CS196119B1

CS196119B1 - Linings for sheetmaking and dewatering elements of screen and press section of papermaking machines and method of manufacturing same

Info

Publication number: CS196119B1
Application number: CS22178A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Trojan; Angelis Zdukos; Karel Rybak; Karel Zverina
Original assignee: Vladimir Trojan; Angelis Zdukos; Karel Rybak; Karel Zverina
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1978-01-11
Publication date: 1980-03-31

Description

Vynález se týká obložení tvářecích a odvodňováních dílů sítové a lisové části papírenského stroje a způsobu výroby těchto obložení vytvořením otěruvzdorné povrchové vrstvy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to linings for forming and dewatering portions of screen and press parts of a papermaking machine, and to a method for producing such linings by forming an abrasion resistant coating.

Jedním z důležitých předpokladů pro výrobu papíru je optimální funkce sítové čá”sti papírenského stroje. Technologický vývoj se na tomto úseku v posledních letech vyznačuje přestavbou registrových válečků na stabilní odvodňovací elementy, přechodem z měkkých obložení*na obložení tvrdá a přechodem z kovových sít na síta plastická. Volba vhodného materiálu pro obklady těchto dílů má příznivý vliv na snížení opotřebení, zvýšení životnosti a výkonu stroje.One of the important prerequisites for paper production is the optimum function of the screening part of the paper machine. In recent years, technological developments have been characterized by the conversion of register rollers to stable drainage elements, the transition from soft linings * to hard linings and the transition from metal screens to plastic screens. Choosing a suitable material for the cladding of these parts has a beneficial effect on reducing wear, increasing machine life and performance.

V současné době se k obložení tvářecích a odvodňovacích dílů používá jednak nízkotlakých polyetylénů a dalších plastů, jako například polyuretanu, jednak slinutých karbidů, korundové keramiky a v ojedinělých případech ještě i dřeva. Tyto materiály jsou zpracovány jako samonosné prvky tvarem přizpůsobené technologickým požadavkům a konstrukci papírenského stroje.At present, low-pressure polyethylenes and other plastics such as polyurethane, sintered carbides, corundum ceramics and, in rare cases, wood are also used for lining molding and drainage parts. These materials are processed as self-supporting elements in a shape adapted to the technological requirements and design of the paper machine.

Dosud nejvýhodnějším druhem obložení je slinutá korundová keramika, jejímiž hlavními přednostmi jsou vysoká ptěruvzdornost a nízký koeficient tření vůči kovovému i plastovému sítu, Použití korundové keramiky má technický a ekonomický význam zejména na všech strojích vyrábějících papíry s vysokým obsahem plnidel a používajících plastická síta a dále na papírenských strojích moderních konstrukcí β rychlostmi nad 150 m/min.The most advantageous type of cladding to date is sintered corundum ceramics, the main advantages of which are high abrasion resistance and low coefficient of friction against metal and plastic sieves. paper machines of modern constructions β speeds above 150 m / min.

Používané samonosné prvky jsou však pro svoji masivnost a tvarovou náročnost velmi nákladné. Slinutá korundová keramika je pro svoji nízkou rázovou pevnost náchylná k poškození zejména pří výměně síta a jiných opra vách stroje. Další nevýhodou bránící rychlejšímu zavádění keramických obkladů je í jejich vysoká cena daná současným způsobem výroby, který je vysoce náročný na materiál a energii.However, the self-supporting elements used are very expensive due to their robustness and demanding shape. Due to its low impact strength, sintered corundum ceramics is susceptible to damage, especially when changing sieves and other machine repairs. Another disadvantage preventing the faster introduction of ceramic tiles is their high cost due to the current production method, which is highly material and energy intensive.

Nevýhody známých obložení tvářecích a odvodňovacích dílů sítové a lisové Části papírenského stroje odstraňuje obložení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno vrstvou kysličníkové keramiky o tlouštce 0,5 až 4,5 mm na bázi kysličníků kovů, zejména A^Og, popřípadě s příměsí 0,1 až 20 % ^^Γ2θ3> nebo Mn02, nebo T1O2, a popřípadě je opatřeno ochranným povlakem organické hmoty typu teflon nebo jiných modifikací polyetylénů o průměrné tlouštce 0,15 až 0,5 mm, zasahující do pórů kysličníkové keramiky.Disadvantages of known linings of sieve and press forming and dewatering parts The paper machine parts are eliminated by the liner according to the invention, which consists of a layer of oxide ceramics having a thickness of 0.5 to 4.5 mm based on metal oxides, in particular Al2 Og, optionally with an admixture of 0.1 to 20% ^Γ 2θ3> or MnO2, or T1O2, and optionally coated with an organic coating of teflon type or other polyethylene modifications with an average thickness of 0.15 to 0.5 mm, extending into the pores of the oxide ceramic .

