CS198593B1

CS198593B1 - Device for continuous surface treatment of movable flat configurations

Info

Publication number: CS198593B1
Application number: CS881077A
Authority: CS
Inventors: Milan Coufal; Jaromir Krejci
Original assignee: Milan Coufal; Jaromir Krejci
Priority date: 1977-12-27
Filing date: 1977-12-27
Publication date: 1980-06-30

Description

V úpravnické praxi se vyskytuje potřeba upravovat nebo dále zušlechťovat nejrůznější materiály, al již textilní, vyrobené různým způsobem nebo papírové, anebo plasty v různé formě, v pásech, ve vločce, výsecích, ve štůčcích apod. Povrchová úprava může zahrnovat například impregnaci, potiskování, srážení, srážení ve stlačeném stavu, sušení, úpravy s pomocí termoplastických materiálů, nanášení chemických substancí v práškové formě nebo v suspenzích na jednu nebo na obě upravované plochy zpracovávaného materiálu.In the treatment practice there is a need to treat or further refine a variety of materials, whether textile, made in different ways or paper, or plastics in various forms, in strips, flake, cutting, rolls, etc. The surface treatment may include, for example, impregnation, printing, coagulation, coagulation, drying, treatment with thermoplastic materials, application of chemical substances in powder form or in suspension to one or both surfaces of the material to be treated.

Dosud známá zařízení určená k uvedeným úpravám neumožňují shora zmíněné druhy povrchového zpracování všech v praxi se vyskytujících materiálů a zejména neumožňují povrchovou úpravu výseků po jejich obcu stranách a zvláště po stránce dokonalého vysušení a kontinuálním provedení celého procesu.The prior art apparatuses mentioned above do not allow the aforementioned types of surface treatment of all materials present in practice, and in particular do not allow the surface treatment of the die-cuts on their sides and, in particular, for the perfect drying and continuous execution of the process.

Jsou známa zařízení vybavená 'dávkovači a postřikovacím zařízením, jehož činnost je synchronizována s otáčejícím se válcem, z něhož se odvinuje upravovaný materiál v plynulém pásu do bubnové sušárny na horizontálně nebo vertikálně uložené děrované bubny, a to buá prostřednictvím transportního pásu, nebo bez něho. Podle charakteru upravovaného materiálu a použité látky děje se potom úprava v průhybu odvíjeného materiálu, nebo jsou v dráze uspořádány žlaby, jimiž potom materiál prochází. Jiné úpravnické zařízení je založeno na vytvořeném elektrostatickém poli, jehož se používá převážně na nanášení nátěrů na pásy fólie. Jiné známé zařízení využívá tandemově uspořádané protiběíaé a vyhřívané válce, jimiž se nekonečný pás upravovaného materiálu nejprve kontaktně přédsouší k dosažení prodyšnosti a potom je veden soustavou kladek do sušárny vybavené děrovanými bubny k dosyšení Korkem vzůuchem. Jxnó zařízeni je vybaveno bubnem a těsně přiléhajícím pláštěm, kde apli198 595 kační zařízení, uspořádané zpravidla nad rotujícím bubnem, nanáší impregnační přípravek na povrchu bubnu a do prostoru mezi bubnem a přiléhajícím pláštěm je vháněn horký vzduch. Jiné známé zařízení je vybaveno nádrží na upravovači kapalinu, do nádrže zasahujícím rozváděcím válcem k přenosu kapaliny na pohybující ae pás upravovaného materiálu a rozvaděčem lázně na pás, opatřeným přetokovou hranou spojenou a nádrží. Na tuto přetokovou hranu navazuje zařízení k rozdělování filmu tekutiny, které lze uvéat do jednorozměrného, dvou- nebo trojrozměrného kmitání.There are known devices equipped with a dosing and spraying device, the operation of which is synchronized with a rotating roller, from which the treated material in a continuous belt is unwound into a tumble dryer for horizontally or vertically disposed perforated drums, either through or without a conveyor belt. Depending on the nature of the material to be treated and the substance to be used, there is then a treatment in the deflection of the unwound material, or troughs are arranged in the path through which the material then passes. Another treatment device is based on an electrostatic field formed, which is mainly used to apply coatings to film sheets. Another known device utilizes tandem-mounted counter-heated and heated rollers, whereby the endless web of treated material is first contacted to achieve breathability and then guided through a set of pulleys to an oven equipped with perforated drums for cork drying by air. The apparatus is provided with a drum and a closely fitting sheath, wherein a forging device arranged generally above the rotating drum applies an impregnating agent on the drum surface and hot air is blown into the space between the drum and the adjacent sheath. Another known device is provided with a liquid treatment tank, a tank extending into the tank for transferring the liquid to the moving and treated material web, and a bath-to-belt distributor provided with an overflow edge connected to the tank. This overflow edge is followed by a fluid distribution device which can be oscillated in one-dimensional, two- or three-dimensional oscillation.

