CS197457B1 - Chimney section from the iron sheet with the flanges - Google Patents
Chimney section from the iron sheet with the flanges Download PDFInfo
- Publication number
- CS197457B1 CS197457B1 CS208076A CS208076A CS197457B1 CS 197457 B1 CS197457 B1 CS 197457B1 CS 208076 A CS208076 A CS 208076A CS 208076 A CS208076 A CS 208076A CS 197457 B1 CS197457 B1 CS 197457B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flanges
- chimney
- iron sheet
- chimney section
- steel
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
Vynález se týká komínového dílu ze železného plechu s přírubami, ze kterých se montují tovární komíny.The invention relates to a chimney part of iron sheet with flanges from which factory chimneys are mounted.
V současné době se používají u parních kotlů apod. zařízeni pro rozptyl cspalin do ovzduší komínyzděné, železobetonové nebo z ocelového plechu. Použití komínů zděných nebo železobetonových je dnes omezeno prakticky na extrémně velké jednotky. Ocelový komín je velmi jednoduchý, ekonomicky výhodný a funkěhě spolehlivý. Velkým problémem ocelových komínů je nízkoteplotní koroze, která se nejvíce projevuje u kotlů spalujících palivo s obsahem síry větším než 1 %. Při spalování se síra slučuje s kyslíkem ze vzduchu na kysličník siřičitý (SOg) a kysličník sírový (S03) za současného uvolňováni spalného tepla. Oba kysličníky nemají v plynném stavu korozivních účinků, dále se však slučují s vodními parami, které vznikají spalováním vodíku v palivu. Vzniklé páry kyseliny siřičité a kyseliny sírové kondenzují na chladnějších částech komínu a napadají kovové i jiné materiály.At present, devices for the dispersion of cspalin into the air by chimney, reinforced concrete or steel sheet are used in steam boilers, etc. Today, the use of masonry or reinforced concrete chimneys is practically limited to extremely large units. The steel chimney is very simple, economical and functionally reliable. A major problem with steel chimneys is low-temperature corrosion, which is most pronounced in fuel-fired boilers with a sulfur content of more than 1%. During combustion the sulfur combines with oxygen from the air to form carbon dioxide (SOG) and sulfur trioxide (S0 3) giving off heat of combustion. Both oxides do not have corrosive effects in the gaseous state, but they also merge with water vapors that are generated by the combustion of hydrogen in the fuel. The resulting vapors of sulfuric acid and sulfuric acid condense on the cooler parts of the chimney and attack metal and other materials.
Zvýšenou tvorbu SO. a tím zvýšené nebezpečí koroze způsobuje totiž kromě obsahu síry v palivu také velikost přebytku spalovacího vzduchu, teplota plamene, přítomnost katalyticky působících látek ve spalovacím prostoru (kysličník železa), velikost povrchových teplot teplosměnnýmh ploch na styku se spalinami a materiál výhřevných ploch.Increased SO formation. in addition to the sulfur content of the fuel, the amount of excess combustion air, the flame temperature, the presence of catalytically active substances in the combustion chamber (iron oxide), the surface temperatures of the heat exchange surfaces in contact with the flue gases and the material of the heating surfaces.
197 457197 457
197 457197 457
Dnes je běžná pasivní protikorozní ochrana ocelového komínu. Komíny se vyrábějí z nerezooceli, nebo se opatřuji kyselinovzdornou povrchovou ochranou. Od původní povrchové ochrany nátěrnýmt hmotami se přešlo k používání silikonových laků a jako aplikace vypalování hliníku (Al) do povrchu vnitřku komínu v kombinaci s následným nátěrem silikonovým lakem, což je zatím nejvyšší stupen známé technologie, i když ještě zdaleka n' zcela vyhovující požadavku vysoké životnosti.Today, passive corrosion protection of a steel chimney is common. Chimneys are made of stainless steel or are provided with acid-resistant surface protection. The use of silicone lacquers and the application of aluminum (Al) firing to the interior of the chimney in combination with a subsequent silicone lacquer coating, which is the highest degree of known technology, although still far from satisfying the high requirement lifetime.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje předmět vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že komínový díl ze železného plechu s přírubami má na vnějším povrchu výztužku ve tvaru šroubovice a z obou stran je opatřen vrstvou smaltu.The aforementioned disadvantages are overcome by the object of the invention, which is characterized in that the chimney part of the iron plate with flanges has a helical reinforcement on the outer surface and is coated with enamel on both sides.
Výhody komínového dílu ze železného plechu s přírubami jsou tyto:The advantages of the flange chimney part are:
Vynález umožňuje provozování tepelných agregátů i za teplot pod rosným bodem spalin. Jeho význam je značný. Zvyšuje několikanásobně kvalitu výrobku, znamená značné úspory paliv, odsiřováním kouře řeší celosvětový problém odsiřování kouře u malých jednotek. Vzniklý kondenzát kyseliny sírové a její deriváty lze snadno jímat a zpracovat na koncentrát. Řeší tedy i otázku výchozí suroviny k výrobě kyseliny sirové, kterou je deficitní síra.The invention allows the operation of the heat units even at temperatures below the dew point of the flue gas. Its importance is considerable. It increases the product quality several times, means considerable fuel savings, and fumes desulphurisation solves the worldwide problem of desulphurisation of small units. The resulting sulfuric acid condensate and its derivatives can be easily collected and processed into a concentrate. It also solves the question of starting material for the production of sulfuric acid, which is sulfur deficient.
