CS195620B1 - Method of making the mandrels for the cold rolling the pipes - Google Patents
Method of making the mandrels for the cold rolling the pipes Download PDFInfo
- Publication number
- CS195620B1 CS195620B1 CS292578A CS292578A CS195620B1 CS 195620 B1 CS195620 B1 CS 195620B1 CS 292578 A CS292578 A CS 292578A CS 292578 A CS292578 A CS 292578A CS 195620 B1 CS195620 B1 CS 195620B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mandrels
- traces
- tubes
- cobalt
- cold rolling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QZYDAIMOJUSSFT-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni].[Mo] Chemical compound [Co].[Ni].[Mo] QZYDAIMOJUSSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIDVXRBWRKDAOH-UHFFFAOYSA-N [Mn].[S].[P].[Si].[C] Chemical compound [Mn].[S].[P].[Si].[C] OIDVXRBWRKDAOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLKUFNFLDXEYQG-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Mo].[Cr].[Ni].[Co] Chemical compound [Ti].[Mo].[Cr].[Ni].[Co] QLKUFNFLDXEYQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu výroby trnů používaných na válcování trubek malých rozměrů z vysoce legovaných ocelí na poutnických stolicích za studená.The invention relates to a process for the manufacture of mandrels used for cold rolling small-sized tubes of high-alloy steels on pilger stands.
Při válcování trubek za studená z vysoce legovaných ocelí je používáno na výrobu trnů různých druhů nástrojových ocelí. Životnost trnů je ovlivněna velikostí a dobou namáhání. Použití méně vhodných druhů ocelí na výrobu trnů ae projevuje nepřímo i na dosahované jakosti vnitřního povrchu válcovaných trubek.In cold rolling of tubes of high-alloy steels it is used for the production of mandrels of various types of tool steels. The life of the spines is influenced by the size and duration of stress. The use of less suitable grades for the production of mandrels and indirectly also affects the quality of the inner surface of the rolled tubes.
Vyrobené trny jsou tepelně zpracovány tak, abý vyhovovaly požadavkům pro válcování za studená, odpovídající pevností, tvrdostí a houževnatostí. Tepelné zpracování běžně používaných středně legovaných nástrojových ocelí spočívá v kalení a popouštění. Tímto postupem obvykle není možno dosáhnout současného splnění všech požadavků v plné míře.The mandrels produced are heat treated to meet the requirements for cold rolling, corresponding to strength, hardness and toughness. Heat treatment of commonly used medium alloy tool steels consists of hardening and tempering. It is usually not possible to achieve all the requirements at the same time.
Např. při dosažení tvrdosti nemají trny potřebnou houževnatost a naopak. Tato skutečnost vede při válcování trubek menších průměrů se slabými stěnami u vysoce legovaných ocelí k rychlému opotřebení trnů nebo k trvalé deformaci trnů a v některých případech i ke zlomení trnů. Dále dochází k místnímu svaření nástrojů s tvářeným materiálem, které se projevuje ve většině případů poškozením trnů na jedné straně a poškozením vnitřního povrchu trubek na straně druhé.E.g. when hardness is reached, the mandrels do not have the necessary toughness and vice versa. This leads to rapid wear of the mandrels or permanent deformation of the mandrels and, in some cases, to the fracture of mandrels when rolling thin-walled tubes with thin walls in high-alloy steels. In addition, the tools are welded locally to the molded material, which in most cases results in damage to the mandrels on the one hand and damage to the inner surface of the pipes on the other.
Nevýhody shora uvedených postupů odstraňuje způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená podle vynálezu z martensiticky stárnuté niklkobaltmolybdenové oceli, obsahující v hmotnostních procentech stopy až 0,CÍ5 uhlíku, stopy až 0,20 manganu,. ' stopy až 0,35 křemíku, stopy az 0,020 fosforu, stopy až 0,015 síry, stopy až 0,35 chrómu, od 17 do 19 niklu, od 8,5 do 10,0 kobaltu, od 4,6 do 5,2 molybdenu, od 1,0 do 1,6 titanu, od 0,05 do 0,60 hliníku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že trny vyrobené z uvedené oceli se vytvrzují při teplotě 480 °C + 5 °C při současné nitridaci povrchové vrstvy trnů do tlouštky vrstvy 0,020 až 0,25 mm.The disadvantages of the above processes are eliminated by the process for the production of cold-rolling tubes according to the invention from martensitically aged nickel-cobalt-molybdenum steel, containing, by weight, traces up to 0, 15 carbon, traces up to 0.20 manganese. traces up to 0.35 silicon, traces up to 0.020 phosphorus, traces up to 0.015 sulfur, traces up to 0.35 chromium, from 17 to 19 nickel, from 8.5 to 10.0 cobalt, from 4.6 to 5.2 molybdenum , from 1.0 to 1.6 titanium, from 0.05 to 0.60 aluminum. The principle of the invention is that the mandrels made of said steel are cured at a temperature of 480 ° C + 5 ° C while simultaneously nitriding the surface layer of the mandrels to a layer thickness of 0.020 to 0.25 mm.
