CS197914B1 - SpSsob pripravy sulfoalkylpolysaoharidov pre výrobu šlichtovacích, apretačných a pracích prostriedkov - Google Patents
SpSsob pripravy sulfoalkylpolysaoharidov pre výrobu šlichtovacích, apretačných a pracích prostriedkov Download PDFInfo
- Publication number
- CS197914B1 CS197914B1 CS379978A CS379978A CS197914B1 CS 197914 B1 CS197914 B1 CS 197914B1 CS 379978 A CS379978 A CS 379978A CS 379978 A CS379978 A CS 379978A CS 197914 B1 CS197914 B1 CS 197914B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- preparation
- acetone
- sizing
- hours
- dried
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 sulfoalkyl polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 3
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M sodium;ethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=C BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FXKMTSIKHBYZSZ-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCCl FXKMTSIKHBYZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 12
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 2
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- GINSRDSEEGBTJO-UHFFFAOYSA-N thietane 1-oxide Chemical compound O=S1CCC1 GINSRDSEEGBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 description 1
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- VSANMHWDSONVEE-UHFFFAOYSA-N carbyl sulfate Chemical compound O=S1(=O)CCOS(=O)(=O)O1 VSANMHWDSONVEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 125000004970 halomethyl group Chemical group 0.000 description 1
- ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N hexachlorophene Chemical compound OC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1CC1=C(O)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000004964 sulfoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Vynález sa týká spdsobu přípravy sulfoalkylpolysaoharidov (rozpustných vo vodě, alebo zriedených alkáliách) priamo z nativnych alebo delignifikovaných rastlinných materiálov,
Rastlinné materiály (dřevo, kfira, polnohospodárake rastliny, trávy a pod.) obsahujú zmes organických látok v rozdielnom kvalitatívnom a kvantitatívnom zložení, ku ktorým patria extraktivně látky (živice, tuky, vosky a pod.), lignin a polysacharidy, celulóza, hemicelulózy, pentózanového a hexózanového typu, pektíny, škrob a pod. V drevospracujúcom, potravinárskom a textilnom priemysle, ako aj příbuzných odvetviach sa v prevážnej miere využívá polysacharidická zložka rastlinných materiálov. Podl’a druhu využívanej zložky rostlinných materiálov a ich spracovania vznikajú odpady natívneho materiálu (dřevný odpad, piliny, múčka, k6ra, slama, kukuřičné oklasky a pod.), lignocelulózový odpad (vznikajúci pri hydrolýze pentózanovej zložky) a rfizne efluenty.
Tieto odpady nachádzajú žatial len velmi obmedzené a neúplné využitie, najčastejšie formou premeny na tepelnú energiu, alebo krmoviny. Odpady nie aú z ekonomického hladiska zanedbatelné, pretože napr. pri výrobě buničiny predstavujú 30 až 50 % drevnej suroviny.
Snaha o lepšie využitie drevnej hmoty (polysacharidickej zložky) ea prejavila v posledných rokoch v prácach o přípravě niektorých celulózových éterov, napr.: karboxymetylcelulózy (D. F. Durso: Svensk Papperst. 2 (1976) s. 50) a trimetoxalátu celulózy (M. Rebek,
B. Jurkowitech: Das Papier 31 (1977) 2· 9 e. 371) priamo z dřeva a iných rastlinných mate197B914 '· 1 í.
197 914 riálov. Doteraz známe postupy přípravy aulfoalkylpolyaacharidov ako východisková surovinu používajú hlavně klasické materiály - buničinu, bavlnu, mikrokryátalickú celulo'zu a škrob, ktorých samotná příprava je spojená so vznikem organického odpadu (t. Kunlak, J. Pastýř: Cs. pat. 140 983 (1971), J. Pastýř, £. Kuniak: ββ. AO 168 967 (1975), Ebringerová A., Pastýř J.: ffs AO (PV 1172-78), Graaaie V. B.: US Pat. 2.580 352 (1951), Dickey J.
B., Nally J. G.: US Pat. 2.422 000 (1974).
