CS198986B1

CS198986B1 - Insole for winter season footwear

Info

Publication number: CS198986B1
Application number: CS787823A
Authority: CS
Inventors: Bohdan Krkoska; Radek Riedl; Jaroslav Sarlinger
Original assignee: Bohdan Krkoska; Radek Riedl; Jaroslav Sarlinger
Priority date: 1978-11-29
Filing date: 1978-11-29
Publication date: 1980-06-30

Description

Vynález ae týká stélky do zimní obuvi, která nahrazuje dosavadní atélky vpichovanou platí.The invention relates to an insole for winter footwear which replaces the existing needle punched insole.

Jedním z hlavních požadavků na obuvnické atélky je vedle mechanické pevnosti, pružnosti a tepelně izolační schopnosti také schopnost reverzibilně přijímat vlhkost. Dosud nejlépe váem těmto požadavkům vyhovuje přírodní materiál, a to tzv. luffa. Jinak se pro stélky používá různých druhů klasických plstí ze živočišných vláken, kombinací textilie, lepenky a dřevěných úpletů apod. Všechny tyto náhradní materiály jsou nevýhodné, protože buá nevyhovují, anebo jejich výroba je nákladná.One of the main requirements for shoe poles is, in addition to mechanical strength, elasticity and thermal insulation, also the ability to reversibly absorb moisture. So far, the natural material, the so-called luffa, suits you best. Otherwise, different types of classical animal fiber felt, textile, cardboard and wooden knitwear combinations, etc. are used for insoles. All these substitute materials are disadvantageous because they either do not suit or they are expensive to manufacture.

Rovněž je známé vyrábět stélku do obuvi ze vpichované textilie. Například podle če.patentu č. 141366 je při výrobě stélky výchozí· materiálem rouno, které se předzpevní vpichováním, pak se na sebe navrství alespoň dvě tato předzpevněná rouna a navratvený útvar se nejprve spojí vpichováním a pak se impregnuje pojivou směsí pólyvinylchloridového a chloroprenového latexu a impregnovaný útvar se odždímá, suší a lisuje. Nevýhodou této vpichované obuvnické stélky je impregnace celé její tloušíky. Tím se stélka stává tvrdou a vykazuje nízkou tepelnou izolaci, takže není vhodná do zimní obuvi.It is also known to produce a shoe insole from a needled fabric. For example, according to U.S. Patent No. 141366, in the manufacture of the insole, the starting material is a nonwoven web that is pre-reinforced, then at least two of the pre-reinforced webs are stacked and the returning is first stitched and then impregnated with a binder mixture of polyvinyl chloride and chloroprene latex. The impregnated formation is extracted, dried and pressed. The disadvantage of this needling shoe insole is the impregnation of its entire thickness. This makes the insole hard and has low thermal insulation, making it unsuitable for winter boots.

Uvedené nevýhody známých stélek odstraňuje stélka do zimní obuvi, zhotovená ze vpichované textilie a podstata této stélky spočívá podle vynálezu v tom, že vpichované textilie sestává ze dvou vrstev, tj. lícní vrstvy a rubové vrstvy, které jsou spolu spojeny částmiThe above-mentioned disadvantages of the known insoles are eliminated by the insole made of needling fabric made of needled fabric and the essence of this insole is that according to the invention the needled fabric consists of two layers, i.e. a face layer and a backing layer which are joined together by parts

