CS195769B1

CS195769B1 - Contact layer producing fabric in the so-called dry diaper

Info

Publication number: CS195769B1
Application number: CS784045A
Authority: CS
Inventors: Marta Linkensederova; Bohumil Piller; Alena Dosedlova; Miloslav Nosek
Original assignee: Marta Linkensederova; Bohumil Piller; Alena Dosedlova; Miloslav Nosek
Priority date: 1978-06-20
Filing date: 1978-06-20
Publication date: 1980-02-29

Description

(54) Textilní útvar vytvářející dotykovou vrstvu v tak zvané suché pleně(54) The fabric forming the contact layer in the so-called dry diaper

Vynález se týká textilního útvaru vytvářejícího' dotykovou vrstvu v tzv. suché pleně, např. dětské pleně, plenkových kalhotkách a podložce pro' nemocné a sestávajícího alespoň z jednoho druhu hydrofobních syntetických vláken, zejména polypropylenových nebo/a polyvinylchloridových a opatřeného na jedné své straně, a to alespoň na části této jedné strany, zádržnou vrstvou, např. syntetickou fólií, která je s dotykovou vrstvou trvale nebo- oddělitelně spojena, nebo je k ní jen přiložena tak, že mezi těmito vrstvami je přípustný prostor pro umístění savé vrstvy z hydrtofilního- materiálu.The invention relates to a textile formation forming a contact layer in a so-called dry diaper, for example baby diapers, diapers and a mat for patients, and consisting of at least one kind of hydrophobic synthetic fibers, in particular polypropylene and / or polyvinyl chloride, provided on one side thereof. at least on a portion of this one side, with a retention layer, e.g. a synthetic film, which is permanently or detachably attached to the touch layer or is only attached thereto such that there is a space between the layers to accommodate an absorbent layer of material.

U známých suchých plen se hydrofobní dotykové vrstvy vyrábějí z pojených netkaných textilií, tkanin nebo pletenin.In the known dry diapers, the hydrophobic touch layers are made from bonded nonwovens, fabrics or knits.

Hydrofobní dotykové vrstvy z pojených netkaných textilií jsou nevýhodné. Příčinou toho je použití pojivá ke zpevnění rouna. Pojivém se vrstva stává poměrně tuhou, takže dře pokožku dítěte nebo nemocného. Pojivo také částečně vyplňuje volné prostory mezi vlákny, čímž se zpomaluje průtok kapaliny hydrofobní dotykovou vrstvou, a to je velmi nevýhodné. Konečně pojivo nezajišťuje uspokojivé zakotvení vláken v dotykové vrstvě, takže se vlákna snad2 no uvolňují a ulpívají na pokožce, kterou potom dráždí.Hydrophobic touch layers of bonded nonwovens are disadvantageous. This is due to the use of binders to strengthen the fleece. The connective layer becomes relatively stiff, so it rubs the skin of a child or a sick person. The binder also partially fills the voids between the fibers, thereby slowing the flow of liquid through the hydrophobic touch layer, and this is very disadvantageous. Finally, the binder does not provide satisfactory anchoring of the fibers in the contact layer, so that the fibers are easily released and adhered to the skin, which they then irritate.

Pletené nebo tkané hydrofobní dotykové vrstvy prakticky odstranily právě popsané nevýhodné užitné vlastnosti pojených netkaných textilií. Dosáhly toho však za cenu náročného, tedy i poměrně zdlouhavého technologického postupu, zahrnujícího předení, tkaní nebo pletení, což se nepříznivě projevuje v ceně výrobku, a to je nevýhodné.The knitted or woven hydrophobic touch layers have virtually eliminated the disadvantageous utility properties of the bonded nonwoven just described. However, they have achieved this at the expense of a demanding, and hence relatively lengthy, technological process involving spinning, weaving or knitting, which has an adverse effect on the cost of the product, and this is disadvantageous.

Mezi oběma, právě popsanými provedeními dotykových vrstev, tj. mezi pojenou netkanou textilií na jedné straně a pleteninou nebo tkaninou na druhé straně, chybí takové provedení hydrofobní dotykové vrstvy, které by bylo určitým kompromisem odstraňujícím jak nevýhodné užitné vlastnosti pojené netkané textilie, tak i nevýhodou poměrně nákladného zdlouhavého postupu výroby pletené nebo tkané dotykové vrstvy, k jejímž užitným vlastnostem by se však blížila nebo je i téměř vyrovnala.Between the two just described embodiments of the touch layers, i.e. between the bonded nonwoven on the one hand and the knitted or woven fabric on the other, there is a lack of a hydrophobic touch layer that compromises both the disadvantageous utility properties of the bonded nonwoven and the disadvantage. a relatively costly lengthy process for producing a knitted or woven touch layer, but whose performance would be close to or even nearly equal.