Pro demonstraci tohoto známého výrobního cyklu bylo při ověřování vynálezu postupováno takto:To demonstrate this known production cycle, the following steps were taken to verify the invention:
na vnitřní i vnější plochu komínového dílu je nanášena otěruvzdorná vrstva základního smaltu. Zataveného po dobu 12 minut při teplotě 950 °C. Po vychladnutí nanesena na vnitřní stěnu komínového dílu vrstva kyselinovzdorného smaltu. Zataveno po dobu 12 minut při teplotě 850°C.abrasion resistant layer of base enamel is applied to the inner and outer surface of the chimney part. Sealed for 12 minutes at 950 ° C. After cooling, a layer of acid-resistant enamel is applied to the inner wall of the chimney part. Sealed for 12 minutes at 850 ° C.
Podle laboratorních i provozních zkoušek vykazuje takto nasmaltovaný ocelový komín 40 krát vyšší odolnost proti doposud vyráběným výrobkům, komíny z ušlechtilých antikorozních oceli nevyjímaje.According to laboratory and operational tests, the steel chimney enameled in this way shows a 40 times higher resistance to the products manufactured so far, including stainless steel chimneys.
Popsaná kombinace smaltů má ještě jednu vlastnost. Komín ohřátý na povrchu až ná 250°C je prudce zchlazován atmosférickými srážkami. Vnější smalt v tomto případě nepopraská.The described combination of enamels has one more property. The chimney heated up to 250 ° C on the surface is rapidly cooled by atmospheric precipitation. Outer enamel in this case does not crack.
Použití vynálezu v energetice a všude tam, kde vzniká popsaná koroze vlivem kyseliny sírové a jejich derivátů, ješiroká.The use of the invention in the power industry and wherever the described corrosion occurs due to sulfuric acid and its derivatives is broad.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS208076A CS197457B1 (en) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Chimney section from the iron sheet with the flanges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS208076A CS197457B1 (en) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Chimney section from the iron sheet with the flanges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197457B1 true CS197457B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5356840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS208076A CS197457B1 (en) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Chimney section from the iron sheet with the flanges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197457B1 (en) |
-
1976
- 1976-03-31 CS CS208076A patent/CS197457B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090042156A1 (en) | Device for protecting metallic surfaces from high-temperature condensates of corrosive media in technical installations | |
| CN105688616A (en) | Device for smoke condensation haze-eliminating and white-removing after wet desulphurization and technical method | |
| CN106186690A (en) | Examine and step on steel counterenamel anti-squama burst porcelain ground-coat enamel | |
| JPS5696705A (en) | Manufacture of concentrated sulfuric acid | |
| Shayan et al. | On the failure analysis of an air preheater in a steam power plant | |
| CS197457B1 (en) | Chimney section from the iron sheet with the flanges | |
| Miszczyk et al. | Reliability of flue gas desulphurisation installations-the essential condition of efficient air pollution control | |
| CN1120867C (en) | Heat-resisting acid-proofing paint for surface of metal material | |
| JP7494594B2 (en) | Gas sealing device for waste heat boiler, gas sealing method using same, and waste heat boiler equipped with same | |
| CN219099214U (en) | Vault of hot blast stove and hot blast stove | |
| RU2794232C1 (en) | Method for manufacturing highly-emissive sol-gel ceramic coating | |
| JPH09178154A (en) | Exhaust gas flue structure | |
| US4258018A (en) | Processing elemental phosphorus (P4) containing gas streams | |
| ES2361926T3 (en) | HEATING ELEMENT FOR A REGENERATIVE HEAT EXCHANGER AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING A HEATING ELEMENT. | |
| US4272496A (en) | Processing elemental phosphorus (P4) containing gas streams | |
| KR20010100730A (en) | The constructing roadside rustless of smokestack in stainless steel and a method | |
| US1876357A (en) | Gas flue or vent | |
| JPH08511860A (en) | Flue gas duct and recovery heat exchanger for flue gas | |
| VNUKOV | Investigations into the mass transfer of sulphuric acid from vapour phase of combustion products onto a wall at a temperature below that of condensation | |
| US3786136A (en) | Methods of removing sulfur from the exhaust gases of fired fuels containing sulfur and of simultaneously exploiting the sulfur for the preparation of sulfuric acid | |
| Farrell et al. | A REVIEW OF CONDENSATION CORROSION | |
| CN220250020U (en) | RTO waste gas alternating temperature back-firing device | |
| JPH0230719Y2 (en) | ||
| JP3020243U (en) | Corrosion resistant expansion joint | |
| JPS6316003B2 (en) |