198 986198 986

198 988 délek některých svých vláken, rozmístěných stejnoměrně po celé ploše vpiohované textilie a vtažených alespoň do části tloušíky této textilie, přičemž lioni vrstvě sestává ze směsi syntetických vláken a viskosových vláken, kdežto rubové vrstva eeetévá alespoň zčásti z viskosových vláken a je na své volné straně opatřena rubovou úpravou. U jednoho provedeni etélky je lioni vrstva volné vlákenné rouno, kdežto rubové vrstva je vpiohovánim zpevněné vlékenné rouno. U dnihého provedeni stélky je lioni vrstva i rubová vrstva vpiohovánim zpevněné vlákenné rouno. Lioni vrstva sestává ze 40 ež 60 hmot. % ze syntetických, např. polyesterových, polypropylenových nebo polyamidových vláken a ze 60 až 40 hmot. % z viskozových vláken. Rubová vrstva obsahuje 40 až 60 hmot. % viskosových vláken a 60 až 0 hmot. % syntetických, zejména polypropylenových vláken. Rubová úprava může být ve dvojím provedeni: buň je rubová vrstva opatřena ne své volné straně nánosem vytvrzené vodné disperze syntetická, zejména polyakryleeterové pryskyřice, anebo syntetická vlákna, nacházející se na volném povrchu rubové vrstvy, jsou netavena nebo/a roztavená a vytvářejí povrchovou vrstvičku, která na své vnitřní straně jednak přechází v syntetická vlákna a jednak je slepena ae sousedními vlákny. Stélka podle vynálezu je charakteristická rozdílným omakem svých povrchů : povrch lioni vrstvy je měkčí než povroh rubové vrstvy.198 988 lengths of some of its fibers spaced uniformly over the entire surface of the spunbonded fabric and drawn into at least a portion of the thickness of the fabric, the lion layer consisting of a mixture of synthetic fibers and viscose fibers, while the backing layer is at least partially viscose provided with reverse treatment. In one embodiment of the web, the lion layer is a loose fibrous web, while the backing layer is a spunbonded fibrous web. In this embodiment of the insole, the lining layer and the backing layer are embedded in a reinforced fiber web. The Lioni layer consists of 40 to 60 wt. % synthetic, e.g. polyester, polypropylene or polyamide fibers, and 60 to 40 wt. % of viscose fibers. The backing layer comprises 40 to 60 wt. % viscose fibers and 60 to 0 wt. % synthetic, especially polypropylene fibers. The backing may be in two embodiments: the cell is the backing layer provided with a cured aqueous dispersion of synthetic, especially polyacryleether resin on its free side, or the synthetic fibers present on the free surface of the backing layer are melted and / or melted to form a surface layer. which, on the inside, transforms into synthetic fibers on the one hand and is glued together with adjacent fibers. The insole according to the invention is characterized by a different feel of its surfaces: the surface of the lion layer is softer than the surface of the backing layer.

Výhoda stélky podle vynálezu je vzhledem k plstěná stélce především v tom, že při její výrobě odpadá štípání i obšívání plsti, jakož i jaji zakrýváni krycí tkaninou. Stélky se pouze vysekávají z pásu vpiohované textilie. Navíc je stélka pružná, tvarově stálá a dobře izolující teplo. Povrch líce je měkký a saje pot. Měkkost a hřejivost lícního povrchu vyplývá z toho, že stélka není impregnovaná v celé své tloušíce, nýbrž jen na a při povrchu rubové vrstvy.The advantage of the insole according to the invention is with respect to the felt insole, in particular in that in its manufacture the splitting and sewing of the felt as well as its covering by the covering fabric are eliminated. The insoles are only punched from the strip of spiked fabric. In addition, the insole is flexible, dimensionally stable and well insulating heat. The cheek surface is soft and sucks sweat. The softness and warmth of the face surface results from the insole being impregnated throughout its thickness, but only on and at the surface of the backing layer.

Další výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jejího provedení.Further advantages of the invention will become more apparent from the description of the examples thereof.

Příklad 1Example 1

Ze směsi střlžových vláken, obsahujíoí 50 hmot. % polyesterových vláken o jemnosti 4,4 dtex a délce 60 až 90 mm a 50 hmot. % viakozových vláken o jemnosti a délce jako uvedeno u 2 polyesterových vláken, se připraví první vlákenné rouno o hmotnosti 250 až 300 g/m .The blend of staple fibers contains 50 wt. % polyester fibers having a fineness of 4.4 dtex and a length of 60 to 90 mm and 50 wt. % of the viscose fibers of fineness and length as stated for the 2 polyester fibers, a first fibrous web of 250-300 g / m 2 is prepared.

oO

Pak se připraví druhé vlékenné rouno o hmotnosti 300 až 700 g/m , které obsahuje 50 hmot. % polypropylenových etřížových vláken o jemnosti 30 dtex a délce 60 až 90 mm a 50 hmot.A second cloth fleece having a weight of 300 to 700 g / m 2 containing 50 wt. % polypropylene staple fibers having a fineness of 30 dtex and a length of 60 to 90 mm and 50 wt.

% viskosových vláken o jemnosti 4,4 dtex a délce 60 až 90 mm. Toto druhé vlákenné rouno se * zpevni vpichovéním pomocí 200 vpichů/cm ·% of viscose fibers having a fineness of 4.4 dtex and a length of 60 to 90 mm. This second fiber web is stitched with 200 stitches / cm ·

Potom se zpevněné druhé vlákenné rouno obrátí stranou vpichu dolů a položí se na ně první vlákenné rouno, které je volné, tzn. nezpevněné vpiohovánim.Thereafter, the reinforced second fibrous web is pivoted side down and the first fibrous web is laid on them, which is free; unpaved vpiohovánim.