Tuto podmínku, tj. odstranění výše popsaných nevýhod známých suchých plen, splňuje textilní útvar vytvářející dotykovou vrstvu v tzv. suché pleně, např. dětské pleně, plenkových kalhotkách a podložce pro nemocné, a sestávající alespoň z jednoho druhu hydrofobních syntetických vláken, ze195769 jména polypropylenových nebo/a polyvinylchloridových, a opatřený na jedné své straně, a to alespoň na části této jedné strany, zádržnou vrstvou, např. syntetickou fólií, která je s dotykovou vrstvou trvale nebo oddělitelně spojena nebo je k ní jen přiložena tak, že mezi těmito vrstvami je přístupný prostor pro umístění savé vrstvy z hydrofilního materiálu a podstata tohoto textilního útvaru spočívá podle vynálezu v tom, že dotyková vrstva je mechanicky zpevněné vlákenné rouno mající soustavu vazných bodů, stejnoměrně rozmístěných po celé ploše rouna a stávajících z vlákenného materiálu procházejícího tloušťkou rouna, přičemž tyto vazné body současně vytvářejí v rouně kanálky zrychlující průtok kapaliny dotykovou vrstvou.This condition, ie the elimination of the aforementioned disadvantages of known dry diapers, is met by a textile formation forming a touch layer in a so-called dry diaper, eg baby diapers, diapers and a mat for the patient, consisting of at least one type of hydrophobic synthetic fibers. and / or polyvinyl chloride, and provided on one side thereof, at least in part on that one side, with a retention layer, e.g. a synthetic film, which is permanently or detachably bonded to the contact layer or is merely attached thereto such that the absorbent layer of the hydrophilic material is accessible and the essence of the fabric is that the contact layer is a mechanically reinforced fibrous web having a plurality of bonding points uniformly distributed throughout the web and existing fibrous material passing through These bonding points simultaneously form channels in the web to accelerate the flow of liquid through the contact layer.

U prvního možného provedení je dotyková vrstva z mechanicky zpevněného vlákenného- rouna, vytvořeného z nekonečných hydrofobních syntetických vláken a propleteného alespoň jednou soustavou osnovních nití, např. na stroji ARACHNE, AČV, ŇALIWATT. Je výhodné, když nekonečná hydrofobní vlákna jsou polypropylenová, která se vyznačují obzvláště vysokou hydrofobností, protože přijímají jen kolem 0,05 % vlhkosti. Použitím strukturálně tvarovaných nekonečných hydrofobních vláken se zrychlí průtok kapaliny dotykovou vrstvou a zvětší se vzdálenost mezi pokožkou a savou vrstvou hydrofilního materiálu. Podobného, i když menšího účinku lze dosáhnout použitím sráživých osnovních nití proplétajících vlákenné rouno.In a first possible embodiment, the contact layer is a mechanically reinforced fibrous web formed of continuous hydrophobic synthetic fibers and intertwined by at least one warp thread system, eg on an ARACHNE, AČV, ŇALIWATT machine. It is preferred that the filamentous hydrophobic fibers are polypropylene, which are characterized by a particularly high hydrophobicity as they only absorb about 0.05% moisture. By using structurally shaped continuous hydrophobic fibers, the flow of liquid through the contact layer is accelerated and the distance between the skin and the absorbent layer of the hydrophilic material is increased. A similar, albeit less, effect can be achieved by using coarse warp threads intertwining the fibrous web.

U druhého- možného provedení je dotyková vrstva mechanicky zpevněné vlákenné rouno, vytvořené ze střížových hydrofobních syntetických vláken a zpevněné ve vazných bodech buď pouze vlastními vlákny, což lze provést vpichováním na vpichovacím stroji osazeném plastickými jehlami, nebo proplétáním vláken rouna na stroji typu ARABEVA, tj. bez použití vazné niti, anebo proplétáním alespoň jednou soustavou osnovních nití. U tohoto druhého provedení lze zobjemnit dotykovou vrstvu, obsa-huje-li menší podíl sráživých vláken. Tím se zrychlí průtok kapaliny dotykovou vrstvou a zvětší se vzdálenost pokožky od savé vrstvy.'In the second embodiment, the contact layer is a mechanically stiffened fibrous web formed from staple hydrophobic synthetic fibers and stiffened at the bonding points either by the fibers alone, which can be done by needling on a needling machine fitted with plastic needles. without the use of a binder thread, or by interlacing at least one warp thread system. In this second embodiment, the tactile layer may be enhanced if it contains a smaller fraction of coagulation fibers. This accelerates the flow of liquid through the touch layer and increases the distance of the skin from the absorbent layer.