Podstata vynálezu spočívá v tom, že ako východiskový polysacharidický materiál na přípravu sulfoalkyderivátov sa použijú nativně rastlinné materiály (dřevné piliny, múčka, kOrová drť, slama, kukuřičné oklasky a i.), do rdzneho stupňa delignifikované materiály (polobuničina, holocelulóza), lignocelulózové odpady a pod. Tieto materiály aa po alkalizácii a depolymerizácii vzdušným kyslíkom derivetizujú v prostředí organického rozpúšťadla (izopropylalkohol, aceton, benzén, toluén, dioxan a pod.) jedným zo známých sulfoalkylačných činidiel (halogénsulfonáty, etiónové kyseliny, vinylsulfonové kyseliny, propánsulton, karbylsulfát) pri teplotách do 65 °C.
Získaný reakčný produkt obsahuje frakcie sulfoalkylováných polysacharidov rdzneho priemerného polymeračného stupňa a subatitučného stupňa, ktoré spolu a distribúciou subatituentov určujú ich rozpustnost* a extrahovatelnosť. Extrakciu je možné previeať jednorázovým alebo frakčným postupom za použitia vody a zriedených alkálií. Připadne vznikajúci zbytok tvoria nerozpustné vyaokomolekulárne podiely polysacharidov a podstatná časť prítomnej lignínovej zložky. Vodné extrakty se používajú bu8 vo formě zahuštěných roztokov alebo aa niektorým zo známých apdaobov odvodnia /sušenie, lyofilizácia, výměna vody alkoholom a i·). Z alkalických extrektov aa po neutralizácii kyselinou octovou alebo solnou vyzrážajú sulfoalkylpolysacharidy (vo formě soli alebo kyseliny) po premytí 80 % etanolom a acetonem vyauěia alebo spracujú na vodné roztoky.
Výhodou navrhovaného apdsobu přípravy sulfoalkylpolysacharidov je, že:
- ich příprava je lacnejšia, pretože sa nepoužívá drahý celulózový materiál (buničina, bavlna, mikrokryštalická celulóza a pod.),
- využívá aa celkový polysacharidický podiel rastlinných materiálov a rózne odpady (dřevné piliny, múčka, kdrová drť, kukuřičné oklásky a pod.),
- priepieva k racionálnějšiernu zúžitkovaniu drevnej hmoty,
- vhodnými parametrem! alkalizácie a aktivácie východiskového materiálu je možné připravit vodo- a alkalirozpustné sulfoalkylpolysacharidy temer v 100 % výťažkoch.
Vodorozpustné podiely sulfoalkylpolysacharidov, izolované z nedelignifikovaných materiálov, sú mierne sfarbené, čo obmedzuje ich aplikáciu.
Příklady prevedenia
Příklad 1 kg vzduchoeuchých bukových pilin (0,3 až 1,7 mm) aa ze miešania postupné vsype do emulzie 0,8 až 1,3 litra 30 až 40 % hydroxidu sodného v 15/ izopropylalkoholu a v miešaní sa pokračuje pri teplotách 25 až 40 °C počas 1 až 4 hodin vo vzdušnej atmosféře. Potom sa
197 914 zmes nechá reagovať a 1,2 až 1,7 kg propánsulfonu za miešania pri 65 °C počas 1 až 3 hod. Získaný produkt sa po neutralizácii kyselinou octovou a filtrácii premyje 80 % etylalkoholom, acetonom a vysuší sa pri 60 °C. Produkt (asi 1,2 kg) má obsah síry 2,3 %, Izolácia sulfoalkylpolysacharidov sa prevedie jednorázovou extrakciou vodou, 5 % hydroxidem sodným alebo 10 % hydroxidom sodným pri teplote miestnosti hydromodule 1 : 10 až 15 po dobu 1/2 až 2 hodiny za miešania. Vodný extrakt sa odpaří vo vákuu do sucha. Alkalické extrakty sa neutralizuji! kyselinou octovou a vyzrážajú prebytkom alkoholu alebo acetonu (poměr 1 : 4 až 5) po filtrácii premyjú od solí 80 % etylalkoholom, aceto'nom a vysušia sa pri teplote 60 °C.