Nevýhody známých způsobů výroby obložení odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na tvarovanou kovovou nebo nekovovou nosnou podložku za teplot v rozmezí 2 100 až 6 000 °C technologií plasmového nástřiku nanese povrchová vrstva tloušťky 0,5 až 4,5 mm materiálu na bázi kysličníků kovů, která se po vychladnutí podle potřeby přebrousí a případně impregnuje organickou hmotou.Disadvantages of the known methods of lining production are eliminated by the method according to the invention, characterized in that a surface layer with a thickness of 0.5 to 4.5 is applied to the shaped metal or non-metallic support substrate at temperatures between 2100 and 6000 ° C by means of plasma spraying. mm of a material based on metal oxides, which, after cooling, is reground and, if necessary, impregnated with organic matter.

Použitý materiál na bázi Αΐ2θ3 má velmi příznivé vlastností z hlediska odolnosti proti otěru a velmi dobře ulpívá na kovovém i nekovovém podložním materiálu. Použití přísad na bázi chrómu, manganu a titanů tyto vlastností dále zlepšuje, zejména pokud jde o poréznost, koeficient tření a odolnost vůči rázovému namáhání.The Αΐ2θ3-based material used has very favorable abrasion resistance properties and adheres very well to both metallic and non-metallic substrates. The use of chromium, manganese and titanium based additives further improves these properties, in particular in terms of porosity, friction coefficient and impact resistance.

Podstata vynálezu je dále objasněna v uvedeném příkladu provedení, který však nikterak neomezuje rozsah ochrany: Obložení podle vynálezu se s výhodou vytvoří tak, Že se na připravenou plochou kovovou perforovanou podložku tvořící kostru síta papírenského stroje nanese technologií plasmového nástřiku 2 mm povrchové vrstvy kysličníkové keramiky, jejímž tvořícím materiálem je AI2O3 s příměsí 5 hmotnostních Z MnO₂· Takto nanesená vrstva, vzniklá ztuhnutím tvořícího materiálu zahřátého v okamžiku nanášení na teplotu vyšší než 4 000 °C, se po ztuhnutí v případě potřeby jemně přebrousí a potom se impregnuje teflonem.The present invention is further illustrated by the following non-limiting example: The lining according to the invention is preferably formed by applying a 2 mm surface coating of oxide ceramic to the prepared flat metal perforated substrate forming the wire frame of a paper machine. forming material which is blended with Al2O3 from 5 weight MnO ₂ · the thus deposited layer is formed by solidifying-forming of the heated material being applied at a temperature higher than 4000 ° C after solidification if necessary, finely grinded, and then impregnated with Teflon.

Obložení a způsob jeho výroby podle vyná lezu značně zvyšuje parametry běžné u stává jících obložení tvářecích a odvodňovacích dílů sítové a lisové částí papírenských strojů. Podstatně se zvyšuje zejména životnost, která v důsledku výborných oťěruvzdorných vlastností výsledného obložení stoupá na několikanásobek, čímž se značně snižují jak materiálové náklady na nezbytnou náhradu opotřebených dílů, tak ztráty vzniklé nezbytnými prostoji. Významné jsou ovšem i další parametry obložení podle vynálezu, zejména odolnost proti poškození a v neposlední řadě i hmotnost obkladového materiálu.The lining and its production process according to the invention considerably increases the parameters common to the existing lining of the forming and dewatering parts of the screen and press parts of paper machines. In particular, the service life of the resulting lining increases significantly, due to the excellent abrasion-resistant properties of the resulting lining, significantly reducing both the material cost of the necessary replacement of the worn parts and the losses resulting from the necessary downtime. However, other parameters of the lining according to the invention are also important, in particular damage resistance and, last but not least, the weight of the lining material.

Claims

Cladding and dewatering parts of sieve and press parts of a paper machine, characterized in that it consists of a layer of oxide ceramics with a thickness of 0.5 to 4.5 mm based on metal oxides, in particular Α.ΐ2θ3> optionally with an addition of 0.1 to 20%

Cr ₂ O 3 »or ΜηΟ _2» or Ti0 _2, and optionally is provided with a protective coating of organic material Teflon or other modifications polyethylenes an average thickness of 0.15 to 0.5 mm.

interfering with pores of oxide ceramics.

2. A method according to claim 1, characterized in that a surface layer of 0.5 to 4.5 mm thickness of the material is applied to the shaped metal or non-metal support underlay at a temperature in the range of 2100 to 6,000 [deg.] C. a base of metal oxides which, after cooling, is regrinded and, if necessary, impregnated with organic matter.