Konečně u třetího možného provedení je dotyková vrstva mechanicky zpevněné vlákenné rouno-, sestávající ze dvou na sebe položených vrstev, z nichž jedna je z nekonečných vláken a druhá je ze střížových vláken, přičemž obě vrstvy jsou zpevněné a spolu spojené buď propletením alespoň jednou soustavou osnovních nití, např. na stroji ARACHNE, anebo jen vlákny těchto roun, což lze provést na vpichovacím stroji nebo- na stroji typu ARABEVA. Tak jako- u předešlých dvou provedení, tak i zde lze zobjemnit dotykovou vrstvu, obsahuje-li vrstva ze střížových vláken 10 až 50 hmot. procent sráživých vláken. Objemnost dotykové vrstvy je možno ještě zvětšit použitím strukturálně tvarovaných vláken ve vrstvě z nekonečných vláken.Finally, in a third possible embodiment, the touch layer is a mechanically reinforced fibrous web consisting of two superposed layers, one of the filaments and the other of the staple fibers, the two layers being reinforced and joined together by interweaving at least one warp system threads, eg on an ARACHNE machine, or just the fibers of these fleeces, which can be done on a needling machine or on an ARABEVA machine. As in the previous two embodiments, the contact layer can also be made larger if the staple fiber layer comprises 10 to 50 wt. percent shrinkable fibers. The volume of the contact layer can be further increased by using structurally shaped fibers in the continuous fiber layer.

Textilní útvar podle vynálezu odstranil nevýhody pojených netkaných textilií, protože nahradil pojivo mechanickým provázáním rouna. Zejména ve svém prvním provedení, tj. ve formě propletu obsahujícího rouno z nekonečných hydrofobních syntetických vláken, se útvar svými užitnými vlastnostmi blíží známé pletené dotykové vrstvě.The fabric of the present invention has eliminated the disadvantages of bonded nonwovens by replacing the binder by mechanical bonding of the web. Particularly in its first embodiment, i.e. in the form of an interweave comprising a web of continuous hydrophobic synthetic fibers, the formation, by its utility properties, is close to the known knitted touch layer.

Vynález nabízí velmi rychlou a ekonomickou výrobu suchých plen střední kvality, jejichž dotykové vrstvy rychle propouštějí kapalinu a zajišťují potřebnou vdzálenost pokožky dítěte nebo nemocného od savé vrstvy, což je nutné, má-li být pokožka v podstatě suchá.The invention offers a very fast and economical production of medium-quality dry diapers, the contact layers of which rapidly permeate the liquid and ensure the necessary distance of the skin of the child or the patient from the absorbent layer, which is necessary if the skin is to be substantially dry.

Při proplétání nebo vpichování vlákenného rouna jsou v místech vazných bodů převáděna některá vlákna z horizontální polohy do svislé po-lo-hy, takže procházejí rounem a tím vytvářejí ve svém těsném okolí kanálky, které výrazně přispívají ke zrychlení průtoku kapaliny dotykovou vrstvou do savé vrstvy.When interweaving or stitching the fibrous web, some of the fibers are transferred from the horizontal position to the vertical position at the bonding points so that they pass through the web and thereby create channels in their close vicinity which significantly contribute to accelerating the flow of liquid through the contact layer into the absorbent layer.

Kombinací použití sráživých vláken, strukturálně tvarovaných vláken, směsi nekonečných a střížových vláken lze vyrobit textilní útvary, které svými užitnými vlastnostmi se blíží pleteným nebo tkaným suchým plenám.By combining the use of shrinkable fibers, structurally shaped fibers, a blend of filaments and staple fibers, it is possible to produce textile formations that are close to knitted or woven dry diapers by their utility.

Přednosti vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.The advantages of the invention will become more apparent from the description of the exemplary embodiments thereof.