Při následujícím vpichování takto navrstveného útvaru dojde ke spojení prvního vlékenné2 ho rouna se zpevněným druhým vlákenným rounem, přičemž ee použije kolem 200 vpichů/cm . Tím se vyrobí vpiohované textilie, v níž první vlákenné rouno tvoří lícní vrstvu, kdežto zpevněné druhé vlákenné rouno vytváří rubovou vrstvu.Upon subsequent needling of the laminated structure, the first fiber web is joined to the consolidated second fibrous web, using about 200 punctures / cm. This produces a spiked fabric in which the first fibrous web forms a facing layer, while the reinforced second fibrous web forms a backing layer.

Na volnou stranu rubová vrstvy se nanese známým postupem rubový zátěr vhodné disperze syntetické pryskyřice. V tomto případě se vpiohované textilie vede svěrem dvojice válců, z nichž spodní se brodí v kádi obsahující vodnou disperzi polyakrylátové pryskyřice, zdeA reverse coat of a suitable synthetic resin dispersion is applied to the free side of the backing layer by a known method. In this case, the spiked fabric is guided through a pair of rollers, the bottom of which wads in a vat containing an aqueous dispersion of polyacrylate resin, here

198 988198 988

DISAPOLU Μ 1/40.DISAPOL Μ 1/40.

Množství ruhového nánosu se může pohybovat až do 350 g/ mokřiny/m^. Nakonec se sušením vytvrdí nános vodné disperze syntetické pryskyřice. Zde se sušení provádí na Šestibubnové sušce při teplotě 120 až 140° C, přičemž vpichované textilie, postupující rychlostí 4 až 8 m/min. se střídavě suší z lícní i rubová strany.The amount of clay deposit can range up to 350 g / wetland / m @ 2. Finally, the coating of the aqueous synthetic resin dispersion is cured by drying. Here, drying is carried out on a 6-drum dryer at a temperature of 120 to 140 ° C, with the needled fabrics traveling at a speed of 4 to 8 m / min. is alternately dried from the front and back side.

Z takto zhotovené vpichované textilie se vysekávají stélky požadované velikosti. Stélka se vyznačuje měkkým lícem a tuhým rubem.Insoles of the desired size are cut from the needled fabric thus produced. The insole is distinguished by a soft face and a rigid reverse.

Příklad 2Example 2

Stélka do zimní obuvi se liší od stélky z příkladu 1 pouze tím, že při její výrobě 2 se zpevní 200 vpichy/cm jak první vlékenné rouno, tak i druhé vlékenné rouno a pak se 2 obě zpevněná vlákenné rouns spojí vpichováním intenzitou 1Ό0 vpichů/cm .The insole for winter shoes differs from the insole of Example 1 only in that in its manufacture 2, both the first cloth fleece and the second cloth fleece are reinforced with 200 stitches / cm, and then the two reinforced fiber webs are stitched together with 1 to 0 stitches / cm. .

Příklad 3Example 3

Stélka do zimní obuvi ae liší od provedení z příkladu 1 nebo 2 pouze vlákenným složením prvního vlékenného rouna, které tvoří líc vpichované textilie a které obsahuje 40 až 60 hmot. % polypropylenových vláken jemnosti 3,9 dtex a délky 60 až 90 mm a 60 až 40 hmot. % viskózových vláken jemnosti 4,4 dtex a délky 60 až 90 mm.The insole for winter shoes and e differs from the embodiment of Example 1 or 2 only by the fiber composition of the first cloth fleece, which is the face of the needled fabric and which contains 40 to 60 wt. % polypropylene fibers with a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 to 90 mm and 60 to 40 wt. % of viscose fibers with a fineness of 4.4 dtex and a length of 60 to 90 mm.

Příklad 4Example 4

Stélka do zimní obuvi ss liší od provedení z příkladu 1, 2 nebo 3 pouze tím, že rubová vrstva je vpichováním zpevněné vlákenné rouno sestávající pouze z viskózových vláken jemnosti 4,4 dtex a délky 60 až 90 mm.The insole for winter footwear differs from the embodiment of Example 1, 2 or 3 only in that the backing layer is a needlepunched fiber fleece consisting only of viscose fibers with a fineness of 4.4 dtex and a length of 60 to 90 mm.

Příklad 5Example 5

Stélka do zimní obuvi se liší od provedení z příkladů 1, 2 nebo 3 pouze tím, že rubová vrstva je vpichováním zpevněné vlákenné rouno sestávající ze 40 až 60 hmot. % polypropylenových vláken jemnosti 20 až 40 dtex a délky 60 až 90 mm.The insole for winter shoes differs from the embodiment of Examples 1, 2 or 3 only in that the backing layer is a needlepunched fiber fleece consisting of 40 to 60 wt. % polypropylene fibers with a fineness of 20 to 40 dtex and a length of 60 to 90 mm.