Uvedená známé zařízeni k úpravě, zejména textilních materiálů zdaleka nevyčerpává známou techniku, lze však z jejich konstrukce a uvedených funkcí vyvodit, že jsou charakterizována ahora uvedenými nedostatky.Said known treatment devices, in particular textile materials, are far from exhausting the known technique, but it can be inferred from their construction and functions that they are characterized by the above-mentioned drawbacks.

Vynález ai klade za cíl odstranit, anebo alespoň do podstatné míry zmírnit uvedené nedostatky a jeho podstata spočívá v tom, že dráha spodního transportního, nekonečného prodyšného pásu je v nanášeclm zařízení uspořádána přes spodní nanášecí váleček a dráha horního transportního přítlačného, nekonečného prodyšného pásu je vedena v nanášeclm zařízení přes horní nanášecí válec, přičemž dráha obou, k sobě přiléhajících pásů je před vstupem do bubnové sušárny vedena tlakovými a/nebo kalibrovanými válci do bubnové sušárny, a to střídavě vnitřní a vnější stranou k sobě .navzájem přiléhajících transportních pásů po obvodu horizontálně uložených děrovaných otáčivých bubnů a tlakovými válci do čisticího zařízení, přes stěrači lišty a otáčivé kartáče, přičemž zpětná dráha pásů k nanášecímu zařízení je uspořádána odděleně pro spodní a horní pás prostorami v dolní a horní podélné části bubnové sušárny.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome or at least substantially alleviate the above drawbacks by providing that the path of the lower conveyor belt is disposed in the applicator over the lower applicator roller and the path of the upper conveyor belt is guided. in the coating device through the upper coating roller, the path of the two adjacent belts being guided by pressure and / or calibrated cylinders to the tumble dryer before entering the tumble dryer, alternately internally and externally to each other adjacent the adjacent conveyor belts horizontally circumferentially of the perforated rotary drums and pressure cylinders placed in the cleaning device, via the wiper blades and the rotating brushes, the return path of the belts to the application device being arranged separately for the lower and upper belts by spaces in the lower and upper longitudinal parts of the tumble dryer.

Na povrchu děrovaných bubnů jsou uspořádány přítlačné děrované pánve, vytvářející mezi povrchem děrovaných bubnů a přítlačnými pánvemi mezeru, jejíž veličina je dána požadovanou tlouštkou upravovaného materiálu.Pressurized perforated pans are provided on the surface of the perforated drums, forming a gap between the surface of the perforated drums and the pressure pans, the quantity of which is determined by the desired thickness of the material to be treated.

Nepracovní plochy děrovaných bubnů jsou zakryty stínícími vložkami.The non-working surfaces of the perforated drums are covered by screen inserts.

Hlavní výhodou zařízení podle vynálezu je možnost provádění povrchových úprav nejen textilního, ale i jiného materiálu, například plastů, a to jak odvinovaného, tak děleného na různé tvary, a to po obou stranách s dokonalým vysušením a kontinuálním procesem při zachování dokonalé čistoty, což je zvlášt důležité při nanášení velmi čistých chemických substanci.The main advantage of the device according to the invention is the possibility of surface treatment of not only textile but also other material, for example plastics, both unwound and divided into different shapes, on both sides with perfect drying and continuous process while maintaining perfect purity, which is especially important when applying very pure chemical substances.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je znázorněn na výkresech, kde na obr. 1 je uvedeno schéma celého zařízení a na obr. 2 je v řezu znázorněn děrovaný buben s transportními pásy, s připojenou děrovanou pánví se stínící vložkou na nepracovní straně bubnu. Na obr. 2 je znázorněn i směr proudícího odsávaného vzduchu nezakreslenými ventilátory .An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a diagram of the whole device and Fig. 2 shows a sectioned perforated drum with conveyor belts with a perforated pan with a shielding insert attached on the non-working side of the drum. FIG. 2 also shows the direction of the exhaust air flow through the untreated fans.