Příklad 1Example 1

Suchá plena ve tvaru plenkových kalhotek se zhotoví tak, že z nekonečných polypropylenových vláken jemnosti 3,5 dtex se připraví vlákenné rouno o hmotnosti 130 g/ /m², které se zpevní propletením na stroji ARACHNE vaznou nití z polypropylenového hedvábí o jemnosti 110 dtex, f 33. Zde je ro-un-o propleteno trikotovou vazbou; je však možné použít i jinou vhodnou vazbu.A diaper-shaped dry diaper is prepared by preparing a fiber web of 130 g / m ^{2 of} 3.5 dtex polypropylene fiber which is reinforced by interlocking on an ARACHNE machine with a 110 dtex polypropylene silk bonding thread, f 33. Here, ro-un-o is intertwined with a leotard; however, another suitable bond may be used.

Takto zhotovený propletený textilní útvar, sloužící jako dotyková vrstva suché pleny ve tvaru plenkových kalhotek, se opatří alespoň na části jedné své' strany zádržnou vrstvou, zde syntetickou nepropustnou fólií. Zádržná vrstva se umístí alespoň do místa prostupu kapaliny a spojí se s dotykovou vrstvou buď trvale, např. svařením, nebo oddělitelně, např. pomocí knoflíčků nebo jiných spojovacích prostředků, a to tak, že mezi těmito vrstvami je přístupný kapsovitý prostor pro umístění savé vrstvy jakéhokoliv známého- provedení.The woven fabric thus formed, which serves as a touch layer of a diaper in the form of diapers, is provided with at least a portion of one side thereof with a retention layer, here a synthetic impermeable film. The retention layer is positioned at least in the liquid permeation point and is bonded to the touch layer either permanently, eg by welding, or detachably, eg by means of buttons or other fasteners, such that a pocket-like space for the absorbent layer is accessible between these any known embodiment.

V tomto příkladě tvoří zádržná vrstva ze syntetické fólie pás táhnoucí se po celé střední části kalhotek na jejich přední i zadní straně. Zde je zádržná vrstva spojena s dotykovou vrstvou jen po' svých podélných, tj. svislých krajích, kdežto- přední konec i zadní konec ve výši pasového kraje kalhotek nejsou spojeny s dotykovou vrstvou, takže vzniklé otvory mezi oběma vrstvami umožňují vložit savou vrstvu do kapsovitého prostoru. Při použití takto zhotovených plenkových kalhotek se dotyková vrstva dotýká pokožky dítěte.In this example, the synthetic film retaining layer forms a belt extending over the entire central portion of the pantie at both the front and back thereof. Here, the retaining layer is connected to the touch layer only over its longitudinal, i.e. vertical edges, whereas the front end and the back end at the waist edge of the panties are not connected to the touch layer, so that the openings between the two layers allow insertion of the absorbent layer into the pocket. . When using diapers made in this way, the touch layer touches the baby's skin.

Je pochopitelné, že ke zpevňování rouna z nekonečných vláken lze použít i stroje AČV, MALIWATT nebo· jiného podobného stroje.It will be appreciated that ACV, MALIWATT or other similar machines may also be used to strengthen the filament web.

Rovněž je jasné, že tímto způsobem zhotovená dotyková vrstva může mít i jiný tvar, než je tvar plenkových kalhotek; může být ve tvaru pleny nebo podložky pro, nemocné a podobně. Toto je třeba brát v úvaru i u dalších příkladů, u jejichž popisů bude proto věnována pozornost jen konstrukci dotykové vrstvy.It is also clear that the touch layer produced in this way may have a shape other than that of diapers; it may be in the form of a diaper or pad for the sick, and the like. This has to be taken into account in other examples, the descriptions of which will therefore only pay attention to the construction of the touch layer.

Příklad 2Example 2

Dotyková vrstva suché pleny se liší od provedení z příkladu 1 pouze tím, že hydrofobní nekonečná polypropylenová vlákna, vytvářející rouno, jsou strukturálně tvarovaná.The touch layer of the dry diaper differs from the embodiment of Example 1 only in that the nonwoven hydrophobic filaments forming the web are structurally shaped.

P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3

Dotyková vrstva suché pleny se liší od provedení z příkladu 1 tím, že vazná nit, prolétající rouno z nekonečných vláken, je sráživá. Tepelným zpracováním propleteného rouna se vysrážeií vazné nitě, čímž se zobjemní dotyková vrstva.The touch layer of the dry diaper differs from the embodiment of Example 1 in that the binder thread passing through the filament web is shrinkable. The heat treatment of the entangled fleece precipitates the binding threads, thereby expanding the contact layer.