Jednorázová extrakcia
| Extrakt | Výťažok % | (z % síry) |
| h2o | 29,7 | 0,15 |
| 5 % NaOH | 54,1 | 0,13 |
| 10 % NaOH | 56,8 | 0,13 |
| Celkový extrakt | 56,8 | 0,14 |
Zvyšok: 43,2 %, síra 2,1 % a Klasonov lignin 71,5 %·
Příklad 2
Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že eko východiskový materiál sa použiji! vzduchosuché piliny hrabu a ako reakčné činidlo 1 až 2 kg ji -chloretylsulfonátu sodného a ako organické rozpúšťadlo sa použil aceton. Získaný produkt (cca 1,2 kg) má obsah síry 3,16 %. Po jednorázových extrakciách:
Jednorázová extrakcia
| Extrakt | Výťažok % | SS (z % síry) |
| h2o | 59,4 | 0,12 |
| 5 % NaOH | 69,7 | 0,18 |
| 10 % NaOH | 74,5 | 0,18 |
| Celkový extrakt | 74,5 | 0,18 |
Zvyšok: 25,5 %, síra 2,85 % a Klasonov lignin 70,2 %,
Příklad 3
Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že ako východiskový materiál sa použiji!
chloritsnom delignifikované piliny hrabu (Klauditz W.: Holzforsch. 11, (1957) s. 110), ako reakčné činidlo (0,4 až 0,8 kg) vinylsulfonátu sodného a ako organické rozpúšťadlo sa použil benzén. Získaný produkt po odpaření izopropylalkoholu (cca 1,4 kg) má obsah síry 4,75 %·
187 914
Postupná extrakcia
| Extrakt | Výťažok % | SS (z % siry) |
| h2o | 71,2 | 0,28 |
| 5 % NaOH | 26,6 | 0,30 |
| Celkový extrakt | 99,8 |
Příklad 4
Postup ako v příklade 2 s tým rozdielom, že ako východiskový materiál sa použijú rozdrvené kukuřičné oklásky a ako sulfoalkylačné činidlo aa použije ohlormetylaulfonát sodný. Získaný produkt (cca 1,3 kg) má obsah síry 3,26 %.
Jednorázová extrakcia
| Extrakt | Výťažok % | SS (z % síry) |
| .h2o | 47,5 | 0,20 |
| 5 % NaOH | 58,6 | 0,19 |
| 10 % NaOH | 72,1 | 0,15 |
| Příklad 5 | ||
| Postup ako v příklade 3 a tým rozdielom, že ako východiskový materiál | ||
| chloritanom delignifikované kukuřičné oklasky (Wise L. E. | : Ind. Eng. Chem. | |
| (1945) s. 63). Produkt (cca 1,4 kg) má | obsah síry 4,28 %. | |
| Postupná extrakcia | ||
| Extrakt | Výťažok % | SS (z % síry) |
| h2o | 67,3 | 0,28 |
| 5 % NaOH | 31,0 | 0,26 |
| Celkový extrakt | 98,3 |
PR E D ΜΕ T VYNÁLEZU
Claims (1)
- Spfisob pripravy sulfoalkylpolysacharidov pře výrobu Slichtovacích, apretačných a pracích prostriedkov, vyznačujúci sa tým, že na natívny, připadne dělignifikovaný rastlinný materiál alebo lignocelulózový odpad sa pfisobí roztokom 30 až 40 % hydroxidu sodného pri teplote 25 až 40 °C po dobu 1 až 4 hodin za přístupu vzduchu, potom sa přidává sulfoalkylačné činidlo s počtom uhlíkov v alkylovom reťazci 1 až 3 a výhodou β-ehloretylsulfonát sodný alebo vinylsulfonát sodný pri molárnom pomere polysacharid - alkálie - sulfoalkylačné činidlo 1 : 2,0 až 3,0 : 0,5 až 1,5 v prostředí organického rozpúSťadla výhodné izopro5197 »14 pylalkoholu, izobutylalkoholu, acetonu, benzénu, dioxánu při teplotách 40 až 65 °C po dobu 2 až 4 hodin a reakčná zmes sa po odpaření organického rozpúSťadla jednorázové alebo postupné extrahuje vodou alebo zriedenými alkáliami, vodný extrakt aa vékuove zahustí a vysuší, alkalický extrakt aa zneutralizuje kyselinou octovou alebo kyselinou solnou, vyzráža sa prebytkom metanolu alebo etanolu, acetónu v pomere 1 : 4 až 5, odsolí sa a vysuší.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS379978A CS197914B1 (sk) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | SpSsob pripravy sulfoalkylpolysaoharidov pre výrobu šlichtovacích, apretačných a pracích prostriedkov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS379978A CS197914B1 (sk) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | SpSsob pripravy sulfoalkylpolysaoharidov pre výrobu šlichtovacích, apretačných a pracích prostriedkov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197914B1 true CS197914B1 (sk) | 1980-05-30 |