S odvoláním na uvedené obr., zařízení podle vynálezu sestává ze tří hlavních sekcí, a to z nanášecího zařízení 2, bubnové sušárny £ a čisticího zařízení £. Nanášecí zařízení 2 je tvořeno spodním nanášecím válečkem £, přes který je veden spodní, nekonečný transportní prodyšný pás £, vstupní pracovní plochou 6, přejímající upravované plošné útvary, dále horními nanášecími válci 8, přes které je veden horní, nekonečný transportní prodyšný pás £ a k sobě přitlačovanými tlakovými válci 18. které při vymezení potřebné štěrbiny plní i funkci kalibrovacích válců. Tlakové válce 16 jeou umístěny těsně před vstupem do bubné sušárny £, přejímající stlačené plošné útvary mezi horním £ a spodním pásek £ po obvodu horizontálně uložených děrovaných otáčivých bubnů £, £0, ££. Děrované bubny jsou pro případ úpravy vločkovaného materiálu 22 opatřeny přítlačnými děrovanými pánvemi 12. 13. 14. Nepracovní válcové plochy děrovaných bubnů £, £0,££ jsou za účelem dosažení intenzivního proudění vzduchu přes prodyšný materiál zakryty stínícími vložkami iá> il· čisticí zařízení £ je vybaveno na svém vstupu, bezprostředně za výstupem bubnové sušárny £, tlakovými válci 23. které, podobně jako tlakové válce 18. umístěné před vetupem do bubnové sušárny £,jsou poháněny stálým převodem od děrovaných bubnů £,Referring to the figure, the device according to the invention consists of three main sections, namely a coating device 2, a drum dryer 6 and a cleaning device 6. The applicator 2 is formed by a lower applicator roller 8 through which the lower, endless transportable breathable belt 8 is guided, through the input working surface 6, which receives the treated flat formations, further by upper applicator rollers 8, through which the upper endless transportable air permeable belt 8 is guided. The pressure cylinders 18 which are pressed together, which also fulfill the function of calibration cylinders when defining the required gap. The pressure rollers 16 are positioned just prior to the entrance to the drum dryer 6, taking up the compressed surface formations between the upper and lower strips 6 along the circumference of the horizontally mounted perforated rotary drums 70, 70 and 70. The perforated drums are provided with pressurized perforated pans 12 for the treatment of the flocculated material 22. Is provided at its inlet, immediately downstream of the outlet of the drum dryer, with pressure cylinders 23 which, like the pressure cylinders 18 located before the entrance to the drum dryer, are driven by a constant transmission from the perforated drums.

10. 11 . dále atěraeími lištami 19. umístěnými za tlakovými válci 23. snímajícími upravená plošné útvary a otáčivými čisticími kartáči 20 odstraňujícími nečistoty z pracovních ploch obou pásů 4, jejichž zpětná dráha do nanášecího zařízení je vymezena prostorami 21 v horní a spodní části bubnové sušárny £.11. 11. further with the strips 19 located downstream of the pressure rollers 23 detecting the treated planar formations and the rotating cleaning brushes 20 removing the dirt from the working surfaces of the two belts 4, the return path of which is defined by the spaces 21 in the upper and lower parts of the drum dryer.