Příklad 4Example 4

Z nesráživých strížových polypropylenových vláken ISTRONA, typu VL, jemnostiMade of ISTRONA non-shrinkable polypropylene fibers, type VL, fineness

3,5 dtex a délky 90 mm se připraví vlákenné rouno o hmotnosti 130 až 200 g/m², které se na stroji ARACHNE proplete vaznou nití z polyamidového hedvábí o jemnosti 90 dtex, f 24 trikotovou nebo jinou vhodnou vazbou.3.5 dtex and 90 mm in length, a fiber web of 130 to 200 g / m ² is prepared, which is interwoven on a ARACHNE machine with a 90 dtex, f 24 polyamide filament yarn with a tricot or other suitable weave.

Místo polypropylenových strížových vláken lze použít potyvinylchloridová nebo jiná syntetická vlákna, případně ve směsi s polypropylenovými vlákny. Je také možné použít sráživé vazné niti k propletení vlákenného rouna.Instead of polypropylene staple fibers, it is possible to use polyvinyl chloride or other synthetic fibers, optionally in admixture with polypropylene fibers. It is also possible to use shrinkable binding threads to interweave the fibrous web.

Vlákenné rouno lze také zpevnit jiným mechanickým způsobem, prováděným např. na vpichovacím stroji nebo na stroji ARABEVA, které provazují pouze vlákna’ rouna bez použití vazné niti.The fiber web can also be reinforced by other mechanical means, such as on a needling machine or on an ARABEVA machine, which only bind the fibers of the web without the use of a binding thread.

Další úprava a použití dotykové vrstvy je jako v příkladu 1.A further modification and use of the touch layer is as in Example 1.

Příklad 5Example 5

Dotyková vrstva suché pleny se liší od provedení z příkladu 4 pouze tím, že rouno sestává ze směsi 70 hmot. % nesráživých polypropylenových vláken ISTRONA typu VL, jemnosti 3,5 dtex a délky 90 mm a hmot. % sráživých polypropylenových vláken NOBELEX typu KL, jemnosti 3,5 dtex a délky 90 mm.The touch layer of the dry diaper differs from the embodiment of Example 4 only in that the web consists of a mixture of 70 wt. % non-shrinkable polypropylene fibers of the ISTRONA type VL, fineness 3.5 dtex and length 90 mm and wt. % shrinkable polypropylene fibers NOBELEX type KL, fineness 3.5 dtex and length 90 mm.

Takto připravené rouno se mechanicky zpevní známou technikou na stroji ARACHNE, ARABEVA nebo na vpichovacím stroji.The nonwoven prepared in this way is mechanically consolidated by a known technique on an ARACHNE, ARABEVA or needling machine.

Potom se dotyková vrstva zobejmuje tepelnou úpravou a je tak připravena k použití jako v příkladu 1.Then, the touch layer is heat treated and ready to use as in Example 1.

Příklad 6Example 6

Z nekonečných hydrofobních polypropylenových vláken jemnosti 3,5 dtex se připraví vlákenné rouno o hmotnosti 80 g/m². Na toto rouno se položí rouno ze strížových polypropylenových vláken ISTRON, typu VL, jemnosti 3,5 dtex a délky 90 mm.Filament fineness of hydrophobic polypropylene fibers of 3.5 dtex was prepared fibrous web weighing 80 g / ^m2. A fleece of ISTRON spun polypropylene fibers, type VL, fineness 3.5 dtex and length 90 mm is placed on this web.

Takto navrstvený vlákenný materiál se zpevní známým postupem na vpichovacím stroji nebo na stroji ARABEVA, přičemž jehhly vstupují do materiálu ze strany střížových vláken. Je však možné zpevnit rouna propletením vazbou nití na stroji ARACHNE nebo MALIWATT. Větší objemnosti lze dosáhnout použitím strukturálně tvarovaných nekonečných vláken. Použití dotykové vrstvy je jako v příladu 1.The fibrous material thus laminated is consolidated by a known technique on a needling machine or an ARABEVA machine, the needles entering the material from the staple fiber side. However, it is possible to reinforce the webs by interlocking the threads on an ARACHNE or MALIWATT machine. Larger bulkiness can be achieved by using structurally shaped filaments. The use of the touch layer is as in Example 1.

P ř í k 1 a d 7Example 1 a d 7

Dotyková vrstva se liší od provedení v příkladu 6 pouze tím, že střížová vlákna jsou sráživá polypropylenová vlákna NOBELEX typu KL, jemnosti 3,5 dtex a délky 90 mm.The touch layer differs from the embodiment in Example 6 only in that the staple fibers are NOBELEX type KL polypropylene fibers, with a fineness of 3.5 dtex and a length of 90 mm.

