan view with partially marked RZ2tyl blades of various embodiments, and FIG. 3 shows the opening of the sieving air sleeves. into the flow channel in plan view.

Matenrál rozmělněný na mlecím talíři £ valivého mlýnu na něm se odvvauuícimi mlecími tělesy po přechodu přepadového:kroužku 2 vystupuje účinkem tíže z mecího procesu.The material pulverized on the grinding plate 6 of the rolling mill with the grinding bodies on it after the passage of the overflow ring 2 emerges from the grinding process under the influence of gravity.

Beezpostředně pod mlecím talířem ' je uspořádán odstředivý kroužek 3_» jehož vnitřní průměr je meeiší než vněěší průměr mlecího talíře j_, je ' uložen na skříni mlýnu a svým vnějším okrajem zasahuje do štěrbinovitého otvoru 5 proudového kanálu 6_, který koaxiálně obklopuje mlecí talíř a vytváří součást příčně proudového třídiče. Tento odstředivý kroužek 3_ je opatřen vlastním pohonem s vysokými otáčkam.. Pro zamezení klouzání částic rozemletého materiálu na povrchu od středí v ého kroužku 3_, je tento opatřen rozptylovými lopatkami £, které jsou bud rovné., nebo zakřivené, například ve tvaru části kružnice nebo spirály. Pro zvýšení životnosti těchto rozptylových lopatek 4 jsou tyto zhotoveny z materiálu vzdorného (lpolřnbnní nebo jsou alespoň pokryty obkladem z takového mateeiálu.A centrifugal ring 3 whose inner diameter is less than the outer diameter of the grinding plate 7 is disposed immediately below the grinding plate and is mounted on the mill housing and extends through its outer edge into the slot opening 5 of the flow channel 6 which coaxially surrounds the grinding plate. cross-flow screen. The centrifugal ring 3 is provided with its own high-speed drive. In order to prevent the particles of ground material from slipping away from the center of the ring 3, it is provided with diffuser blades 6 which are either straight or curved, for example in the form of a circle. Spirals. In order to increase the durability of these diffuser blades 4, they are made of a resistant material (or at least covered with a covering of such material).

Úkolem odstředivého kroužku ' je zachycovat rozemletý maateiál a udděit mu tak vysoké radiální zrych1пп1, že je tangenciálně vrhán š t erb inov i tým otvorem 5_ do vol· ného průřezu proudového kanálu 6 vysokou ryc Ыо o s í.The purpose of the centrifugal ring is to capture the ground material and give it such a high radial acceleration 1 that a throat of the innovations 5 is tangentially thrown into the free cross section of the flow channel 6 by a high engraving width.

Aby bylo možno počet otáček u^^tředivého kroužku 3_ přizpůsobit optimálním podmínkám pro rozličné mttniály, je jeho pohon proveden tak, že je možné u tohoto pohonu nastavovat podle potřeby různý počet otáček. Ostrým proudem prosévacího vzduchu, kterým jsou zejména horké plyny, vstu^i^u:!cím tangenciálně nátrubky 7 upravenými na proudovém kanálu 6 ve směru otáčení oddsředivého kroužku 3_ do proudového kanálu 6_ a v tomto se otáčivě pohybující.m směrt^m vzhůru, odddlí se jemný mattniál od hrubého mať^mLálu a vyloučí se, zatímco hrubý materii, který proběhne proudovým kanálem (5, se znovu zavádí do kruhového oběhu pomocí vhodných, na výkresu 'blíže nnznázorněných zachycovacích a dopravních ústrojí valivého mlýnu.In order to adapt the rotational speed of the centrifugal ring 3 to the optimum conditions for the various materials, the drive thereof is designed in such a way that it is possible to adjust the different rotational speed in this drive as required. By a sharp jet of sieving air, which is in particular hot gases, entering tangentially nozzles 7 provided on the flow channel 6 in the direction of rotation of the centrifugal ring 3 into the flow channel 6 and in this rotationally moving upward direction, the fine material is separated from the coarse material and is eliminated, while the coarse material which passes through the flow channel (5) is reintroduced into the ring circulation by means of suitable rolling mill catching and transporting devices not shown in the drawing.

PŘEDMĚTSUBJECT

Claims

A device for sifting ground material, comprising a cross-flow sifting channel having air inlet sieves and an enclosing rolling mill disc, wherein the grinding plate is also a feed device for a cross-flow sifter, characterized in that: a self-propelled centrifugal ring (3) is arranged on the mill housing (1), the speed of which is changeable, the inner diameter of the centrifugal ring (3) being less than the outer diameter of the grinding tray (1) and its outer diameter the rim protrudes into the slot-like opening (5) of the flow channel (6).

OF THE INVENTION

Device according to claim 1, characterized in that the centrifugal ring (3) is provided with scatter blades (4) protected against wear.

3. Load according to claim 2, characterized in that the scatter vanes (4) of the centrifugal ring (3) are straight.

Device according to claim 2, characterized in that the diffusion blades (4) of the centrifugal ring (3) are curved.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inlet sockets (7) of the air sieve open into the flow channel (6) of the transverse jet sifter tangentially, in the direction of rotation of the centrifugal ring (3).