Funkce popsaného zařízení podle vynálezu je následující. Na pracovní plochu 6 nanášecího zařízení 2 se kladou plošné útvary na pohyblivý spodní, nekonečný a prodyšný pás £> na který je již nanesena nanášeoím válečkem £ žádané apretura, kdežto na horní nekonečný prodyšný pás £ je nanášena apretura nanášeeími válci 8. Upravovaný materiál je potom stlačen tlakovými válci 18. případně je ještě kalibrován na požadovanou tloušťku a dále unášen mezi horním £ a spodním pásem % do bubnové sušárny £. Oba pásy jsou v bubnové sušárně £ přisávény střídavě vnitřní a vnější stranou na děrované otáčivé bubny £, 10, 11 . čímž dochází za mokrého stavu k částečné migraci povrchově nanesené apretury do zpracovávaného materiálu. Při úpravách vločkovaného materiálu nebo textilií se využije přítlačných děrovaných pánví 12., 13. 14. které lze nastavit k povrchu bubnů 2, £0, 11 na požadovanou mezeru a tím dosáhnout po vysušení požadované tloušťky. Teplý vzduch z děrovaných bubnů £, 10. 11 je odsáván ventilátory. K dosažení intenzivního proudění vzduchu přes prodyšný materiál jsou nepraoovní plochy bubnů zakryty stínícími vložkami 15. 16. 17. Oba transportní pásy £, % projdou tlakovými válci 2 3 ..z bubnové sušárny do čisticího zařízení £, kde stěrači lišty 19 sejmou upravené výseky do připravených transportních košů. Otáčivé kartáče 20 po ostříknutí horního £ a spodního pásu 2 odstraní mechanické i jiné nečistoty z pracovních ploch obou transportních pásů, které potom zpětně procházejí oddělenými prostorami 21 v horní a spodní části bubnové sušárny do nanášecího zařízení k dalšímu cyklu. -The function of the described device according to the invention is as follows. On the working surface 6 of the applicator 2, the planar formations are placed on a movable lower, endless and breathable web 8 on which it is already applied by the application roller 6 of the desired size, whereas Alternatively, it is still calibrated to the desired thickness and further carried between the upper and lower belts to the drum dryer. Both belts are sucked in the drum dryer 6, alternately by the inner and outer side, onto the perforated rotary drums 8, 10, 11. whereby, in the wet state, the surface-coated finish migrates to the material being processed. In the treatment of the flocculated material or textiles, the pressurized perforated pans 12, 13, 14 are used, which can be adjusted to the surface of the drums 2, 30, 11 to a desired gap and thereby achieve the desired thickness after drying. Warm air from the perforated drums 10, 11 is exhausted by the fans. In order to achieve an intensive air flow through the breathable material, the non-proximal surfaces of the drums are covered by shielding inserts 15. 16. The two conveyor belts 60 pass through the pressure rollers 23 from the drum dryer to a cleaning device 6 where the wiper blades 19 remove the cut-outs into prepared transport baskets. The rotating brushes 20, after spraying the upper and lower belts 2, remove mechanical and other impurities from the working surfaces of the two conveyor belts, which are then passed back through separate spaces 21 at the top and bottom of the tumble dryer to the application device for the next cycle. -

Claims

1. A device for the continuous surface treatment of moving sheets, comprising an applicator, a tumble dryer with perforated drums, a heating and exhaust fans, a cleaning device, and conveying endless breathable belts, characterized in that the path of the lower conveying endless breathable belts ( 5) is arranged in the applicator (2) over the applicator roller (7) and the path of the upper transport pressure, endless breathable belt (4) is guided in the applicator (2) through the applicator rollers (8), the path of both adjacent belts (4, 5) is guided by pressure and / or calibrating rollers (1: 8) to the drum dryer (1) prior to entering the drum dryer (1), alternately on the inside and outside of adjacent conveyor belts (4, 5) circumferentially horizontally mounted perforated rotary drums (9 , 10, 11) and pressure rollers (23) into the cleaning device (3), through the wiper blades (19) and the rotary brush (20), the return path of the belts (4, 5) to the applicator (2) being arranged separately for a lower belt (5) and an upper belt (4) through spaces (21) in the lower and upper longitudinal parts of the tumble dryer (1).

Apparatus according to claim 1, characterized in that pressure perforated pans (12, 13, 14) are provided on the surface of the perforated drums (9, 10, 11), forming a gap between the surface of the perforated drums and the pressure perforated pans. material thickness.

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the non-working surfaces of the perforated drums (9, 10, 11) are covered by shielding inserts (15, 16, 17).