Tepelnou úpravou dotykové vrstvy dojde k vysrážení vláken NOBELEX a tím ke zvýšení objemnosti vrstvy. Použití takto zhotovené dotykové vrstvy je jako v příkladu 1.Thermal treatment of the touch layer will precipitate the NOBELEX fibers and thereby increase the bulkiness of the layer. The use of the thus made contact layer is as in Example 1.

Třeba ještě podotknout, že u všech provedení suché pleny může být zádržná vrstva, kterou je obvykle syntetická fólie, jen přiložena k dotykové vrstvě.It should be noted that in all embodiments of the dry diaper, the retention layer, which is usually a synthetic film, can only be applied to the touch layer.

PříkladeExample

Dotyková vrstva suché pleny sestává z POP vláken ve formě rouna zhotovených přímo pod tryskou zvlákňovacího stroje. Mechanické zpevnění rouna je provedeno tepelnou úpravou přímo při výrobě rouna, anebo dodatečně lisováním za tepla. Další mechanické zpevnění může být provedeno soustavou vazných bodů, vytvořených mechanickým nebo tepelným spojením. Další úprava a použití dotykové vrstvy jako v příkladu 1.The touch layer of the dry diaper is comprised of POP fibers in the form of a web made directly below the spinneret nozzle. Mechanical reinforcement of the fleece is carried out by heat treatment directly during the production of the fleece, or additionally by hot pressing. Further mechanical strengthening can be accomplished by a set of attachment points formed by mechanical or thermal bonding. Further treatment and use of the touch layer as in Example 1.

PřikladlHe did

Z nesráživých střižových PVC vláken typ RHOVYL 0’ jemnosti 3,2 dtex a délky 90 mm se připraví vlákenné rouno o hmotnosti 150 g/m². Rouno se zpevní mechanicky na vpichovacím stroji 40 až 50 vpichy na cm². Další úprava a použití dotykové vrstvy je jako v příkladě 1.A nonwoven PVC staple fiber of the type RHOVYL 0 'with a fineness of 3.2 dtex and a length of 90 mm is used to prepare a fiber web of 150 g / m ² . The web is mechanically consolidated on a needling machine of 40 to 50 strokes per cm ² . A further modification and use of the touch layer is as in Example 1.

195789 předmEt195789 predmEt

Claims

A textile formation forming a contact layer in a so-called dry diaper, for example in a diaper, diaper and a mat, and consisting of at least one kind of hydrophobic synthetic fibers, in particular polypropylene and / or polyvinyl chloride, and provided on one side thereof, at least on a part of this one side, with a retention layer, e.g. a synthetic film, permanently or severally attached to the touch layer, or only attached thereto, so that space between them is accessible to accommodate the absorbent layer of hydrophilic material, characterized in that the contact layer is a mechanically reinforced fibrous web having a plurality of bonding points uniformly distributed throughout the web and consisting of a fibrous material passing through the web thickness, wherein the bonding points simultaneously form channels in the web to accelerate fluid flow through the touch layer.

2. The textile structure of claim 1, wherein the mechanically reinforced fibrous web is formed from continuous hydrophobic synthetic fibers and intertwined by at least one warp yarn assembly.

3. Textile formation according to claim 2, characterized in that the continuous hydrophobic synthetic fibers, e.g. polypropylene, are structurally shaped.

4. A textile formation according to items 2 and 3, characterized in that the warp threads intertwining the fibrous web are shrinkable.

5. The textile structure of claim 1, wherein the mechanically stiffened fibrous web is formed from staple hydrophobic synthetic fibers and intertwined with its own fibers or at least one set of intertwining warp yarns, or is stitched.

6. Textile formation according to claim 5, characterized in that the mechanically consolidated fibrous web consists of a mixture of shrinkable fibers and non-shrinkable fibers, the shrinkage fibers forming a smaller part, e.g. %.

7. Textile formation according to claim 1, characterized in that the mechanically reinforced fibrous web consists of two superposed layers, one of the filaments and the other of the staple fibers, the two layers being separately reinforced and joined together either at least once a system of intertwining warp yarns, or just the fibers of these nonwovens, i.e. by squeezing or intertwining their own fibers.

8. Textile formation according to claim 7, characterized in that the staple fiber layer comprises shrinkage fibers in an amount of 10 to 50% by weight. %.

9. Textile formation according to claim 7 or 8, characterized in that the filaments forming a single layer are structurally formed.