Family
ID=5379118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS379978A CS197914B1 (sk) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | SpSsob pripravy sulfoalkylpolysaoharidov pre výrobu šlichtovacích, apretačných a pracích prostriedkov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197914B1 (sk) |
-
1978
- 1978-06-12 CS CS379978A patent/CS197914B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hamzeh et al. | Pre-extraction of hemicelluloses from bagasse fibers: Effects of dry-strength additives on paper properties | |
| Tsao et al. | Fermentation substrates from cellulosic materials: production of fermentable sugars from cellulosic materials | |
| Höije et al. | Isolation and characterization of physicochemical and material properties of arabinoxylans from barley husks | |
| CN106661834B (zh) | 用于处理木质纤维素材料的方法 | |
| CN101230547B (zh) | 木质纤维材料制备羧甲基纤维素的方法 | |
| KR101858220B1 (ko) | 리그노셀룰로오스 함유 재료의 신규한 가공 방법 | |
| CN109804116A (zh) | 从来自植物生物质的木质纤维素获得纤维素、半纤维素和木质素的方法 | |
| Waite et al. | The comprehensive analysis of grasses | |
| Ye et al. | Preparation and characterisation of methylcelluloses from Miscanthus sinensis | |
| Alabi et al. | Synthesis and characterization of carboxymethyl cellulose from Musa paradisiaca and Tithonia diversifolia | |
| WO2000071586A1 (en) | Method for production of cellulose derivatives and the resulting products | |
| US2791523A (en) | Carbohydrate foaming agent and process for its preparation | |
| Galkin et al. | Sustainable sources need reliable standards | |
| JPS6328157B2 (sk) | ||
| Lovell | Fibrous Holocellulose from Softwoods. | |
| Fišerová et al. | Hemicelluloses extraction from beech wood with water and alkaline solutions | |
| Aronovsky et al. | Pulping bagasse with alcholic nitric acid pulp yields and characteristics | |
| Castro et al. | Effects of dilute-acid hydrolysis treatment on the physico-chemical features and bio-utilization of wheat straw | |
| US3248382A (en) | Method of isolating acetylated polysaccharides | |
| Olayemi et al. | Effect of organic solvents on the synthesis and characterization of carboxymethyl cellulose from sawdust | |
| GB2040332A (en) | Pulping of lignocellulose with aqueous alcohol/catalyst mixture. | |
| Olubusoye et al. | Effect of Time Parameter on the Physicochemical Properties of Carboxymethyl Cellulose from Delonix Regia Seed Pods | |
| Ohwoavworhua et al. | Rice husk as a sustainable source of microcrystalline cellulose: pharmacopoeial, crystalline and spectroscopic characteristics | |
| CS208883B1 (sk) | Spôsob přípravy katexov zo sulfoetylovaných dřevených pilin | |
| Silanikove et al. | Inter‐relationships between acidic and alkali treatments of cotton straw and wheat straw and their fibre chemical properties |