Příklad 6Example 6

Stélka do zimní obuvi se liší od stélky z příkladu 1, 2, 4 nebo 5 pouze tím, že lícní vrstva sestává ze 40 až 60 hmot. % polyamidových vláken o jemnosti 4,4 dtex a délce 60 až 90 mm a ze 60 až 40 hmot. % viskózových vláken o jemnosti 4,4 dtex a délce 60 až 90 hmot. %.The insole for winter shoes differs from the insole of Example 1, 2, 4 or 5 only in that the facing layer consists of 40 to 60 wt. % of polyamide fibers having a fineness of 4.4 dtex and a length of 60 to 90 mm and of 60 to 40 wt. % viscose fibers having a fineness of 4.4 dtex and a length of 60 to 90 wt. %.

Příklad 7Example 7

Stélka do zimní obuvi ae liší od provedení z příkladu 1,2, 3 nebo 6 pouze složením rubové vrstvy a rubovou úpravou. Rubová vrstva je vpichováním zpevněné vlákenné rouno sestávající ze 70 až 90 hmot. % střížových syntetických vláken jemnosti 20 až 40 dtex a délce 60 až 90 mm a 30 až 10 hmot. % viskózových vláken o jemnosti 13,2 až 30 dtex a délce 60 až 90 mm. Lze použít vlákna polypropylenová, polyamidová, polyesterová nebo podobně.Winter insole ae differs from the embodiment of example 1, 2, 3 or 6 only by the composition of the backing layer and the backing. The backsheet is a needlepunched fiber web consisting of 70 to 90 wt. % staple fibers of 20 to 40 dtex and 60 to 90 mm length and 30 to 10 wt. % viscose fibers having a fineness of 13.2 to 30 dtex and a length of 60 to 90 mm. Polypropylene, polyamide, polyester or the like fibers can be used.

198 986198 986

U takto zhotovené vpichované textilie ee pak známým postupem natavování upraví povrch rubové vrstvy tak, že syntetické vlékna, nacházející ae na jejím volném povrchu, ae nataví nebo/a roztaví a vytvoří povrchovou vrstvičku, která na vnitřní své straně jednak přechází v syntetická vlákna a jednak se slepí se sousedními vlákny·With the needled fabric thus produced, ee then treats the surface of the backsheet by a known fusing process such that the synthetic fibers on the free surface are melted and / or melted to form a surface layer which on the one hand becomes a synthetic fiber and bond to adjacent fibers ·

Je pochopitelné, že ve věeoh příkladech lze při výrobě použít standardních vláken nebo/a druhotných, tj. odpadových vláken. Pro rubovou úpravu je vhodný nejen zníněný přípravek DISAPOL M 1-40, ale i SOKRAT, PLEXTOL a jiné vodné disperze syntetických pryskyřic, splňujících hygienické a zdravotní .podmínky vyžadované u obuvnických stélek.It will be understood that in many examples, standard fibers and / or secondary, i.e., waste fibers, may be used in the manufacture. For the reverse treatment is suitable not only the DISAPOL M 1-40, but also SOCRAT, PLEXTOL and other aqueous dispersions of synthetic resins, meeting the hygienic and health conditions required for footwear insoles.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Winter insole made of needled fabric consisting of a facing layer and a backing layer, characterized in that the facing layer is joined to the backing layer by portions of the lengths of some of its fibers distributed uniformly over the entire area of the needled fabric and drawn into at least a portion The backing layer consists of a mixture of synthetic fibers and viscose fibers and is provided with a backing on its free side.

2. Winter shoe insole according to claim 1, characterized in that the facing layer is a loose cloth fleece, whereas the back door is a needled reinforced fiber fleece.

Winter shoe insole according to claim 1, characterized in that both the facing layer and the backing layer are needlepunched fibrous webs.

4. Insole according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the face layer consists of 40 to 60 wt. % synthetic, e.g. polyester, polypropylene or polyamide fibers, and 60 to 40 wt. % of viscose fibers.

5. Insole according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the backing layer consists of 10 to 100 wt. % of viscose fibers and 90 to 0 wt. % synthetic fibers, in particular polypropylene fibers.

Winter insole according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the backing layer is provided on its free side with a coating of a cured synthetic synthetic dispersion; especially polyacrylester resins.

Winter shoe insole according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the synthetic fibers present on the free surface of the backsheet are melted and / or molten and form a surface layer which, on the inner side, converts into synthetic fibers and on the one hand, it is glued to neighboring fibers.