Shora uvedeným způsobem výroby z popsané oceli - stárnutím a nitridací -, lze získat válcovací trny,‘které mají dostatečnou houževnatost, odpovídající povrchovou tvrdost a velmi dobrou odolnost proti únavě. Získaná houževnatost výrazně zlepšuje odolnost trnů proti namáhání, kterému jsou trny na poutnické stolici vystaveny. Velká tvrdost povrchu trnů zvětšuje otěruvzdornost nástroje a současně odolnost proti nalepování, čímž se podstatně zvýší také hladkost vnitřního povrchu trubek.By the above manufacturing process of the described steel - aging and nitriding - it is possible to obtain rolling mandrels which have sufficient toughness, adequate surface hardness and very good fatigue resistance. The obtained toughness significantly improves the resistance of the mandrels to the stresses to which the mandrels are subjected to pilgrimage. The high hardness of the mandrel surface increases the abrasion resistance of the tool and at the same time the resistance to sticking, which also significantly increases the smoothness of the inner surface of the tubes.
Použití tohoto způsobu výroby válcovacích ,trnů do poutnických stolic za studená usnadní výrobu malorozměrových trubek se slabými stěnami z vysoce legovaných ocelí s kvalitním povrchem při podstatném zvýšení výkonu válcovacího zařízení a prodloužení životnosti trnů.The use of this method of cold rolling mill mandrels will facilitate the production of small-dimensional tubes with thin walls of high-alloyed steel with a high quality surface while significantly increasing the performance of the rolling mill and extending the service life of the mandrels.
Jako příklad oceli vyrobené podle vynálezu je možno uvést martensiticky stárnutou ocel o složení hmotnostních procent:An example of a steel produced according to the invention is a martensitically aged steel having a weight percent composition:
uhlík mangan křemík fosfor síra_carbon manganese silicon phosphorus sulfur_
0,035 0,08 0,30 0,016 0,006 chrom nikl kobalt molybden titan0.035 0.08 0.30 0.016 0.006 chromium nickel cobalt molybdenum titanium
0,29 17,83 9,38 4,80 1,30 · hliník0.29 17.83 9.38 4.80 1.30 · aluminum
0,320.32
U tétOíOceli se po stárnutí dosáhne minimální tvrdosti 60 HRp a vrubové houževnatosti asi 20 J/cm^. Stárnutí probíhá přiIn this steel, a minimum hardness of 60 HRp and a notch toughness of about 20 J / cm @ 2 is achieved after aging. Aging takes place when
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS292578A CS195620B1 (en) | 1978-05-06 | 1978-05-06 | Method of making the mandrels for the cold rolling the pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS292578A CS195620B1 (en) | 1978-05-06 | 1978-05-06 | Method of making the mandrels for the cold rolling the pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195620B1 true CS195620B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5367803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS292578A CS195620B1 (en) | 1978-05-06 | 1978-05-06 | Method of making the mandrels for the cold rolling the pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195620B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-06 CS CS292578A patent/CS195620B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6878218B2 (en) | High strength gear and method of producing the same | |
| JP7310723B2 (en) | Steel part and its manufacturing method | |
| JPS6043431B2 (en) | Manufacturing method of nitrided machine parts for light loads | |
| US5100482A (en) | Method of preparing a leaf spring | |
| US7754028B2 (en) | Plasma-nitriding of maraging steel, shaver cap for an electric shaver, cutting device made out of such steel and an electric shaver | |
| JP4543963B2 (en) | Hot-rolled steel sheet excellent in work hardenability and manufacturing method thereof | |
| US6033496A (en) | High fatigue strength gear | |
| JPS5967365A (en) | Production of machine parts | |
| CS195620B1 (en) | Method of making the mandrels for the cold rolling the pipes | |
| JPH0535203B2 (en) | ||
| JPS5831066A (en) | Punch for cold working | |
| JP7264117B2 (en) | Steel part and its manufacturing method | |
| EP0778357A1 (en) | Nitriding steel excellent in formability and nitriding characteristics and products of press forming | |
| EP4151760A1 (en) | Steel component | |
| JPS5930770B2 (en) | Method for manufacturing heat-resistant and wear-resistant tool materials | |
| JP2007146233A (en) | Manufacturing method of steel automotive structural parts | |
| JPH0925513A (en) | Method for manufacturing nitriding steel sheet with excellent formability | |
| CN112888796A (en) | Nitrided component rough material and nitrided component | |
| EP0533128B1 (en) | Piston ring made of a titanium alloy and process for production thereof | |
| KR20030089201A (en) | Producting method of radical nitriding on fin cutter | |
| SU749917A1 (en) | Method of treatment of rolling roll shaft | |
| KR20010094511A (en) | Production method of cold rolling roll | |
| JPH04221044A (en) | High speed steel sintered alloy | |
| JPH1171642A (en) | Sliding member | |
| JP7178832B2 (en) | Method for manufacturing surface hardening material |